CN106017397A - 同轴度和跳跃度检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

一种同轴度和跳跃度检测装置包括测试架、第一测试组件、第二测试组件以及测试工具，所述第一测试组件与所述第二测试组件相对且间隔设置于所述测试架上且分别包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件与所述第二定位件在外力作用下可相对所述测试架同轴旋转，所述测试工具相对所述测试架固定设置。本发明中同轴度和跳跃度检测装置，将用于安装待测产品的第一测试组件和第二测试组件同轴设置，使得待测产品在旋转过程中因其同轴度偏离最大允许公差时能通过测试工具自动检测并反应出来，以保证待测产品质量，提高检测效率，避免原材料浪费。本发明还提供一种同轴度和跳跃度的检测方法。

Description

同轴度和跳跃度检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及同轴度和跳跃度检测领域，特别涉及一种用于检测原汁机进料螺杆同轴度和跳跃度的同轴度和跳跃度检测装置及其检测方法。

背景技术

目前，原汁机榨汁结构对进料螺杆的形位公差(如：同轴度及跳动度精度)和尺寸公差对整机性能(包括：出汁率、抖动、噪音)影响非常大，如果螺杆同轴度较差，将螺杆装到整机上运转会出现抖动并且伴有异响情况。其次，根据进料螺杆使用环境和用途，行业通常选用原料为PEI注塑成型，成本价格非常昂贵。注塑生产时可能会因为不同的注塑机选用不同的注塑参数，或因模具嵌件定位异常，导致进料螺杆尺寸异常，如果不能即使检测出来会出现成批量质量事故，并且造成原材料的大量浪费，重大经济损失。

然而，由于同轴度精度要求较高，螺杆注塑成型后，因进料螺杆本身的结构限制无法仅靠游标卡尺或千分尺进行螺杆的尺寸监控，检测人员无法仅通过目视挑出不合格品，使进料螺杆的质量无法得到保证。

发明内容

基于此，有必要提供一种提高进料螺杆上线合格率及检测效率的同轴度和跳跃度检测装置。

还有必要提供一种该同轴度和跳跃度检测装置的检测方法。

一种同轴度和跳跃度检测装置，其包括测试架、第一测试组件、第二测试组件以及测试工具，所述第一测试组件与所述第二测试组件相对且间隔设置于所述测试架上且分别包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件与所述第二定位件在外力作用下可相对所述测试架同轴旋转，所述测试工具相对所述测试架固定设置。

在其中一个实施例中，所述第一测试组件还包括第一支臂，所述第一定位件设置于所述第一支臂上，所述第二测试组件还包括第二支臂，所述第二定位件设置于所述第二支臂上；所述第一支臂与所述第二支臂相对设置于所述测试架上，所述第一定位件与所述第二定位件同轴设置，并可在外力作用下绕自身轴线分别相对所述第一支臂和所述第二支臂沿相同方向同步旋转。

在其中一个实施例中，所述同轴度和跳跃度检测装置包括同轴导柱，所述第一支臂和所述第二支臂上分别设置有同轴孔，所述第一支臂的所述同轴孔和所述第二支臂的相应所述同轴孔同轴设置，且所述同轴孔的轴线与所述第一定位件和所述第二定位件的转动轴线平行，所述同轴导柱沿轴线方向穿设于所述同轴孔内。

在其中一个实施例中，所述第一定位件为设置于所述第一支臂上且其内设置有弹片的万向轴承，所述第二定位件为转动轴承或其内设置有弹片的万向轴承。

在其中一个实施例中，所述测试工具固定连接于所述万向轴承的外圈或所述转动轴承外圈上，且包括测试探头及与所述测试探头连接的测试表盘。

在其中一个实施例中，所述测试工具为压力传感器，所述测试探头和所述测试表盘分别为压力探头和压力表盘。

在其中一个实施例中，所述同轴度和跳跃度检测装置包括动力件，所述动力件设置于所述第一支臂或所述第二支臂上且包括与所述第一定位件或所述第二定位件同轴设置的输出轴。

在其中一个实施例中，所述测试架包括第一支撑架、第二支撑架以及支撑杆，所述第一支撑架和所述第二支撑架可拆卸地交叉设置且相对的两个表面对应凹陷形成相互卡合的缺口，所述支撑杆设置于所述第一支撑架上，所述第一支臂和所述第二支臂可拆卸地设置于所述支撑杆上。

