CN106013616A - 一种小径材集成木柱及其制作方法 - Google Patents
一种小径材集成木柱及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106013616A CN106013616A CN201610613785.9A CN201610613785A CN106013616A CN 106013616 A CN106013616 A CN 106013616A CN 201610613785 A CN201610613785 A CN 201610613785A CN 106013616 A CN106013616 A CN 106013616A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lath
- groove
- support plate
- inner support
- equal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
- E04C3/36—Columns; Pillars; Struts of materials not covered by groups E04C3/32 or E04C3/34; of a combination of two or more materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0066—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by tongue and groove or tap hole connections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0086—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by connecting using glue
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
Abstract
本发明公开了一种小径材集成木柱及其制作方法,包括插入板条(2)和板条(3),插入板条(2)和板条(3)的侧面均设有榫槽(4)和榫头(5),插入板条(2)和板条(3)首尾连接,组成环形的板条组(1)。该小径材集成木柱拼装简单,不易错位,不需要表面刨圆处理,阻燃性好,强度高,成本低,还能满足木结构的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种集成木柱及其制作方法,特别是一种小径材集成木柱及其制作方法。
背景技术
木结构建筑在世界上许多国家已很普遍。如美国、日本、加拿大等国,木材仍是建筑常用的材料,在美国每年新建单体别墅中90%采用木结构,木结构还被广泛用于建造单层厂房、学校、办公建筑、旅馆、大跨度体育馆等工业、民用及商业建筑。木结构已被越来越多的人所喜爱,中国传统的木结构(圆柱,方柱等)也越来越受欢迎。
目前木结构圆柱主要有以下3种:1、外观圆形,由多块木材通过胶拼接而成,内部为正多边形,整个木柱中空。2、内、外均为圆形,由多块木材通过胶拼连接而成,整个木柱中空。3、原木制作而成的实心圆柱。其中前两种木结构拼装成圆柱时,拼装很困难,易错位,需表面刨圆处理,易燃,发生火灾时,内外都能燃烧,导致强度降低发生断裂,且强度低,需通过增加壁厚才能满足要求,从而增加成本。实心圆柱需木材较多,成本高,同时大径级原木越来越少,满足不了木结构的需要,实心圆柱因干燥困难,使用时间长后易开裂,易燃烧。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种小径材集成木柱及其制作方法,该小径材集成木柱拼装简单,不易错位,不需要表面刨圆处理,阻燃性好,强度高,成本低,还能满足木结构的需要。
本发明的技术方案:一种小径材集成木柱,包括插入板条和板条,插入板条和板条的侧面均设有榫槽和榫头,插入板条和板条首尾连接,组成环形的板条组。
前述的小径材集成木柱中,所述板条组,内部设有内支撑板,板条的内壁设有与内支撑板配合的槽。
前述的小径材集成木柱中,所述的槽,深度D等于10-20mm,宽度等于10-12mm。
前述的小径材集成木柱中,所述的槽,深度D等于15mm,宽度等于11mm。
前述的小径材集成木柱中,所述内支撑板,与插入板条内壁对应的部分设有缺口,缺口的深度D1比槽的深度D小1-2mm。
前述的小径材集成木柱中,所述板条,厚度比插入板条大,大于部分的尺寸等于槽的深度D。
前述的小径材集成木柱的制作方法,在板条和插入板条的各接触面、榫槽和榫头上涂刷胶水,将板条和插入板条通过榫槽和榫头首尾连接,组成环形的板条组。
前述小径材集成木柱的制作方法,向板条内壁的槽中挤入胶水,在槽中插入内支撑板,内支撑板与槽通过胶水固化胶合,向各接触面及凹槽中均涂刷胶水,然后将另一块板条通过榫槽和榫头和已安装的板条连接,依次将板条组装完后,将插入板条通过端头插入已安装的板条内,形成环形的板条组。
