CN106013362B - 冲水大便器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在能够使冲水大便器整体小型化的同时，即使在从供水源供给的清洗水的流动压力处于低水压环境下，也能够进行稳定的吐水的冲水大便器。具体而言，本发明的冲水大便器具有向贮水箱或便器本体吐出或停止吐出从供水源供给的清洗水的阀单元，且具有具备与贮水箱连接的吸入部、与便器本体的内缘吐水部连接的内缘侧排出部、与便器本体的喷射吐水部连接的喷射侧排出部、及叶轮的旋转可逆泵即加压泵，该加压泵构成为，在叶轮向其中一个方向旋转时，将贮水箱内的清洗水向内缘侧排出部吐出，而在叶轮向另一个方向旋转时，将贮水箱内的清洗水向喷射侧排出部吐出，或将贮水箱内的清洗水向内缘侧排出部及喷射侧排出部双方吐出。

Description

冲水大便器

技术领域

本发明涉及冲水大便器，尤其涉及利用加压的清洗水来进行清洗的冲水大便器。

背景技术

以往，作为利用加压的清洗水来进行清洗的冲水大便器，已知有下述冲水大便器，即，例如像专利文献1所记述的那样具备在贮存便器清洗水的贮水箱内设置的泵、及从该泵分别向便器本体的盆部的内缘吐水部及喷射吐水部排出清洗水的各排出管的冲水大便器。

在这样的专利文献1所记述的现有的冲水大便器中，为了实现从内缘吐水部或者喷射吐水部的一方吐水，或从内缘吐水部及喷射吐水部双方同时吐水，而在泵的下游侧的排出管的中途设置有电磁隔膜阀等的阀单元。

此外，作为利用加压后的清洗水来进行清洗的现有的其他的冲水大便器，已知有下述冲水大便器，即，例如像专利文献2所记述的那样，内缘吐水是从内缘吐水口直接供给从供水源供给的自来水，另一方面，喷射吐水是用泵对贮存于贮水箱的清洗水进行加压，并使该加压后的清洗水从喷射吐水口吐出，来对盆部进行清洗的冲水大便器。

在这样的专利文献2所记述的现有的冲水大便器中，例如，首先从内缘吐水口吐出清洗水(前内缘清洗)，在从该内缘吐水口的吐水结束后，从喷射吐水口吐出清洗水，并且在从该喷射吐水口的吐水结束后再次从内缘吐水口吐出清洗水(后内缘清洗)。

专利文献1：日本专利第3542622号公报(日本特开平6-264482号公报)

专利文献2：日本特开2010-156201号公报

发明内容

然而，在上述的专利文献1所记述的现有的冲水大便器中，对于为了控制向特别需要大流量的喷射吐水部的吐水而在泵的下游侧的排出管的中途设置的电磁隔膜阀等的阀单元，需要扩大阀单元的内部的流路截面积，以便确保承担清洗性能的每单位时间的吐水量。因而，由于无法避免阀单元自身的大型化，导致伴随阀单元的设置的产品费用的增加、组装工时的增加，因此形成下述课题，即，要求无论如何使它们降低。

此外，在上述的专利文献2所记述的现有的冲水大便器中，虽然能够通过用泵进行加压来使贮水箱内的清洗水仅从喷射吐水口吐出，但由于不能使其仅从内缘吐水口吐出，或从内缘吐水口及喷射吐水口双方吐出，因此在从供水源供给的清洗水的流动压力处于低水压环境下(例如小于0.05MPa)，则存在有下述问题，即，尤其难以进行使从内缘吐水口的吐水稳定的吐水。

因此，本发明是为了解决上述的现有的所要求的课题、或现有技术问题而进行的，所要解决的技术问题是提供一种在能够使冲水大便器整体小型化的同时，即使在从供水源供给的清洗水的流动压力处于低水压环境下，也能够进行稳定的吐水的冲水大便器。

为了解决上述的课题，本发明为利用加压后的清洗水来清洗的冲水大便器，其特征在于，具有：便器本体，具备盆部、吐出清洗水的内缘吐水部及喷射吐水部、及排水弯管管路；贮水箱，贮存清洗水；阀单元，向所述贮水箱或所述便器本体吐出或停止吐出从供水源供给的清洗水；加压泵，具备与所述贮水箱连接的吸入部、与所述内缘吐水部连接的内缘侧排出部、及与所述喷射吐水部连接的喷射侧排出部；及控制单元，通过对所述加压泵进行控制，执行使所述贮水箱内的清洗水从所述内缘吐水部吐出的内缘清洗，及/或执行从所述喷射吐水部吐出的喷射清洗，以使清洗水向所述盆部吐出，所述加压泵为具备在其中一个方向及另一个方向双向上可旋转的叶轮的旋转可逆泵，其构成为在所述叶轮向其中一个方向旋转时，将所述贮水箱内的清洗水向所述内缘侧排出部吐出，而在所述叶轮向另一个方向旋转时，将所述贮水箱内的清洗水向所述喷射侧排出部吐出，或将所述贮水箱内的清洗水向所述内缘侧排出部及所述喷射侧排出部双方吐出。

在如此构成的本发明中，由于加压泵为具备在其中一个方向及另一个方向双向上可旋转的叶轮的旋转可逆泵，因此在叶轮向其中一个方向进行旋转时，能够将贮水箱内的清洗水向加压泵的内缘侧排出部吐出且从便器本体的内缘吐水部吐出来执行内缘清洗。另一方面，在叶轮向另一个方向进行旋转时，能够将贮水箱内的清洗水向加压泵的喷射侧排出部吐出且从便器本体的喷射吐水部吐出来执行喷射清洗，或将贮水箱内的清洗水向内缘侧排出部及喷射侧排出部双方吐出且分别从便器本体的内缘吐水部及喷射吐水部吐出来执行内缘清洗及喷射清洗双方。因而，即使在从供水源供给的清洗水的流动压力处于低水压环境下(例如小于0.05MPa)，也能够通过加压泵所执行的吐水来进行稳定的吐水。此外，由于将具备在其中一个方向及另一个方向双向上可旋转的叶轮的旋转可逆泵用作加压泵，因此能够仅利用加压泵所执行的吐水来容易地进行内缘吐水和喷射吐水。并且，由于不需要在加压泵以外使用用于调整从贮水箱向便器本体的内缘吐水部和喷射吐水部供给的清洗水的流量的单元，从而能够削减这些加压泵以外的单元所需要的占有空间，因此能够使冲水大便器整体小型化。

在本发明中，优选所述控制单元将所述加压泵控制为，在以第1顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水后，以下一个第2顺序向所述内缘吐水部及所述喷射吐水部双方吐出规定量的清洗水，并以下一个第3顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水。

在如此构成的本发明中，通过控制单元对加压泵进行控制，能够容易地进行从第1顺序到第3顺序的一连串的吐水控制。尤其，由于在第2顺序中，能够使内缘吐水部及喷射吐水部双方吐出规定量的清洗水，因此能够提高便器本体的便器清洗时的虹吸作用的持久性。

在本发明中，优选所述控制单元将所述加压泵控制为，在以第1顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水后，以下一个第2顺序向所述喷射吐水部吐出规定量的清洗水，并将所述阀单元控制为，以下一个第3顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水。

在如此构成的本发明中，通过控制单元将加压泵控制为，在以第1顺序向内缘吐水部吐出规定量的清洗水后，以下一个第2顺序向喷射吐水部吐出规定量的清洗水，并将阀单元控制为，以下一个第3顺序向内缘吐水部吐出规定量的清洗水，尤其在第2顺序中，与将加压泵控制为向内缘吐水部及喷射吐水部双方同时吐出规定量的清洗水的情况相比，可以实现节水。

在本发明中，优选所述阀单元具备：第1阀单元，向所述贮水箱吐出或停止吐出从所述供水源供给的清洗水，且通过经由所述加压泵来使所述内缘吐水部吐水；及第2阀单元，不经由所述贮水箱及所述加压泵而使所述内缘吐水部吐出从所述供水源供给的清洗水。

在如此构成的本发明中，由于向贮水箱或便器本体吐出或停止吐出从供水源供给的清洗水的阀单元具备：第1阀单元，向贮水箱吐出或停止吐出从供水源供给的清洗水，且通过经由加压泵来使内缘吐水部吐水；及第2阀单元，不经由贮水箱及加压泵而使内缘吐水部吐出从供水源供给的清洗水，因此在对第2阀单元进行开阀的状态下，能够使便器本体的内缘吐水部直接吐出从供水源供给的清洗水。因而，通过分别对第1阀单元及第2阀单元进行开阀，能够容易地进行分别从便器本体的内缘吐水部及喷射吐水部的同时吐水。

在本发明中，优选所述控制单元在以第1顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水后，以下一个第2顺序向所述内缘吐水部及所述喷射吐水部双方吐出规定量的清洗水，通过在所述第2顺序中对所述第2阀单元进行开阀来执行所述内缘吐水部的规定时间的吐水。

在如此构成的本发明中，由于控制单元通过在第2顺序中对第2阀单元进行开阀来执行内缘吐水部的规定时间的吐水，因此能够更容易地进行分别从便器本体的内缘吐水部及喷射吐水部的同时吐水。

