CN104818802B - 一种小径材集成木柱及其制作方法 - Google Patents
一种小径材集成木柱及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104818802B CN104818802B CN201510246435.9A CN201510246435A CN104818802B CN 104818802 B CN104818802 B CN 104818802B CN 201510246435 A CN201510246435 A CN 201510246435A CN 104818802 B CN104818802 B CN 104818802B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lath
- groove
- support plate
- inner support
- tenon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 92
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 92
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 70
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000009156 water cure Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 48
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 7
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 5
- 235000003642 hunger Nutrition 0.000 description 5
- 230000037351 starvation Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
- E04C3/36—Columns; Pillars; Struts of materials not covered by groups E04C3/32 or E04C3/34; of a combination of two or more materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0066—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by tongue and groove or tap hole connections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0086—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by connecting using glue
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
Abstract
本发明公开了一种小径材集成木柱及其制作方法，包括插入板条（2）和板条（3），插入板条（2）和板条（3）的侧面均设有榫槽（4）和榫头（5），插入板条（2）和板条（3）首尾连接，组成环形的板条组（1）。该小径材集成木柱拼装简单，不易错位，不需要表面刨圆处理，阻燃性好，强度高，成本低，还能满足木结构的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种集成木柱及其制作方法，特别是一种小径材集成木柱及其制作方法。
背景技术
木结构建筑在世界上许多国家已很普遍。如美国、日本、加拿大等国，木材仍是建筑常用的材料，在美国每年新建单体别墅中90%采用木结构，木结构还被广泛用于建造单层厂房、学校、办公建筑、旅馆、大跨度体育馆等工业、民用及商业建筑。木结构已被越来越多的人所喜爱，中国传统的木结构（圆柱，方柱等）也越来越受欢迎。
目前木结构圆柱主要有以下3种：1、外观圆形，由多块木材通过胶拼接而成，内部为正多边形，整个木柱中空。2、内、外均为圆形，由多块木材通过胶拼连接而成，整个木柱中空。3、原木制作而成的实心圆柱。其中前两种木结构拼装成圆柱时，拼装很困难，易错位，需表面刨圆处理，易燃，发生火灾时，内外都能燃烧，导致强度降低发生断裂，且强度低，需通过增加壁厚才能满足要求，从而增加成本。实心圆柱需木材较多，成本高，同时大径级原木越来越少，满足不了木结构的需要，实心圆柱因干燥困难，使用时间长后易开裂，易燃烧。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种小径材集成木柱及其制作方法，该小径材集成木柱拼装简单，不易错位，不需要表面刨圆处理，阻燃性好，强度高，成本低，还能满足木结构的需要。
本发明的技术方案：一种小径材集成木柱，包括插入板条和板条，插入板条和板条的侧面均设有榫槽和榫头，插入板条和板条首尾连接，组成环形的板条组。
前述的小径材集成木柱中，所述板条组，内部设有内支撑板，板条的内壁设有与内支撑板配合的槽。
