CN211491975U - 一种利用小径木边皮制造的宽幅面胶合木 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种利用小径木边皮制造的宽幅面胶合木，包括胶合木本体，该胶合木本体外形为长条体，由第一半齿型多棱柱和第二半齿型多棱柱组合胶压而成，所述第一半齿型多棱柱包括一相互平行且径长相等的相对侧平面、一个锯齿面和一个对平面，所述锯齿面和对平面相对设置，所述第二半齿型多棱柱由所述第一半齿型多棱柱的对平面的垂直平面进行对称剖切而得；本实用新型还公开了该胶合木的制造方法，包括木段准备、齿型多棱柱加工、接长工艺、后期处理、半齿型多棱柱加工、组坯工艺；本实用新型制造的大截面胶合木按照浸渍剥离、含水率、甲醛释放量指标进行测试分析，均符合《非结构用集成材》的国家标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工技术领域，特别是一种利用小径木边皮制造的宽幅面胶合木及其制造方法。
背景技术
近年来随着我国木材加工技术的飞速发展，消耗大量的林业资源，造成天然森林资源匮乏和大径级优质木材短缺，使小径木材在整个木材产量中占有较高的比重，成为木材供应的重要来源，在对小径木加工的同时会产生大量的小径木边皮。如何科学合理加工小径木边皮，同时提高小径木边皮利用率，生产高附加值产品成为木材加工与利用方面亟需解决的问题。在此条件下如何利用小径木边皮制造宽幅面胶合木成为一个新兴产业，其市场空间巨大。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种利用小径木边皮制造的宽幅面胶合木，包括胶合木本体，该胶合木本体外形为长条体，由第一半齿型多棱柱和第二半齿型多棱柱组合胶压而成，所述第一半齿型多棱柱包括一相互平行且径长相等的相对侧平面、一个锯齿面和一个对平面，所述锯齿面和对平面相对设置，所述第二半齿型多棱柱由所述第一半齿型多棱柱的对平面的垂直平面进行对称剖切而得。
优选地，所述锯齿面上设有至少三个的奇数个锯齿。
优选地，所述锯齿面包括顶角和交角，所述顶角为30-120°，所述交角为 30-120°。
优选地，所述顶角的顶点与所述侧平面截面上的顶点位于同一圆周上。
本实用新型还公开了上述宽幅面胶合木的制造方法，包含以下步骤：
S1：木段准备：先将小木径边皮截成50-100cm长的木段，然后对木段进行干燥，得备用木段；
S2：第一半齿型多棱柱的加工；
采用合金刀切锯设备将备用木段加工制得第一半齿型多棱柱；
S3：第二半齿型多棱柱的加工
对步骤S2所得的第一半齿型多棱柱的对平面的垂直平面进行对称锯剖，得第二半齿型多棱柱；
S4：接长工艺；
S5：组坯工艺；
根据规格需求设计加工数量进行组合；然后在第一半齿型多棱柱的锯齿面以及第二半齿型多棱柱的锯齿面涂胶，在专用框中进行组坯，组坯结束后送入冷压机进行单向压制，待胶固化后获得宽幅面胶合木。
优选地，所述步骤S4接长工艺为：将第一半齿型多棱柱的两端面加工出指接榫，在第一半齿型多棱柱端部指接榫上涂胶，再采用接长机进行接长，接长后按需要由截断圆锯截成规格长度。
优选地，所述相邻多棱柱上的指接榫接头位置相互错开。
优选地，所述步骤S5中的涂胶量为70-200g/m2。
优选地，所述小径木的弦长为5-10mm。
优选地，所述步骤S1的备用木段的含水率为10-15％。
本实用新型的有益效果：(1)将小径木边皮加工成齿型多棱柱，胶粘时，接触面积增大，机械强度增强；(2)将小径木边皮加工成齿型多棱柱，加压时只需要单向加压，简化工序，操作简单；(3)将小径木边皮加工成对称齿型多棱柱，压合后形成的锯齿状纹路，应力释放路径延长，使得胶合木不易产生裂纹，机械强度大大增强，胶合木稳定性好，成品率高；(4)本方法对边皮加工成齿型多棱柱，制备出宽幅面胶合木，有效利用边皮进行加工利用，边皮的二次利用，变废为宝，大大提高了小径木的利用率；(5)对制得的胶合木产品按照浸渍剥离、含水率、甲醛释放量指标进行测试分析，均符合《非结构用集成材》的国家标准。
附图说明
图1是本实用新型宽幅面胶合木结构示意图；
图2是本实用新型第一半齿型多棱柱的截面图；
图3是本实用新型加工流程示意图；
图中，1-胶合木本体，100-小径木边皮，101-第一半齿型多棱柱，1011-侧平面，1012-锯齿面，1013-对平面，1014-顶角，1015-交角，102-第二半齿型多棱柱，103-指接榫。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
实施例1
如图1、2所示，一种利用小径木边皮制造的宽幅面胶合木，包括胶合木本体1，该胶合木本体1外形为长条体，由第一半齿型多棱柱101和第二半齿型多棱柱102组合胶压而成，所述第一半齿型多棱柱101包括一相互平行且径长相等的相对侧平面1011、一个锯齿面1012和一个对平面1013，所述锯齿面1012和对平面1013相对设置，所述第二半齿型多棱柱102由所述第一半齿型多棱柱101 的对平面1013的垂直平面进行对称剖切而得。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，具体是所述锯齿面1012 上设有至少三个的奇数个锯齿，优选3或5个。
还有一些实施例中，所述锯齿面1012包括顶角1014和交角1015，所述顶角1014为30-120°，所述交角1015为30-120°，优选顶角60°，交角60°。
