CN106012640A - 一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱 - Google Patents
一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公布了一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱，箱体内部通过第一分隔板和第二分隔板分割成混浆腔、沉浆腔、分流腔三部分；所述出浆管设置在混浆腔的上方，所述第一分隔板的下方设置有下端分流口将混浆腔与沉浆腔连通，所述第二分隔板上方设置有上端分流口将沉浆腔与分流腔连通，所述分流腔的底部连接有多个出浆管；所述主水管设置在混浆腔的侧面并通过与之连通的喷水管延伸到混浆腔的底部，所述喷水管的侧壁上开有喷水孔。本发明的目的是提供一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱，其体积小，浆料混合均匀迅速，能适应更高浓度浆料的需求，保证出浆浓度均匀以及流速稳定，防止浆液分层与沉浆，有利于提高云母纸品级，提高生产质量。
Description
技术领域
本发明属于云母加工生产领域，具体为一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱。
背景技术
云母纸是一种优质的绝缘材料，具有无毒、无味、耐高温、高压、耐老化、 耐腐蚀、绝缘强度高的特点，特别是它的耐高温和再加工性是其它材料所不能代替的。制备方法一般为将云母材料混合，用化学或机械法制浆抄纸，再经分 切复卷成的连续卷筒纸。云母纸不但保持了天然云母片所具有的特性，而且生 产成本低、厚度公差小，因此是价格昂贵的天然云母片的换代产品。
云母纸是一种纸状的非金属矿物材料，它是以细片状碎云母为原料，首先通过粉碎将云母粉碎为细小的鳞片，在没有任何粘合剂的情况下，经过分级制浆，然后在云母造纸机上，通过范德华力的吸引作用抄造成型和压榨烘干而成卷材的云母纸。云母纸完全由纯天然的云母鳞片制成，不添加任何的纤维素和其它有机物质，所以它与普通纸张唯一的相似点就是它的最终产品和生产方法。
现有的云母造纸系统在制浆完成后，制好的浆料通过分体式的分浆箱将浆料稀释至要求的浓度再转至生产线上。分体式的分浆箱为上下分开的两部分，上部是水箱，通过格栅使配浆水水流均匀，再在上部与下部箱体中间的连接管道位置与浆料混合，流到下部箱体，均匀分至每个出浆口。此种分浆箱一是占空间，体积太大，不利于清洗和维护。二是下部箱体出浆口的流速等全部来源于上部水箱的落差势能，造成流速太小，一旦因为生产需要浆料浓度太高时无法使浆料分散均匀甚至出现沉浆，严重影响生产效率，降低生产质量。三是云母浆在混合的过程中由于水流的流速和流向固定容易出现层流现象，云母浆在混合的过程中会出现混合不均匀以及浆液分层的现象，即使流速符合要求、浆料符合要求，也会出现浆液分层，云母浆液陈定将较大地影响生产，降低生产质量。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱，其体积小，浆料混合均匀迅速，能适应更高浓度浆料的需求，保证出浆浓度均匀以及流速稳定，防止浆液分层与沉浆，有利于提高云母纸品级，提高生产质量。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱，它包括底座（1）以及架设在其上的箱体（2），箱体（2）上方设置有进浆管（9），箱体（2）内连通有主水管（3）且箱体（2）下方设置有出浆管（5）；所述箱体（3）内部通过第一分隔板（201）和第二分隔板（202）分割成混浆腔（21）、沉浆腔（22）、分流腔（23）三部分；所述出浆管（9）设置在混浆腔（21）的上方，所述第一分隔板（201）的下方设置有下端分流口（2011）将混浆腔（21）与沉浆腔（22）连通，所述第二分隔板（202）上方设置有上端分流口（2012）将沉浆腔（22）与分流腔（23）连通，所述分流腔（23）的底部连接有多个出浆管（5）；所述主水管（3）设置在混浆腔（21）的侧面并通过与之连通的喷水管（4）延伸到混浆腔（21）的底部，所述喷水管（4）的侧壁上开有喷水孔（401）。
进一步的，喷水管（4）侧壁上开有两排喷水孔（401）且关于竖直方向对称设置，且喷水孔（401）在喷水管（4）的轴向方向投影上相隔45°。