前述小径材集成木柱的制作方法,较好的是向板条内壁的槽中挤入胶水,在槽中插入内支撑板,内支撑板与槽通过胶水固化胶合,向各接触面及凹槽中均涂刷胶水,然后将另一块板条通过榫槽和榫头和已安装的板条连接,依次将板条组装完后,内支撑板的缺口和插入板条安装位置对齐,将插入板条通过端头插入已安装的板条内,使插入板条内壁置于缺口中,且插入板条与板条首尾连接,形成环形的板条组。
前述小径材集成木柱的制作方法,更好的是向板条内壁的槽中挤入胶水,在槽中插入内支撑板,内支撑板与槽通过胶水固化胶合,向各接触面及凹槽中均涂刷胶水,然后将另一块板条通过榫槽和榫头和已安装的板条连接,依次将板条组装完后,将插入板条通过端头插入已安装的板条内,板条的厚度比插入板条的厚度大,大于部分的尺寸等于槽的深度D,使得插入板条的内壁紧贴内支撑板,插入板条的外壁与板条的外壁对齐,插入板条与板条首尾连接,形成环形的板条组。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、拼装简单,不易错位,不需要表面刨圆处理。本发明中木条之间,木条和插入板条之间均通过榫头和榫槽连接,与胶拼装连接相比,榫头和榫槽的拼装比较简单,且榫头和榫槽拼装时不易错位,故拼好后不需要表面刨圆处理。
2、阻燃性好,强度高。相对传统的胶拼装连接的内部无内支撑板的空心木柱,本发明小径材集成木柱因内壁间装有内支撑板,这样既能增加小径材集成木柱的强度,即该小径材集成木柱的顺纹抗压强度提高至少10%,又起到起到很好的阻燃效果,集成木柱内壁间的内支撑板起到隔绝氧气作用,外壁在大火燃烧的条件下,很快形成碳化层,阻断里面木材继续燃烧。
3、成本低。本发明为空心木柱,相对实心木柱,可至少节省20%的材料,从而降低成本,经济效益好。
4、能满足木结构的需要。本发明由小径材按集成材的生产方法制作,可以无限接长木条,从而实现小材大用,制作任意大,任意长的木柱。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的另一种结构示意图;
图3是本发明的剖面图;
图4是插入板条的结构示意图;
图5是板条的结构示意图;
图6是内支撑板的结构示意图。
附图中的标记为:1-板条组,2-插入板条,3-板条,4-榫槽,5-榫头,6-槽,7-内支撑板,8-缺口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种小径材集成木柱,构成如图1和图3-6所示,包括插入板条2和板条3,插入板条2和板条3的侧面均设有榫槽4和榫头5,插入板条2和板条3首尾连接,组成环形的板条组1。制作时在板条3和插入板条2的各接触面、榫槽4和榫头5上涂刷胶水,将板条3和插入板条2通过榫槽4和榫头5首尾连接,组成环形的板条组1。因在插入板条2和板条3的侧面均设有榫槽4和榫头5,木条3和插入板条2之间均通过榫头4和榫槽5连接,榫头4和榫槽5的拼装比较简单,且榫头4和榫槽5拼装时不易错位,拼好后也不需要表面刨圆处理。
所述板条组1内设有内支撑板7,板条3的内壁设有与内支撑板7配合的槽6,所述的槽6的深度D等于15mm,宽度等于11mm;制作时,向板条3内壁的槽6中挤入胶水,在槽6中插入内支撑板7,内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合,向各接触面及凹槽中均涂刷胶水,然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接,依次将板条3组装完后,将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内,形成环形的板条组1。内支撑板6既能增加小径材集成木柱的强度,又起到起到很好的阻燃效果,集成木柱内壁间的内支撑板6起到隔绝氧气作用,外壁在大火燃烧的条件下,很快形成碳化层,阻断里面木材继续燃烧。
所述内支撑板7与插入板条2内壁对应的部分设有缺口8,缺口8的深度D1比槽6的深度D小2mm。这样使得安装易于实现。
本实施例中的小径材集成木柱的制作方法:向板条3内壁的槽6中挤入胶水,在槽6中插入内支撑板7,内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合,向各接触面及凹槽中均涂刷胶水,然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接,依次将板条3组装完后,内支撑板7的缺口8和插入板条2安装位置对齐,将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内,使插入板条2内壁置于缺口8中,且插入板条2与板条3首尾连接,形成环形的板条组1。
具体制作步骤如下:
1、取小径木材,锯切成30mm厚度的板条;
2、将板材干燥至含水率为12%;
3、将干燥后的板条在室内堆放9天,以消除板条应力;
4、去除板条的毛边,将板条四面刨光,并去除板条中的死节,在板条两端梳齿,涂胶,板条接长,再对板条进行外形加工;
5、取上述板材,将其加工成外表面和内表面均为弧形的扇形板材,内表面弧长小于外表面弧长,并在板材的侧面竖直开榫槽4,和榫头5,即得插入板条2;