在本发明中，优选还具有流入防止单元，所述流入防止单元防止从所述加压泵的所述内缘侧排出部或所述第2阀单元吐出的清洗水流入到所述内缘吐水部以外。

在如此构成的本发明中，由于具有流入防止单元，所述流入防止单元防止从加压泵的内缘侧排出部或第2阀单元吐出的清洗水流入到便器本体的内缘吐水部以外，从而能够防止加压泵的内缘侧排出部和第2阀单元直接地连通的状态(所谓的交叉连接)，因此能够抑制从加压泵的内缘侧排出部或第2阀单元吐出的清洗水流入到便器本体的内缘吐水部以外而导致的无用水的产生。此外，能够抑制污水逆流并分别进入到加压泵的内缘侧排出部及第2阀单元。

在本发明中，优选还具有：第1流路，连接所述加压泵的所述内缘侧排出部和所述流入防止单元；第2流路，连接所述第2阀单元和所述流入防止单元；及第3流路，连接所述内缘吐水部和所述流入防止单元，且所述流入防止单元构成为，在从所述加压泵的所述内缘侧排出部吐水时，关闭所述第2流路而从所述第3流路通过所述内缘吐水部向所述盆部吐水，且在从所述第2阀单元吐水时，关闭所述第1流路而从所述第3流路通过所述内缘吐水部向所述盆部吐水。

在如此构成的本发明中，由于具有：第1流路，连接加压泵的内缘侧排出部和流入防止单元；第2流路，连接第2阀单元和流入防止单元；及第3流路，连接内缘吐水部和流入防止单元，且流入防止单元构成为，在从加压泵的内缘侧排出部吐水时，关闭第2流路而从第3流路通过内缘吐水部向盆部吐水，且在从第2阀单元吐水时，关闭第1流路而从第3流路通过内缘吐水部向盆部吐水。因此能够通过简单的构成来防止加压泵的内缘侧排出部和第2阀单元的交叉连接。因而，能够切实地抑制从加压泵的内缘侧排出部或第2阀单元吐出的清洗水流入到便器本体的内缘吐水部以外而导致的无用水的产生。此外，能够切实地抑制污水逆流并分别进入到加压泵的内缘侧排出部及第2阀单元。

在本发明中，优选所述内缘吐水部还具备与所述加压泵的所述内缘侧排出部连接的第1内缘吐水部、及与所述第2阀单元连接的第2内缘吐水部。

在如此构成的本发明中，由于便器本体的内缘吐水部具备与加压泵的内缘侧排出部连接的第1内缘吐水部、及与第2阀单元连接的第2内缘吐水部，因此能够切实地防止加压泵的内缘侧排出部和第2阀单元直接连通的状态(所谓的交叉连接)。

在本发明中，优选还具有检测被所述加压泵加压而从所述贮水箱向所述便器本体吐出的清洗水量，并将所检测到的信号输出到所述控制单元的吐水量检测单元，且所述控制单元在以第1顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水后，以下一个第2顺序向所述内缘吐水部及所述喷射吐水部双方吐出规定量的清洗水，在所述第2顺序中，基于所述吐水量检测单元所检测到的清洗水量，通过对所述第2阀单元进行开闭来执行所述内缘吐水部的规定量的吐水。

在如此构成的本发明中，由于具有检测被加压泵加压而从贮水箱向便器本体吐出的清洗水量，并将所检测到的信号输出到控制单元的吐水量检测单元，且控制单元在第2顺序中，基于吐水量检测单元所检测到的清洗水量，通过对第2阀单元进行开阀来执行内缘吐水部的规定量的吐水，因此能够更容易地进行分别从便器本体的内缘吐水部及喷射吐水部的同时吐水，并可以实现与从贮水箱向便器本体吐出的吐水量相应的控制单元的控制。

在本发明中，优选还具有检测被所述加压泵加压而从所述贮水箱向所述便器本体吐出的清洗水量，并将所检测到的信号输出到所述控制单元的吐水量检测单元，且所述控制单元将所述加压泵控制为，在以第1顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水后，以下一个第2顺序向所述内缘吐水部及所述喷射吐水部双方吐出规定量的清洗水，并以下一个第3顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水，在所述第3顺序中，基于所述吐水量检测单元所检测到的清洗水量，通过对所述第2阀单元进行开阀来执行所述内缘吐水部的规定量的吐水。

在如此构成的本发明中，由于具有检测被加压泵加压而从贮水箱向便器本体吐出的清洗水量，并将所检测到的信号输出到控制单元的吐水量检测单元，且控制单元在第3顺序中，基于吐水量检测单元所检测到的清洗水量，通过对第2阀单元进行开阀来执行内缘吐水部的规定量的吐水，因此可以实现与从贮水箱向便器本体吐出的吐水量相应的控制单元的吐水控制。

在本发明中，优选所述控制单元将所述加压泵控制为，在以第1顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水后，以下一个第2顺序向所述内缘吐水部及所述喷射吐水部双方吐出规定量的清洗水，并以下一个第3顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水，在从所述第1顺序到所述第3顺序期间，仅使所述第1阀单元或所述第2阀单元的任意一方开阀。

在如此构成的本发明中，由于控制单元在从第1顺序到第3顺序期间，仅使第1阀单元或第2阀单元的任意一方开阀，因此在仅使第1阀单元开阀的情况下，能够通过使从供水源供给的清洗水从贮水箱经由加压泵而向便器本体的内缘吐水部上进行稳定的吐水，且在仅使第2阀单元开阀的情况下，能够使从供水源供给的清洗水不经由贮水箱及加压泵而向内缘吐水部上进行稳定的吐水。

在本发明中，优选所述吐水量检测单元为设置于所述贮水箱内并对所述贮水箱内的水位进行检测的水位传感器。

在如此构成的本发明中，由于吐水量检测单元为设置于贮水箱内并对贮水箱内的水位进行检测的水位传感器，因此除可以实现与从贮水箱向便器本体吐出的吐水量相应的控制单元的控制以外，还能够抑制清洗水从贮水箱的溢流。

在本发明中，优选还具有设置于所述加压泵和所述内缘吐水部之间并检测从所述内缘吐水部吐出的清洗水的瞬间流量的流量传感器。

在如此构成的本发明中，由于具有设置于加压泵和内缘吐水部之间并检测从内缘吐水部吐出的清洗水的瞬间流量的流量传感器，因此与检测贮水箱内的水位相比可以更正确地实现与从贮水箱向便器本体吐出的吐水量相应的控制单元的吐水控制。

根据本发明的冲水大便器，在能够使冲水大便器整体小型化的同时，即使在从供水源供给的清洗水的流动压力处于低水压环境下，也能够进行稳定的吐水。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的冲水大便器的整体构成图。

图2(a)是本发明的第1实施方式的冲水大便器的加压泵的示意主视图，图2(b)是本发明的第1实施方式的冲水大便器的加压泵的示意侧视剖视图。

图3表示是本发明的第1实施方式的冲水大便器的基本动作的时间图。

图4是表示本发明的第2实施方式的冲水大便器的整体构成图。

图5是表示本发明的第2实施方式的冲水大便器的基本动作的时间图。

符号说明

1-冲水大便器；2-便器本体；4-局部清洗装置；6-功能部；8-盆部；10-排水弯管管路；10a-入口部；10b-弯管上升管；10c-弯管下降管；10d-顶部；12-喷射吐水口(喷射吐水部)；14-第1内缘吐水口(内缘吐水部)；16-第2内缘吐水口(内缘吐水部)；18-贮水箱；20-加压泵(旋转可逆泵)；22-定流量阀；24-贮水箱给水用电磁阀(第1阀单元)；26-第2内缘吐水用电磁阀(第2阀单元)；28-贮水箱给水用真空调节阀；30-第1内缘给水用真空调节阀；32-喷射给水用真空调节阀；34-第2内缘给水用真空调节阀；36-控制器(控制单元)；36a-计时器；38-止水栓；40-滤网；42-贮水箱侧给水路；44-回流管路；46-第1内缘侧给水路(内缘吐水部)；46a-第1内缘侧给水路的第1流路；46b-第1内缘侧给水路的第2流路；48-喷射侧给水路；50-回流管路；52-第2内缘侧给水路(内缘吐水部)；52a-第2内缘侧给水路的第1流路；52b-第2内缘侧给水路的第2流路；54-溢流流路；54a-溢流流路的上端；54b-溢流流路的下端；56-挡板阀；58-上端浮子开关(吐水量检测单元、水位传感器)；60-下端浮子开关(吐水量检测单元、水位传感器)；62-壳体；64-叶轮(涡轮)；66-清洗水管路；68-吸入部；70-内缘侧排出部；72-喷射侧排出部；74-挡板阀；76-流量传感器；100-冲水大便器；102-便器本体；106-功能部；114-内缘吐水口(内缘吐水部)；124-电磁阀(第1阀单元)；130-第1真空调节阀；134-第2真空调节阀；146-第1内缘侧给水路(内缘吐水部)；146a-内缘侧给水路的第1流路；146b-内缘侧给水路的第2流路；152-内缘侧给水路(内缘吐水部)；152a-内缘侧给水路的第1流路；152b-内缘侧给水路的第2流路；176-流量传感器；N-叶轮的转速；N1-叶轮的转速；N2-叶轮的转速；N3-叶轮的转速；N101-叶轮的转速；N102-叶轮的转速；N103-叶轮的转速；Q-瞬间流量；Q1-瞬间流量；Q2-瞬间流量；Q3-瞬间流量；Q4-瞬间流量；Q5-瞬间流量；Q101-瞬间流量；Q102-瞬间流量；Q103-瞬间流量；Q104-瞬间流量；Q105-瞬间流量。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的第1实施方式的冲水大便器进行说明。