前述的小径材集成木柱中，所述的槽，深度D等于10-20mm，宽度等于10-12mm。
前述的小径材集成木柱中，所述的槽，深度D等于15mm，宽度等于11mm。
前述的小径材集成木柱中，所述内支撑板，与插入板条内壁对应的部分设有缺口，缺口的深度D1比槽的深度D小1-2mm。
前述的小径材集成木柱中，所述板条，厚度比插入板条大，大于部分的尺寸等于槽的深度D。
前述的小径材集成木柱的制作方法，在板条和插入板条的各接触面、榫槽和榫头上涂刷胶水，将板条和插入板条通过榫槽和榫头首尾连接，组成环形的板条组。
前述小径材集成木柱的制作方法，向板条内壁的槽中挤入胶水，在槽中插入内支撑板，内支撑板与槽通过胶水固化胶合，向各接触面及凹槽中均涂刷胶水，然后将另一块板条通过榫槽和榫头和已安装的板条连接，依次将板条组装完后，将插入板条通过端头插入已安装的板条内，形成环形的板条组。
前述小径材集成木柱的制作方法，较好的是向板条内壁的槽中挤入胶水，在槽中插入内支撑板，内支撑板与槽通过胶水固化胶合，向各接触面及凹槽中均涂刷胶水，然后将另一块板条通过榫槽和榫头和已安装的板条连接，依次将板条组装完后，内支撑板的缺口和插入板条安装位置对齐，将插入板条通过端头插入已安装的板条内，使插入板条内壁置于缺口中，且插入板条与板条首尾连接，形成环形的板条组。
前述小径材集成木柱的制作方法，更好的是向板条内壁的槽中挤入胶水，在槽中插入内支撑板，内支撑板与槽通过胶水固化胶合，向各接触面及凹槽中均涂刷胶水，然后将另一块板条通过榫槽和榫头和已安装的板条连接，依次将板条组装完后，将插入板条通过端头插入已安装的板条内，板条的厚度比插入板条的厚度大，大于部分的尺寸等于槽的深度D，使得插入板条的内壁紧贴内支撑板，插入板条的外壁与板条的外壁对齐，插入板条与板条首尾连接，形成环形的板条组。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、拼装简单，不易错位，不需要表面刨圆处理。本发明中木条之间，木条和插入板条之间均通过榫头和榫槽连接，与胶拼装连接相比，榫头和榫槽的拼装比较简单，且榫头和榫槽拼装时不易错位，故拼好后不需要表面刨圆处理。
2、阻燃性好，强度高。相对传统的胶拼装连接的内部无内支撑板的空心木柱，本发明小径材集成木柱因内壁间装有内支撑板，这样既能增加小径材集成木柱的强度，即该小径材集成木柱的顺纹抗压强度提高至少10%，又起到起到很好的阻燃效果，集成木柱内壁间的内支撑板起到隔绝氧气作用，外壁在大火燃烧的条件下，很快形成碳化层，阻断里面木材继续燃烧。
3、成本低。本发明为空心木柱，相对实心木柱，可至少节省20%的材料，从而降低成本，经济效益好。
4、能满足木结构的需要。本发明由小径材按集成材的生产方法制作，可以无限接长木条，从而实现小材大用，制作任意大，任意长的木柱。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一种结构示意图；
图3是本发明的剖面图；
图4是插入板条的结构示意图；
图5是板条的结构示意图；
图6是内支撑板的结构示意图。
附图中的标记为：1-板条组，2-插入板条，3-板条，4-榫槽，5-榫头，6-槽，7-内支撑板,8-缺口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种小径材集成木柱，构成如图1和图3-6所示，包括插入板条2和板条3，插入板条2和板条3的侧面均设有榫槽4和榫头5，插入板条2和板条3首尾连接，组成环形的板条组1。制作时在板条3和插入板条2的各接触面、榫槽4和榫头5上涂刷胶水，将板条3和插入板条2通过榫槽4和榫头5首尾连接，组成环形的板条组1。因在插入板条2和板条3的侧面均设有榫槽4和榫头5，木条3和插入板条2之间均通过榫头4和榫槽5连接，榫头4和榫槽5的拼装比较简单，且榫头4和榫槽5拼装时不易错位，拼好后也不需要表面刨圆处理。
所述板条组1内设有内支撑板7，板条3的内壁设有与内支撑板7配合的槽6，所述的槽6的深度D等于15mm，宽度等于11mm；制作时，向板条3内壁的槽6中挤入胶水，在槽6中插入内支撑板7，内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合，向各接触面及凹槽中均涂刷胶水，然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接，依次将板条3组装完后，将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内，形成环形的板条组1。内支撑板6既能增加小径材集成木柱的强度，又起到起到很好的阻燃效果，集成木柱内壁间的内支撑板6起到隔绝氧气作用，外壁在大火燃烧的条件下，很快形成碳化层，阻断里面木材继续燃烧。
所述内支撑板7与插入板条2内壁对应的部分设有缺口8，缺口8的深度D1比槽6的深度D小2mm。这样使得安装易于实现。
本实施例中的小径材集成木柱的制作方法：向板条3内壁的槽6中挤入胶水，在槽6中插入内支撑板7，内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合，向各接触面及凹槽中均涂刷胶水，然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接，依次将板条3组装完后，内支撑板7的缺口8和插入板条2安装位置对齐，将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内，使插入板条2内壁置于缺口8中，且插入板条2与板条3首尾连接，形成环形的板条组1。