6、取步骤4所制得的板材,将其加工成外表面和内表面均为弧形,且使内表面弧长小于外表面弧长的扇形板材,并沿板材内壁开槽6,槽6距板材两端头350mm,槽6的间距为900mm,且槽6深D为15mm,宽为11mm,并在板材的侧面开榫槽4和榫头5,即得板条3,所有板条3的厚度相等,都等于插入板条2的厚度;
7、取结构用胶合板或OSB,将其加工成与槽6相配合的板材,并在在板材上开缺口8,缺口8与插入板条2对应,即得内支撑板7;
8、向板条3内壁的槽6中挤入胶水,在槽6中插入内支撑板7,内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合,向各接触面及凹槽中均涂刷胶水,然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接,依次将板条3组装完后,内支撑板7的缺口8和插入板条2安装位置对齐,将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内,使插入板条2内壁置于缺口8中,且插入板条2与板条3首尾连接,形成环形的板条组1。
9、利用抹布,在胶水未固化前清除表面逸出的胶水;
10、将组装好的圆柱固定至待胶水完全固化,即得小径材集成木柱。
实施例2.一种小径材集成木柱,构成如图2-6所示,包括插入板条2和板条3,插入板条2和板条3的侧面均设有榫槽4和榫头5,插入板条2和板条3首尾连接,组成环形的板条组1。制作时在板条3和插入板条2的各接触面、榫槽4和榫头5上涂刷胶水,将板条3和插入板条2通过榫槽4和榫头5首尾连接,组成环形的板条组1。因在插入板条2和板条3的侧面均设有榫槽4和榫头5,木条3和插入板条2之间均通过榫头4和榫槽5连接,榫头4和榫槽5的拼装比较简单,且榫头4和榫槽5拼装时不易错位,故拼好后不需要表面刨圆处理。
所述板条组1,内部设有内支撑板7,板条3的内壁设有与内支撑板7配合的槽6;所述的槽6,深度D等于20mm,宽度等于12mm。制作时,向板条3内壁的槽6中挤入胶水,在槽6中插入内支撑板7,内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合,向各接触面及凹槽中均涂刷胶水,然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接,依次将板条3组装完后,将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内,形成环形的板条组1。内支撑板6既能增加小径材集成木柱的强度,又起到起到很好的阻燃效果,集成木柱内壁间的内支撑板6起到隔绝氧气作用,外壁在大火燃烧的条件下,很快形成碳化层,阻断里面木材继续燃烧。
所述板条3,厚度比插入板条2大,大于部分的尺寸等于槽6的深度D,这样使得安装易于实现,这样使得插入板条2的内壁紧贴内支撑板7,插入板条2的外壁与板条3的外壁对齐,插入板条2与板条3首尾连接,形成环形的板条组1。
本实施例中的小径材集成木柱的制作方法:向板条3内壁的槽6中挤入胶水,在槽6中插入内支撑板7,内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合,向各接触面及凹槽中均涂刷胶水,然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接,依次将板条3组装完后,将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内,板条3的厚度比插入板条2的厚度大,大于部分的尺寸等于槽6的深度D,这样使得插入板条2的内壁紧贴内支撑板7,插入板条2的外壁与板条3的外壁对齐,插入板条2与板条3首尾连接,形成环形的板条组1。
具体制作步骤如下:
1、取小径木材,锯切成45mm厚度的板条;
2、将板材干燥至含水率为10%;
3、将干燥后的板条在室内堆放10天,以消除板条应力;
4、去除板条的毛边,将板条四面刨光,并去除板条中的死节,在板条两端梳齿,涂胶,板条接长,再对板条进行外形加工;
5、取上述板材,将其加工成外表面和内表面均为弧形的扇形板材,内表面弧长小于外表面弧长,并沿板材内壁开槽6,槽6距板材两端头500mm,槽6的间距为1000mm,且槽6深为20mm,宽为12mm,并在板材的侧面开榫槽4和榫头5,即得板条3,所有板条3的厚度相等;
6、取结构用胶合板或OSB,将其加工成与槽6相配合的板材,即得内支撑板7;
7、取步骤4所制得的板材,将其加工成外表面和内表面均为弧形的扇形板材,内表面弧长小于外表面弧长,并将其加工成比板条3薄的板材,薄的部分的尺寸等于槽6的深度D,并在板材的一个侧面竖直开榫槽4,在另一个侧面开榫头5,即得插入板条2,插入板条2安装时外侧与板条3的外侧对齐;
8、向板条3内壁的槽6中挤入胶水,在槽6中插入内支撑板7,内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合,向各接触面及凹槽中均涂刷胶水,然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接,依次将板条3组装完后,将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内,板条3的厚度比插入板条2的厚度大,大于部分的尺寸等于槽6的深度D,这样使得插入板条2的内壁紧贴内支撑板7,插入板条2的外壁与板条3的外壁对齐,插入板条2与板条3首尾连接,形成环形的板条组1。