进一步的，所述混浆腔（21）底部设置有用于过滤浆液的滤浆板（10），且滤浆板（10）处在下端分流口（2011）的上方。
进一步的，所述主水管（3）通过分水管（301）后逐一连通到喷水管（4），所述混浆腔（21）下方设置的喷水管（4）为并排设置的两根。
进一步的，所述混浆腔（21）底部设置有清理阀（6），所述清理阀（6）并排间隔设置有两个。
进一步的，所述进浆管（9）通过设置在混浆腔（21）上方的横梁（7）固定，且横梁（7）上设置有漏水孔（701）。
进一步的，所述进浆管（9）上方设置有进浆斗（8）。
进一步的，所述第一分隔板（201）的下方设置的下端分流口（2011）尺寸大小可调。
进一步的，所述第二分隔板（202）上方设置的上端分流口（2012）尺寸大小可调。
进一步的，所述分流腔（23）的底部通过出浆口（24）连接出浆管（5），且出浆口（24）成排间隔设置。
本发明的有益效果：本发明一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱，其体积小，浆料混合均匀迅速，能适应更高浓度浆料的需求，保证出浆浓度均匀以及流速稳定，防止浆液分层与沉浆，有利于提高云母纸品级，提高生产质量。
1、相对传统的分浆箱，本发明体积小，节省生产场地。设备的减少也降低了设备的成本，而且设备维护方便。
2、本发明采用分浆箱分隔成混浆腔、沉浆腔、分流腔三部分设置，结合进水管能在保证分浆均匀性的同时，大大提高出浆流速，加快分浆速度，提高生产效率。
3、本发明的喷水管下方设置的两排成45°角设置的喷水孔，喷出的高压水柱在触及池底后反弹形成漩涡，在混浆腔内促进液体混合均匀，避免出现分层沉淀，大大提高浆料的混合速度及混合均匀性，并能有效防止产生沉浆。
4、本发明的滤浆板能阻止高浓度的云母浆液在混匀前通过，使得混合更加有效，避免不均匀的现象。
5、本发明的分浆内腔管底部还设置有清理阀，当使用过久产生沉积时，能方便的清理底部沉渣，保证畅通运行，使得使用和维修都更方便快捷。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为图1中主视示意图。
图3为图1中右视示意图。
图4为图1中后视示意图。
图5为图1中仰视示意图。
图6为本发明局部剖视立体结构示意图。
图7为图1中A-A剖视示意图。
图8为图7中B处局部放大示意图。
图中所述文字标注表示为：1、底座；2、箱体；3、主水管；301、分水管；4、喷水管；401、喷水孔；5、出浆管；6、清理阀；7、横梁；701、漏水孔；8、进浆斗；9、进浆管；10、滤浆板；21、混浆腔；22、沉浆腔；23、分流腔；24、出浆口；201、第一分隔板；202、第二分隔板；2011、下端分流口；2012、上端分流口。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图8所示，本发明的具体结构为：一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱，它包括底座1以及架设在其上的箱体2，箱体2上方设置有进浆管9，箱体2内连通有主水管3且箱体2下方设置有出浆管5；所述箱体3内部通过第一分隔板201和第二分隔板202分割成混浆腔21、沉浆腔22、分流腔23三部分；所述出浆管9设置在混浆腔21的上方，所述第一分隔板201的下方设置有下端分流口2011将混浆腔21与沉浆腔22连通，所述第二分隔板202上方设置有上端分流口2012将沉浆腔22与分流腔23连通，所述分流腔23的底部连接有多个出浆管5；所述主水管3设置在混浆腔21的侧面并通过与之连通的喷水管4延伸到混浆腔21的底部，所述喷水管4的侧壁上开有喷水孔401。
进一步的，喷水管4侧壁上开有两排喷水孔401且关于竖直方向对称设置，且喷水孔401在喷水管4的轴向方向投影上相隔45°。
进一步的，所述混浆腔21底部设置有用于过滤浆液的滤浆板10，且滤浆板10处在下端分流口2011的上方。
进一步的，所述主水管3通过分水管301后逐一连通到喷水管4，所述混浆腔21下方设置的喷水管4为并排设置的两根。
进一步的，所述混浆腔21底部设置有清理阀6，所述清理阀6并排间隔设置有两个。
进一步的，所述进浆管9通过设置在混浆腔21上方的横梁7固定，且横梁7上设置有漏水孔701。
进一步的，所述进浆管9上方设置有进浆斗8。
进一步的，所述第一分隔板201的下方设置的下端分流口2011尺寸大小可调。
