CN106012232A - 一种工业用布的生产工艺 - Google Patents

一种工业用布的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106012232A
CN106012232A CN201610615189.4A CN201610615189A CN106012232A CN 106012232 A CN106012232 A CN 106012232A CN 201610615189 A CN201610615189 A CN 201610615189A CN 106012232 A CN106012232 A CN 106012232A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cloth
grey cloth
yarns
production technology
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610615189.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈士军
石杰
方祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu SHZ Industrial Fabric Co Ltd
Original Assignee
Wuhu SHZ Industrial Fabric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu SHZ Industrial Fabric Co Ltd filed Critical Wuhu SHZ Industrial Fabric Co Ltd
Priority to CN201610615189.4A priority Critical patent/CN106012232A/zh
Publication of CN106012232A publication Critical patent/CN106012232A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/513—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads heat-resistant or fireproof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/285—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acid amides or imides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开一种工业用布的生产工艺，包括下述步骤：按所生产的坯布的幅宽及网孔分布，备好所需经向、纬向用纱总根数，将原纱通过一次排梳整经，整好经轴；将得到的经纱与纬纱混合，合并后片纱浸入浸渍液，再将湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进入锡林烘干至含水率2.5‑3％，并轴织成坯布；坯布进入脱浆机进行第一次热清洗，脱浆机将坯布上的含水率降至1‑1.5％；将第一次热清洗后的坯布放入闷炉进行第二次热清洗至含水率降至0.6‑0.8％；将第二次热清洗后的坯布通过表面处理机，涂覆硅烷偶联剂，经烘干、切边，按等级包装入库。本发明具有耐高温的优异性能，具有良好的烧蚀性能，电工产品的绝缘等级得以提高。