在其中一个实施例中，所述测试架包括调节脚，所述调节脚设置于所述第一支臂和所述第二支臂的底部。

在其中一个实施例中，所述同轴度和跳跃度检测装置用于检测原汁机进料螺杆的同轴度和跳跃度。

一种采用同轴度和跳跃度检测装置的同轴度和跳跃度的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

将所述第一定位件与所述第二定位件同轴校准；

将待测产品轴线方向的两端分别与所述第一定位件和所述第二定位件连接；

将所述测试工具靠设于所述待测产品的外周；

驱动所述待测产品绕其自身轴线周向旋转，并带动所述第一定位件和所述第二定位件同轴转动。

本发明中同轴度和跳跃度检测装置，将用于安装待测产品(在本实施例中为进料螺杆)的第一测试组件和第二测试组件同轴设置，使得待测产品在旋转过程中因其同轴度偏离最大允许公差时能通过测试工具自动检测并反应出来，以保证待测产品质量，提高检测效率，避免原材料浪费。

附图说明

图1为本发明一实施方式中同轴度和跳跃度检测装置的结构示意图；

图2为图1所示同轴度和跳跃度检测装置中测试架的结构示意图；

图3为图1所示同轴度和跳跃度检测装置中第二测试组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1，本发明一较佳实施例中同轴度和跳跃度检测装置100，用于对待测产品的同轴度和跳跃度进行检测，以保证待测产品的合格率。同轴度和跳跃度检测装置100包括测试架10、第一测试组件30、第二测试组件50以及测试工具70。其中，第一测试组件30与第二测试组件50相对且同轴设置于测试架10上，待测产品轴线方向的两端设置于第一测试组件30与第二测试组件50上，并可在外力作用下相对第一测试组件30和第二测试组件50绕其自身轴线周向可旋转。测试工具70相对测试架10固定设置，用于检测待测产品的同轴度和跳跃度。

在本具体实施例中，待测产品为原汁机中进料螺杆200，可以理解地，在其它一些实施例中，待测产品亦可为需要进行同轴度和跳跃度检测的其它产品，例如精密轴类等，在此不作限定。

下面以待测产品为进料螺杆200为例对整个同轴度和跳跃度检测装置100的结构及工作原理进行详细说明，并不会限制本发明的技术范围。其中，进料螺杆200的顶部和底部分别凸出有同轴设置的第一轴杆201和第二轴杆203。第二轴杆203沿轴线方向开设有轴孔(图未示)。

请参看图2，测试架10用于将整个同轴度和跳跃度检测装置100支撑于测试平台(图未示)上，例如工作台台面等。具体地，测试架10包括第一支撑架11、第二支撑架12以及支撑杆13。第一支撑架11和第二支撑架12大体呈长方体杆状，两者交叉设置形成将整个同轴度和跳跃度检测装置100稳定支撑于测试平台上的支撑面。在本具体实施例中，第一支撑架11和第二支撑架12相对两个表面的对应位置凹陷形成相互卡合的缺口110，两者以第一支撑架11通过缺口110叠加并卡合于第二支撑架12上的方式可拆卸地交叉成呈十字架状。

支撑杆13沿进料螺杆200的轴线方向设置于第一支撑架11上。在本具体实施例中，进料螺杆200的轴线方向垂直于第一支撑架11和第二支撑架12两者共同形成的支撑面。

进一步地，测试架10包括调节脚15，调节脚15设置于第一支撑架11和第二支撑架12面向测试平台的底部，且分别设置于第一支撑架11和第二支撑架12延长方向的两端，以用于调节整个测试架10的高度，且还可用于调整第一支撑架11和第二支撑架12所形成支撑面的水平度。