具体制作步骤如下：
1、取小径木材，锯切成30mm厚度的板条；
2、将板材干燥至含水率为12%；
3、将干燥后的板条在室内堆放9天，以消除板条应力；
4、去除板条的毛边，将板条四面刨光，并去除板条中的死节，在板条两端梳齿，涂胶，板条接长，再对板条进行外形加工；
5、取上述板材，将其加工成外表面和内表面均为弧形的扇形板材，内表面弧长小于外表面弧长，并在板材的侧面竖直开榫槽4，和榫头5，即得插入板条2；
6、取步骤4所制得的板材，将其加工成外表面和内表面均为弧形，且使内表面弧长小于外表面弧长的扇形板材，并沿板材内壁开槽6，槽6距板材两端头350mm，槽6的间距为900mm，且槽6深D为15mm，宽为11mm，并在板材的侧面开榫槽4和榫头5，即得板条3，所有板条3的厚度相等，都等于插入板条2的厚度；
7、取结构用胶合板或OSB，将其加工成与槽6相配合的板材，并在在板材上开缺口8，缺口8与插入板条2对应，即得内支撑板7；
8、向板条3内壁的槽6中挤入胶水，在槽6中插入内支撑板7，内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合，向各接触面及凹槽中均涂刷胶水，然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接，依次将板条3组装完后，内支撑板7的缺口8和插入板条2安装位置对齐，将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内，使插入板条2内壁置于缺口8中，且插入板条2与板条3首尾连接，形成环形的板条组1。
9、利用抹布，在胶水未固化前清除表面逸出的胶水；
10、将组装好的圆柱固定至待胶水完全固化，即得小径材集成木柱。
实施例2.一种小径材集成木柱，构成如图2-6所示，包括插入板条2和板条3，插入板条2和板条3的侧面均设有榫槽4和榫头5，插入板条2和板条3首尾连接，组成环形的板条组1。制作时在板条3和插入板条2的各接触面、榫槽4和榫头5上涂刷胶水，将板条3和插入板条2通过榫槽4和榫头5首尾连接，组成环形的板条组1。因在插入板条2和板条3的侧面均设有榫槽4和榫头5，木条3和插入板条2之间均通过榫头4和榫槽5连接，榫头4和榫槽5的拼装比较简单，且榫头4和榫槽5拼装时不易错位，故拼好后不需要表面刨圆处理。
所述板条组1，内部设有内支撑板7，板条3的内壁设有与内支撑板7配合的槽6；所述的槽6，深度D等于20mm，宽度等于12mm。制作时，向板条3内壁的槽6中挤入胶水，在槽6中插入内支撑板7，内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合，向各接触面及凹槽中均涂刷胶水，然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接，依次将板条3组装完后，将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内，形成环形的板条组1。内支撑板6既能增加小径材集成木柱的强度，又起到起到很好的阻燃效果，集成木柱内壁间的内支撑板6起到隔绝氧气作用，外壁在大火燃烧的条件下，很快形成碳化层，阻断里面木材继续燃烧。
所述板条3，厚度比插入板条2大，大于部分的尺寸等于槽6的深度D，这样使得安装易于实现，这样使得插入板条2的内壁紧贴内支撑板7，插入板条2的外壁与板条3的外壁对齐，插入板条2与板条3首尾连接，形成环形的板条组1。
本实施例中的小径材集成木柱的制作方法：向板条3内壁的槽6中挤入胶水，在槽6中插入内支撑板7，内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合，向各接触面及凹槽中均涂刷胶水，然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接，依次将板条3组装完后，将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内，板条3的厚度比插入板条2的厚度大，大于部分的尺寸等于槽6的深度D，这样使得插入板条2的内壁紧贴内支撑板7，插入板条2的外壁与板条3的外壁对齐，插入板条2与板条3首尾连接，形成环形的板条组1。
具体制作步骤如下：
1、取小径木材，锯切成45mm厚度的板条；
2、将板材干燥至含水率为10%；
3、将干燥后的板条在室内堆放10天，以消除板条应力；
4、去除板条的毛边，将板条四面刨光，并去除板条中的死节，在板条两端梳齿，涂胶，板条接长，再对板条进行外形加工；
5、取上述板材，将其加工成外表面和内表面均为弧形的扇形板材，内表面弧长小于外表面弧长，并沿板材内壁开槽6，槽6距板材两端头500mm，槽6的间距为1000mm，且槽6深为20mm，宽为12mm，并在板材的侧面开榫槽4和榫头5，即得板条3，所有板条3的厚度相等；
6、取结构用胶合板或OSB，将其加工成与槽6相配合的板材，即得内支撑板7；
7、取步骤4所制得的板材，将其加工成外表面和内表面均为弧形的扇形板材，内表面弧长小于外表面弧长，并将其加工成比板条3薄的板材，薄的部分的尺寸等于槽6的深度D，并在板材的一个侧面竖直开榫槽4，在另一个侧面开榫头5，即得插入板条2，插入板条2安装时外侧与板条3的外侧对齐；