首先，图1是表示本发明的第1实施方式的冲水大便器的整体构成图。

如图1所示，本发明的第1实施方式的冲水大便器1配置有陶制的便器本体2、及在该便器本体2的后方上部的包含局部清洗装置4的功能部6。

在便器本体2中，形成有承接污物的盆部8、由该盆部8的底部延伸的排水弯管管路10、进行喷射吐水的喷射吐水口12、进行内缘吐水的第1内缘吐水口14及第2内缘吐水口16。

喷射吐水口12被形成在盆部8的底部，并指向排水弯管管路10的入口而被大致水平地配置，且构成为朝向排水弯管管路10吐出清洗水。

2个内缘吐水口14、16被形成在盆部8的上部侧方，且构成为沿着盆部8的边缘吐出清洗水。

排水弯管管路10由入口部10a、从该入口部10a起上升的弯管上升管10b、及从该弯管上升管10b起下降的弯管下降管10c构成，且弯管上升管10b和弯管下降管10c之间形成了顶部10d。

在本实施方式的冲水大便器1中，贮水箱18构成为贮存应从加压泵20且从喷射吐水口12及第1内缘吐水口14吐出的清洗水，关于喷射吐水口12的喷射吐水及第1内缘吐水口14的第1内缘吐水，则详细如后所述，是通过利用加压泵20对被贮存在内置于功能部6的贮水箱18的清洗水进行加压而进行的。

此外，冲水大便器1自身与供给清洗水的自来水管直接连结，利用自来水管的给水压力从第2内缘吐水口16吐出作为第2内缘吐水的清洗水。

接下来，通过图1对第1实施方式的冲水大便器1的功能部6进行详细说明。

如图1所示，在功能部6中，内置有加压泵20、定流量阀22、贮水箱给水用电磁阀24、第2内缘吐水用电磁阀26、贮水箱给水用真空调节阀28、第1内缘给水用真空调节阀30、喷射给水用真空调节阀32、及第2内缘吐水用真空调节阀34。

此外，在功能部6中，内置有控制电磁阀24、26的开闭操作、及加压泵20的正转和反转的转速或工作时间等的控制器36。

并且，控制器36具备计时器36a，能够基于该计时器36a所测量的时间来控制各电磁阀24、26的开闭动作、及加压泵20的工作。

定流量阀22是将介由止水栓38及滤网40而流入的清洗水调整到规定的流量以下的装置。

此外，流经定流量阀22的清洗水分别流入到电磁阀24、26，流经贮水箱给水用电磁阀24的清洗水则被供给到贮水箱18。

另一方面，流经第2内缘吐水用电磁阀26的清洗水则被供给到第2内缘吐水口16。

即，各电磁阀24、26根据控制器36的控制信号而被开闭，使被供给到各电磁阀24、26的清洗水分别流入到贮水箱18及第2内缘吐水口16，或使其停止。

贮水箱给水用真空调节阀28被配置在将从定流量阀22流经贮水箱给水用电磁阀24的清洗水向贮水箱18引导的贮水箱侧给水路42的中途，以防止清洗水的从贮水箱18的逆流。

此外，从贮水箱给水用真空调节阀28的空气开放部溢出的清洗水经由回流管路44而流入到贮水箱18。

第1内缘吐水用真空调节阀30被配置在将从贮水箱18流经加压泵20的清洗水向第1内缘吐水口14引导的第1内缘侧给水路46的中途，以防止清洗水的从第1内缘吐水口14的逆流，且作为防止从加压泵20的内缘侧排出部70吐出的清洗水向便器本体2的第1内缘吐水口14以外流入的流入防止单元而发挥作用。

此外，从第1内缘吐水用真空调节阀30的空气开放部溢出的清洗水经由回流管路44而流入到贮水箱18。

喷射给水用真空调节阀32被配置在将从贮水箱18流经加压泵20的清洗水向喷射吐水口12引导的喷射侧给水路48的中途，以防止清洗水的从喷射吐水口12向加压泵20的逆流。

此外，从喷射给水用真空调节阀32的空气开放部溢出的清洗水经由回流管路50而流入到贮水箱18。

第2内缘吐水用真空调节阀34被配置在将从定流量阀22流经第2内缘吐水用电磁阀26的清洗水向第2内缘吐水口16引导的第2内缘侧给水路52的中途，以防止清洗水的从第2内缘吐水口16的逆流，且作为防止流经第2内缘吐水用电磁阀26的清洗水(直压的自来水)流入到便器本体2的第2内缘吐水口16以外的流入防止单元而发挥作用。

此外，从第2内缘吐水用真空调节阀34的空气开放部溢出的清洗水经由回流管路44而流入到贮水箱18。

并且，在第1内缘侧给水路46具备连接加压泵20的内缘侧排出部70和第1内缘吐水用真空调节阀30的第1流路46a、及连接第1内缘吐水口14和第1内缘吐水用真空调节阀30的第2流路46b的同时，第2内缘侧给水路52具备连接第2内缘吐水用电磁阀26和第2内缘吐水用真空调节阀34的第1流路52a、及连接第2内缘吐水口16和第2内缘吐水用真空调节阀34的第2流路52b。

由此，在从加压泵20的内缘侧排出部70经由第1内缘侧给水路46而向第1内缘吐水口14吐水的情况下，第2内缘吐水用真空调节阀34将第2内缘侧给水路52的第1流路52a关闭，从而能够从第1内缘侧给水路46的第2流路46b通过第1内缘吐水口14向盆部8进行吐水。

另一方面，在从第2内缘吐水用电磁阀26经由第2内缘侧给水路52而向第2内缘吐水口16吐水的情况下，第1内缘吐水用真空调节阀30将第1内缘侧给水路46的第1流路46a关闭，从而能够从第2内缘侧给水路52的第2流路52b通过第2内缘吐水口16向盆部8进行吐水。

此外，在贮水箱18和喷射侧给水路48之间设置有溢流流路54，该溢流流路54的上端54a开口于贮水箱18内，其下端54b与喷射侧给水路48连接。在该溢流流路54中，设置有挡板阀56，利用该挡板阀56，能够在防止清洗水的从喷射吐水口16向贮水箱18的逆流的同时，进行贮水箱18和喷射侧给水路48之间的隔离。

并且，在本实施方式中，在贮水箱18的内部分别配置有上端浮子开关58及下端浮子开关60，来作为检测被加压泵20加压而从贮水箱18向便器本体2吐出的清洗水量并将所检测到的信号输出到控制器36的吐水量检测单元即水位传感器，以便能够检测贮水箱18内的水位。当贮水箱18内的水位达到规定的贮水水位W1时，则上端浮子开关58切换成打开(ON)，控制器36对此进行检测，并将贮水箱给水用电磁阀24关闭。

另一方面，当贮水箱18内的水位降低到规定的水位W2时，则下端浮子开关60切换成打开(ON)，控制器36对此进行检测，并使加压泵20停止。

接下来，参照图1及图2对本实施方式的冲水大便器1的加压泵20进行说明。

在此，图2的(a)是本发明的第1实施方式的冲水大便器的加压泵的示意主视图，图2的(b)是本发明的第1实施方式的冲水大便器的加压泵的示意侧视剖视图。

首先，如图2的(a)及(b)所示，加压泵20为通过利用叶轮64的旋转而产生的离心力对贮水箱18内的清洗水进行压送的旋转可逆离心泵，其具备壳体62、在该壳体62内向正转方向及反转方向双向可旋转地设置的涡轮即叶轮64、及根据从控制器36的指令使叶轮64旋转的马达(未图示)。

此外，如图1、图2的(a)及(b)所示，在壳体62的上部，设置有吸入部68，该吸入部68与从贮水箱18延伸的清洗水管路66(参照图1)连接并且通过叶轮64在正转方向及反转方向上的旋转而将贮水箱18内的清洗水从清洗水管路66吸入到壳体62内。

并且，如图1、图2的(a)及(b)所示，在壳体62的外周部上，分别设置有与第1内缘侧给水路46连接的内缘侧排出部70、及与喷射侧给水路48连接的喷射侧排出部72。

例如，在叶轮64向正转方向旋转的情况下，壳体62内的清洗水从喷射侧排出部72经由喷射侧给水路48而被排出到喷射吐水口12。另一方面，在叶轮64向反转方向旋转的情况下，壳体62内的清洗水从内缘侧排出部70经由第1内缘侧给水路46而仅被排出到第1内缘吐水口14。

另外，在本实施方式中，虽然对在加压泵20的叶轮64向正转方向旋转时，壳体62内的清洗水从喷射侧排出部72经由喷射侧给水路48而仅向喷射吐水口12可排出的形态进行说明，但不局限于这样的形态，也可以是下述形态，即，在叶轮64向正转方向旋转时，在壳体62内的清洗水从喷射侧排出部72经由喷射侧给水路48而仅被排出到喷射吐水口12的同时，壳体62内的清洗水从内缘侧排出部70经由第1内缘侧给水路46可排出到第1内缘吐水口14。此外，也可以是下述形态，即，在叶轮64向反转方向旋转时，在壳体62内的清洗水从内缘侧排出部70经由第1内缘侧给水路46而仅被排出到第1内缘吐水口14的同时，将比该被排出的清洗水量少量的清洗水的壳体62内的清洗水从喷射侧排出部72向喷射侧给水路48排出。根据该形态，能够抑制清洗水从喷射侧给水路48经由喷射侧排出部72发生逆流。

