CN106016272A - 热解回转窑固体生成物粉末化及收集排放机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热解回转窑固体生成物粉末化及收集排放机构，包括设置在回转窑体前部的固体生成物粉末化装置、设置在回转窑体后部的收集排放机构。本发明结构合理，具有破坏块状或钢丝框架、减少固体气化时间及收集粉末、钢丝等固体废渣功能。

Description

热解回转窑固体生成物粉末化及收集排放机构
技术领域
本发明涉及一种热解回转窑固体生成物粉末化及收集排放机构。
背景技术
有机高分子固体废弃物有废塑料、废轮胎及其他橡胶废弃物、废电缆、纸类等，其中废轮胎、废胶管、废电缆等废物含有其他废物如钢丝、铝、铜等。
有机废弃物热解是吸热反应。通常的热解反应器有固定床、流化床、化工回转窑及管式反应器等。
使用热解回转窑反应器，裂解塑料废弃物，由于塑料进入窑内可瞬间气化，瞬间气固分离，固体生成物沿坡度不断向窑的出口流动，已经完成粉末化。
废轮胎、废胶管、废电缆热解往往采用2种手段：1是用固定釜，整条轮胎等放入热解，固体废物钢丝铜线及炭黑需要停炉降温清除，间歇式生产，耗能极高。2是用回转窑热解，对废轮胎、胶管、电缆要求有2种情况，或者整体放入间歇生产如同固定釜，或者进料前粉碎小块再去钢丝、铜线（最多去掉90%），这2种办法都是耗能极高。
如轮胎粉碎的胶块，只是改变尺寸为30mm*30mm，不再分离钢丝直接进入回转窑，虽然轮胎预处理耗能减少、但气化过程较长，气化后胶块由于钢丝网框架作用，没有改变形态或者钢丝网成球状物，块状反应物的气化不彻底，挥发份较高；反应生成物沿回转窑长度均匀分布，窑的出口端设置的固体废渣排放机构要同步运行，效率很低，排放固体废渣同时夹带气体排出。
本发明的目的在于提供一种结构合理，具有破坏块状或钢丝框架、减少固体气化时间及收集粉末、钢丝等固体废渣功能的热解回转窑固体生成物粉末化及收集排放机构。
本发明的技术解决方案是：
一种热解回转窑固体生成物粉末化及收集排放机构，其特征是：包括设置在回转窑体前部的固体生成物粉末化装置、设置在回转窑体后部的收集排放机构；
所述固体生成物粉末化装置包括多条沿轴向紧密布置的链条组成弧形面，弧形面与窑壁直接接触，所述链条的两端连接滑动套式滚柱，滚柱镶在圆形轨道上，回转窑转动或者停运时，在重力作用下链条组成的弧形面始终位于回转窑底部并铺满底部窑壁，形成第二层动态窑壁；
所述收集排放机构包括位于回转窑体末端的直径加大段，直径加大段的窑壁形成收集槽；直径加大段上设置将固体废物排到窑外的螺旋输送机，直径加大段中设置将收集槽的固体废渣提升并落入螺旋输送机灰斗的长臂挖勺；
所述直径加大段位于窑的加热炉外。
弧形面为圆形轨道周长的四分之一；链条材质为Cr-Mo钢。
所述直径加大段的直径比回转窑体其他部位的直径大300~400mm；直径加大段的长度为400~600mm。
所述圆形轨道焊接在井字支撑上，圆形轨道与筒体有30mm间隙，轨道用槽钢成型，井字支撑垂直焊接在回转窑筒体上。
所述长臂挖勺固定在排灰螺旋输送机的中心轴的固定板上。
长臂挖勺与螺旋输送机是由同一驱动设备驱动同步，挖勺伸进收集槽，挖勺提升然后再在灰斗上方落入灰斗并形成密封体，阻止油气进入螺旋输送机，油气不能从灰斗排除。
本发明使用热解回转窑，由于设置固体生成物的粉末化机构，对原料预处理要求降低，不再进行去钢丝，减少大约50%预处理配置设备、减少人员、大幅度降低预处理能耗。粉末化机构将块状反应物不断研磨粉碎，使其充分热裂解，残余挥发份大幅度降低，提高了产成品收率；钢丝在链条碰橦下不再抱团有利于排放。可以连续加料，连续生产，不再停炉清除固体废物。热解回转窑出口端设置的固体废物收集槽及排放机构，可以用PLC程控排放固体废物，不再与回转窑同步运行，排放固体废物不夹带气体，热解回转窑运行安全、可靠、环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是链条的结构示意图。
具体实施方式
一种热解回转窑固体生成物粉末化及收集排放机构，包括设置在回转窑体1前部的固体生成物粉末化装置、设置在回转窑体后部的收集排放机构；
所述固体生成物粉末化装置包括多条沿轴向紧密布置的链条2组成弧形面，弧形面与窑壁直接接触，所述链条的两端连接滑动套式滚柱3，滚柱镶在圆形轨道4上，回转窑转动或者停运时，在重力作用下链条组成的弧形面始终位于回转窑底部并铺满底部窑壁，形成第二层动态窑壁；
所述收集排放机构包括位于回转窑体末端的直径加大段6，直径加大段的窑壁形成收集槽；直径加大段上设置将固体废物排到窑外的螺旋输送机7，直径加大段中设置将收集槽的固体废渣提升并落入螺旋输送机灰斗的长臂挖勺8；
所述直径加大段位于窑的加热炉外。
弧形面为圆形轨道周长的四分之一；链条材质为Cr-Mo钢。
所述直径加大段的直径比回转窑体其他部位的直径大300~400mm；直径加大段的长度为400~600mm。
所述圆形轨道4焊接在井字支撑5上，圆形轨道与筒体有30mm间隙，轨道用槽钢成型，井字支撑垂直焊接在回转窑筒体上。回转窑转动时，弧形面一直在回转窑底部。
所述长臂挖勺固定在排灰螺旋输送机的中心轴的固定板9上。
长臂挖勺与螺旋输送机是由同一驱动设备驱动同步，挖勺伸进收集槽，挖勺提升然后再在灰斗上方落入灰斗并形成密封体，阻止油气进入螺旋输送机，油气不能从灰斗排除。
有机块状废弃物进入回转窑落在链条的弧形面，在高温作用下废弃物迅速脱水、气化，块状物气化后形成气固分离，大部分沿链条空隙进入窑壁。回转窑运动旋转，与链条弧形面相对运动，链条链子相对碰橦，破坏钢丝网、研磨块状物粉末化，使其热解完全。粉沫化生成物从链条空隙落到窑壁，沿坡度流向窑的出口端。
粉末化的固体废物及钢丝沿坡度流进收集槽，进入收集槽的固体废物在重力及离心力作用下逐渐堆积，形成宽度为300-400的弧形半圆柱体。达到回转窑壁同高时，可以将PLC程控启动，开启在窑中心设置的螺旋输送机、带动的长臂挖勺将固体废物送入螺旋输送机灰斗排除窑外。
窑的收集槽材质与窑筒体相同、厚度相同、采用锥体形短节过度连接。
连接窑筒体的收集槽是窑筒体的一部分，设置在加热炉外，需要保温，阻止炉温降低。
具体制作时：
在回转窑前端四分之一部位，如果窑长8米，即在前2米部位安装链条弧形面。
链条弧形面由链条、钢柱、滚套、圆形轨道及支撑组成
链条用6mm-10mm的起重用的钢链制作，链长2000，二端焊接10mm钢柱，钢柱长30mm。
钢柱外安装内径10mm、厚度5mm的滚套。以上材质均为Cr-Mo钢。
在回转窑入口端、距入口端2000处分别安装用8#槽钢焊接的井字支撑，固定在窑的筒体。
在井字支撑上焊接圆形轨道，轨道用10#槽钢制作；圆形轨道外边与筒壁有30mm间隙，为固体生成物通道。支撑、井字支撑架材质为Q235型钢。
将带有滚套的链条镶在轨道上。链条紧密接触、并与窑的筒体紧密接触，形成弧形面。在重力作用下弧形面始终位于回转窑的底部。
回转窑筒体加长500mm，作为固体灰收集槽，收集槽材质与回转窑筒体一致，均为Cr-Mo耐热钢。如果筒体长8米，加长后回转窑为8.5米，其中增加的0.5米及封头在加热炉外并保温。
筒体直径2000，钢板厚度20，在筒体出口端焊接收集槽。
收集槽由以下结构件焊接成型：锥形短节件：体长200mm，锥体小面直径2000 mm，大面直径2300 mm；圆形筒体储槽件：直径2300 mm，长300 mm；封头结构件。
排灰螺旋输送机在封头中心深进至直径2300 mm的中心，在输送机轴头安装长臂挖勺3-6只，挖勺与收集槽底有10mm间隙。
程控PLC控制螺选输送机及长臂挖勺，将存入收集槽的固体渣提升并落入灰斗排出回转窑。