8、向板条3内壁的槽6中挤入胶水，在槽6中插入内支撑板7，内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合，向各接触面及凹槽中均涂刷胶水，然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接，依次将板条3组装完后，将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内，板条3的厚度比插入板条2的厚度大，大于部分的尺寸等于槽6的深度D，这样使得插入板条2的内壁紧贴内支撑板7，插入板条2的外壁与板条3的外壁对齐，插入板条2与板条3首尾连接，形成环形的板条组1。
9、利用抹布，在胶水未固化前清除表面逸出的胶水；
10、将组装好的圆柱固定至待胶水完全固化，即得小径材集成木柱。
实施例3。一种小径材集成木柱，构成如图1和图3-6所示，包括插入板条2和板条3，插入板条2和板条3的侧面均设有榫槽4和榫头5，插入板条2和板条3首尾连接，组成环形的板条组1。制作时在板条3和插入板条2的各接触面、榫槽4和榫头5上涂刷胶水，将板条3和插入板条2通过榫槽4和榫头5首尾连接，组成环形的板条组1。因在插入板条2和板条3的侧面均设有榫槽4和榫头5，木条3和插入板条2之间均通过榫头4和榫槽5连接，榫头4和榫槽5的拼装比较简单，且榫头4和榫槽5拼装时不易错位，故拼好后不需要表面刨圆处理。
所述板条组1内设有内支撑板7，板条3的内壁设有与内支撑板7配合的槽6，所述的槽6，深度D等于10mm，宽度等于10mm；制作时，向板条3内壁的槽6中挤入胶水，在槽6中插入内支撑板7，内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合，向各接触面及凹槽中均涂刷胶水，然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接，依次将板条3组装完后，将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内，形成环形的板条组1。内支撑板6既能增加小径材集成木柱的强度，又起到起到很好的阻燃效果，集成木柱内壁间的内支撑板6起到隔绝氧气作用，外壁在大火燃烧的条件下，很快形成碳化层，阻断里面木材继续燃烧。
所述内支撑板7，与插入板条2内壁对应的部分设有缺口8，缺口8的深度D1比槽6的深度D小1mm。这样使得安装易于实现。
本实施例中的小径材集成木柱的制作方法：向板条3内壁的槽6中挤入胶水，在槽6中插入内支撑板7，内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合，向各接触面及凹槽中均涂刷胶水，然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接，依次将板条3组装完后，内支撑板7的缺口8和插入板条2安装位置对齐，将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内，使插入板条2内壁置于缺口8中，且插入板条2与板条3首尾连接，形成环形的板条组1。
具体制作步骤如下：
1、取小径木材，锯切成20mm厚度的板条；
2、将板材干燥至含水率为12%；
3、将干燥后的板条在室内堆放9天，以消除板条应力；
4、去除板条的毛边，将板条四面刨光，并去除板条中的死节，在板条两端梳齿，涂胶，板条接长，再对板条进行外形加工；
5、取上述板材，将其加工成外表面和内表面均为弧形的扇形板材，内表面弧长小于外表面弧长，并在板材的侧面竖直开榫槽4，和榫头5，即得插入板条2；
6、取步骤4所制得的板材，将其加工成外表面和内表面均为弧形，且使内表面弧长小于外表面弧长的扇形板材，并沿板材内壁开槽6，槽6距板材两端头200mm，槽6的间距为800mm，且槽6深D为10mm，宽为8mm，并在板材的侧面开榫槽4和榫头5，即得板条3，所有板条3的厚度相等，都等于插入板条2的厚度；
7、取结构用胶合板或OSB，将其加工成与槽6相配合的板材，并在在板材上开缺口8，缺口8与插入板条2对应，即得内支撑板7；
8、向板条3内壁的槽6中挤入胶水，在槽6中插入内支撑板7，内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合，向各接触面及凹槽中均涂刷胶水，然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接，依次将板条3组装完后，内支撑板7的缺口8和插入板条2安装位置对齐，将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内，使插入板条2内壁置于缺口8中，且插入板条2与板条3首尾连接，形成环形的板条组1。
9、利用抹布，在胶水未固化前清除表面逸出的胶水；
10、将组装好的圆柱固定至待胶水完全固化，即得小径材集成木柱。
实施例4。一种小径材集成木柱，构成如图2-6所示，包括插入板条2和板条3，插入板条2和板条3的侧面均设有榫槽4和榫头5，插入板条2和板条3首尾连接，组成环形的板条组1。制作时在板条3和插入板条2的各接触面、榫槽4和榫头5上涂刷胶水，将板条3和插入板条2通过榫槽4和榫头5首尾连接，组成环形的板条组1。因在插入板条2和板条3的侧面均设有榫槽4和榫头5，木条3和插入板条2之间均通过榫头4和榫槽5连接，榫头4和榫槽5的拼装比较简单，且榫头4和榫槽5拼装时不易错位，故拼好后不需要表面刨圆处理。