此外，如图1所示，在贮水箱18和加压泵20之间的清洗水管路66的中途设置有挡板阀74，以便在贮水箱18内的水位变得比加压泵20的高度更低时，或在正向其中一个方向旋转的叶轮64暂时停止而向另一个方向的旋转方向变更并进行旋转时，防止加压泵20的壳体62内的清洗水从清洗水管路66向贮水箱18逆流，导致加压泵20的壳体62内的清洗水排空，进而导致在加压泵20的起动时失去壳体62内的启动水。

另外，作为防止这样的失去加压泵20的壳体62内的启动水的对策，可以或是将喷射侧给水路48的位置设定在比加压泵20的喷射侧排出部72的位置更上方，以便在加压泵20停止时与加压泵20的喷射侧排出部72连接的喷射侧给水路48内的清洗水在壳体62内作为压头而发挥作用，或是将第1内缘侧给水路46的位置设定在比加压泵20的内缘侧排出部70的位置更上方，以便与加压泵20的内缘侧排出部70连接的第1内缘侧给水路46内的清洗水在壳体62内作为压头而发挥作用。或者，也可以将加压泵20的位置设定在靠近贮水箱18的下方的位置上，以便贮水箱18内的清洗水的水压在加压泵20的壳体62内作为压头而总是发挥作用。

并且，在加压泵20和第1内缘吐水口14之间的第1内缘侧给水路46的中途设置有检测从第1内缘吐水口14吐出的清洗水的瞬间流量的流量传感器76。

接下来，参照图1～图3对上述的本发明的第1实施方式的冲水大便器1的动作(作用)进行说明。

图3是表示本发明的第1实施方式的冲水大便器的基本动作的时间图。

首先，如图3所示，在待机状态(时间t0～t1)下，贮水箱18内的清洗水的水位处于比相当于溢流流路54的上端54a的满水水位W0更下方的规定的上限水位W1上，由于该水位W1达到了上端浮子开关58，因此上端浮子开关58打开(ON)。

接下来，在时间t1时，当使用者对便器清洗开关(未图示)进行操作时，则控制器36在向贮水箱给水用电磁阀24发送信号来使其开阀的同时，向第2内缘吐水用电磁阀26发送信号来使其闭阀。

此外，通过控制器36的控制而加压泵20打开(ON)，开始第1次的第1内缘吐水口14的第1内缘吐水(前内缘清洗)，在到其后的时间t3期间，控制器36执行第1顺序。通过该第1顺序的执行，贮水箱18内的清洗水经由加压泵20而被供给到第1内缘侧给水路46，并从第1内缘吐水口14吐出规定量的清洗水。

在此，贮水箱给水用电磁阀24在时间t1～t13进行开阀，从自来水管供给的清洗水经由止水栓38及滤网40而流入到定流量阀22。

并且，在定流量阀22中，在自来水管的给水压力较高的情况下，所流过的清洗水的流量被控制为规定流量，而在给水压力较低的情况下，清洗水维持原状流过而不对水流进行控制。接下来，流经定流量阀22的清洗水流过贮水箱给水用电磁阀24，在贮水箱侧给水路42中流过，并流过贮水箱给水用真空调节阀28而流入到贮水箱18内。

并且，当加压泵20在时间t1打开(ON)时，叶轮64向反转方向旋转，直到叶轮64的转速N(rpm)在时间t2时达到规定转速N1(rpm)为止进行加速。

接下来，在时间t2以后，叶轮64以一定的规定转速N1向反转方向旋转，而在时间t3时加压泵20变为关闭(OFF)，叶轮64进行减速，其后，在时间t4时叶轮64的转速N(rpm)变为0，加压泵20实际上停止。

通过这样的时间t1～时间t4的加压泵20的叶轮64的反转方向的旋转，贮水箱18内的清洗水在经由清洗水管路66而从加压泵20的吸入部68被吸入到壳体62内后，从加压泵20的内缘侧排出部70被压送到第1内缘侧给水路46。接下来，第1内缘侧给水路46的清洗水从第1内缘吐水口14以规定的瞬间流量Q1(L/min)(例如Q1＝10L/min)作为第1内缘吐水(参照图3)而被吐出。从第1内缘吐水口14吐出的清洗水一边在盆部8内回旋一边向下方流下，从而清洗盆部8的内壁面。

另外，第1内缘侧给水路46的清洗水的瞬间流量Q1被流量传感器76检测，所检测到的信号被发送到控制器36，进而对加压泵20进行控制，以便第1内缘吐水口14上的吐水量成为规定量。

另一方面，在时间t1～t5时，由于第2内缘吐水用电磁阀26进行了闭阀，因此不进行第2内缘吐水口16的第2内缘吐水(参照图3)。

并且，在叶轮64向反转方向旋转期间(t1～t4)，由于从加压泵20的喷射侧排出部72向喷射给水路48不供给清洗水，因此也不进行从喷射吐水口12的喷射吐水(参照图3)。

此外，如图3所示，在时间t1以后，由于因加压泵20的工作而贮水箱18内的清洗水经由清洗水管路66被吸入到加压泵20的吸入部68，因此贮水箱18的水位降到比上端浮子开关58进行检测的规定的上限水位W1更低，因而上端浮子开关58变为关闭(OFF)。

另一方面，由于贮水箱18内的水位超出规定的下限水位W2，因此下端浮子开关60变为关闭(OFF)的状态。

接下来，如图3所示，在时间t5～t11时，控制器36执行第2顺序，将贮水箱18内的清洗水经由加压泵20供给到喷射侧给水路48，在进行从喷射吐水口12吐出规定量的清洗水的喷射吐水的清洗的同时，第2内缘吐水用电磁阀26进行开阀，来仅进行从第2内缘侧给水路52向第2内缘吐水口16供给的自来水的第2内缘吐水的清洗(中内缘清洗)。

具体而言，在时间t5时，通过控制器36的控制而加压泵20再次打开(ON)，加压泵20的叶轮64向正转方向旋转，并在叶轮64的转速N(rpm)在时间t6时加速达到规定转速N2(rpm)后，至时间t7以一定的规定转速N2(rpm)向正转方向旋转。另外，该规定转速N2被设定为比时间t2～t3的规定转速N1更小。

另外，在时间t3时，加压泵20变为关闭(OFF)，第1顺序结束，在时间t5时，加压泵20再次变为打开(ON)，到第2顺序开始为止的时间(t5-t3)为加压泵20的叶轮64从反转方向的旋转切换到正转方向的旋转为止的时滞(t5-t3)，该时滞(t5-t3)例如被设定为0.5msec。在此期间，尤其在时间t4时，即使叶轮64实际上停止，也可通过贮水箱18和加压泵20之间的清洗水管路66的中途的挡板阀74来防止下述情况，即，加压泵20的壳体62内的清洗水从清洗水管路66向贮水箱18逆流，导致加压泵20的壳体62内的清洗水排空，进而导致在加压泵20的起动时失去壳体62内的启动水。

并且，在时间t7～t8时，叶轮64进行加速，直到叶轮64的转速N(rpm)到达比规定转速N1(rpm)更大的最大的规定转速N3(rpm)为止，在时间t8～t9时，叶轮64以一定的规定转速N3(rpm)向正转方向旋转。

此外，在时间t9～t10时，叶轮64从最大的规定转速N3(rpm)减速到规定转速N1，并在时间t10～t11时，叶轮64以一定的规定转速N1(rpm)向正转方向旋转。接下来，在时间t11时，加压泵20变为关闭(OFF)，叶轮64进行减速，在其后的时间t12时，叶轮64的转速N(rpm)变为0，加压泵20实际上停止，其后，到下一个第2次的便器清洗开始为止，维持加压泵20的停止状态。

即，通过这些时间t5～t11的第2顺序的加压泵20的动作，当在时间t5第1次的喷射吐水口12的喷射吐水开始时，则贮水箱18内的清洗水在经由清洗水管路66而从加压泵20的吸入部68被吸入到壳体62内后，从加压泵20的喷射侧排出部72被压送到各自的喷射侧给水路48。

接下来，喷射侧给水路48的清洗水从喷射吐水口12以规定的瞬间流量Q2(L/min)(例如，Q2＝85L/min)作为喷射吐水(参照图3)而被吐出，流入到排水弯管管路10内，使排水弯管管路10成为满水并引起虹吸现象。通过该虹吸现象，盆部8内的积水及污物被吸引到排水弯管管路10，并从排水管D排出。

同时，在时间t5～t11时，第2内缘吐水用电磁阀26进行开阀，流经第2内缘侧给水路52的清洗水(直压的自来水)从第2内缘吐水口16以规定的瞬间流量Q3(L/min)(例如，Q3＝6L/min)作为第2内缘吐水而被吐出，一边在盆部8内回旋一边向下方流下，从而清洗盆部8的内壁面。

另外，虽然在本实施方式中，对在时间t5～t11期间的第2顺序中从第2内缘吐水口16进行第2内缘吐水的例子进行了说明，但也可以在第2内缘吐水用电磁阀26进行闭阀的同时，从加压泵20的内缘侧排出部70经由第1内缘侧给水路46而从第1内缘吐水口14进行第1内缘吐水，以便进行分别从便器本体2的喷射吐水口12及第1内缘吐水口14的同时吐水，来代替从第2内缘吐水口16进行第2内缘吐水。