9、利用抹布,在胶水未固化前清除表面逸出的胶水;
10、将组装好的圆柱固定至待胶水完全固化,即得小径材集成木柱。
实施例3。一种小径材集成木柱,构成如图1和图3-6所示,包括插入板条2和板条3,插入板条2和板条3的侧面均设有榫槽4和榫头5,插入板条2和板条3首尾连接,组成环形的板条组1。制作时在板条3和插入板条2的各接触面、榫槽4和榫头5上涂刷胶水,将板条3和插入板条2通过榫槽4和榫头5首尾连接,组成环形的板条组1。因在插入板条2和板条3的侧面均设有榫槽4和榫头5,木条3和插入板条2之间均通过榫头4和榫槽5连接,榫头4和榫槽5的拼装比较简单,且榫头4和榫槽5拼装时不易错位,故拼好后不需要表面刨圆处理。
所述板条组1内设有内支撑板7,板条3的内壁设有与内支撑板7配合的槽6,所述的槽6,深度D等于10mm,宽度等于10mm;制作时,向板条3内壁的槽6中挤入胶水,在槽6中插入内支撑板7,内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合,向各接触面及凹槽中均涂刷胶水,然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接,依次将板条3组装完后,将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内,形成环形的板条组1。内支撑板6既能增加小径材集成木柱的强度,又起到起到很好的阻燃效果,集成木柱内壁间的内支撑板6起到隔绝氧气作用,外壁在大火燃烧的条件下,很快形成碳化层,阻断里面木材继续燃烧。
所述内支撑板7,与插入板条2内壁对应的部分设有缺口8,缺口8的深度D1比槽6的深度D小1mm。这样使得安装易于实现。
本实施例中的小径材集成木柱的制作方法:向板条3内壁的槽6中挤入胶水,在槽6中插入内支撑板7,内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合,向各接触面及凹槽中均涂刷胶水,然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接,依次将板条3组装完后,内支撑板7的缺口8和插入板条2安装位置对齐,将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内,使插入板条2内壁置于缺口8中,且插入板条2与板条3首尾连接,形成环形的板条组1。
具体制作步骤如下:
1、取小径木材,锯切成20mm厚度的板条;
2、将板材干燥至含水率为12%;
3、将干燥后的板条在室内堆放9天,以消除板条应力;
4、去除板条的毛边,将板条四面刨光,并去除板条中的死节,在板条两端梳齿,涂胶,板条接长,再对板条进行外形加工;
5、取上述板材,将其加工成外表面和内表面均为弧形的扇形板材,内表面弧长小于外表面弧长,并在板材的侧面竖直开榫槽4,和榫头5,即得插入板条2;
6、取步骤4所制得的板材,将其加工成外表面和内表面均为弧形,且使内表面弧长小于外表面弧长的扇形板材,并沿板材内壁开槽6,槽6距板材两端头200mm,槽6的间距为800mm,且槽6深D为10mm,宽为8mm,并在板材的侧面开榫槽4和榫头5,即得板条3,所有板条3的厚度相等,都等于插入板条2的厚度;
7、取结构用胶合板或OSB,将其加工成与槽6相配合的板材,并在在板材上开缺口8,缺口8与插入板条2对应,即得内支撑板7;
8、向板条3内壁的槽6中挤入胶水,在槽6中插入内支撑板7,内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合,向各接触面及凹槽中均涂刷胶水,然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接,依次将板条3组装完后,内支撑板7的缺口8和插入板条2安装位置对齐,将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内,使插入板条2内壁置于缺口8中,且插入板条2与板条3首尾连接,形成环形的板条组1。
9、利用抹布,在胶水未固化前清除表面逸出的胶水;
10、将组装好的圆柱固定至待胶水完全固化,即得小径材集成木柱。
实施例4。一种小径材集成木柱,构成如图2-6所示,包括插入板条2和板条3,插入板条2和板条3的侧面均设有榫槽4和榫头5,插入板条2和板条3首尾连接,组成环形的板条组1。制作时在板条3和插入板条2的各接触面、榫槽4和榫头5上涂刷胶水,将板条3和插入板条2通过榫槽4和榫头5首尾连接,组成环形的板条组1。因在插入板条2和板条3的侧面均设有榫槽4和榫头5,木条3和插入板条2之间均通过榫头4和榫槽5连接,榫头4和榫槽5的拼装比较简单,且榫头4和榫槽5拼装时不易错位,故拼好后不需要表面刨圆处理。