所述板条组1，内部设有内支撑板7，板条3的内壁设有与内支撑板7配合的槽6；所述的槽6，深度D等于20mm，宽度等于12mm。制作时，向板条3内壁的槽6中挤入胶水，在槽6中插入内支撑板7，内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合，向各接触面及凹槽中均涂刷胶水，然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接，依次将板条3组装完后，将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内，形成环形的板条组1。内支撑板6既能增加小径材集成木柱的强度，又起到起到很好的阻燃效果，集成木柱内壁间的内支撑板6起到隔绝氧气作用，外壁在大火燃烧的条件下，很快形成碳化层，阻断里面木材继续燃烧。
所述板条3，厚度比插入板条2大，大于部分的尺寸等于槽6的深度D，这样使得安装易于实现，这样使得插入板条2的内壁紧贴内支撑板7，插入板条2的外壁与板条3的外壁对齐，插入板条2与板条3首尾连接，形成环形的板条组1。
本实施例中的小径材集成木柱的制作方法：向板条3内壁的槽6中挤入胶水，在槽6中插入内支撑板7，内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合，向各接触面及凹槽中均涂刷胶水，然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接，依次将板条3组装完后，将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内，板条3的厚度比插入板条2的厚度大，大于部分的尺寸等于槽6的深度D，这样使得插入板条2的内壁紧贴内支撑板7，插入板条2的外壁与板条3的外壁对齐，插入板条2与板条3首尾连接，形成环形的板条组1。
具体制作步骤如下：
1、取小径木材，锯切成40mm厚度的板条；
2、将板材干燥至含水率为13%；
3、将干燥后的板条在室内堆放10天，以消除板条应力；
4、去除板条的毛边，将板条四面刨光，并去除板条中的死节，在板条两端梳齿，涂胶，板条接长，再对板条进行外形加工；
5、取上述板材，将其加工成外表面和内表面均为弧形的扇形板材，内表面弧长小于外表面弧长，并沿板材内壁开槽6，槽6距板材两端头220mm，槽6的间距为850mm，且槽6深为13mm，宽为11mm，并在板材的侧面开榫槽4和榫头5，即得板条3，所有板条3的厚度相等；
6、取结构用胶合板或OSB，将其加工成与槽6相配合的板材，即得内支撑板7；
7、取步骤4所制得的板材，将其加工成外表面和内表面均为弧形的扇形板材，内表面弧长小于外表面弧长，并将其加工成比板条3薄的板材，薄的部分的尺寸等于槽6的深度D，并在板材的一个侧面竖直开榫槽4，在另一个侧面开榫头5，即得插入板条2，插入板条2安装时外侧与板条3的外侧对齐；
8、向板条3内壁的槽6中挤入胶水，在槽6中插入内支撑板7，内支撑板7与槽6通过胶水固化胶合，向各接触面及凹槽中均涂刷胶水，然后将另一块板条3通过榫槽4和榫头5和已安装的板条3连接，依次将板条3组装完后，将插入板条2通过端头插入已安装的板条3内，板条3的厚度比插入板条2的厚度大，大于部分的尺寸等于槽6的深度D，这样使得插入板条2的内壁紧贴内支撑板7，插入板条2的外壁与板条3的外壁对齐，插入板条2与板条3首尾连接，形成环形的板条组1。
9、利用抹布，在胶水未固化前清除表面逸出的胶水；
10、将组装好的圆柱固定至待胶水完全固化，即得小径材集成木柱。
Claims (3)
1.一种小径材集成木柱，其特征在于：包括插入板条（2）和板条（3），插入板条（2）和板条（3）的侧面均设有榫槽（4）和榫头（5），插入板条（2）和板条（3）首尾连接，组成环形的板条组（1）；所述板条组（1），内部设有内支撑板（7），板条（3）的内壁设有与内支撑板（7）配合的槽（6）；所述内支撑板（7），与插入板条（2）内壁对应的部分设有缺口（8），缺口（8）的深度D1比槽（6）的深度D小1-2mm；所述的槽（6），深度D等于10-20mm，宽度等于10-12mm。
2.根据权利要求1所述小径材集成木柱，其特征在于：所述的槽（6），深度D等于15mm，宽度等于11mm。
3.如权利要求1或2任一权利要求所述小径材集成木柱的制作方法，其特征在于：向板条（3）内壁的槽（6）中挤入胶水，在槽（6）中插入内支撑板（7），内支撑板（7）与槽（6）通过胶水固化胶合，向各接触面及凹槽中均涂刷胶水，然后将另一块板条（3）通过榫槽（4）和榫头（5）和已安装的板条（3）连接，依次将板条（3）组装完后，内支撑板（7）的缺口（8）和插入板条（2）安装位置对齐，将插入板条（2）通过端头插入已安装的板条（3）内，使插入板条（2）内壁置于缺口（8）中，且插入板条（2）与板条（3）首尾连接，形成环形的板条组（1）。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610613785.9A CN106013616A (zh) | 2015-05-15 | 2015-05-15 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