Description

一种工业用布的生产工艺
技术领域
本发明属于工业用布技术领域，涉及一种工业用布，具体是一种工业用布的生产工艺。
背景技术
工业用布种类繁多，根据材料和用途的不同大致分为丙纶滤布、除尘滤袋、单丝滤布、无纺滤布等，工业用布需要耐酸碱、耐磨、导电性良好等特点，近年来，高性能的新型合成材料的出现，使得工业用帆布材料的发展速度加快，但如何进一步提高工业用布的性能，却一直是个困难的课题。传统浸胶体系中采用RFL浸胶液，即间苯二酚—甲醛—胶乳浸渍体系，再加入异氰酸酯为交联剂。由于聚酯的内聚能密度不像RF树脂，RFL浸胶液与聚酯相之间的分子接触性差。而且间苯二酚在高温环境下易挥发，不仅降低了浸渍液的浓度，对车间工人危害较大。因此必须改进现有浸胶体系，提高工业用布的性能，减少有毒物质的释放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业用布的生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种工业用布的生产工艺，该生产工艺包括下述步骤：
(1)按所生产的坯布的幅宽及网孔分布，备好所需经向、纬向用纱总根数，将原纱通过一次排梳整经，整好经轴；
(2)将步骤(1)得到的经纱与纬纱混合，合并后片纱浸入浸渍液，再将湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进入锡林烘干，锡林烘干至含水率2.5-3％，并轴织成坯布；
(3)将步骤(2)得到的坯布进入脱浆机，进行第一次热清洗，脱浆机将坯布上的含水率降至1-1.5％；
(4)将第一次热清洗后的坯布放入闷炉进行第二次热清洗，使含水率降至0.6-0.8％；
(5)将第二次热清洗后的坯布通过表面处理机，涂覆硅烷偶联剂，经烘干、切边，按等级包装入库。
步骤(3)所述的第一次热清洗温度为150-250℃，步骤(4)所述第二次热清洗炉温为440-460℃，闷烧时间为24-48h。
所述硅烷偶联剂浓度为4.5-6.5％。
所述浸渍液由天然乳胶20-25份、聚乙烯醇6-8份、渗透剂2-4份、PH调节剂1-2份、抗氧化剂0.4-0.8份、水55-65份、丁苯胶乳15-20份、醇醚12-16份、杀菌剂4-6份、聚丙烯酰胺35-40份、分散剂1-3份、硅油1-2份制成。
本发明的有益效果：本发明生产工艺经过坯布织造、并轴、第一次热清洗、第二次热清洗和表面处理五个步骤生产出工业用布，具有耐高温的优异性能，具有良好的烧蚀性能，电工产品的绝缘等级得以提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种工业用布的生产工艺，该生产工艺包括下述步骤：
(1)按所生产的坯布的幅宽及网孔分布，备好所需经向、纬向用纱总根数，将原纱通过一次排梳整经，整好经轴；
(2)将步骤(1)得到的经纱与纬纱混合，合并后片纱浸入浸渍液，再将湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进入锡林烘干，锡林烘干至含水率2.8％，并轴织成坯布；
浸渍液制备方法为：由天然乳胶22份、聚乙烯醇7份、渗透剂3份、PH调节剂1.5份、抗氧化剂0.6份、水60份、丁苯胶乳18份、醇醚14份、杀菌剂5份、聚丙烯酰胺38份、分散剂2份、硅油1.5份制成；
将PH调节剂、抗氧化剂、分散剂与水按1∶4的比例在60℃下混合，搅拌至完全溶解，冷却至室温，再加入天然乳胶、丁苯胶乳混合均匀，再加入聚乙烯醇、聚丙烯酰胺，混合均匀，制成混合液待用；将醇醚、杀菌剂、渗透剂、硅油利用剩余净水稀释，搅拌均匀，制成乳液与上述混合液再次混合，制得浸渍液；
(3)将步骤(2)得到的坯布进入脱浆机，进行第一次热清洗，温度为200℃，脱浆机将坯布上的含水率降至1.2％；
(4)将第一次热清洗后的坯布放入闷炉进行第二次热清洗，清洗炉温为450℃，闷烧时间为30h，使含水率降至0.7％；
(5)将第二次热清洗后的坯布通过表面处理机，涂覆浓度为5％硅烷偶联剂，经烘干、切边，按等级包装入库。
实施例2
一种工业用布的生产工艺，该生产工艺包括下述步骤：
(1)按所生产的坯布的幅宽及网孔分布，备好所需经向、纬向用纱总根数，将原纱通过一次排梳整经，整好经轴；
(2)将步骤(1)得到的经纱与纬纱混合，合并后片纱浸入浸渍液，再将湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进入锡林烘干，锡林烘干至含水率2.5％，并轴织成坯布；
浸渍液由天然乳胶25份、聚乙烯醇6份、渗透剂4份、PH调节剂1份、抗氧化剂0.8份、水55份、丁苯胶乳20份、醇醚12份、杀菌剂6份、聚丙烯酰胺35份、分散剂3份、硅油1份制成，制备方法同实施例1；
(3)将步骤(2)得到的坯布进入脱浆机，进行第一次热清洗，温度为250℃，脱浆机将坯布上的含水率降至1％；
(4)将第一次热清洗后的坯布放入闷炉进行第二次热清洗，清洗炉温为460℃，闷烧时间为24h，使含水率降至0.8％；
(5)将第二次热清洗后的坯布通过表面处理机，涂覆浓度为4.5％硅烷偶联剂，经烘干、切边，按等级包装入库。
实施例3
一种工业用布的生产工艺，该生产工艺包括下述步骤：
(1)按所生产的坯布的幅宽及网孔分布，备好所需经向、纬向用纱总根数，将原纱通过一次排梳整经，整好经轴；
(2)将步骤(1)得到的经纱与纬纱混合，合并后片纱浸入浸渍液，再将湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进入锡林烘干，锡林烘干至含水率3％，并轴织成坯布；
浸渍液由天然乳胶20份、聚乙烯醇8份、渗透剂2份、PH调节剂2份、抗氧化剂0.4份、水65份、丁苯胶乳15份、醇醚16份、杀菌剂4份、聚丙烯酰胺40份、分散剂1份、硅油2份制成，制备方法同实施例1；
(3)将步骤(2)得到的坯布进入脱浆机，进行第一次热清洗，温度为150℃，脱浆机将坯布上的含水率降至1.5％；
(4)将第一次热清洗后的坯布放入闷炉进行第二次热清洗，清洗炉温为440℃，闷烧时间为48h，使含水率降至0.6％；
(5)将第二次热清洗后的坯布通过表面处理机，涂覆浓度为6.5％硅烷偶联剂，经烘干、切边，按等级包装入库。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种工业用布的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括下述步骤：
(1)按所生产的坯布的幅宽及网孔分布，备好所需经向、纬向用纱总根数，将原纱通过一次排梳整经，整好经轴；
(2)将步骤(1)得到的经纱与纬纱混合，合并后片纱浸入浸渍液，再将湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进入锡林烘干，锡林烘干至含水率2.5-3％，并轴织成坯布；
(3)将步骤(2)得到的坯布进入脱浆机，进行第一次热清洗，脱浆机将坯布上的含水率降至1-1.5％；
(4)将第一次热清洗后的坯布放入闷炉进行第二次热清洗，使含水率降至0.6-0.8％；
(5)将第二次热清洗后的坯布通过表面处理机，涂覆硅烷偶联剂，经烘干、切边，按等级包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种工业用布的生产工艺，其特征在于，步骤(3)所述的第一次热清洗温度为150-250℃，步骤(4)所述第二次热清洗炉温为440-460℃，闷烧时间为24-48h。
3.根据权利要求1所述的一种工业用布的生产工艺，其特征在于，所述硅烷偶联剂浓度为4.5-6.5％。
4.根据权利要求1所述的一种工业用布的生产工艺，其特征在于，所述浸渍液由天然乳胶20-25份、聚乙烯醇6-8份、渗透剂2-4份、PH调节剂1-2份、抗氧化剂0.4-0.8份、水55-65份、丁苯胶乳15-20份、醇醚12-16份、杀菌剂4-6份、聚丙烯酰胺35-40份、分散剂1-3份、硅油1-2份制成。