进一步的，所述第二分隔板202上方设置的上端分流口2012尺寸大小可调。
进一步的，所述分流腔23的底部通过出浆口24连接出浆管5，且出浆口24成排间隔设置。
具体使用时，参加图6-图8，云母浆液通过进浆斗8缓冲后，再通过进浆管8进入到混浆腔21内，混浆腔21底部通过喷水管4下方设置的两排成45°角设置的喷水孔401喷出水柱，喷出的高压水柱在触及池底后反弹形成漩涡，在混浆腔内促进液体混合均匀，避免出现分层沉淀，大大提高浆料的混合速度及混合均匀性，并能有效防止产生沉浆。
同时混浆腔21底部设置的滤浆板10能有效地阻隔高浓度云母浆液在混匀前通过，使得混合更加有效，避免不均匀的现象。
混合后的液体逐次通过下端分流口2011、上端分流口2012然后通过分流腔23底部设置的出浆管5流通下一工序。在混合液流通过程中，可以通过控制所述第一分隔板201的下方设置的下端分流口2011尺寸大小以及第二分隔板202上方设置的上端分流口2012尺寸大小，控制混合后的液体的流速。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱，它包括底座（1）以及架设在其上的箱体（2），箱体（2）上方设置有进浆管（9），箱体（2）内连通有主水管（3）且箱体（2）下方设置有出浆管（5）；其特征在于，所述箱体（3）内部通过第一分隔板（201）和第二分隔板（202）分割成混浆腔（21）、沉浆腔（22）、分流腔（23）三部分；所述出浆管（9）设置在混浆腔（21）的上方，所述第一分隔板（201）的下方设置有下端分流口（2011）将混浆腔（21）与沉浆腔（22）连通，所述第二分隔板（202）上方设置有上端分流口（2012）将沉浆腔（22）与分流腔（23）连通，所述分流腔（23）的底部连接有多个出浆管（5）；所述主水管（3）设置在混浆腔（21）的侧面并通过与之连通的喷水管（4）延伸到混浆腔（21）的底部，所述喷水管（4）的侧壁上开有喷水孔（401）。
2.根据权利要求1所述的一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱，其特征在于，喷水管（4）侧壁上开有两排喷水孔（401）且关于竖直方向对称设置，且喷水孔（401）在喷水管（4）的轴向方向投影上相隔45°。
3.根据权利要求1所述的一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱，其特征在于，所述混浆腔（21）底部设置有用于过滤浆液的滤浆板（10），且滤浆板（10）处在下端分流口（2011）的上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱，其特征在于，所述主水管（3）通过分水管（301）后逐一连通到喷水管（4），所述混浆腔（21）下方设置的喷水管（4）为并排设置的两根。
5.根据权利要求1所述的一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱，其特征在于，所述混浆腔（21）底部设置有清理阀（6），所述清理阀（6）并排间隔设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱，其特征在于，所述进浆管（9）通过设置在混浆腔（21）上方的横梁（7）固定，且横梁（7）上设置有漏水孔（701）。
7.根据权利要求1所述的一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱，其特征在于，所述进浆管（9）上方设置有进浆斗（8）。
8.根据权利要求1所述的一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱，其特征在于，所述第一分隔板（201）的下方设置的下端分流口（2011）尺寸大小可调。
9.根据权利要求1所述的一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱，其特征在于，所述第二分隔板（202）上方设置的上端分流口（2012）尺寸大小可调。
10.根据权利要求1所述的一种用于云母纸生产过程中的云母浆分浆箱，其特征在于，所述分流腔（23）的底部通过出浆口（24）连接出浆管（5），且出浆口（24）成排间隔设置。
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