或者，作为进一步的变形例，也可以在时间t5～t11期间的第2顺序中，都不进行第1内缘吐水口14的第1内缘吐水、第2内缘吐水口16的第2内缘吐水，而仅进行喷射吐水口12的喷射吐水，以进行节水化。

接下来，在时间t11时，第2内缘吐水用电磁阀26进行闭阀，第2顺序的第2内缘吐水及喷射吐水的清洗(中内缘清洗)结束，且在第2顺序结束后，当在时间t12附近而贮水箱18内的水位低于下限水位W2时，则下端浮子开关60变为打开(ON)。

接下来，在时间t13～t14时，在贮水箱给水用电磁阀24进行闭阀的同时，第2内缘吐水用电磁阀26再次开阀，执行第3顺序，所述第3顺序以规定的瞬间流量Q4(L/min)(例如Q4＝6L/min)进行从第2内缘侧给水路52向第2内缘吐水口16供给的自来水的仅通过第2内缘吐水的清洗(后内缘清洗)。

在此，在时间t1以后，在因加压泵20的工作而贮水箱18内的水位降低到比上端浮子开关58的位置更低从而上端浮子开关58变为关闭(OFF)后，且当在时间t12附近贮水箱18内的水位低于下限水位W2从而下端浮子开关60变为打开(ON)时，则对在第1顺序中通过加压泵20向第1内缘吐水口14吐出的吐水量和在第1顺序中通过加压泵20向喷射吐水口12吐出的吐水量的总吐水量进行检测，控制器36则基于该检测到的吐水量，在时间t13～t14的第3顺序中，对第2内缘吐水用电磁阀26进行开阀。

接下来，在时间t14时，在贮水箱给水用电磁阀24再次开阀的同时，第2内缘吐水用电磁阀26再次闭阀，从贮水箱侧给水路42向贮水箱18以规定的瞬间流量Q5(L/min)(例如，Q5＝6L/min)供水，从而贮水箱18内的水位上升。

接下来，当在时间t15贮水箱18内的水位比规定的下限水位W2更上升时，则下端浮子开关60变为关闭(OFF)，并且，当贮水箱18内的水位上升且在时间t16达到规定的上限水位W1时，则上端浮子开关58变为打开(ON)。

接下来，在时间t17时，贮水箱给水用电磁阀24进行闭阀，贮水箱18变为大致满水状态，时间t17以后，到下一个第2次的便器清洗开始为止，则成为与上述的原来的待机状态(时间t0～t1)相同的状态。

另外，如上所述，在本实施方式中，由于加压泵20为与真空泵不同的离心泵，在壳体62内没有启动水的状态下无法发挥泵功能，因此在开始下次的便器清洗时，在贮水箱18内贮存充足的清洗水量的同时，利用启动水等必须在用水使加压泵20的壳体62内成为填满的状态之后使其工作，且在使加压泵20紧急停止后进行复位动作时，也必须在用清洗水使壳体62内成为充满的状态之后进行工作。

根据上述的本发明的第1实施方式的冲水大便器1，由于加压泵20为具备向正转方向及反转方向的双向可旋转的叶轮64的旋转可逆离心泵，因此在叶轮64向反转方向旋转时，能够将贮水箱18内的清洗水向加压泵20的内缘侧排出部70吐出且从便器本体2的第1内缘吐水口14吐出来执行内缘清洗。

另一方面，在叶轮64向正转方向旋转时，能够将贮水箱18内的清洗水向加压泵20的喷射侧排出部72吐出且从便器本体2的喷射吐水口12吐出来执行喷射清洗。

因而，即使在向与供水源即自来水管直接连结的便器本体2供给的清洗水的流动压力处于低水压环境下(例如小于0.05MPa)，也能够通过加压泵20所执行的吐水来进行稳定的吐水。

此外，由于将具备向正转方向及反转方向的双向可旋转的叶轮64的旋转可逆离心泵用作加压泵20，因此能够仅利用加压泵20所执行的吐水来容易地进行内缘吐水和喷射吐水。

并且，由于不需要在加压泵20以外使用用于调整从贮水箱18向便器本体20的第1内缘吐水口14和喷射吐水口12供给的清洗水的流量的单元，从而能够削减这些加压泵20以外的单元所需的占有空间，因此能够使冲水大便器1的整体小型化。

并且，根据本实施方式的冲水大便器1，由于在第2顺序中，所述第2顺序在执行以从贮水箱18向第1内缘吐水口14吐出规定量的清洗水的方式对加压泵20进行控制的第1顺序之后执行，控制器36将加压泵20控制为从贮水箱18仅向喷射吐水口12吐出规定量的清洗水，因此与将加压泵控制为从贮水箱18使第1内缘吐水口14及喷射吐水口12双方同时吐出规定量的清洗水的情况相比，可以实现节水。

此外，根据本实施方式的冲水大便器1，由于向贮水箱18或便器本体20吐出或停止吐出从供水源供给的清洗水的阀单元具备：贮水箱给水用电磁阀24，向贮水箱18吐出或停止吐出从供水源供给的清洗水，且通过经由加压泵20来使第1内缘吐水口14或喷射吐水口12吐水；及第2内缘吐水用电磁阀26，不经由贮水箱18及加压泵20而使第2内缘吐水口16吐出从供水源供给的清洗水，因此在对第2内缘吐水用电磁阀26进行开阀状态下，能够使便器本体2的第2内缘吐水口16直接吐出不经由贮水箱18而从供水源直接供给的清洗水(自来水管直压的清洗水)。

因而，例如在时间t5～t11期间的第2顺序中，能够同时地分别对贮水箱给水用电磁阀24及第2内缘吐水用电磁阀26进行开阀，从而容易地进行分别从便器本体2的第2内缘吐水口16及喷射吐水口12的同时吐水。

并且，根据本实施方式的冲水大便器1，由于在时间t5～t11的第2顺序中，控制器36能够在基于计时器36a所测量的规定时间(t11-t5)而使加压泵20向正转方向旋转的同时，以规定时间(t11-t5)对第2内缘吐水用电磁阀26进行开阀，因此能够更容易地进行分别从便器本体2的第2内缘吐水口16及喷射吐水口12的同时吐水。

此外，根据本实施方式的冲水大便器1，由于除了在将从贮水箱18流经加压泵20的清洗水向第1内缘吐水口14引导的第1内缘侧给水路46的中途设置有防止清洗水的从第1内缘吐水口14的逆流，并防止从加压泵20的内缘侧排出部70吐出的清洗水流入到便器本体2的第1内缘吐水口14以外的第1内缘吐水用真空调节阀30以外，在将从定流量阀22流经第2内缘吐水用电磁阀26的清洗水向第2内缘吐水口16引导的第2内缘侧给水路52的中途，还设置有防止清洗水的从第2内缘吐水口16的逆流，并防止流经第2内缘吐水用电磁阀26的清洗水(直压的自来水)流入到便器本体2的第2内缘吐水口16以外的第2内缘吐水用真空调节阀34，因此能够防止加压泵20的内缘侧排出部70和第2内缘吐水用电磁阀26直接连通的状态(所谓的交叉连接)。

因而，在能够抑制从加压泵20的内缘侧排出部70吐出的清洗水流入到便器本体2的第1内缘吐水口14以外而导致的无用水的产生的同时，能够抑制从第2内缘吐水用电磁阀26向第2内缘侧给水路52吐出的清洗水(直压的自来水)流入到便器本体2的第2内缘吐水口16以外而导致的无用水的产生。此外，能够抑制污水逆流并分别进入加压泵20的内缘侧排出部70及第2内缘吐水用电磁阀26。

并且，根据本实施方式的冲水大便器1，在第1内缘侧给水路46具备连接加压泵20的内缘侧排出部70和第1内缘吐水用真空调节阀30的第1流路46a、及连接第1内缘吐水口14和第1内缘吐水用真空调节阀30的第2流路46b的同时，第2内缘侧给水路52具备连接第2内缘吐水用电磁阀26和第2内缘吐水用真空调节阀34的第1流路52a、及连接第2内缘吐水口16和第2内缘吐水用真空调节阀34的第2流路52b，在从加压泵20的内缘侧排出部70经由第1内缘侧给水路46而向第1内缘吐水口14吐水的情况下，第2内缘吐水用真空调节阀34将第2内缘侧给水路52的第1流路52a关闭，从而能够从第1内缘侧给水路46的第2流路46b通过第1内缘吐水口14向盆部8吐水。

另一方面，在从第2内缘吐水用电磁阀26经由第2内缘侧给水路52而向第2内缘吐水口16吐水的情况下，第1内缘吐水用真空调节阀30将第1内缘侧给水路46的第1流路46a关闭，从而能够从第2内缘侧给水路52的第2流路52b通过第2内缘吐水口16向盆部8吐水。

因而，能够通过简单的构成来防止加压泵20的内缘侧排出部70和第2内缘吐水用电磁阀26的交叉连接。

因而，在能够切实地抑制从加压泵20的内缘侧排出部70向第1内缘侧给水路46吐出的清洗水流入到便器本体2的第1内缘吐水口14以外而导致的无用水的产生的同时，能够切实地抑制从第2内缘吐水用电磁阀26向第2内缘侧给水路52吐出的清洗水流入到便器本体2的第2内缘吐水口16以外而导致的无用水的产生。并且，能够切实地抑制污水逆流并分别进入到加压泵20的内缘侧排出部70及第2内缘吐水用电磁阀26。

