CN102587579A - 一种空芯层板胶合木圆木柱及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一种空芯层板胶合木圆木柱及制备方法，属于木材制造领域。圆木柱为内部中空结构，横截面为环状，包括构件单元和胶粘剂层或者包括构件单元、胶粘剂层和连接单元。构件单元通过胶粘剂层或胶粘剂层和连接单元连接固定。其制备方法为通过采用小规格实木锯材制造胶合木，胶合木组合拼接成型。产品结构性能稳定可靠，产品尺寸不受限制，并且可以根据使用条件和结构设计的要求，进行壁厚的调整。产品构成单元之间通过指接、榫卯或高强度树种木材作为楔块嵌入，以增加整体刚度。产品能够用作木结构建筑用木柱，或应用在园林景观中，木柱内部构造为空芯结构，内部能够隐式布置水管、电线、电缆等，增强建筑外观效果。本专利木柱完全可用作替代传统的原木木柱。
Description
技术领域
本发明公开一种新型建筑材料及制备方法，具体涉及一种空芯层合板胶合木圆木柱及制备方法。
背景技术
目前市场存在的木质圆柱，其制备方法及特点如下所述：
1. 直接采伐所需尺寸的原木，通过表面旋切或刨光，加工成圆柱，直接加以利用：
对于较大规格、纹理通直的圆木柱，尤其是要求使用优质木材时，这种直接利用原木的方式已经变得越来越困难。另外，长度和直径较大的原木，由于木材的横向尺寸较大，材料干燥和防腐处理困难，未经预处理的材料直接加以使用，产品一般会过早的发生严重的开裂、变形、翘曲等现象，对于使用在室外或虫菌灾害严重的地区，很早会被虫菌侵蚀而腐朽，产品的使用质量、安全性和使用寿命大大降低。另一方面，大径级的材料往往不可避免的出现局部腐朽、死节等严重降低材料力学性能的缺陷，给构件的安全使用带来安全隐患。同时，该类型圆木柱均为实芯结构，无法通过机械等加工方式取出芯部，在装饰装修中，水管、电线、电缆等辅助材料只能布置在外部，需采用额外的方式加以遮挡，装饰效果差。
2. 仿原木木柱：
主要指先制作出混凝土圆柱或在地基上立好圆钢柱，再在混凝土柱子或钢柱表面贴附木板的制造方法。这种方法制作的圆柱从本质上说，不能完全属于木质圆柱，外部木材层板由于开裂、翘曲变形，极易露出内部的混凝土或钢管，产品的性能低、效果差。
3. 期刊《人造板通讯》2003年第3期中“圆筒形单板层积材的开发和应用”，第6~9页，作者山内秀文研发出了空芯圆筒形木柱，该木柱是将木材旋切成一定长度的单板，经专用缝纫机或热熔胶粘剂拼接成环形单板带，然后涂上胶，缠绕在钢管上，加压后脱模而成。但该方法需要特殊的加压设备，木材为单板类，厚度小，当所需木柱壁厚较大时，单板层数变多，胶粘剂的固化难度加大，制造工艺后期需要进行脱模处理困难，此外，圆筒形单板层积材外观可视性差。
发明内容
发明要解决的技术问题
针对上述现有技术中存在的仿原木木柱质量差，直接使用原木木柱易开裂变形、大规格原木不易得、圆筒形单板层积材木柱制造工艺复杂、外观可视性差等问题，本发明提供一种空芯层板胶合木圆木柱及制备方法，通过采用小规格实木锯材制造胶合木，胶合木组合拼接成型的方式，克服了上述种种不足问题，有效地解决了任意规格尺寸圆木柱不易获得、原木木柱使用过程中易开裂变形、原木木柱中腐朽和节子等缺陷不易剔除、实芯木柱装饰装修效果差、圆筒形单板层积材木柱制造工艺复杂、外观可视性差等问题。产品可以采用天然耐腐性强的木材原料，或木材原料选择性地通过防腐、阻燃等预备改性处理后再胶合加工，产品可以用作室外电杆、园林景观装饰用木柱和室内建筑结构用承重木柱或装饰装修用木柱。
技术方案
一种空芯层板胶合木圆木柱，所述圆木柱为内部中空结构，横截面为环状，包括构件单元和胶粘剂层或者包括构件单元、胶粘剂层和连接单元；所述构件单元为胶合木，横截面简化为等腰梯形，所述连接单元为实木锯材，横截面为矩形，所述构件单元沿其长度方向的两侧面加工有凹槽，或者构件单元两侧面分别含有榫卯结构，或者构件单元两侧面分别含有齿结构；其中含有齿结构或榫卯结构的相邻构件单元之间，通过两侧面的胶粘剂层粘结固定；两侧含有凹槽的相邻构件单元之间，通过两侧面的胶粘剂层，再沿环向在相邻构件单元凹槽内通过嵌入涂胶的连接单元连接组成。
所述横截面为环状，环状为多边形环状或圆形环状。
所述的构件单元为双母型、榫卯型或指接型，由厚度15~45mm、宽度80~200mm、长度1500-4000mm的实木锯材胶拼组合而成。
所述构件单元原料为结构用木材或采用低质小径级人工速生木材，在结构用胶粘剂的粘结作用下，依次经过指接接长、横拼加宽和叠厚增高成型，加工过程中构成单元木材的纹理朝向一致。
所述构件单元中木材原料含水率在8%~12%之间，且相互粘结的相邻层木材含水率之差小于2%。
所述连接单元为楔块，所述楔块采用含水率6%~8%，密度0.75cm3以上的硬阔叶材或针叶材制造，比所要连接的构件单元的木材含水率低2%~5%，楔块的宽度比构件单元侧面对应槽的深度小1.0~3.0mm，楔块的厚度比构件单元侧面对应槽的宽度大0.05~0.25mm。
所述胶粘剂层使用的胶粘剂为苯酚-间苯二酚-甲醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂。
一种空芯层板胶合木圆木柱的制造方法，其步骤为：
（1）通过机械加工的方式，制出厚度15~45mm、宽度80~200mm、长度1500-4000mm的实木锯材，根据设计要求，对木材原料的固有腐朽、节子、斜纹和裂隙缺陷进行剔除和控制，作为空芯层板胶合木圆木柱的构成单元用材料；
（2）根据使用环境和设计等要求，选择性地对木材进行防腐、防虫、阻燃改性处理；
（3）通过人工干燥的方式，控制构件单元用实木锯材的含水率在8~12%范围内，连接单元用实木锯材的含水率在6%~8%范围内；
（4）对构件单元用实木锯材进行端部铣齿，齿长在8mm~25mm、指榫斜面倾斜比在1/5~1/7.5、嵌合度在0.1~0.25mm范围内，在温度18℃以上、相对湿度50~80%的环境条件下，对齿进行涂胶，涂胶量为150~350g/m2，接长木材的纹理一致，并沿木材顺纹理方向施加压力接长，压力范围3~6MPa，加压时间5~20s；
（5）接长后的实木锯材在温度18℃以上、相对湿度50~80%的环境条件下养生至胶粘剂完全固化；
（6）对接长后的实木锯材侧表面刨光，并进行同向纹理配置组坯，在温度18℃以上、相对湿度50~80%的环境条件下，对实木锯材侧表面涂胶，涂胶量为150~350g/m2，沿着与胶合面垂直的方向施加压力拼宽，压力范围0.6~1.2MPa，加压时间0.5~2h；
（7）拼宽后的实木锯材在温度18℃以上、相对湿度50~80%的环境条件下养生至胶粘剂完全固化；
（8）对拼接加宽后的实木锯材大面刨光，并进行同向纹理配置组坯，在温度18℃以上、相对湿度50~80%的环境条件下，对实木锯材大表面涂胶，涂胶量为150~350g/m2，沿着与胶合面垂直的方向施加压力叠厚，压力范围0.6~1.2MPa，加压时间2~10h；
（9）叠厚后的单元在温度18℃以上、相对湿度50~80%的环境条件下养生至胶粘剂完全固化；
（10）根据结构设计的要求，确定构件单元和连接单元的截面尺寸，再通过锯切等机械加工成所需形状和规格尺寸；
（11）根据结构设计的要求，在构件单元长度方向上两个侧面上加工出凹槽、齿、或榫卯；
（12）长度方向的两侧含有齿或榫卯结构的构件单元，在齿或榫卯上涂布胶粘剂，涂胶量控制在每平方米150~350g的范围内，然后环向组坯加压成型，连接单元用实木锯材长度方向的四个面上涂布胶粘剂，涂胶量控制在每平方米150~350g的范围内，然后放入长度方向含有凹槽的构件单元的凹槽内，最后通过环向组坯加压成型；
（13）最后进行表面刨光磨光、修补和涂饰，检验包装入库。
有益效果
空芯层板胶合木圆木柱，是由厚度15~45mm、宽度80~200mm、长度1500~4000mm的实木锯材拼接而成的胶合木通过环向胶合成型，具有空芯的结构，其有益效果主要有以下五点：
（1）所述的空芯层板胶合木圆木柱均由截面尺寸为厚度15~45mm和宽度80~200mm的木材构成，在使用前经过了干燥处理，由于所有构成单元含水率均匀一致，均为8~12%，在产品服役过程中，避免或极大程度地减少了由于木材间干缩湿胀不一致导致的开裂现象；
（2）所述的空芯层板胶合木圆木柱均由厚度15~45mm的木材构成，材料可以采用天然耐腐性差的材料，如杨木、马尾松、樟子松等，应用在室外等虫、菌灾害严重的环境中，由于材料厚度较小，液体可渗透性好，在使用前可以预先通过药剂浸渍防腐处理改善其防腐性能，能够有效地延长材料的使用寿命和服役安全性；
（3）所述的空芯层板胶合木圆木柱是由胶合木构成的空芯环状结构，胶合木的层板数量和层板厚度能够任意调整，能够根据构件不同的强度要求进行壁厚的设计和制造；
（4）所述的空芯层板胶合木圆木柱是空芯环状结构，内部能够隐藏各类装饰装修用水管、电线、电缆等材料，装饰效果好；
（5）所述的空芯层板胶合木圆木柱是由胶合木构成，胶合木的制作过程中可以预先进行木材原料固有的节子、腐朽、斜纹和裂隙等缺陷的剔除，能够大大提高构件的强度和使用安全性。
附图说明
图1为一种空芯层板胶合木圆木柱构成单元加工示意图；其中图1-a为剔除了缺陷的小尺寸木料，经过铣齿接长、对接拼宽和胶厚的板材，1表示胶缝，2和3表示厚度方向上相邻层拼宽胶缝，相邻层拼宽胶缝满足≥40mm的要求；图1-b为胶合后的板材沿一定角度进行斜切，制作空芯胶合木木柱组成单元的锯切方向，4表示锯切路线；图1-c为按照图1-a和图1-b加工和锯切后的空芯木柱的组成单元。
图2为实施例1一种空芯层板胶合木圆木柱组坯成型加工示意图。
图3为实施例2一种空芯层板胶合木圆木柱组坯成型加工示意图。
图4为实施例3一种空芯层板胶合木圆木柱组坯成型加工示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1中图1-a、图1-b和图1-c所示，一种空芯层板胶合木圆木柱，所述圆木柱为内部中空结构，横截面为环状，包括构件单元和胶粘剂层或者包括构件单元、胶粘剂层和连接单元；所述构件单元为胶合木，横截面简化为等腰梯形，所述连接单元为实木锯材，横截面为矩形，所述构件单元沿其长度方向的两侧面加工有凹槽，或者构件单元两侧面分别含有榫卯结构，或者构件单元两侧面分别含有齿结构；其中含有齿结构或榫卯结构的相邻构件单元之间，通过两侧面的胶粘剂层粘结固定；两侧含有凹槽的相邻构件单元之间，通过两侧面的胶粘剂层，再沿环向在相邻构件单元凹槽内通过嵌入涂胶的连接单元连接组成。
所述横截面为环状，环状为圆形环状。
所述的构件单元为双母型、榫卯型或指接型，由厚度15~45mm、宽度80~200mm、长度1500-4000mm的实木锯材胶拼组合而成。
所述构件单元原料为结构用木材或采用低质小径级人工速生木材，在结构用胶粘剂的粘结作用下，依次经过指接接长、横拼加宽和叠厚增高成型，加工过程中构成单元木材的纹理朝向一致。
所述构件单元中木材原料含水率在8%~12%之间，且相互粘结的相邻层木材含水率之差小于2%。
所述连接单元为楔块，所述楔块采用含水率6%~8%，密度0.75cm3以上的硬阔叶材或针叶材制造，比所要连接的构件单元的木材含水率低2%~5%，楔块的宽度比构件单元侧面对应槽的深度小1.0~3.0mm，楔块的厚度比构件单元侧面对应槽的宽度大0.05~0.25mm。
所述胶粘剂层使用的胶粘剂为苯酚-间苯二酚-甲醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂。
实施例1
根据图1和2所示，空芯层板胶合木圆木柱的制造方法，其步骤为（本实施例胶粘剂层使用的胶粘剂为苯酚-间苯二酚-甲醛树脂胶粘剂）：
（1）木材原料预处理：根据设计要求，通过机械锯切等加工方式，对木材原料的固有腐朽、节子、斜纹和裂隙等缺陷进行剔除和控制，制出厚度45mm、宽度200mm、长度4000mm的实木锯材，并有选择性地对木材进行防腐、防虫、阻燃等化学改性处理。通过人工干燥的方式，控制构件用实木锯材的含水率在12%，连接用实木锯材的含水率在8%；
（2）构件单元用胶合木的制作：对构件单元用实木锯材进行端部铣齿，齿长在25mm、指榫斜面倾斜比在1/7.5、嵌合度在0.25mm，在温度18℃以上、相对湿度80%的环境条件下，对齿进行涂胶，涂胶量为350g/m2，沿木材顺纹理方向施加压力接长，压力范围6MPa，加压时间20s，接长后的实木锯材在该环境条件下养生至胶粘剂完全固化。再对接长后的实木锯材侧表面刨光，在温度18℃以上、相对湿度80%的环境条件下，对实木锯材侧表面涂胶，涂胶量为350g/m2，沿着与胶合面垂直的方向施加压力拼宽，压力范围1.2MPa，加压时间2h，拼宽后的实木锯材在该环境条件下养生至胶粘剂完全固化。然后对拼接加宽后的实木锯材大面刨光，在温度18℃以上、相对湿度80%的环境条件下，对实木锯材大表面涂胶，涂胶量为350g/m2，沿着与胶合面垂直的方向施加压力叠厚，压力范围1.2MPa，加压时间10h，叠厚后的实木锯材在该环境条件下养生至胶粘剂完全固化。构件单元在纵向接长、宽度拼接、厚度叠加过程中，木材纹理均同向配置，最后根据结构设计的要求，确定构件单元和连接单元的截面尺寸，再通过锯切等机械加工成所需形状和规格尺寸；
（3）构件单元连接构造和连接用木材原料规格尺寸的加工：根据结构设计的要求，在构件单元长度方向上两个侧面上加工出凹槽，每个侧面1~3个凹槽，凹槽深度方向与构件单元侧面相互垂直，凹槽位于构件单元宽度的中部，或三等分位置，或四等分位置。每个凹槽的宽度在8~20mm，深度在10~20mm范围内，连接用木材原料厚度比凹槽宽度大0.05~0.25mm，宽度比凹槽深度小1.0~3.0mm；如图1-a、1-b和1-c所示，经过铣齿接长、对接拼宽和胶厚的实木锯材，胶缝1，表示厚度方向上相邻层拼宽胶缝2、3，相邻层拼宽胶缝满足≥40mm的要求；图(b)为胶合后的板材沿一定角度进行斜切，制作空芯胶合木木柱组成单元的锯切方向，其中锯切路线4，构件单元如图1-c所示。
（4）木柱成型：长度方向的两侧含有凹槽结构的构件单元，在凹槽内部涂布胶粘剂，涂胶量控制在每平方米250g，连接单元用实木锯材长度方向的四个面上涂布胶粘剂，涂胶量控制在每平方米250g，然后将连接用木材放入构件单元对应的凹槽内，最后通过环向组坯加压成型，整个过程控制在温度18℃以上、相对湿度80%的环境条件下，并在该环境条件下养生至胶粘剂完全固化；
（5）最后对木柱进行表面刨光磨光、修补和涂饰，检验包装入库。
实施例2
根据图3所示，空芯层板胶合木圆木柱的制造方法，其步骤为（本实施例胶粘剂层使用的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂）：
（1）木材原料预处理：根据设计要求，通过机械锯切等加工方式，对木材原料的固有腐朽、节子、斜纹和裂隙等缺陷进行剔除和控制，制出厚度15mm、宽度80mm、长度1500mm以上的实木锯材，并有选择性地对木材进行防腐、防虫、阻燃等化学改性处理。通过人工干燥的方式，控制构件用实木锯材的含水率在8%；
（2）构件单元用胶合木的制作：对构件单元用实木锯材进行端部铣齿，齿长在8mm、指榫斜面倾斜比在1/5、嵌合度在0.1mm，在温度18℃以上、相对湿度50%的环境条件下，对齿进行涂胶，涂胶量为150g/m2，沿木材顺纹理方向施加压力接长，压力范围3MPa，加压时间5s，接长后的实木锯材在该环境条件下养生至胶粘剂完全固化。再对接长后的实木锯材侧表面刨光，在温度18℃以上、相对湿度50%的环境条件下，对实木锯材侧表面涂胶，涂胶量为150g/m2，沿着与胶合面垂直的方向施加压力拼宽，压力范围0.6MPa，加压时间0.5h，拼宽后的实木锯材在该环境条件下养生至胶粘剂完全固化。然后对拼接加宽后的实木锯材大面刨光，在温度18℃以上、相对湿度50%的环境条件下，对实木锯材大表面涂胶，涂胶量为150g/m2，沿着与胶合面垂直的方向施加压力叠厚，压力范围0.6MPa，加压时间2h，叠厚后的实木锯材在该环境条件下养生至胶粘剂完全固化。构件单元在纵向接长、宽度拼接、厚度叠加过程中，木材纹理均同向配置，最后根据结构设计的要求，确定构件单元和连接单元的截面尺寸，再通过锯切等机械加工成所需形状和规格尺寸；
（3）构件单元连接构造的加工：根据结构设计的要求，在构件单元长度方向上一个侧面上加工出1~3公榫，公榫位于构件单元宽度的中部，或三等分位置，或四等分位置，每个公榫的宽度在8~20mm范围内，厚度在10~20mm范围内，另一个侧面上在对应位置上加工出的1~3母榫，母榫宽度比公榫厚度小0.05~0.25mm，深度比凹槽宽度度大1.0~3.0mm，构件单元如图1-c所示；
（4）木柱成型：长度方向的两侧含有榫卯结构的构件单元，在公榫和母榫上分别涂布胶粘剂，涂胶量控制在每平方米150g，然后构件单元环向组坯，每个构件单元侧壁的公榫均与相邻单元侧壁上的母榫相连接，最后加压成型，整个过程控制在温度18℃以上、相对湿度50%的环境条件下，并在该环境条件下养生至胶粘剂完全固化；
（5）最后对木柱进行表面刨光磨光、修补和涂饰，检验包装入库。
实施例3
根据图4所示，空芯层板胶合木圆木柱的制造方法，其步骤为（本实施例胶粘剂层使用的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂）：