在本具体实施例中，调节脚15由橡胶材质制成，有利于避免测试架10对测试平台的磨损，同是还有利于增加测试架10与测试平台之间的吸附力，以保证测试架10的稳定。

更进一步地，测试架10包括胶塞17，胶塞17分别封堵于第一支撑架11和第二支撑架12轴线方向的两端。

请参看图3，第一测试组件30包括第一支臂31、设置于第一支臂31上的第一定位件33以及第一固定板35。第一支臂31沿垂直于进料螺杆200轴线方向高度可调节地设置于支撑杆13上，第一固定板35固定于第一支臂31上，第一定位件33通过第一固定板35设置于第一支臂31上，并在外力作用下绕自身轴线相对测试架10可旋转，用于与进料螺杆200的第一轴杆201配合。

具体地，第一支臂31的一端沿支撑杆13轴线方向可移动地套设于支撑杆13上，且通过调节旋钮37松紧可调的固定于支撑杆13上。第一支臂31未连接支撑杆13的一端呈悬空状。第一固定板35通过固定件350沿垂直于进料螺杆200轴线方向固定于第一支臂31上。第一定位件33为固定安装于第一固定板35上且其内设置有弹片的万向轴承，进料螺杆200顶部的第一轴杆201套设于万向轴承内并在外力作用下与万向轴承一同旋转。

其中，通过进料螺杆200与万向轴承的配合，提高进料螺杆200在旋转时的灵活度，避免因进料螺杆200在旋转时的不顺畅而导致检测出现误差。同时，万向轴承中弹片的扭力与进料螺杆200的同轴度和跳跃度的最大公差值对应，如此当进料螺杆200的同轴度和跳跃度在满足允许的最大公差值时，进料螺杆200正常旋转，万向轴承将不会发生摆动；当进料螺杆200的同轴度和跳跃度超过允许的最大公差值时，因进料螺杆200的跳动使得万向轴承在弹片反弹力作用下出现摆动，以更灵敏地反映出进料螺杆200的偏转度。

在本具体实施例中，第一支臂31为一端设置有开口310的U字型架，其相对开口310一端的中部开设有用于与支撑杆13配合的穿孔312。固定板35通过固定件350架设并固定于第一支臂31上。在其它一些实施例中，第一支臂31亦可与固定板35一体设置，第一定位件33为万向可旋转地设置于第一支臂31上与第一轴杆201连接的滚珠亦可，只需保证进料螺杆200可在外力作用下相对测试架10灵敏旋转即可，在此不作限定。

请再次参看图1，第二测试组件50包括第二支臂51、设置于第二支臂51上的第二定位件53以及第二固定板(图未示)。第二支臂51沿垂直于进料螺杆200轴线方向高度可调节地设置于支撑杆13上，且位于第一支臂31的下方。第二固定板固定于第二支臂51上，第二定位件53通过第二固定板设置于第二支臂51上，并在外力作用下绕自身轴线相对测试架10可旋转，用于与进料螺杆200的第二轴杆203配合。其中，第一定位件33与第二定位件53同轴设置，并可在外力作用下绕自身轴线分别相对第一支臂31和第二支臂51沿相同方向同步旋转。

具体地，第二支臂51的一端沿支撑杆13轴线方向可移动地套设于支撑杆13上，且通过调节旋钮37松紧可调的固定于支撑杆13上。第二支臂51未连接支撑杆13的一端呈悬空状。第二固定板通过固定件350沿垂直于进料螺杆200轴线方向固定于第二支臂51上。第二定位件53为固定安装于第二固定板上的转动轴承。进料螺杆200底部的第二轴杆203设置于转动轴承内，并可在外力作用下随转动轴承或万向轴承的内圈旋转，以提高进料螺杆200在外力作用下旋转时的顺滑度。可以理解地，在其它一些实施例中，第二定位件53亦可为固定安装于第二固定板上的万向轴承，且万向轴承内亦可设置有与第一定位件33中相同的弹片，以更精确反映出进料螺杆200在旋转过程中的偏转实况，或者第二定位件53为万向可旋转地设置于第二支臂51上与第二轴杆203连接的滚珠亦可，只需保证进料螺杆200可在外力作用下相对测试架10旋转即可，在此均不作限定。