CN201610615189.4A 2016-07-29 2016-07-29 一种工业用布的生产工艺 Pending CN106012232A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610615189.4A CN106012232A (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种工业用布的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610615189.4A CN106012232A (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种工业用布的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106012232A true CN106012232A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57115755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610615189.4A Pending CN106012232A (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种工业用布的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106012232A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107604682A (zh) * 2017-10-31 2018-01-19 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种防水玻璃纤维布的制备工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101654834A (zh) * 2009-07-10 2010-02-24 江苏恒州特种玻璃纤维材料有限公司 一种高硅氧玻璃纤维网格布及其生产工艺
JP2011017113A (ja) * 2009-07-10 2011-01-27 Sumitomo Bakelite Co Ltd ガラスクロス、プリプレグの製造方法、プリプレグおよび積層板
CN103437023A (zh) * 2013-07-28 2013-12-11 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种玻璃纤维布的制备工艺
CN103434255A (zh) * 2013-07-30 2013-12-11 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种玻璃纤维布的制备工艺
CN103757931A (zh) * 2014-01-02 2014-04-30 芜湖华烨工业用布有限公司 一种阻燃型浸胶帆布的浸渍液及其制备方法
CN105133129A (zh) * 2015-07-08 2015-12-09 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种无污染玻璃纤维工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101654834A (zh) * 2009-07-10 2010-02-24 江苏恒州特种玻璃纤维材料有限公司 一种高硅氧玻璃纤维网格布及其生产工艺
JP2011017113A (ja) * 2009-07-10 2011-01-27 Sumitomo Bakelite Co Ltd ガラスクロス、プリプレグの製造方法、プリプレグおよび積層板
CN103437023A (zh) * 2013-07-28 2013-12-11 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种玻璃纤维布的制备工艺
CN103434255A (zh) * 2013-07-30 2013-12-11 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种玻璃纤维布的制备工艺
CN103757931A (zh) * 2014-01-02 2014-04-30 芜湖华烨工业用布有限公司 一种阻燃型浸胶帆布的浸渍液及其制备方法
CN105133129A (zh) * 2015-07-08 2015-12-09 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种无污染玻璃纤维工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107604682A (zh) * 2017-10-31 2018-01-19 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种防水玻璃纤维布的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109281168B (zh) 可溶性聚电解质复合物及其对蛋白质纤维阻燃整理的方法
CN108301201A (zh) 石墨烯复合无纺布的制备方法
CN109529452A (zh) 一种玻璃纤维复合针刺毡过滤材料的制备方法
CN104328579A (zh) 一种玻璃纤维布的制备工艺
CN105887385A (zh) 轧染设备及其轧染方法
CN104195775A (zh) 一种涤纶纤维面料抗静电整理方法
CN105709504A (zh) 水刺高效滤料及其制备方法
CN104818607A (zh) 电子辐射技术制备阻燃纺织品的方法
CN111452450A (zh) 一种长效阻燃防刺穿防辐射复合面料及其加工工艺
US2052886A (en) Treatment of various materials for rendering them impermeable and fireproof
CN112900076A (zh) 一种多功能涤纶纤维及其制备方法
CN106012232A (zh) 一种工业用布的生产工艺
CN116254703A (zh) 基于丝胶蛋白的生物质席夫碱类阻燃改性织物的合成方法、阻燃改性织物
CN105506973A (zh) 一种用于飞机内饰的面料
CN104707400B (zh) 一种ecr玻璃纤维过滤布的制备方法
CN113564791A (zh) 一种玄武岩纤维针织布的制备工艺
CN103015176A (zh) 一种高阻燃阳光面料的制备方法
UST900021I4 (en) Defensive publication
CN202186087U (zh) 阻燃拒水涤纶针刺毡
CN114293377B (zh) 手撕布的制备方法及手撕布
CN103388267B (zh) 聚苯硫醚与阻燃粘胶的混纺织物
CN105839418A (zh) 一种长效阻燃羽绒的处理方法
MXPA05006960A (es) Fabricacion de un velo elaborado de vidrio y fibras de celulosa en medio cationico.
CN108951171A (zh) 一种抗静电复合面料的制备方法
CN206285616U (zh) 一种亚克力防水复合过滤毡

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012

RJ01 Rejection of invention patent application after publication