所述板条组1,内部设有内支撑板7,板条3的内壁设有与内支撑板7配合的槽6;所述的槽6,深度D等于20mm,宽度等于12mm。制作时,向板条3内壁的槽6中挤入胶水,在槽6中插入内支撑板7,内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合,向各接触面及凹槽中均涂刷胶水,然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接,依次将板条3组装完后,将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内,形成环形的板条组1。内支撑板6既能增加小径材集成木柱的强度,又起到起到很好的阻燃效果,集成木柱内壁间的内支撑板6起到隔绝氧气作用,外壁在大火燃烧的条件下,很快形成碳化层,阻断里面木材继续燃烧。
所述板条3,厚度比插入板条2大,大于部分的尺寸等于槽6的深度D,这样使得安装易于实现,这样使得插入板条2的内壁紧贴内支撑板7,插入板条2的外壁与板条3的外壁对齐,插入板条2与板条3首尾连接,形成环形的板条组1。
本实施例中的小径材集成木柱的制作方法:向板条3内壁的槽6中挤入胶水,在槽6中插入内支撑板7,内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合,向各接触面及凹槽中均涂刷胶水,然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接,依次将板条3组装完后,将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内,板条3的厚度比插入板条2的厚度大,大于部分的尺寸等于槽6的深度D,这样使得插入板条2的内壁紧贴内支撑板7,插入板条2的外壁与板条3的外壁对齐,插入板条2与板条3首尾连接,形成环形的板条组1。
具体制作步骤如下:
1、取小径木材,锯切成40mm厚度的板条;
2、将板材干燥至含水率为13%;
3、将干燥后的板条在室内堆放10天,以消除板条应力;
4、去除板条的毛边,将板条四面刨光,并去除板条中的死节,在板条两端梳齿,涂胶,板条接长,再对板条进行外形加工;
5、取上述板材,将其加工成外表面和内表面均为弧形的扇形板材,内表面弧长小于外表面弧长,并沿板材内壁开槽6,槽6距板材两端头220mm,槽6的间距为850mm,且槽6深为13mm,宽为11mm,并在板材的侧面开榫槽4和榫头5,即得板条3,所有板条3的厚度相等;
6、取结构用胶合板或OSB,将其加工成与槽6相配合的板材,即得内支撑板7;
7、取步骤4所制得的板材,将其加工成外表面和内表面均为弧形的扇形板材,内表面弧长小于外表面弧长,并将其加工成比板条3薄的板材,薄的部分的尺寸等于槽6的深度D,并在板材的一个侧面竖直开榫槽4,在另一个侧面开榫头5,即得插入板条2,插入板条2安装时外侧与板条3的外侧对齐;
8、向板条3内壁的槽6中挤入胶水,在槽6中插入内支撑板7,内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合,向各接触面及凹槽中均涂刷胶水,然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接,依次将板条3组装完后,将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内,板条3的厚度比插入板条2的厚度大,大于部分的尺寸等于槽6的深度D,这样使得插入板条2的内壁紧贴内支撑板7,插入板条2的外壁与板条3的外壁对齐,插入板条2与板条3首尾连接,形成环形的板条组1。
9、利用抹布,在胶水未固化前清除表面逸出的胶水;
10、将组装好的圆柱固定至待胶水完全固化,即得小径材集成木柱。
Claims (4)
1.一种小径材集成木柱,其特征在于:包括插入板条(2)和板条(3),插入板条(2)和板条(3)的侧面均设有榫槽(4)和榫头(5),插入板条(2)和板条(3)首尾连接,组成环形的板条组(1);所述板条组(1)内部设有内支撑板(7),板条(3)的内壁设有与内支撑板(7)配合的槽(6);所述板条(3)的厚度比插入板条(2)的厚度大,大于部分的尺寸等于槽(6)的深度D。
2.根据权利要求1所述小径材集成木柱,其特征在于:所述的槽(6),深度D等于10-20mm,宽度等于10-12mm。
3.根据权利要求2所述小径材集成木柱,其特征在于:所述的槽(6),深度D等于15mm,宽度等于11mm。
4.如权利要求1至3任一权利要求所述小径材集成木柱的制作方法,其特征在于:向板条(3)内壁的槽(6)中挤入胶水,在槽(6)中插入内支撑板(7),内支撑板(7)与槽(6)通过胶水固化胶合,向各接触面及凹槽中均涂刷胶水,然后将另一块板条(3)通过榫槽(4)和榫头(5)和已安装的板条(3)连接,依次将板条(3)组装完后,将插入板条(2)通过端头插入已安装的板条(3)内,板条(3)的厚度比插入板条(2)的厚度大,大于部分的尺寸等于槽(6)的深度D,使得插入板条(2)的内壁紧贴内支撑板(7),插入板条(2)的外壁与板条(3)的外壁对齐,插入板条(2)与板条(3)首尾连接,形成环形的板条组(1)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610613785.9A CN106013616A (zh) | 2015-05-15 | 2015-05-15 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510246435.9A CN104818802B (zh) | 2015-05-15 | 2015-05-15 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