| CN201510246435.9A CN104818802B (zh) | 2015-05-15 | 2015-05-15 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510246435.9A CN104818802B (zh) | 2015-05-15 | 2015-05-15 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610613785.9A Division CN106013616A (zh) | 2015-05-15 | 2015-05-15 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104818802A CN104818802A (zh) | 2015-08-05 |
| CN104818802B true CN104818802B (zh) | 2017-03-01 |
Family
ID=53729263
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610613785.9A Pending CN106013616A (zh) | 2015-05-15 | 2015-05-15 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
| CN201510246435.9A Active CN104818802B (zh) | 2015-05-15 | 2015-05-15 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610613785.9A Pending CN106013616A (zh) | 2015-05-15 | 2015-05-15 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN106013616A (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106013616A (zh) * | 2015-05-15 | 2016-10-12 | 贵州剑河园方林业投资开发有限公司 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
| CN105421590B (zh) * | 2015-11-04 | 2017-10-20 | 沈阳建筑大学 | 木结构太极式榫卯及其制作方法 |
| CN105773777B (zh) * | 2016-05-12 | 2018-09-11 | 杭州和雷实业股份有限公司 | 木质空心圆立柱制造工艺及其制造装置 |
| CN106567509A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-04-19 | 深圳嘉汉林业科技有限公司 | 木瓦及其加工方法和组装柱及其组装方法 |
| CN106401070B (zh) * | 2016-10-28 | 2018-09-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种内置纵向钢筋加强木柱及其制备方法 |
| CN107053378A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-18 | 高振忠 | 一种提高大尺寸集成材稳定性的方法 |
| CN107322732A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-07 | 烟台博海木工机械有限公司 | 一种拼接圆木及其拼圆工艺 |
| CN108412129A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-17 | 安徽省家好家节能门窗有限公司 | 一种建筑用拼接木圆柱 |
| CN109138276A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-04 | 陆斌 | 一种梁柱结构 |
| CN112428378A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-02 | 深圳职业技术学院 | 一种木质大型花瓶以及制作工艺 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0312175A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-21 | Sanyo Mokuzai Boufu Kk | 柱と梁との結合具 |
| CN1587594A (zh) * | 2004-07-23 | 2005-03-02 | 北京建工一建工程建设有限公司 | 大直径拼装式木模板 |
| CN2709327Y (zh) * | 2004-07-12 | 2005-07-13 | 莆田市升山日用品有限公司 | 木桶 |
| CN1804332A (zh) * | 2006-01-18 | 2006-07-19 | 黑龙江省林产工业研究所 | 小径异型单元材胶合结构梁、柱 |
| CN101648394A (zh) * | 2008-08-13 | 2010-02-17 | 龚永锋 | 整体胶合板及制造方法 |