请一并参看图1和图3，进一步地，同轴度和跳跃度检测装置100包括同轴导柱80，第一支臂31和第二支臂51沿进料螺杆200的轴线方向设置有同轴孔314。两个同轴孔314的轴线与第一定位件33和第二定位件53的转动轴线平行。同轴导柱80沿轴线方向穿设于同轴孔314内，以保证第一定位件33和第二定位件53的同轴度。

进一步地，同轴度和跳跃度检测装置100包括动力件90，动力件90设置于第二支臂51上且包括与进料螺杆200第二轴杆203连接的输出轴91。具体地，输出轴91通过轴孔与第二轴杆203连接，并为进料螺杆200的旋转提供驱动力。在本具体实施例中，动力件90为电机。可以理解地，在其它一些实施例中，若测试环境缺少电机等动力件90时，也可以通过手动转动进料螺杆200旋转。

测试工具70靠设于进料螺杆200的外周，且包括测试探头71及测试表盘73。测试探头71与进料螺杆200表面接触，用于感应进料螺杆200施加于其上的压力大小。测试表盘73与测试探头71连接，用于反映测试探头71所检测的压力大小。

在本具体实施例中测试工具70为固定连接于转动轴承(即第二定位件53)外圈上的压力传感器，测试探头71和测试表盘73分别为压力探头和压力表盘。压力探头设置于进料螺杆200最大径向尺寸的外围。

可以理解地，在其它一些实施例中，测试工具70可根据需要固定连接于第一支臂31、第二支臂51、万向轴承(即第一定位件51)外圈以及测试架10中一者上，或者测试工具70采用其它额外工具进行固定亦可，只需保证测试工具70在进料螺杆200旋转相对测试架10固定即可，以便对进料螺杆200圆周上各点进行测试。此外，测试工具70亦可为其它测试工具，例如，位移传感器等，只需要能便于检测人员获知进料螺杆200是否发生偏转即可，以进一步判断进料螺杆200的同轴度和跳跃度，在此不作限定。

请一并参看图1、图2以及图3，在组装时，将第一支撑架11和第二支撑架12通过缺口110卡合呈十字架状，支撑杆13穿过第一支撑架11和第二支撑架12并用固定旋钮19紧固；然后将胶塞17按入第一支撑架11和第二支撑架12的两端，最后将调节脚15旋合第一支撑架11和第二支撑架12底部。

先将第一固定板35用四个固定件350(例如，螺栓)紧固于第一支臂31上，将第一定位件33用四个固定件350(例如，螺栓)紧固于第一固定板35上，最后将第一测试组件30装配到支撑杆13上并通调节旋钮37初步定位但并未完全锁紧。同时，采用如第一测试组件30的方式将第二测试组件50对应装配于支撑杆13上，并将动力件90固定在第二测试组件50的第二支臂51上，再将第二测试组件50通过可调节旋钮37初步定位于支撑杆13的合适位置上。

将进料螺杆200的第二轴杆203放置在动力件90的输出轴91上，然后将第一定位件33与进料螺杆200的第一轴杆201配合，将同轴导柱80穿入第一支臂31和第二支臂51的同轴孔314内，以确保第一定位件33和第二定位件53完全同轴后，将紧固第一支臂31和第二支臂51的调节旋钮37完全锁死，将测试工具70设置于第二定位件53上，并位于进料螺杆200的外围。此时，同轴度和跳跃度检测装置100装配完成。

在需要实现对进料螺杆200同轴度/跳跃度进行检测时，将测试探头71调节到需要测量的进料螺杆200关键底径尺寸(即最大径向尺寸)，启动动力件90后，观察测试表盘73的变化情况。由于第一定位件33(即万向轴承)里面的弹片扭力与进料螺杆200的同轴度和跳跃度的最大公差值相匹配，因此当进料螺杆200的同轴度和跳跃度超过允许的公差最大值时，第一定位件33将出现摆动，使得进料螺杆200与测试探头71接触，测试表盘73内指针发生偏转显示对应压力大小，即表明进料螺杆200的同轴度和跳跃度不合格；当进料螺杆200的同轴度和跳跃度满足允许的公差最大值要求时，第一定位件33不会出现摆动，进料螺杆200与测试探头71之间的接触压力为0，即测试表盘73内指针未发生偏转。