CN201610613785.9A CN106013616A (zh) | 2015-05-15 | 2015-05-15 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510246435.9A Division CN104818802B (zh) | 2015-05-15 | 2015-05-15 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106013616A true CN106013616A (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=53729263
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610613785.9A Pending CN106013616A (zh) | 2015-05-15 | 2015-05-15 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
CN201510246435.9A Active CN104818802B (zh) | 2015-05-15 | 2015-05-15 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510246435.9A Active CN104818802B (zh) | 2015-05-15 | 2015-05-15 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN106013616A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106401070A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-02-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种内置纵向钢筋加强木柱及其制备方法 |
CN106567509A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-04-19 | 深圳嘉汉林业科技有限公司 | 木瓦及其加工方法和组装柱及其组装方法 |
CN107322732A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-07 | 烟台博海木工机械有限公司 | 一种拼接圆木及其拼圆工艺 |
CN112428378A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-02 | 深圳职业技术学院 | 一种木质大型花瓶以及制作工艺 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106013616A (zh) * | 2015-05-15 | 2016-10-12 | 贵州剑河园方林业投资开发有限公司 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
CN105421590B (zh) * | 2015-11-04 | 2017-10-20 | 沈阳建筑大学 | 木结构太极式榫卯及其制作方法 |
CN105773777B (zh) * | 2016-05-12 | 2018-09-11 | 杭州和雷实业股份有限公司 | 木质空心圆立柱制造工艺及其制造装置 |
CN107053378A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-18 | 高振忠 | 一种提高大尺寸集成材稳定性的方法 |
CN108412129A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-17 | 安徽省家好家节能门窗有限公司 | 一种建筑用拼接木圆柱 |
CN109138276A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-04 | 陆斌 | 一种梁柱结构 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04500989A (ja) * | 1988-07-26 | 1992-02-20 | ヤットウッド・オサケユキチュア | 木製構造体及びその製造用ローラープレス装置 |
US5299400A (en) * | 1992-09-24 | 1994-04-05 | Peter Sing | Converted log structural products and method |
CA2237261A1 (en) * | 1998-05-08 | 1999-11-08 | Mark J. Laronde | Post cover with tongue and groove joint |