| KR20100126912A (ko) * | 2009-05-25 | 2010-12-03 | 서유심 | 친환경 합성목재 구조물이 결합된 옥외 노출용 기둥 구조 |
| CN102587579A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-18 | 南京工业大学 | 一种空芯层板胶合木圆木柱及制备方法 |
| KR101215274B1 (ko) * | 2010-02-17 | 2012-12-26 | 유한회사 형후 | 조립식 나무 기둥 |
| CN103358379A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-23 | 苏州香山工坊营造工程有限公司 | 一种空心实木木柱的制备方法 |
| CN103397743A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 苏州香山工坊营造工程有限公司 | 一种空心实木木柱 |
| CN104234317A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-24 | 湖州新远见木塑科技有限公司 | 一种便于安装的组合木塑立柱结构 |
| CN104818802A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-05 | 贵州剑河园方林业投资开发有限公司 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI82744C (fi) * | 1988-07-26 | 1991-04-10 | Jouko Vekkeli | Traekonstruktion. |
| US5299400A (en) * | 1992-09-24 | 1994-04-05 | Peter Sing | Converted log structural products and method |
| CA2237261C (en) * | 1998-05-08 | 2001-12-18 | Mark J. Laronde | Post cover with tongue and groove joint |
| CN103252832B (zh) * | 2013-05-20 | 2015-03-04 | 中国地质大学（武汉） | 一种高度和截面积可调的圆形微型抗滑桩模具 |
| CN203334547U (zh) * | 2013-05-29 | 2013-12-11 | 中建钢构江苏有限公司 | 钢管混凝土柱现场对接结构 |
| CN204662780U (zh) * | 2015-05-15 | 2015-09-23 | 贵州剑河园方林业投资开发有限公司 | 一种小径材集成木柱 |
-
2015
- 2015-05-15 CN CN201610613785.9A patent/CN106013616A/zh active Pending
- 2015-05-15 CN CN201510246435.9A patent/CN104818802B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0312175A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-21 | Sanyo Mokuzai Boufu Kk | 柱と梁との結合具 |
| CN2709327Y (zh) * | 2004-07-12 | 2005-07-13 | 莆田市升山日用品有限公司 | 木桶 |
| CN1587594A (zh) * | 2004-07-23 | 2005-03-02 | 北京建工一建工程建设有限公司 | 大直径拼装式木模板 |
| CN1804332A (zh) * | 2006-01-18 | 2006-07-19 | 黑龙江省林产工业研究所 | 小径异型单元材胶合结构梁、柱 |
| CN101648394A (zh) * | 2008-08-13 | 2010-02-17 | 龚永锋 | 整体胶合板及制造方法 |
| KR20100126912A (ko) * | 2009-05-25 | 2010-12-03 | 서유심 | 친환경 합성목재 구조물이 결합된 옥외 노출용 기둥 구조 |
| KR101215274B1 (ko) * | 2010-02-17 | 2012-12-26 | 유한회사 형후 | 조립식 나무 기둥 |
| CN102587579A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-18 | 南京工业大学 | 一种空芯层板胶合木圆木柱及制备方法 |
| CN103358379A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-23 | 苏州香山工坊营造工程有限公司 | 一种空心实木木柱的制备方法 |
| CN103397743A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 苏州香山工坊营造工程有限公司 | 一种空心实木木柱 |