Claims (6)

1.一种热解回转窑固体生成物粉末化及收集排放机构，其特征是：包括设置在回转窑体前部的固体生成物粉末化装置、设置在回转窑体后部的收集排放机构；
所述固体生成物粉末化装置包括多条沿轴向紧密布置的链条组成弧形面，弧形面与窑壁直接接触，所述链条的两端连接滑动套式滚柱，滚柱镶在圆形轨道上，回转窑转动或者停运时，在重力作用下链条组成的弧形面始终位于回转窑底部并铺满底部窑壁，形成第二层动态窑壁；
所述收集排放机构包括位于回转窑体末端的直径加大段，直径加大段的窑壁形成收集槽；直径加大段上设置将固体废物排到窑外的螺旋输送机，直径加大段中设置将收集槽的固体废渣提升并落入螺旋输送机灰斗的长臂挖勺；
所述直径加大段位于窑的加热炉外。
2. 根据权利要求1所述的热解回转窑固体生成物粉末化及收集排放机构，其特征是：弧形面为圆形轨道周长的四分之一；链条材质为Cr-Mo钢。
3. 根据权利要求1或2所述的热解回转窑固体生成物粉末化及收集排放机构，其特征是：所述直径加大段的直径比回转窑体其他部位的直径大300~400mm；直径加大段的长度为400~600mm。
4. 根据权利要求1或2所述的热解回转窑固体生成物粉末化及收集排放机构，其特征是：所述圆形轨道焊接在井字支撑上，圆形轨道与筒体有30mm间隙，轨道用槽钢成型，井字支撑垂直焊接在回转窑筒体上。
5. 根据权利要求1或2所述的热解回转窑固体生成物粉末化及收集排放机构，其特征是：所述长臂挖勺固定在排灰螺旋输送机的中心轴的固定板上。
6. 根据权利要求1或2所述的热解回转窑固体生成物粉末化及收集排放机构，其特征是：长臂挖勺与螺旋输送机是由同一驱动设备驱动同步，挖勺伸进收集槽，挖勺提升然后再在灰斗上方落入灰斗并形成密封体，阻止油气进入螺旋输送机，油气不能从灰斗排除。
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