CN2709327Y (zh) * | 2004-07-12 | 2005-07-13 | 莆田市升山日用品有限公司 | 木桶 |
CN1804332A (zh) * | 2006-01-18 | 2006-07-19 | 黑龙江省林产工业研究所 | 小径异型单元材胶合结构梁、柱 |
CN102587579A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-18 | 南京工业大学 | 一种空芯层板胶合木圆木柱及制备方法 |
CN103252832A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-21 | 中国地质大学(武汉) | 一种高度和截面积可调的圆形微型抗滑桩模具 |
CN203334547U (zh) * | 2013-05-29 | 2013-12-11 | 中建钢构江苏有限公司 | 钢管混凝土柱现场对接结构 |
CN204662780U (zh) * | 2015-05-15 | 2015-09-23 | 贵州剑河园方林业投资开发有限公司 | 一种小径材集成木柱 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0312175A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-21 | Sanyo Mokuzai Boufu Kk | 柱と梁との結合具 |
CN1258631C (zh) * | 2004-07-23 | 2006-06-07 | 北京建工一建工程建设有限公司 | 大直径拼装式木模板 |
CN101648394A (zh) * | 2008-08-13 | 2010-02-17 | 龚永锋 | 整体胶合板及制造方法 |
KR101069597B1 (ko) * | 2009-05-25 | 2011-10-05 | 윤승배 | 친환경 합성목재 구조물이 결합된 옥외 노출용 기둥 구조 |
KR101215274B1 (ko) * | 2010-02-17 | 2012-12-26 | 유한회사 형후 | 조립식 나무 기둥 |
CN103358379A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-23 | 苏州香山工坊营造工程有限公司 | 一种空心实木木柱的制备方法 |
CN103397743A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 苏州香山工坊营造工程有限公司 | 一种空心实木木柱 |
CN104234317A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-24 | 湖州新远见木塑科技有限公司 | 一种便于安装的组合木塑立柱结构 |
CN106013616A (zh) * | 2015-05-15 | 2016-10-12 | 贵州剑河园方林业投资开发有限公司 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
-
2015
- 2015-05-15 CN CN201610613785.9A patent/CN106013616A/zh active Pending
- 2015-05-15 CN CN201510246435.9A patent/CN104818802B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04500989A (ja) * | 1988-07-26 | 1992-02-20 | ヤットウッド・オサケユキチュア | 木製構造体及びその製造用ローラープレス装置 |
US5299400A (en) * | 1992-09-24 | 1994-04-05 | Peter Sing | Converted log structural products and method |
CA2237261A1 (en) * | 1998-05-08 | 1999-11-08 | Mark J. Laronde | Post cover with tongue and groove joint |
CN2709327Y (zh) * | 2004-07-12 | 2005-07-13 | 莆田市升山日用品有限公司 | 木桶 |
CN1804332A (zh) * | 2006-01-18 | 2006-07-19 | 黑龙江省林产工业研究所 | 小径异型单元材胶合结构梁、柱 |
CN102587579A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-18 | 南京工业大学 | 一种空芯层板胶合木圆木柱及制备方法 |
CN103252832A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-21 | 中国地质大学(武汉) | 一种高度和截面积可调的圆形微型抗滑桩模具 |