并且，根据本实施方式的冲水大便器1，由于便器本体2具备介由加压泵20的内缘侧排出部70和第1内缘侧给水路46而连接的第1内缘吐水口14、及介由第2内缘吐水用电磁阀26和第2内缘侧给水路52而连接的第2内缘吐水口16，因此能够切实地防止加压泵20的内缘侧排出部70及第1内缘侧给水路46和第2内缘吐水用电磁阀26及第2内缘侧给水路52直接连通的状态(所谓的交叉连接)。

另外，虽然在本实施方式的冲水大便器1中对下述例子进行了说明，即，通过控制器36在时间t5～t11的第2顺序中，在基于计时器36a所测量的规定时间(t11-t5)而使加压泵20向正转方向旋转的同时，对第2内缘吐水用电磁阀26进行规定时间(t11-t5)开阀，从而进行分别从便器本体2的第2内缘吐水口16及喷射吐水口12同时吐水的例子，但也可以适用其他的变形例。

例如，作为其他的变形例，在第2顺序中，控制器36既可以基于上端浮子开关58及下端浮子开关60所检测的情报来检测从贮水箱18经由加压泵20而向喷射吐水口12供给的规定量的清洗水，以代替对计时器36a所测量的时间进行响应，并基于所检测到的清洗水量对第2内缘吐水用电磁阀26进行开阀，以进行第2内缘吐水口16的第2内缘吐水，也可以基于流量传感器76所检测到的情报来检测从贮水箱18经由加压泵20而向第1内缘吐水口14供给的规定量的清洗水，并对第2内缘吐水用电磁阀26进行开阀，以进行第2内缘吐水口16的第2内缘吐水。由此，能够容易地进行分别从便器本体2的第2内缘吐水口16及喷射吐水口12的同时吐水，并可以实现与从贮水箱18向便器本体2吐出的吐水量相应的吐水控制。

并且，根据本实施方式的冲水大便器1，在贮水箱18内分别配置有上端浮子开关58及下端浮子开关60，来作为检测被加压泵20加压而从贮水箱18向便器本体2吐出的清洗水量并将所检测到的信号输出到控制器36的吐水量检测单元即水位传感器。

因而，在时间t1以后，且在因加压泵20的工作而贮水箱18内的水位降低到比上端浮子开关58的位置更低从而上端浮子开关58变为关闭(OFF)以后，且当在时间t12附近贮水箱18内的水位低于下限水位W2从而下端浮子开关60变为打开(ON)时，则能够对在第1顺序中通过加压泵20向第1内缘吐水口14吐出的吐水量和在第1顺序中通过加压泵20向喷射吐水口12吐出的吐水量的总吐水量进行检测。因而，由于控制器36能够基于该检测到的吐水量，在时间t13～t14的第3顺序中，通过对第2内缘吐水用电磁阀26进行开阀来执行第2内缘吐水口16的规定量的吐水，因此可以实现与从贮水箱18向便器本体2吐出的吐水量相应的控制器36的吐水控制。

并且，能够抑制清洗水从贮水箱18的溢流。

并且，根据本实施方式的冲水大便器1，在时间t1～t3的第1顺序中，在仅对贮水箱给水用电磁阀24进行开阀的情况下，能够通过使从供水源供给的清洗水从贮水箱18经由加压泵20来向便器本体2的第1内缘吐水口14进行稳定的吐水。此外，在时间t14～t17期间，在仅对贮水箱给水用电磁阀24进行开阀的情况下，能够进行从供水源向贮水箱18稳定的供水。

另一方面，在时间t13～t14的第3顺序中，在仅对第2内缘吐水用电磁阀26进行开阀的情况下，能够不使从供水源供给的清洗水经由贮水箱18及加压泵20而向第2内缘吐水口16进行稳定的吐水。

此外，根据本实施方式的冲水大便器1，由于在加压泵20和第1内缘吐水口14之间的第1内缘侧给水路46的中途设置有检测从第1内缘吐水口14吐出的清洗水的瞬间流量Q1的流量传感器76，且该流量传感器76所检测到的信号被发送到控制器36，进而控制加压泵20，以便第1内缘吐水口14的吐水量成为规定量，因此与检测贮水箱18内的水位相比可以更正确地实现与从贮水箱18向便器本体2的第1内缘吐水口14吐出的吐水量相应的控制器36的吐水控制。

接下来，参照图4及图5对本发明的第2实施方式的冲水大便器进行说明。

图4是表示本发明的第2实施方式的冲水大便器的整体构成图，图5是表示本发明的第2实施方式的冲水大便器的基本动作的时间图。

在此，在图4及图5所示的本发明的第2实施方式的冲水大便器100中，对与本发明的第1实施方式的冲水大便器1的部分相同的部分标注相同的符号，并省略它们的说明，仅对不同的部分进行说明。

首先，相对于如图1所示在第1实施方式的冲水大便器1中具备第1内缘吐水口14及第2内缘吐水口16的2个吐水口的结构，如图4所示，在第2实施方式的冲水大便器100中，在便器本体102上形成有单一的内缘吐水口114的结构与第1实施方式的冲水大便器1的结构不同。

其次，相对于在第1实施方式的冲水大便器1中功能部6的结构，所述功能部6具备设置在从定流量阀22向贮水箱18引导的贮水箱侧给水路42上的贮水箱给水用电磁阀24、及设置在从定流量阀22向第2内缘吐水口16引导的第2内缘侧给水路52上的第2内缘吐水用电磁阀26的2个电磁阀，而在第2实施方式的冲水大便器100中，功能部106的结构与第1实施方式的冲水大便器1的结构不同，所述功能部106在定流量阀22和贮水箱18之间的给水路142上设置有单一的电磁阀124。

并且，相对于在第1实施方式的冲水大便器1中分别独立设置有向第1内缘吐水口14引导的第1内缘侧给水路46、及向第2内缘吐水口16引导的第2内缘侧给水路52的结构，而在第2实施方式的冲水大便器100中，下述结构与第1实施方式的冲水大便器1的结构不同，即，具备从加压泵20的内缘侧排出部70向内缘吐水口114侧延伸的内缘侧给水路146、及从给水路142的电磁阀124的下游侧分支并向内缘吐水口114侧引导的内缘侧给水路152，且在这些内缘侧给水路146、152彼此在下游侧汇合后，被引导到内缘吐水口114的结构。

此外，在本发明的第2实施方式的冲水大便器100中，内缘侧给水路146具备连接加压泵20的内缘侧排出部70和第1真空调节阀130的第1流路146a、及连接内缘吐水口114和第1真空调节阀130的第2流路146b，同时内缘侧给水路152具备连接电磁阀124和第2真空调节阀134的第1流路152a、及连接内缘吐水口114和第2真空调节阀134的第2流路152b。

由此，在从加压泵20的内缘侧排出部70经由内缘侧给水路146而向内缘吐水口114吐水的情况下，第2真空调节阀134将内缘侧给水路152的第1流路152a关闭，从而能够从内缘侧给水路146的第2流路146b通过内缘吐水口114向盆部8吐水。

另一方面，在从电磁阀124经由内缘侧给水路152而向内缘吐水口114吐水的情况下，第1真空调节阀130将内缘侧给水路146的第1流路146a关闭，从而能够从内缘侧给水路152的第2流路152b通过内缘吐水口114向盆部8吐水。

接下来，参照图4及图5对上述的本发明的第2实施方式的冲水大便器100的动作(作用)进行说明。

首先，如图5所示，在待机状态(时间t0～t1)下，贮水箱18内的清洗水的水位处于比相当于溢流流路54的上端54a的满水水位W0更下方的规定的上限水位W1上，由于该水位W1达到了上端浮子开关58，因此上端浮子开关58打开(ON)。

接下来，当使用者在时间t1对便器清洗开关(未图示)进行操作时，则控制器36将信号发送到电磁阀124来使其开阀。

此外，通过控制器36的控制而加压泵20打开(ON)，开始第1次的内缘吐水口114的内缘吐水(前内缘清洗)，到其后的时间t3期间，控制器36执行第1顺序。通过该第1顺序的执行，贮水箱18内的清洗水经由加压泵20而被供给到内缘侧给水路146，并从内缘吐水口114吐出规定量的清洗水。

在此，电磁阀124在时间t1～t19进行开阀，从自来水管供给的清洗水经由止水栓38及滤网40而流入到定流量阀22。

并且，在定流量阀22中，在自来水管的给水压力较高的情况下，所流过的清洗水的流量被控制为规定流量，而在给水压力较低的情况下，清洗水维持原状流过而不对水流进行控制。接下来，流经定流量阀22的清洗水流过电磁阀124，在给水路142中流过，并流过贮水箱给水用真空调节阀28而流入到贮水箱18内。

同时，流经定流量阀22的清洗水的一部分在流经电磁阀124后分流到内缘侧给水路152，并从内缘吐水口114进行内缘吐水。

并且，当加压泵20在时间t1打开(ON)时，叶轮64向反转方向旋转，直到叶轮64的转速N(rpm)在时间t2达到规定转速N101(rpm)为止进行加速。

接下来，在时间t2以后，叶轮64以一定的规定转速N101向反转方向旋转，并在时间t3时加压泵20变为关闭(OFF)，叶轮64进行减速。其后，在时间t4时叶轮64的转速N(rpm)变为0，加压泵20实际上停止。

通过这样的时间t1～时间t4的加压泵20的叶轮64的反转方向的旋转，贮水箱18内的清洗水在经由清洗水管路66而从加压泵20的吸入部68被吸入到壳体62内后，从加压泵20的内缘侧排出部70被压送到内缘侧给水路146。接下来，从内缘侧给水路146、152汇合的清洗水从内缘吐水口114以规定的瞬间流量Q101(L/min)(例如Q101＝10L/min)作为内缘吐水(参照图5)而被吐出。从内缘吐水口114吐出的清洗水一边在盆部8内回旋一边向下方流下，从而清洗盆部8的内壁面。

另外，内缘侧给水路146、152的汇合后的清洗水的瞬间流量Q101被流量传感器176检测，所检测到的信号被发送到控制器36，进而控制加压泵20，以便内缘吐水口114的吐水量成为规定量。

并且，叶轮64向反转方向旋转期间(t1～t4)，由于从加压泵20的喷射侧排出部72向喷射给水路48不供给清洗水，因此也不进行从喷射吐水口12的喷射吐水(参照图5)。

此外，如图5所示，时间t1以后，由于因加压泵20的工作而贮水箱18内的水位降到比上端浮子开关58的位置更低，因此上端浮子开关58变为关闭(OFF)。另一方面，由于贮水箱18内的水位超出规定的下限水位W2，因此下端浮子开关60变为关闭(OFF)的状态。

接下来，如图5所示，在时间t5～t11时，控制器36执行第2顺序，贮水箱18内的清洗水经由加压泵20而被分别供给内缘侧给水路146及喷射侧给水路48，在进行从内缘吐水口114吐出规定量的清洗水的第2次的内缘吐水的清洗(中内缘清洗)的同时，进行从喷射吐水口12吐出规定量的清洗水的喷射吐水的清洗。

在此，内缘吐水口114的内缘吐水，还包含流经电磁阀124，向内缘侧给水路152分流并从内缘吐水口114吐出的内缘吐水。

具体而言，在时间t5时，通过控制器36的控制而加压泵20再次打开(ON)，加压泵20的叶轮64向正转方向旋转，并在叶轮64的转速N(rpm)在时间t6加速到规定转速N102(rpm)后，至时间t7以一定的规定转速N102(rpm)向正转方向旋转。另外，该规定转速N102被设定为比时间t2～t3的规定转速N101更小。

另外，在时间t3时，加压泵20变为关闭(OFF)，第1顺序结束，在时间t5时，加压泵20再次变为打开(ON)，而到第2顺序开始为止的时间(t5-t3)为加压泵20的叶轮64从反转方向的旋转到向正转方向的旋转切换的为止的时滞(t5-t3)，该时滞(t5-t3)例如被设定成0.5msec。在此期间，尤其在时间t4时，即使叶轮64实际上停止，也可通过贮水箱18和加压泵20之间的清洗水管路66的中途的挡板阀74来防止下述情况，即，加压泵20的壳体62内的清洗水从清洗水管路66向贮水箱18逆流，导致加压泵20的壳体62内的清洗水排空，进而导致在加压泵20的起动时失去壳体62内的启动水。

并且，在时间t7～t8时，叶轮64进行加速直到叶轮64的转速N(rpm)达到比规定转速N101(rpm)更大的最大的规定转速N103(rpm)，且在时间t8～t9时，叶轮64以一定的规定转速N103(rpm)向正转方向旋转。

此外，在时间t9～t10时，叶轮64从最大的规定转速N103(rpm)减速到规定转速N101，并在时间t10～t11时，叶轮64以一定的规定转速N101(rpm)向正转方向旋转。接下来，在时间t11时，加压泵20变为关闭(OFF)，叶轮64进行减速，在其后的时间t12时，叶轮64的转速N(rpm)变为0，加压泵20实际上停止。

即，通过这些时间t5～t11的第2顺序的加压泵20的动作，当在时间t5时，在第2次的内缘吐水口114的内缘吐水开始的同时，开始第1次的喷射吐水口12的喷射吐水时，则贮水箱18内的清洗水在经由清洗水管路66而从加压泵20的吸入部68被吸入到壳体62内后，分别从加压泵20的内缘侧排出部70及喷射侧排出部72而被分别压送到第1内缘侧给水路46及喷射侧给水路48。

同时，流经定流量阀22的清洗水的一部分在流经电磁阀124后，向内缘侧给水路152分流，并从内缘吐水口114进行内缘吐水。

即，内缘侧给水路146、152的各自的清洗水在下游侧汇合后，以规定的瞬间流量Q102(L/min)(例如Q102＝6L/min)作为内缘吐水(参照图5)而从内缘吐水口114吐出。从内缘吐水口114吐出的清洗水在盆部8内一边回旋一边向下方流下，从而清洗盆部8的内壁面。

另外，内缘侧给水路146、152的汇合后的清洗水的瞬间流量Q102被流量传感器176检测，所检测到的信号被发送到控制器36，进而控制加压泵20，以便内缘吐水口114的吐水量成为规定量。

同时，喷射侧给水路48的清洗水以规定的瞬间流量Q103(L/min)(例如Q103＝85L/min)作为喷射吐水(参照图3)而从喷射吐水口12吐出，并流入到排水弯管管路10内，使排水弯管管路10成为满水从而引起虹吸现象。利用该虹吸现象，盆部8内的积水及污物被吸引到排水弯管管路10，并从排水管D排出。

另外，虽然在本实施方式中，针对在时间t5～t11期间的第2顺序中从内缘吐水口114进行内缘吐水的例子进行了说明，但作为变形例，也可以在时间t5～t11期间的第2顺序中都不进行内缘吐水口114的内缘吐水，而仅进行喷射吐水口12的喷射吐水，以进行节水化。

接下来，在时间t13时，通过控制器36的控制而加压泵20再次打开(ON)，加压泵20的叶轮64再次向反转方向旋转，并在叶轮64的转速N(rpm)在时间t14加速到规定转速N101(rpm)后，至时间t15以一定的规定转速N2(rpm)向反转方向旋转。接下来，在时间t15时，加压泵20变为关闭(OFF)，叶轮64进行减速，在其后的时间t16，叶轮64的转速N(rpm)变为0，加压泵20实际上停止，其后，到下一个第2次的便器清洗开始为止，维持加压泵20的停止状态。

由此，在时间t13～t15时，执行第3顺序，所述第3顺序以规定的瞬间流量Q104(L/min)(例如Q104＝6L/min)进行下述第3次内缘吐水的清洗(后内缘清洗)，即，吐出分别从内缘侧给水路146、152向内缘吐水口114供给的规定量的清洗水的第3次内缘吐水的清洗。

接下来，在时间t16时，内缘吐水的清洗(后内缘清洗)结束，而在第3顺序结束之后，虽然当在时间t16附近贮水箱18内的水位低于下限水位W2时，则下端浮子开关60变为打开(ON)，但由于此时电磁阀124继续开阀，并继续进行从给水路124向贮水箱18的供水，因此在时间t17时，贮水箱18内的水位上升到比下限水位W2更高，而浮子开关60则再次变为关闭(OFF)。

并且，由于电磁阀124到时间t19为止继续开阀，因此当贮水箱18内的水位上升，并在时间t18达到规定的上限水位W1时，则上端浮子开关58变为打开(ON)。

接下来，在时间t19时，电磁阀124进行闭阀，贮水箱18成为大致满水状态，在时间t19以后，到下一个第2次的便器清洗开始为止，则成为与上述的原来的待机状态(时间t0～t1)相同的状态。

另外，如上所述，在本实施方式中，由于加压泵20为与真空泵不同的离心泵，且在壳体62内没有启动水的状态下无法发挥泵功能，因此在开始下次的便器清洗时，在贮水箱18内贮存充足的清洗水量的同时，利用启动水等必须在用水使加压泵20的壳体62内成为填满的状态之后使其工作，且在使加压泵20紧急停止后进行复位动作时，也必须在用清洗水使壳体62内成为充满的状态之后进行工作。

根据上述的本发明的第2实施方式的冲水大便器100，由于加压泵20为具备向正转方向及反转方向的双向可旋转的叶轮64的旋转可逆离心泵，因此在叶轮64向反转方向旋转时，能够将贮水箱18内的清洗水向加压泵20的内缘侧排出部70吐出，并从便器本体102的内缘吐水口114吐出来执行内缘清洗。

另一方面，在叶轮64向正转方向旋转时，能够将贮水箱18内的清洗水向加压泵20的内缘侧排出部70及喷射侧排出部72双方吐出，并分别从便器本体102的内缘吐水口114及喷射吐水口12吐出来执行内缘清洗及喷射清洗双方。

因而，即使在向与供水源即自来水管直接连结的便器本体2供给的清洗水的流动压力处于低水压环境下(例如小于0.05MPa)，也能够通过加压泵20所执行的吐水来进行稳定的吐水。

此外，由于将具备向正转方向及反转方向的双向可旋转的叶轮64的旋转可逆离心泵用作加压泵20，因此能够仅利用加压泵20所执行的吐水来容易地进行内缘吐水和喷射吐水。

并且，由于不需要在加压泵20以外使用用于调整从贮水箱18向便器本体20的内缘吐水口114和喷射吐水口12供给的清洗水的流量的单元，从而能够削减这些加压泵20以外的单元所需的占有空间，因此能够使冲水大便器1的整体小型化。

此外，根据本实施方式的冲水大便器100，由于通过控制器36在执行以从贮水箱18向内缘吐水口114吐出规定量的清洗水的方式对加压泵20进行控制的第1顺序后，执行以从贮水箱18向内缘吐水口114及喷射吐水口12双方吐出规定量的清洗水的方式对加压泵20进行控制的第2顺序，从而能够同时进行内缘吐水和喷射吐水，因此能够提高便器本体2的便器清洗时的虹吸作用的持久性。

并且，根据本实施方式的冲水大便器100，由于除了在将从贮水箱18流经加压泵20的清洗水向内缘吐水口114引导的内缘侧给水路146的中途设置有防止清洗水的从内缘吐水口114的逆流，并防止从加压泵20的内缘侧排出部70吐出的清洗水流入到便器本体102的内缘吐水口114以外的第1真空调节阀130以外，在将从定流量阀22流经电磁阀124的清洗水向内缘吐水口114引导的内缘侧给水路152的中途还设置有防止清洗水的从内缘吐水口114的逆流，并防止流经电磁阀124的清洗水(直压的自来水)流入到便器本体102的内缘吐水口114以外的第2真空调节阀134，因此能够防止加压泵20的内缘侧排出部70和电磁阀124直接连通的状态(所谓的交叉连接)。

因而，在能够抑制从加压泵20的内缘侧排出部70吐出的清洗水流入到便器本体2的内缘吐水口114以外而导致的无用水的产生的同时，能够抑制从电磁阀124向内缘侧给水路152吐出的清洗水(直压的自来水)流入到便器本体102的内缘吐水口114以外而导致的无用水的产生。此外，能够抑制污水逆流并分别进入到加压泵20的内缘侧排出部70及电磁阀124。

此外，根据本实施方式的冲水大便器100，在内缘侧给水路146具备连接加压泵20的内缘侧排出部70和第1真空调节阀130的第1流路146a、及连接内缘吐水口114和第1真空调节阀130的第2流路146b的同时，内缘侧给水路152具备连接电磁阀124和第2真空调节阀134的第1流路152a、及连接内缘吐水口114和第2真空调节阀134的第2流路152b，在从加压泵20的内缘侧排出部70经由内缘侧给水路146而向内缘吐水口114吐水的情况下，第2真空调节阀134将内缘侧给水路152的第1流路152a关闭，从而能够从内缘侧给水路146的第2流路146b通过内缘吐水口114向盆部8吐水。

另一方面，在从电磁阀124经由内缘侧给水路152而向内缘吐水口114吐水的情况下，第1真空调节阀130将内缘侧给水路146的第1流路146a关闭，从而能够从内缘侧给水路152的第2流路152b通过内缘吐水口114向盆部8吐水。

因而，能够通过简单的构成来防止加压泵20的内缘侧排出部70和电磁阀124的交叉连接。

因而，在能够切实地抑制从加压泵20的内缘侧排出部70向内缘侧给水路146吐出的清洗水流入到便器本体102的内缘吐水口114以外而导致的无用水的产生的同时，能够切实地抑制从电磁阀124向内缘侧给水路152吐出的清洗水向便器本体102的内缘吐水口114以外流入而导致的无用水的产生。并且，能够切实地抑制污水逆流并分别进入到加压泵20的内缘侧排出部70及电磁阀124。

此外，根据本实施方式的冲水大便器100，由于在加压泵20和内缘吐水口114之间设置的流量传感器176能够检测从内缘吐水口114吐出的清洗水的瞬间流量Q101，Q102，且该流量传感器176所检测的信号被发送到控制器36，进而控制加压泵20，以便内缘吐水口114的吐水量成为规定量，因此与检测贮水箱18内的水位相比可以更正确地实现与从贮水箱18向便器本体102的内缘吐水口114吐出的吐水量相应的控制器36的吐水控制。

Claims (14)

1.一种冲水大便器，其为利用加压后的清洗水来清洗的冲水大便器，具有：

便器本体，具备盆部、吐出清洗水的内缘吐水部及喷射吐水部、及排水弯管管路；

贮水箱，贮存清洗水；

阀单元，向所述贮水箱或所述便器本体吐出或停止吐出从供水源供给的清洗水；

加压泵，具备与所述贮水箱连接的吸入部、与所述内缘吐水部连接的内缘侧排出部、及与所述喷射吐水部连接的喷射侧排出部；

及控制单元，通过对所述加压泵进行控制，执行使所述贮水箱内的清洗水从所述内缘吐水部吐出的内缘清洗，及/或执行从所述喷射吐水部吐出的喷射清洗，以使清洗水向所述盆部吐出，其特征在于，

所述加压泵为具备在其中一个方向及另一个方向双向上可旋转的叶轮的旋转可逆泵，其构成为在所述叶轮向其中一个方向旋转时，将所述贮水箱内的清洗水向所述内缘侧排出部吐出，而在所述叶轮向另一个方向旋转时，将所述贮水箱内的清洗水向所述喷射侧排出部吐出，或将所述贮水箱内的清洗水向所述内缘侧排出部及所述喷射侧排出部双方吐出。

2.根据权利要求1所述冲水大便器，其特征在于，所述控制单元将所述加压泵控制为，在以第1顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水后，以下一个第2顺序向所述内缘吐水部及所述喷射吐水部双方吐出规定量的清洗水，并以下一个第3顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水。

3.根据权利要求1所述冲水大便器，其特征在于，所述控制单元将所述加压泵控制为，在以第1顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水后，以下一个第2顺序向所述喷射吐水部吐出规定量的清洗水，并将所述阀单元控制为，以下一个第3顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水。

4.根据权利要求1所述冲水大便器，其特征在于，所述阀单元具备：第1阀单元，向所述贮水箱吐出或停止吐出从所述供水源供给的清洗水，且通过经由所述加压泵来使所述内缘吐水部吐水；及第2阀单元，不经由所述贮水箱及所述加压泵而使所述内缘吐水部吐出从所述供水源供给的清洗水。

5.根据权利要求4所述冲水大便器，其特征在于，所述控制单元在以第1顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水后，以下一个第2顺序向所述内缘吐水部及所述喷射吐水部双方吐出规定量的清洗水，通过在所述第2顺序中对所述第2阀单元进行开阀来执行所述内缘吐水部的规定时间的吐水。

6.根据权利要求4所述冲水大便器，其特征在于，还具有流入防止单元，所述流入防止单元防止从所述加压泵的所述内缘侧排出部或所述第2阀单元吐出的清洗水流入到所述内缘吐水部以外。

7.根据权利要求6所述冲水大便器，其特征在于，还具有：第1流路，连接所述加压泵的所述内缘侧排出部和所述流入防止单元；第2流路，连接所述第2阀单元和所述流入防止单元；及第3流路，连接所述内缘吐水部和所述流入防止单元，且所述流入防止单元构成为，在从所述加压泵的所述内缘侧排出部吐水时，关闭所述第2流路而从所述第3流路通过所述内缘吐水部向所述盆部吐水，且在从所述第2阀单元吐水时，关闭所述第1流路而从所述第3流路通过所述内缘吐水部向所述盆部吐水。

8.根据权利要求4所述冲水大便器，其特征在于，所述内缘吐水部还具备与所述加压泵的所述内缘侧排出部连接的第1内缘吐水部、及与所述第2阀单元连接的第2内缘吐水部。

9.根据权利要求4所述冲水大便器，其特征在于，还具有检测被所述加压泵加压而从所述贮水箱向所述便器本体吐出的清洗水量，并将所检测到的信号输出到所述控制单元的吐水量检测单元，且所述控制单元在以第1顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水后，以下一个第2顺序向所述内缘吐水部及所述喷射吐水部双方吐出规定量的清洗水，在所述第2顺序中，基于所述吐水量检测单元所检测到的清洗水量，通过对所述第2阀单元进行开闭来执行所述内缘吐水部的规定量的吐水。

10.根据权利要求4所述冲水大便器，其特征在于，还具有检测被所述加压泵加压而从所述贮水箱向所述便器本体吐出的清洗水量，并将所检测到的信号输出到所述控制单元的吐水量检测单元，且所述控制单元将所述加压泵控制为，在以第1顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水后，以下一个第2顺序向所述内缘吐水部及所述喷射吐水部双方吐出规定量的清洗水，并以下一个第3顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水，在所述第3顺序中，基于所述吐水量检测单元所检测到的清洗水量，通过对所述第2阀单元进行开阀来执行所述内缘吐水部的规定量的吐水。

11.根据权利要求4所述冲水大便器，其特征在于，所述控制单元将所述加压泵控制为，在以第1顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水后，以下一个第2顺序向所述内缘吐水部及所述喷射吐水部双方吐出规定量的清洗水，并以下一个第3顺序向所述内缘吐水部吐出规定量的清洗水，在从所述第1顺序到所述第3顺序期间，仅使所述第1阀单元或所述第2阀单元的任意一方开阀。

12.根据权利要求9所述冲水大便器，其特征在于，所述吐水量检测单元为设置于所述贮水箱内并对所述贮水箱内的水位进行检测的水位传感器。

13.根据权利要求10所述冲水大便器，其特征在于，所述吐水量检测单元为设置于所述贮水箱内并对所述贮水箱内的水位进行检测的水位传感器。

14.根据权利要求1所述冲水大便器，其特征在于，还具有设置于所述加压泵和所述内缘吐水部之间并检测从所述内缘吐水部吐出的清洗水的瞬间流量的流量传感器。