CN112917620A - 一种圆弧拼板齿接工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

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Abstract

本发明涉及家具拼接技术领域，具体公开了一种圆弧拼板齿接工艺，本发明采用顺纹拼接工艺，板材切割后经选料、对纹、压刨、擦胶、捆绑等系列工艺，四小时内完成，创造一个无污染的家具生活环境，且，本发明工艺融合中国传统的榫卯结构与现代内嵌式连接件结合的方式，将凸块与母槽相对接，使板材拼接部位紧密组合在一起，使其成为一个坚固耐用的整体，质地一致，整体感强，安全性强。

Description

一种圆弧拼板齿接工艺
技术领域
本发明涉及家具拼接技术领域，具体公开了一种圆弧拼板齿接工艺。
背景技术
通过现有工艺制造出的空心木圆柱、木质罗马柱、木质圆弧形产品存在很多缺点，如制造出的产品承载性能不高、密度不高、耐久性不强、静曲强度低、吸水率高和膨胀率高等缺陷，而制造出的木质产品则出现易错位、牢固性不强、易开裂变形，因此产品不坚固，安全性不好，使用时间不长，因此必须提出一种新的木材产品加工工艺，使得制造出的木板具有更好的性能以及安全性。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足设计而提供一种圆弧拼板齿接工艺。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案如下：
本发明提供一种圆弧拼板齿接工艺，包括以下制作步骤：
一种圆弧拼板齿接工艺，其特征在于：包括以下制作步骤：
S1:选择各种木材，加工成板材；
S2:将S1中的板材放入烘干窑中，经过18～22次喷蒸干燥，且，在60～70°的温度下进行消毒，使得板材的含水率为6～8％，备用；
S3:将S2中准备好的板材进行划线剪料，并对剪料后的板材进行齿接；
S4:将S3中齿接后的板材进行粗开板，使得板材变得平直；
S5:将S4中的板材进行四面刨光，并使用侧面压刨机对板材两边进行开槽；
S6:选择压刨后的板材进行涂胶，对同一批木材采用凸块以及母槽拼接工艺进行弧形拼板，捆扎固定，并进行烘干；
S7:使用车床对弧形拼板进行精确测圆，再进行打磨成圆柱或各种弧形拼板。
作为本实施例一种优选的实施方式，所述S1中的板材可为合成板、密度板或多层板。
具体的，所述S6中的板材一侧设有多个凸块，且，所述板材另一侧设有多个母槽，所述凸块的大小、形状以及数量与所述母槽一致。
此外，所述凸块以及所述母槽的形状均为方形或梯形。
本发明有意效果在于：本技术方案提供了一种圆弧拼板齿接工艺，本发明工艺生产的产品采用顺纹拼接工艺，板材切割后经选料、对纹、压刨、擦胶、捆绑等系列工艺，四小时内完成，创造一个无污染的家具生活环境，且，本发明工艺融合中国传统的榫卯结构与现代内嵌式连接件结合的方式，将凸块与母槽相对接，使板材拼接部位紧密组合在一起，使其成为一个坚固耐用的整体，质地一致，整体感强，安全性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本发明圆弧拼板齿接结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的俯视图；
附图中标记为：1-板材、101-母槽、102-凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
一种圆弧拼板齿接工艺，包括以下制作步骤：
S1:选择各种木材，加工成板材；
S2:将S1中的板材放入烘干窑中，经过18～22次喷蒸干燥，且，在60～70°的温度下进行消毒，使得板材的含水率为6～8％，备用；
S3:将S2中准备好的板材进行划线剪料，并对剪料后的板材进行齿接；
S4:将S3中齿接后的板材进行粗开板，使得板材变得平直；
S5:将S4中的板材进行四面刨光，并使用侧面压刨机对板材两边进行开槽；
S6:选择压刨后的板材进行涂胶，对同一批木材采用凸块以及母槽拼接工艺进行弧形拼板，捆扎固定，并进行烘干；
S7:使用车床对弧形拼板进行精确测圆，再进行打磨成圆柱或各种弧形拼板。
作为本实施例一种优选的实施方式，所述S1中的板材可为合成板、密度板或多层板。
参照图1-图3所示，作为本实施例一种优选的实施方式，所述S6中的板材一侧设有多个凸块102，且，所述板材1另一侧设有多个母槽101，所述凸块102的大小、形状以及数量与所述母槽101一致。
此外，所述凸块102以及所述母槽101的形状均为方形或梯形。
本技术方案提供了一种圆弧拼板齿接工艺，本发明采用顺纹拼接工艺，板材切割后经选料、对纹、压刨、擦胶、捆绑等系列工艺，四小时内完成，创造一个无污染的家具生活环境，且，本发明工艺融合中国传统的榫卯结构与现代内嵌式连接件结合的方式，将凸块与母槽相对接，使板材拼接部位紧密组合在一起，使其成为一个坚固耐用的整体，质地一致，整体感强，安全性强。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未违背本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包括在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种圆弧拼板齿接工艺，其特征在于：包括以下制作步骤：
S1:选择各种木材，加工成板材；
S2:将S1中的板材放入烘干窑中，经过18～22次喷蒸干燥，且，在60～70°的温度下进行消毒，使得板材的含水率为6～8％，备用；
S3:将S2中准备好的板材进行划线剪料，并对剪料后的板材进行齿接；
S4:将S3中齿接后的板材进行粗开板，使得板材变得平直；
S5:将S4中的板材进行四面刨光，并使用侧面压刨机对板材两边进行开槽；
S6:选择压刨后的板材进行涂胶，对同一批木材采用凸块以及母槽拼接工艺进行弧形拼板，捆扎固定，并进行烘干；
S7:使用车床对弧形拼板进行精确测圆，再进行打磨成圆柱或各种弧形拼板。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧拼板齿接工艺，其特征在于：所述S1中的板材可为合成板、密度板或多层板。
3.根据权利要求1所述的一种圆弧拼板齿接工艺，其特征在于：所述S6中的板材一侧设有多个凸块，且，所述板材另一侧设有多个母槽，所述凸块的大小、形状以及数量与所述母槽一致。
4.根据权利要求1所述的一种圆弧拼板齿接工艺，其特征在于：所述凸块以及所述母槽的形状均为方形或梯形。
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1980002709A1 (en) * 1979-05-31 1980-12-11 H Berge Wooden pole for power lines or the like,and machine for producing same
KR20000072241A (ko) * 2000-08-22 2000-12-05 이경호 원통형 구조용 집성재의 제조방법 및 그 장치
CN102587579A (zh) * 2012-03-19 2012-07-18 南京工业大学 一种空芯层板胶合木圆木柱及制备方法
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CN106272839A (zh) * 2015-05-15 2017-01-04 吉林市万泰木业有限责任公司 一种木质产品加工工艺

Patent Citations (5)

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