CN203334547U (zh) * | 2013-05-29 | 2013-12-11 | 中建钢构江苏有限公司 | 钢管混凝土柱现场对接结构 |
CN204662780U (zh) * | 2015-05-15 | 2015-09-23 | 贵州剑河园方林业投资开发有限公司 | 一种小径材集成木柱 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106567509A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-04-19 | 深圳嘉汉林业科技有限公司 | 木瓦及其加工方法和组装柱及其组装方法 |
CN106401070A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-02-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种内置纵向钢筋加强木柱及其制备方法 |
CN106401070B (zh) * | 2016-10-28 | 2018-09-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种内置纵向钢筋加强木柱及其制备方法 |
CN107322732A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-07 | 烟台博海木工机械有限公司 | 一种拼接圆木及其拼圆工艺 |
CN112428378A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-02 | 深圳职业技术学院 | 一种木质大型花瓶以及制作工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104818802A (zh) | 2015-08-05 |
CN104818802B (zh) | 2017-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106013616A (zh) | 一种小径材集成木柱及其制作方法 | |
US8268431B2 (en) | Apparently seamless lengthened bamboo section material and a method thereof | |
CN105178448B (zh) | 木结构建筑梁柱连接节点结构 | |
KR101462013B1 (ko) | 하이브리드 목질코어 집성재 및 그 제조방법 | |
CN209703715U (zh) | 一种clt隔墙板连接结构 | |
CN204662780U (zh) | 一种小径材集成木柱 | |
CN210977197U (zh) | 一种榫卯结构的隔音木门 | |
CN101310946A (zh) | 一种实木复合地板及其制造方法 | |
CA2622773A1 (en) | Modular log building construction | |
RU2565312C1 (ru) | Способ изготовления клееного строительного бруса и брус строительный клееный | |
CN105421952B (zh) | 复合式门扇及其制作方法 | |
AU2023100009A4 (en) | Construction apparatus and method | |
CN102661024A (zh) | 一种管孔板结构的实木复合地板 | |
CN109968474B (zh) | 一种圆竹板材复合承重墙的制作方法 | |
US10195821B1 (en) | Bamboo laminated construction panel and method of manufacture | |
CN205712725U (zh) | 一种组合式墙板 | |
CN110194012B (zh) | 一种环保型建筑集成板及其制备方法 | |
CN109514663A (zh) | 竹家具改良弯曲工艺方法 | |
CN104401046B (zh) | 一种榫卯结合的木质工程材点阵夹芯结构的制备方法 | |
CN209468913U (zh) | 一种建筑用全竹结构装配 | |
KR20200095202A (ko) | 고단열 내화구조 하이브리드 목질코어 집성재 및 그 제조방법 | |
KR102544437B1 (ko) | 벽체용 백합나무 혼합 구조용 직교 집성판 | |
CN205532065U (zh) | 复合式门扇 | |
CN202577876U (zh) | 管孔板结构的实木复合地板 | |
CN208668668U (zh) | 一种墙体连接件、一种clt墙体和一种组合墙 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161012 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |