CN106012766B - 一种沥青混合料厂拌热再生设备 - Google Patents

Abstract

一种新型沥青混合料厂拌热再生设备，包括再生料加热系统、再生料储料仓、再生料计量斗以及主搅拌缸，主搅拌缸设于再生料计量斗的正下方，再生料计量斗与主搅拌缸之间设有一再生料预搅拌装置，再生料预搅拌装置包括搅拌层框架、滑台车、第一再生料溜道和第二再生料溜道，滑台车可滑动地设置于搅拌层框架上，第一再生料溜道内设有一搅拌机构，该第一再生料溜道对应配设再生剂计量斗，滑台车移动到位后，第一再生料溜道或第二再生料溜道，分别与再生料计量斗及主搅拌缸对接。使用者选择第一再生料溜道进行生产，当第一再生料溜道出现故障时，可驱动滑台车往另一侧移动，使第二再生料溜道与再生料计量斗及主搅拌缸对接，实现不间断地生产。

Description

一种沥青混合料厂拌热再生设备

技术领域

本发明涉及沥青再生设备技术领域，更为具体地说是指一种沥青混合料厂拌热再生设备。

背景技术

常见的沥青混合料厂拌热再生设备主要工艺流程为：先将加热完的热再生料经过计量后直接送入原生机的搅拌缸，然后喷入一定量的再生剂让再生料与再生剂先在原生机搅拌缸内搅拌均匀，最后投入新骨料与新沥青、石粉等材料在同一个搅拌缸内搅拌均匀。在此过程中新骨料与新沥青、石粉必须等到再生料与再生剂搅拌均匀后才能投放到搅拌缸内，这样延长了所有材料在搅拌环节的时间，降低了设备整体的生产效率。同时此流程还有另外一个弊端：当新的沥青与石粉投放到搅拌缸内后，新的沥青不仅裹附在了新的骨料表面，也裹附在了再生料骨料的表面上面。这样一来不仅浪费了新的沥青同时又使得部分再生剂也裹附在新骨料表面，使得新骨料与新沥青的裹附性变差，从而影响了最终混合料的路用性能。

为克服以上缺点，本申请人在公布号为102677570A的中国发明专利公开了一种沥青混合料厂拌热再生设备，包括有再生料加热系统、设于该再生料加热系统后方的再生料储料仓、设于该再生料储料仓下方的再生料计量斗、主搅拌缸和用于将热再生料送入主搅拌缸的热再生料输送装置，再生料计量斗的下方还设有再生料搅拌缸，该再生料搅拌缸上方还设有再生剂计量斗。该发明实现再生剂与再生料预先均匀混合，缩短主搅拌的搅拌时间，保证新骨料和新沥青的裹附性。但是，该发明的再生料搅拌缸需要通过再生料输送装置将再生料输送至主搅拌缸中，不仅增加了工艺步骤及成本，而且再生料具有粘性的特性，容易粘附在再生料输送装置上，使再生料输送装置发生故障，影响再生料的生产效率。另外，再生料搅拌缸内的搅拌装置或热再生料输送装置一旦出现故障时，就必须停机维修，无法继续生产，影响了设备的生产效率。

发明内容

本发明提供一种沥青混合料厂拌热再生设备，其主要目的在于克服现有再生料需要由输送装置输送至主搅拌缸中，并且在再生料预搅拌装置出现故障时必须停机维修，无法继续生产，影响设备生产效率等缺点。

本发明采用如下技术方案：

一种沥青混合料厂拌热再生设备，包括再生料加热系统、设于再生料加热系统后方的再生料储料仓、设于再生料储料仓下方的再生料计量斗以及主搅拌缸，所述主搅拌缸设于再生料计量斗的正下方，所述再生料计量斗出料口与主搅拌缸进料口之间还设有一再生料预搅拌装置，所述再生料预搅拌装置包括搅拌层框架、滑台车、设于滑台车上的第一再生料溜道和第二再生料溜道，所述滑台车可滑动地设置于搅拌层框架上，第一再生料溜道和第二再生料溜道沿滑台车滑动方向并列设置，所述第一再生料溜道内设有一搅拌机构，该第一再生料溜道对应配设一再生剂计量斗，所述滑台车移动到位后，第一再生料溜道或第二再生料溜道，分别与再生料计量斗出料口及主搅拌缸进料口对接。

进一步地，所述搅拌层框架顶端设有一支撑板，该支撑板上固定一个所述再生剂计量斗，所述再生剂计量斗与第一再生料溜道相通连接。

进一步地，所述搅拌层框架底部的两侧设有轨道，所述滑台车底部设有对应设有复数个滚轮，该滑台车上还对应设有驱动所述滚轮行走的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括减速电机、主动轮、被动轮以及传动轴，所述减速电机输出端连接主动轮，所述被动轮设于传动轴上，所述主动轮与被动轮之间相互连接。

本发明还可采用以下方案：

一种沥青混合料厂拌热再生设备，包括再生料加热系统、设于再生料加热系统后方的再生料储料仓、设于再生料储料仓下方的再生料计量斗以及主搅拌缸，所述主搅拌缸设于再生料计量斗的正下方，所述再生料计量斗出料口与主搅拌缸进料口之间还设有一再生料预搅拌装置，所述再生料预搅拌装置包括搅拌层框架、滑台车、第一再生料溜道和第二再生料溜道，所述滑台车可滑动地设置于搅拌层框架上，所述第一再生料溜道固定于该滑台车上，第一再生料溜道内设有一搅拌机构，该第一再生料溜道对应配设一再生剂计量斗，所述第二再生料溜道为一可折叠的矩形框架体，第二再生料溜道的一个侧壁固定在第一再生料溜道上，该第二再生料溜道相对的另一侧壁与搅拌层框架相对应的侧壁具有一容纳空间，并且该第二再生溜道的侧壁与搅拌层框架相对应的侧壁通过链条或绳索连接，该第二再生料溜道另外两个相对的侧壁可沿所述滑台车移动方向折叠收缩或扩展，当第二再生料溜道折叠收缩位于容纳空间内时，第一再生料溜道分别与再生料计量斗出料口及主搅拌缸进料口对接；当第二再生料溜道扩展时，第二再生料溜道分别与再生料计量斗出料口及主搅拌缸进料口对接。

进一步地，所述第二再生料溜道包括左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁，所述前侧壁、后侧壁的两端分别与左侧壁、右侧壁的两端对应铰接，前侧壁、后侧壁分别由两个竖直方向上通过复数个铰链连接的侧板组成。

进一步地，所述搅拌层框架底部的两侧设有轨道，所述滑台车底部设有对应设有复数个滚轮，该滑台车上还对应设有驱动所述滚轮行走的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括液压缸/气缸，所述液压缸/气缸设于所述第一再生料溜道旁侧，该液压缸/气缸的活动端与第一再生料溜道固定连接。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明将主搅拌缸设置在再生料计量斗正下方，并且在再生料计量斗于主搅拌缸之间增设了再生料预搅拌装置，只需由滑台车的移动即可使预搅拌装置分别与再生料计量斗及主搅拌缸对接，省去中间的输送环节，生产效率得到提高，且降低了设备的故障率。

2、本发明在预搅拌层框架内设有可移动的滑台车，并且滑台车上设有两套再生料溜道，使用者可根据需要选择一套再生料溜道进行生产，而在再生料溜道出现故障的情况下，可驱动滑台车往另一侧移动，使另一套再生料溜道与再生料计量斗出料口及主搅拌缸进料口对接，即可进行不间断地生产，同时还可对出现故障的再生料溜道进行维修，提高了设备的生产效率。

3、第二再生料溜道可折叠收缩和扩展，并且由滑台车的移动实现折叠收缩和扩展，降低了再生料预搅拌装置的占用空间，而且两个溜道之间的切换极为便捷。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例一再生料预搅拌装置的结构示意图。

图3为本发明实施例一第一再生料溜道与主搅拌缸对接的示意图。

图4为本发明实施例一第二再生料溜道与主搅拌缸对接的示意图。

图5为本发明实施例二第二再生料溜道的结构示意图。

图6为本发明实施例二第二再生料溜道展开与主搅拌缸对接的主视图。

图7为本发明实施例二第二再生料溜道折叠收缩状态的主视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

实施例一

一种沥青混合料厂拌热再生设备，参照图1，包括再生料加热系统1、设于再生料加热系统1后方的再生料储料仓2、设于再生料储料仓2下方的再生料计量斗3以及主搅拌缸4，在再生计量斗3的下方还设有再生料预搅拌装置10，再生料预搅拌装置10设置于主搅拌缸4正上方。

参照图2和图3，该再生料预搅拌装置10包括预搅拌层，预搅拌层包括搅拌层框架11、滑台车12、设于滑台车12上的第一再生料溜道13和第二再生料溜道14，滑台车12可滑动地设置于搅拌层框架11上，第一再生料溜道13和第二再生料溜道14沿滑台车12滑动方向并列设置，第一再生料溜道13和/或第二再生料溜道14内设有一搅拌机构5。搅拌层框架11顶端还设有一支撑板15，该支撑板15上固定一个再生剂计量斗6，再生剂计量斗6为第一再生料溜道13或第二再生料溜道14内的再生料添加再生剂。当滑台车12移动到位后，第一再生料溜道13或第二再生料溜道14与再生料计量斗3出料口及主搅拌缸4进料口对接，并且，再生剂计量斗5与第一再生料溜道13或第二再生料溜道14对应连接。

参照图3或图4，搅拌层框架11底部的两侧设有轨道111，滑台车12底部设有对应设有复数个滚轮121，该滑台车12上还对应设有驱动滚轮121行走的驱动机构。驱动机构包括减速电机21、主动轮22、被动轮（角度原因，图中未示出）以及传动轴23，减速电机21输出端连接主动轮22，传动轴23两端连接两个上述滚轮121，被动轮设于传动轴23上，主动轮22与被动轮之间相互连接。

该可移动式再生料预搅拌装置，参照图3，使用者可根据需要选择其中一套如第一再生料溜道13进行生产，而在第一再生料溜道13出现故障的情况下，可驱动滑台车12往另一侧移动，使第二再生料溜道14与再生料计量斗3出料口及主搅拌缸4进料口对接（参照图4），即可进行不间断地生产，同时还可对出现故障的第一再生料溜道13进行维修，提高了设备的生产效率。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于再生料预搅拌装置10的结构，该实施例的再生料预搅拌装置包括搅拌层框架11、滑台车12、第一再生料溜道13和第二再生料溜道14，所述滑台车12可滑动地设置于搅拌层框架11上，所述第一再生料溜道13固定于该滑台车14上，该第一再生料溜道13内设有一搅拌机构5，该第一再生料溜道13对应配设一再生剂计量斗。所述第二再生料溜道14为一可折叠的矩形框架体，所第二再生料溜道包括左侧壁141、右侧壁142、前侧壁143和后侧壁144，所述前侧壁143、后侧壁144的两端分别与左侧壁141、右侧壁142的两端对应铰接，前侧壁143、后侧壁144分别由两个竖直方向上通过复数个铰链连接的侧板组成。

参照图6，第二再生料溜道14的右侧壁142固定在第一再生料溜道13上，左侧壁141与搅拌层框架11相对应的侧壁具有一容纳空间110，并且该左侧壁与搅拌层框架11相对应的侧壁通过链条111（或绳索）连接，该第二再生料溜道14前侧壁与后侧壁可沿所述滑台车14移动方向折叠收缩或扩展，当第二再生料溜道14扩展时，第二再生料溜道14分别与再生料计量斗出料口及主搅拌缸进料口对接；参照图7，当第二再生料溜道14折叠收缩位于容纳空间110内时，第一再生料溜道13分别与再生料计量斗出料口及主搅拌缸进料口对接。

搅拌层框架11底部的两侧设有轨道113，所述滑台车12底部设有对应设有复数个滚轮121，该滑台车12上还对应设有驱动所述滚轮121行走的驱动机构。驱动机构包括液压缸/气缸21，所述液压缸/气缸21设于所述第一再生料溜道13旁侧，该液压缸/气缸21的活动端与第一再生料溜道13固定连接。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种沥青混合料厂拌热再生设备，包括再生料加热系统、设于再生料加热系统后方的再生料储料仓、设于再生料储料仓下方的再生料计量斗以及主搅拌缸，其特征在于：所述主搅拌缸设于再生料计量斗的正下方，所述再生料计量斗出料口与主搅拌缸进料口之间还设有一再生料预搅拌装置，所述再生料预搅拌装置包括搅拌层框架、滑台车、设于滑台车上的第一再生料溜道和第二再生料溜道，所述滑台车可滑动地设置于搅拌层框架上，第一再生料溜道和第二再生料溜道沿滑台车滑动方向并列设置，所述第一再生料溜道内设有一搅拌机构，该第一再生料溜道对应配设一再生剂计量斗，所述滑台车移动到位后，第一再生料溜道或第二再生料溜道，分别与再生料计量斗出料口及主搅拌缸进料口对接。

2.如权利要求1所述的一种沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：所述搅拌层框架顶端设有一支撑板，该支撑板上固定一个所述再生剂计量斗，所述再生剂计量斗与第一再生料溜道相通连接。

3.如权利要求1所述的一种沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：所述搅拌层框架底部的两侧设有轨道，所述滑台车底部设有对应设有复数个滚轮，该滑台车上还对应设有驱动所述滚轮行走的驱动机构。

4.如权利要求3所述的一种沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：所述驱动机构包括减速电机、主动轮、被动轮以及传动轴，所述减速电机输出端连接主动轮，所述被动轮设于传动轴上，所述主动轮与被动轮之间相互连接。

5.一种沥青混合料厂拌热再生设备，包括再生料加热系统、设于再生料加热系统后方的再生料储料仓、设于再生料储料仓下方的再生料计量斗以及主搅拌缸，其特征在于：所述主搅拌缸设于再生料计量斗的正下方，所述再生料计量斗出料口与主搅拌缸进料口之间还设有一再生料预搅拌装置，所述再生料预搅拌装置包括搅拌层框架、滑台车、第一再生料溜道和第二再生料溜道，所述滑台车可滑动地设置于搅拌层框架上，所述第一再生料溜道固定于该滑台车上，第一再生料溜道内设有一搅拌机构，该第一再生料溜道对应配设一再生剂计量斗，所述第二再生料溜道为一可折叠的矩形框架体，第二再生料溜道的一个侧壁固定在第一再生料溜道上，该第二再生料溜道相对的另一侧壁与搅拌层框架相对应的侧壁具有一容纳空间，并且该第二再生溜道的侧壁与搅拌层框架相对应的侧壁通过链条或绳索连接，该第二再生料溜道另外两个相对的侧壁可沿所述滑台车移动方向折叠收缩或扩展，当第二再生料溜道折叠收缩位于容纳空间内时，第一再生料溜道分别与再生料计量斗出料口及主搅拌缸进料口对接；当第二再生料溜道扩展时，第二再生料溜道分别与再生料计量斗出料口及主搅拌缸进料口对接。

6.如权利要求5所述的一种沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：所述第二再生料溜道包括左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁，所述前侧壁、后侧壁的两端分别与左侧壁、右侧壁的两端对应铰接，前侧壁、后侧壁分别由两个竖直方向上通过复数个铰链连接的侧板组成。

7.如权利要求5所述的一种沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：所述搅拌层框架底部的两侧设有轨道，所述滑台车底部设有对应设有复数个滚轮，该滑台车上还对应设有驱动所述滚轮行走的驱动机构。

8.如权利要求7所述的一种沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：所述驱动机构包括液压缸/气缸，所述液压缸/气缸设于所述第一再生料溜道旁侧，该液压缸/气缸的活动端与第一再生料溜道固定连接。