CN106011867A - 一种不锈钢抛光液 - Google Patents

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    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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Abstract

本发明公开了一种不锈钢抛光液,配比为15%的硝酸、1%的氢氟酸、9g/L的氨基磺酸、1g/L的焦磷酸盐、84%的水,其中硝酸溶液的浓度为69.2%,氢氟酸溶液的浓度为40%,氨基磺酸和焦磷酸盐为固体粉末。本发明是通过氨基磺酸作为氧化氮气体的抑制剂,将氧化氮转化为无毒的氮气,焦磷酸盐对过氧化氢起到了稳定的作用,同时该配方减少了有毒成分HF,具有污染小的优点。

Description

一种不锈钢抛光液
技术领域
本发明属于机械加工领域,涉及一种对不锈钢抛光液的配方改进。
背景技术
不锈钢制品为了获得光亮外观,一般需要进行抛光处理。抛光工艺通常采用机械抛光、化学抛光、电解抛光较多,其中化学抛光具有工艺简单、操作方便、适用形状复杂的工件等优点,但是不锈钢化学抛光大多是在较高温度下进行,作业时会产生有害气体,酸雾较大,污染较大,危害人体健康,有时表面光亮度达到不了1级的要求,因此需要改进。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种能够不锈钢抛光液的化学配方,以满足化学抛光过程减少有毒气体、提高光亮度的要求。
考虑到现有技术的上述问题,根据本发明公开的一个方面,本发明采用以下技术方案:
一种不锈钢抛光液,其配方包括硝酸溶液、氢氟酸溶液、氨基磺酸、焦磷酸盐和水;
其特征在于:该不锈钢抛光液配比为15%的硝酸、1%的氢氟酸、9g/L的氨基磺酸、1g/L的焦磷酸盐、84%的水,其中硝酸溶液的浓度为69.2%,氢氟酸溶液的浓度为40%,氨基磺酸和焦磷酸盐为固体粉末。
本发明的优点是通过氨基磺酸作为氧化氮气体的抑制剂,将氧化氮转化为无毒的氮气,焦磷酸盐对过氧化氢起到了稳定的作用,同时该配方减少了有毒成分HF,具有污染小的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
一种不锈钢抛光液的化学配方,它包括硝酸溶液、氢氟酸溶液、氨基磺酸、焦磷酸盐、水,其特征在于:该配方包含15%的硝酸、1%的氢氟酸、9g/L的氨基磺酸、1g/L的焦磷酸盐、84%的水,其中硝酸的化学分子式为HNO3、浓度为69.2%,其中氢氟酸的化学分子式为HF、浓度为40%,氨基磺酸为固体粉末、分子式为NH2SO3H,焦磷酸盐为固体粉末、分子式为M4P2O7。
本发明的使用方法是:首先准备一个容积足够的塑料槽,倒入适量的水,然后依次倒入硝酸溶液、氢氟酸溶液、氨基磺酸、焦磷酸盐,使水、硝酸溶液、氢氟酸溶液的含量比例为84:15:1,使氨基磺酸和焦磷酸盐的含量分别为9g/L和1g/L。搅拌溶解均匀后放入经过清洗、脱脂处理的待抛光不锈钢零件,溶液的温度应控制在55~60℃范围内。浸泡时间为5~10分钟。化学抛光后进行清洗、钝化、中和、脱水处理,最后将零件烘干即可。

Claims (1)

1.一种不锈钢抛光液,其配方包括硝酸溶液、氢氟酸溶液、氨基磺酸、焦磷酸盐和水;
其特征在于:该不锈钢抛光液配比为15%的硝酸、1%的氢氟酸、9g/L的氨基磺酸、1g/L的焦磷酸盐、84%的水,其中硝酸溶液的浓度为69.2%,氢氟酸溶液的浓度为40%,氨基磺酸和焦磷酸盐为固体粉末。
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