| CN104234317A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-24 | 湖州新远见木塑科技有限公司 | 一种便于安装的组合木塑立柱结构 |
| CN104818802A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-05 | 贵州剑河园方林业投资开发有限公司 | 一种小径材集成木柱及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106013616A (zh) | 2016-10-12 |
| CN104818802A (zh) | 2015-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104818802B (zh) | 一种小径材集成木柱及其制作方法 | |
| US8268431B2 (en) | Apparently seamless lengthened bamboo section material and a method thereof | |
| CN204662780U (zh) | 一种小径材集成木柱 | |
| CN101310946A (zh) | 一种实木复合地板及其制造方法 | |
| RU2587215C1 (ru) | Деревянный клееный строительный элемент, способ возведения стеновых конструкций из деревянных клееных строительных элементов | |
| CN109866300B (zh) | 一种快装式圆竹栏杆的制造方法 | |
| CN108331199B (zh) | 一种装配式原竹墙体和组合墙及其制备方法 | |
| AU2023100009A4 (en) | Construction apparatus and method | |
| CN105421952B (zh) | 复合式门扇及其制作方法 | |
| RU2565312C1 (ru) | Способ изготовления клееного строительного бруса и брус строительный клееный | |
| KR102544437B1 (ko) | 벽체용 백합나무 혼합 구조용 직교 집성판 | |
| CN102661024A (zh) | 一种管孔板结构的实木复合地板 | |
| CN109968474B (zh) | 一种圆竹板材复合承重墙的制作方法 | |
| CN109514663A (zh) | 竹家具改良弯曲工艺方法 | |
| KR102221539B1 (ko) | 고단열 내화구조 하이브리드 목질코어 집성재 및 그 제조방법 | |
| CN111255189A (zh) | 一种实木地板基材及其实木地板 | |
| RU158600U1 (ru) | Деревянный клееный строительный элемент | |
| CN205532065U (zh) | 复合式门扇 | |
| RU124275U1 (ru) | Деревянный строительный блок курочкина | |
| CN201879167U (zh) | 包镶式空芯木家具构件 | |
| CN205712725U (zh) | 一种组合式墙板 | |
| RU179875U1 (ru) | Профилированный клееный брус | |
| CN2231291Y (zh) | 插键偶合式立木拼花地板 | |
| CN202577876U (zh) | 管孔板结构的实木复合地板 | |
| KR102145111B1 (ko) | 목조주택용 통나무 벽체 패널 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240906 Address after: Room 307, 3rd Floor, No. 2, Xiaochang 4th Road, Gedong Town, Jianhe County, Qiandongnan Miao and Dong Autonomous Prefecture, Guizhou Province, China 556499 Patentee after: Tianshengxiang Wood Intelligent Manufacturing Co.,Ltd. Jianhe County Guizhou Province Country or region after: China Address before: No. 6, Xianfu Road, Gedong Town, Jianhe County, Qiandongnan Miao and Dong Autonomous Prefecture, Guizhou Province, China 556400 Patentee before: GUIZHOU JIANHE YUANFANG WOODS INVESTMENT AND DEVELOPMENT CO.,LTD. Country or region before: China |