本发明同轴度和跳跃度检测装置100中，测试架10、第一支臂31以及第二支臂51可根据需要进行对应高度调节，能够实现对多种不同规格的进料螺杆200进行检测，适用性广；同时在保证第一定位件33和第二定位件53同轴的前提下，旋转同轴设置于第一定位件33和第二定位件53之间的进料螺杆200，并当进料螺杆200发生偏转时，可通过测试工具70自动检测并反应出来，以保证进料螺杆200质量，提高检测效率，避免原材料浪费。另外，整个同轴度和跳跃度检测装置100可拆卸，且携带方便。

本发明还提供一种采用同轴度和跳跃度检测装置100的同轴度和跳跃度的检测方法，其包括以下步骤：

S1：将第一定位件33与第二定位件53同轴校准。具体地，将同轴导柱80依次穿设于第一支臂31和第二支臂51的同轴孔314内，以保证位于第一支臂31和第二支臂51上第一定位件33和第二定位件53的同轴度。在本具体实施例中，第一定位件33为其内设置有弹片的万向轴承，第二定位件53为转动轴承。其中，万向轴承中弹片的扭力与进料螺杆200的同轴度和跳跃度的最大公差值对应，如此当进料螺杆200的同轴度和跳跃度在满足允许的最大公差值时，进料螺杆200正常旋转，万向轴承将不会发生摆动；当进料螺杆200的同轴度和跳跃度超过允许的最大公差值时，因进料螺杆200的跳动使得万向轴承在弹片反弹力作用下出现摆动，以更灵敏地反映出进料螺杆200的偏转度。

S2：将待测产品轴线方向的两端分别与第一定位件33和第二定位件53连接。具体地，将进料螺杆200的第一轴杆201与第一定位件33连接，将进料螺杆200的第二轴杆203与第二定位件53连接，以使进料螺杆200可在外力作用下绕自身轴线周向旋转。在本具体实施例中，进料螺杆200的第一轴杆201套设于万向轴承的内圈内，第二轴杆203套设于转动轴承的内圈内。

S3：将测试工具70靠设于待测产品的外周。具体地，将测试工具70中测试表盘73固定连接于第一测试组件30或第二测试组件50上，将测试探头71调整至待测产品最大径向尺寸处并与待测产品外表面接触。在本具体实施例中，测试工具70为压力传感器，压力表盘固定连接于转动轴承(第二定位件53)的外圈上，压力探头与进料螺杆200最大径向尺寸处的表面接触，以检测进料螺杆200在旋转过程中对其所施加的压力大小，并通过压力表盘反映出来，以供测试者判断。

即当进料螺杆200的同轴度和跳跃度超过允许的公差最大值时，万向轴承将出现摆动，使得进料螺杆200与压力探头接触，压力表盘内指针发生偏转显示对应压力大小，表明进料螺杆200的同轴度和跳跃度不合格；当进料螺杆200的同轴度和跳跃度满足允许的公差最大值要求时，万向轴承不会出现摆动，进料螺杆200与压力探头之间的接触压力为0，即压力表盘内指针未发生偏转，表明进料螺杆200的同轴度和跳跃度合格。

S4：驱动所述待测产品绕其自身轴线周向旋转，并带动第一定位件33和第二定位件53同轴转动。具体地，将动力件90的输出轴91穿过第二定位件53并与待测产品连接，以为待测产品提供旋转驱动力。在本具体实施例中，输出轴91穿过转动轴承(第二定位件53)的内圈，并与进料螺杆200的第二轴杆203连接，以带动进料螺杆200绕其自身轴线周向旋转。在其它一些实施例中，可采用手动驱动代替动力件90驱动进料螺杆200旋转，在此不作限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种同轴度和跳跃度检测装置(100)，其特征在于：包括测试架(10)、第一测试组件(30)、第二测试组件(50)以及测试工具(70)，所述第一测试组件(30)与所述第二测试组件(50)相对且间隔设置于所述测试架(10)上且分别包括第一定位件(33)和第二定位件(53)，所述第一定位件(33)与所述第二定位件(53)在外力作用下可相对所述测试架(10)同轴旋转，所述测试工具(70)相对所述测试架(10)固定设置。