（1）木材原料预处理：根据设计要求，通过机械锯切等加工方式，对木材原料的固有腐朽、节子、斜纹和裂隙等缺陷进行剔除和控制，制出厚度30mm、宽度100mm、长度2000mm以上的实木锯材，并有选择性地对木材进行防腐、防虫、阻燃等化学改性处理。通过人工干燥的方式，控制构件用实木锯材的含水率在10%；
（2）构件单元用胶合木的制作：对构件单元用实木锯材进行端部铣齿，齿长在20mm、指榫斜面倾斜比在1/6、嵌合度在0.20mm，在温度18℃以上、相对湿度60%的环境条件下，对齿进行涂胶，涂胶量为200g/m2，沿木材顺纹理方向施加压力接长，压力范围5MPa，加压时间10s，接长后的实木锯材在该环境条件下养生至胶粘剂完全固化。再对接长后的实木锯材侧表面刨光，在温度18℃以上、相对湿度60%的环境条件下，对实木锯材侧表面涂胶，涂胶量为200g/m2，沿着与胶合面垂直的方向施加压力拼宽，压力范围1MPa，加压时间1h，拼宽后的实木锯材在该环境条件下养生至胶粘剂完全固化。然后对拼接加宽后的实木锯材大面刨光，在温度18℃以上、相对湿度60%的环境条件下，对实木锯材大表面涂胶，涂胶量为200g/m2，沿着与胶合面垂直的方向施加压力叠厚，压力范围1MPa，加压时间6h，叠厚后的实木锯材在该环境条件下养生至胶粘剂完全固化。构件单元在纵向接长、宽度拼接、厚度叠加过程中，木材纹理均同向配置，最后根据结构设计的要求，确定构件单元和连接单元的截面尺寸，再通过锯切等机械加工成所需形状和规格尺寸；
（3）构件单元连接构造的加工：根据结构设计的要求，在构件单元长度方向上两个侧面上加工出齿，齿长在8~25mm范围内，指榫斜面倾斜比在1/5~1/7.5范围内，嵌合度在0.1~0.25mm范围内，构件单元如图1-c所示；
（4）木柱成型：长度方向的两侧含有齿结构的构件单元，在齿上涂布胶粘剂，涂胶量控制在每平方米200g，然后环向组坯加压成型；
（5）最后对木柱进行表面刨光磨光、修补和涂饰，检验包装入库。
实施例4
步骤同实施例3，但所述木柱成型后，其横截面为环状，环状为多边形环状。
Claims (8)
1.一种空芯层板胶合木圆木柱，所述圆木柱为内部中空结构，横截面为环状，包括构件单元和胶粘剂层或者包括构件单元、胶粘剂层和连接单元；所述构件单元为胶合木，横截面简化为等腰梯形，所述连接单元为硬实木锯材，横截面为矩形，所述构件单元沿其长度方向的两侧面加工有凹槽，或者构件单元两侧面分别含有榫卯结构，或者构件单元两侧面分别含有齿结构；其中含有榫卯结构或齿结构的相邻构件单元之间，通过两侧面的胶粘剂层粘结成型；两侧含有凹槽的相邻构件单元之间，通过两侧面的胶粘剂层，再沿环向在相邻构件单元凹槽内通过嵌入涂胶的连接单元连接组成。
2.根据权利要求1所述的一种空芯层板胶合木圆木柱，其特征在于：所述横截面为环状，环状为多边形环状或圆形环状。
3.根据权利要求2所述的一种空芯层板胶合木圆木柱，其特征在于：所述的构件单元为双母型、榫卯型或指接型，由厚度15~45mm、宽度80~200mm、长度1500~4000mm的实木锯材胶拼组合而成。
4.根据权利要求3所述的一种空芯层板胶合木圆木柱，其特征在于：所述构件单元原料为结构用木材或采用低质小径级人工速生木材，在冷固化结构用胶粘剂的粘结作用下，依次经过指接接长、横拼加宽和叠厚增高成型，加工过程中构成单元木材的纹理朝向一致。