所述顶角1014的顶点与所述侧平面1011截面上的顶点位于同一圆周上。
实施例3
如图3所示，一种所述宽幅面胶合木的制造方法，包含以下步骤：
S1：木段准备：先将小木径边皮100截成50cm长的木段，然后对木段进行干燥，得含水率为12％的备用木段；所述小径木边皮100的弦长为5mm。
S2：第一半齿型多棱柱101的加工；
采用专用的合金刀切锯设备将备用木段加工制得第一半齿型多棱柱101；
S3：第二半齿型多棱柱102的加工；
对步骤S2所得的第一半齿型多棱柱101的对平面的垂直平面进行对称锯剖，得第二半齿型多棱柱102；
S4：接长工艺；将第一半齿型多棱柱101的两端面加工出指接榫103，指接榫103的榫槽长度方向与第一半齿型多棱柱101的两个相对侧平面1011平行，在第一半齿型多棱柱101端部指接榫103上涂胶，再采用接长机进行接长，接长后按需要由截断圆锯截成规格长度。
所述相邻多棱柱上的指接榫103接头位置相互错开。
S5：组坯工艺；
根据规格需求设计加工数量进行组合；然后在第一半齿型多棱柱101的锯齿面1012、侧平面1011以及第二半齿型多棱柱102的锯齿面涂胶，涂胶量为70g/m2。
在专用框中进行组坯，组坯结束后送入冷压机进行单向压制，即垂直于对平面方向加压，待胶固化后获得宽幅面胶合木。
实施例4
本实施例是在实施例3的基础上作出的进一步优化，具体是所述步骤S5中的涂胶量为100g/m2。
实施例5
本实施例是在实施例3的基础上作出的进一步优化，具体是所述步骤S5中的涂胶量为200g/m2。
对比例1
采用现有技术的将直径10mm的小径木边皮切割成半正六边形进行加压成型宽幅面胶合木。
对实施例3-7以及对比例1制备成50×70×70mm的试件进行性能测试，测试值见表1；
(1)含水率测定按照GB/T17657-2013规定进行；
(2)浸渍剥离性能测定；将试件浸渍在10-25℃的恒温水槽中6h后，置于 60±3℃的空气对流干燥箱中，在排出湿气状态下，将试件干燥到试验前95-100％，然后测量试件两端的胶层的剥离长度(剥离缝隙不足0.05mm以及剥离长度不足 3mm的不计)，再按以下公式两断面的剥离率；
P＝L1/L0×100；
式中：
P表示剥离率，％；
L1表示试件两断面胶层剥离长度之和，单位为mm；
L0表示试件两断面胶层长度之和，单位为mm；
(3)甲醛释放量测定
(4)甲醛释放量测定按GB/T26899-2011执行；
(5)抗弯曲强度测定按BG/T1936.1执行；
表1实施例3-5以及对比例1的试件的性能测试值
对实施3-5的试样进行按照浸渍剥离、含水率、甲醛释放量指标进行测试分析，均符合LY/T 1787-2016《非结构用集成材》的国家标准，同时在大量生产试验过程中发现，采用单向施压(即垂直于对平面方向加压)，生产效率提高，胶合木表面光滑无裂纹，主要原因为将小径木边皮加工成对称齿型多棱柱，压合后形成的锯齿状纹路，应力释放路径延长，使得胶合木不易产生裂纹，在非结构用集成材里，与对比例1相比，可以看出本实用新型胶合木试样抗弯曲强度得到增强，胶合木稳定性好，成品率高。
上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。
Claims (4)
1.一种利用小径木边皮制造的宽幅面胶合木，其特征在于：包括胶合木本体(1)，该胶合木本体(1)外形为长条体，由第一半齿型多棱柱(101)和第二半齿型多棱柱(102)组合胶压而成，所述第一半齿型多棱柱(101)包括一相互平行且径长相等的相对侧平面(1011)、一个锯齿面(1012)和一个对平面(1013)，所述锯齿面(1012)和对平面(1013)相对设置，所述第二半齿型多棱柱(102)由所述第一半齿型多棱柱(101)的对平面(1013)的垂直平面进行对称剖切而得。
2.根据权利要求1所述的一种利用小径木边皮制造的宽幅面胶合木，其特征在于：所述锯齿面(1012)上设有至少三个的奇数个锯齿。
3.根据权利要求1所述的一种利用小径木边皮制造的宽幅面胶合木，其特征在于：所述锯齿面(1012)包括顶角(1014)和交角(1015)，所述顶角(1014)为30-120°，所述交角(1015)为30-120°。
4.根据权利要求3所述的一种利用小径木边皮制造的宽幅面胶合木，其特征在于：所述顶角(1014)的顶点与所述侧平面(1011)截面上的顶点位于同一圆周上。
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| CN201922472044.5U CN211491975U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种利用小径木边皮制造的宽幅面胶合木 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111152310A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-15 | 江西兴创木业有限责任公司 | 一种利用小径木边皮制造的宽幅面胶合木及其制造方法 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922472044.5U patent/CN211491975U/zh active Active
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