2.如权利要求1所述的同轴度和跳跃度检测装置(100)，其特征在于：所述第一测试组件(30)还包括第一支臂(31)，所述第一定位件(33)设置于所述第一支臂上(31)，所述第二测试组件还包括第二支臂(51)，所述第二定位件(53)设置于所述第二支臂(51)上；所述第一支臂(31)与所述第二支臂(51)相对设置于所述测试架(10)上，所述第一定位件(33)与所述第二定位件(53)同轴设置，并可在外力作用下绕自身轴线分别相对所述第一支臂(31)和所述第二支臂(51)沿相同方向同步旋转。

3.如权利要求2所述的同轴度和跳跃度检测装置(100)，其特征在于：所述同轴度和跳跃度检测装置(100)包括同轴导柱(80)，所述第一支臂(31)和所述第二支臂(51)上分别设置有同轴孔(314)，所述第一支臂(31)和所述第二支臂(51)的所述同轴孔(314)同轴设置，且所述同轴孔(314)的轴线与所述第一定位件(33)和所述第二定位件(53)的转动轴线平行，所述同轴导柱(80)沿轴线方向穿设于所述同轴孔(314)内。

4.如权利要求2所述的同轴度和跳跃度检测装置(100)，其特征在于：所述第一定位件(33)为设置于所述第一支臂(31)上且其内设置有弹片的万向轴承，所述第二定位件(53)为转动轴承或其内设置有弹片的万向轴承。

5.如权利要求4所述的同轴度和跳跃度检测装置(100)，其特征在于：所述测试工具(70)固定连接于所述万向轴承的外圈或所述转动轴承外圈上，且包括测试探头(71)及与所述测试探头(71)连接的测试表盘(73)。

6.如权利要求5所述的同轴度和跳跃度检测装置(100)，其特征在于：所述测试工具(70)为压力传感器，所述测试探头(71)和所述测试表盘(73)分别为压力探头和压力表盘。

7.如权利要求2所述的同轴度和跳跃度检测装置(100)，其特征在于：所述同轴度和跳跃度检测装置(100)包括动力件(90)，所述动力件(90)设置于所述第一支臂(31)或所述第二支臂(51)上且包括与所述第一定位件(33)或所述第二定位件(53)同轴设置的输出轴。

8.如权利要求2所述的同轴度和跳跃度检测装置(100)，其特征在于：所述测试架(10)包括第一支撑架(11)、第二支撑架(12)以及支撑杆(13)，所述第一支撑架(11)和所述第二支撑架(12)可拆卸地交叉设置且相对的两个表面对应凹陷形成相互卡合的缺口(110)，所述支撑杆(13)设置于所述第一支撑架(11)上，所述第一支臂(31)和所述第二支臂(51)可拆卸地设置于所述支撑杆(13)上。

9.如权利要求8所述的同轴度和跳跃度检测装置(100)，其特征在于：所述测试架(10)包括调节脚(15)，所述调节脚(15)设置于所述第一支臂(31)和所述第二支臂(51)的底部。

10.如权利要求1所述的同轴度和跳跃度检测装置(100)，其特征在于：所述同轴度和跳跃度检测装置(100)用于检测原汁机进料螺杆的同轴度和跳跃度。

11.一种采用如权利要求1-10任一项所述的同轴度和跳跃度检测装置的同轴度和跳跃度的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

将所述第一定位件(33)与所述第二定位件(53)同轴校准；

将待测产品(200)轴线方向的两端分别与所述第一定位件(33)和所述第二定位件(53)连接；

将所述测试工具(70)靠设于所述待测产品(200)的外周；

驱动所述待测产品(200)绕其自身轴线周向旋转，并带动所述第一定位件(33)和所述第二定位件(53)同轴转动。