5.根据权利要求4所述的一种空芯层板胶合木圆木柱，其特征在于：所述构件单元中木材原料含水率在8%~12%之间，且相互粘结的相邻层木材含水率之差小于2%。
6.根据权利要求5所述的一种空芯层板胶合木圆木柱，其特征在于：所述连接单元为楔块，所述楔块采用含水率6%~8%，密度0.75cm3以上的硬阔叶材或针叶材制造，比所要连接的构件单元的木材含水率低2%~5%，楔块的宽度比构件单元侧面对应槽的深度小1.0~3.0mm，楔块的厚度比构件单元侧面对应槽的宽度大0.05~0.25mm。
7.根据权利要求6所述的一种空芯层板胶合木圆木柱，其特征在于：所述胶粘剂层使用的胶粘剂为苯酚-间苯二酚-甲醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂。
8.一种空芯层板胶合木圆木柱的制造方法，其步骤为：
（1）通过机械加工的方式，制出厚度15~45mm、宽度80~200mm、长度1500~4000mm的实木锯材，根据设计要求，对木材原料的固有腐朽、节子、斜纹和裂隙缺陷进行剔除和控制，作为空芯层板胶合木圆木柱的构成单元用材料；
（2）根据使用条件和结构设计等要求，能够事先有选择性地对木材进行防腐防虫或阻燃改性处理；
（3）通过人工干燥的处理方式，调整构件单元用实木锯材的含水率在8~12%范围内，连接单元用硬实木锯材的含水率在6%~8%范围内；
（4）对构件单元用实木锯材进行端部铣齿，齿长在8mm~25mm、指榫斜面倾斜比在1/5~1/7.5、嵌合度在0.1~0.25mm范围内，在温度18℃以上、相对湿度50~80%的环境条件下，对齿进行涂胶，涂胶量为150~350g/m2，接长木材的纹理一致，并沿木材顺纹理方向施加压力接长，压力范围3~6MPa，加压时间5~20s；
（5）接长后的实木锯材在温度18℃以上、相对湿度50~80%的环境条件下养生至胶粘剂完全固化；
（6）对接长后的实木锯材侧表面刨光，并进行同向纹理配置组坯，在温度18℃以上、相对湿度50~80%的环境条件下，对实木锯材侧表面涂胶，涂胶量为150~350g/m2，沿着与胶合面垂直的方向施加压力拼宽，压力范围0.6~1.2MPa，加压时间0.5~2h；
（7）拼宽后的实木锯材在温度18℃以上、相对湿度50~80%的环境条件下养生至胶粘剂完全固化；
（8）对拼接加宽后的实木锯材大面刨光，并进行同向纹理配置组坯，在温度18℃以上、相对湿度50~80%的环境条件下，对实木锯材大表面涂胶，涂胶量为150~350g/m2，沿着与胶合面垂直的方向施加压力叠厚，压力范围0.6~1.2MPa，加压时间2~10h；
（9）叠厚后的单元在温度18℃以上、相对湿度50~80%的环境条件下养生至胶粘剂完全固化；
（10）根据结构设计的要求，确定构件单元和连接单元的截面尺寸，再通过锯切等机械加工成所需形状和规格尺寸；
（11）根据结构设计的要求，在构件单元长度方向上两个侧面上加工出凹槽、齿、或榫卯；
（12）长度方向的两侧含有齿或榫卯结构的构件单元，在齿或榫卯上涂布胶粘剂，涂胶量控制在每平方米150~350g的范围内，然后环向组坯加压成型，连接单元用实木锯材长度方向的四个面上涂布胶粘剂，涂胶量控制在每平方米150~350g的范围内，然后放入长度方向含有凹槽的构件单元的凹槽内，最后通过环向组坯加压成型；
（13）最后进行表面刨光磨光、修补和涂饰，检验包装入库。
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