CN106011660A - 一种高饱和纳米金合金及其制备方法 - Google Patents

一种高饱和纳米金合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106011660A
CN106011660A CN201610378858.0A CN201610378858A CN106011660A CN 106011660 A CN106011660 A CN 106011660A CN 201610378858 A CN201610378858 A CN 201610378858A CN 106011660 A CN106011660 A CN 106011660A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
intermediate frequency
stove
perlite
gold alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610378858.0A
Other languages
English (en)
Inventor
杨水华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Hua Lu Novel Material Science And Technology Ltd
Original Assignee
Nantong Hua Lu Novel Material Science And Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Hua Lu Novel Material Science And Technology Ltd filed Critical Nantong Hua Lu Novel Material Science And Technology Ltd
Priority to CN201610378858.0A priority Critical patent/CN106011660A/zh
Publication of CN106011660A publication Critical patent/CN106011660A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种高饱和纳米金合金，按质量百分比，包括以下组份：纯铁78％‑90％，钼铁：2％‑7％，钒：0.3％，金属硅4％‑9％，电解铜：0.5％‑2.6％,钢0.2％‑2.3％以及钴：0.2％，通过加入钼铁替代铌铁，很大程度上的降低生产成本，而且通过以上配方，可以完全替代现有采用双铁芯的设备，从而使得重量从27克降低至9克，重量降低2/3。本发明具有高饱和磁感应强度、高磁导率、低损耗、良好高频性能、具有稳定的金化温度，加强了分子性能和纵磁性能。

Description

一种高饱和纳米金合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及钣金加工领域，具体涉及一种高饱和纳米金合金及其制备方法。
背景技术
纳米金合金由于具有独特的物理和化学性质，近年来受到极大关注，广泛应用于光学、催化、生物医药等领域。随着通信技术和电子产品数字化的发展，对软磁铁氧体和元件提出了新的要求，高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料，如共模滤波器、饱和电感、电流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率，以满足现在电器设备的微型化和高效率的要求，现有的磁芯难以满足上述要求。
目前的纳米金合金带材的韧性较差在使用过程中很容易产生断裂现象，且磁性较低，在用于高低压互感器和电流互感器上时，传统纳米合金只有16-17万μ，磁性达不到产品要求，且目前纳米金合金在制作过程中的后续热处理工艺要求高，合格率较低，合格率只有90，制作成本较高，因此产品市场竞争力较差，急需改进，制作一种高饱和值，成本低廉的纳米金合金。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高饱和纳米金合金及其制备方法，解决上述一个或者多个问题。
本发明提供一种高饱和纳米金合金，按质量百分比，包括以下组份：纯铁78％-90％，钼铁：2％-7％，钒：0.3％，金属硅4％-9％，电解铜：0.5％-2.6％, 钢0.2％-2.3％以及钴：0.2％。
在一些实施方式中，按质量百分比，包括以下组份：纯铁80％-88％，钼铁：3％-6％，钒：0.3％，金属硅5％-8％，电解铜：1％-2.1％,钢0.7％-1.8％以及钴：0.2％。
在一些实施方式中，按质量百分比，包括以下组份：纯铁82％-86％，钼铁：4％-5％，钒：0.3％，金属硅6％-7％，电解铜：1.5％-1.6％,钢：1.2％-1.3％以及钴：0.2％。
在一些实施方式中，按质量百分比，包括以下组份：纯铁84％，钼铁：4％，钒：0.3％，金属硅6％，电解铜：1.5％,钢1.2％以及钴：0.2％。
本发明另一个方面提供一种高饱和纳米金合金的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、按质量百分比，将纯铁、钼铁：、一起投入中频炉中，进行融化，中频炉的温度为1500-1800℃，融化时间为50分钟；
B、搅拌：加温的同时通过磁场搅拌进行搅拌，按质量百分比将电解铜，金属硅、钒、钢以及钴，依次加入中频炉中，小功率降温，将温度降至1150-1250℃，搅拌5分钟，然后静电保温一刻钟；
C、除杂质：在搅拌好的溶液中加入除杂剂珍珠岩，珍珠岩25-35g，珍珠岩聚杂吸杂后用铁棒将杂质取出；
D、出炉：将中频炉升温至950-1050℃，将溶解液出炉，形成非晶体合金；
E、2次除杂：彻底冷却10小时后，再将和非晶体合金加入制袋机的中频炉中，进行二次融化，融化温度为1400℃，融化后静电保温10分钟，进行二次除杂，加入珍珠岩，珍珠岩聚杂吸杂后用铁棒将杂质取出，
F：出炉：将中频炉升温至950-1050℃，将溶解液出炉，制得成品。
本发明通过加入钼铁替代铌铁，很大程度上的降低生产成本，而且通过以上配方，可以完全替代现有采用双铁芯的设备，从而使得重量从27克降低至9克，重量降低2/3。本发明具有高饱和磁感应强度、高磁导率、低损耗、良好高频性能、具有稳定的金化温度，加强了分子性能和纵磁性 能，而且通过上述工艺，可以很大程度的去除杂质，达到高纯度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述说明。
本发明提供一种高饱和纳米金合金，实施例1：
按质量百分比，包括以下组份：纯铁79％，钼铁：7％，钒：0.3％，金属硅6.8％，电解铜：2％,钢2％以及钴：0.2％。
一种高饱和纳米金合金的制作方法，包括以下步骤：
A、按质量百分比，将纯铁79％、钼铁7％：、一起投入中频炉中，进行融化，中频炉的温度为1500℃，融化时间为50分钟；
B、搅拌：加温的同时通过磁场搅拌进行搅拌，按质量百分比将电解铜2％，金属硅6.8％、钒0.3％、钢2％以及钴0.2％，依次加入中频炉中，小功率降温，将温度降至1150℃，搅拌5分钟，然后静电保温一刻钟；
C、除杂质：在搅拌好的溶液中加入除杂剂珍珠岩，珍珠岩25g，珍珠岩聚杂吸杂后用铁棒将杂质取出；
D、出炉：将中频炉升温至950℃，将溶解液出炉，形成非晶体合金；
E、2次除杂：彻底冷却10小时后，再将和非晶体合金加入制袋机的中频炉中，进行二次融化，融化温度为1400℃，融化后静电保温10分钟，进行二次除杂，加入珍珠岩，珍珠岩聚杂吸杂后用铁棒将杂质取出，
F：出炉：将中频炉升温至950℃，将溶解液出炉，制得成品。
热处理后的纳米晶带材的通过磁测量得到其饱和磁化强度约为1.25T，矫顽力约为6A/m，铁损P1/50＝0.3w/kg。
实施例2：
按质量百分比，包括以下组份：纯铁90％，钼铁：2％，钒：0.3％，金属硅4％，电解铜：1.5％,钢2％以及钴：0.2％。
一种高饱和纳米金合金的制作方法，包括以下步骤：
A、按质量百分比，将纯铁90％、钼铁2％：、一起投入中频炉中，进行融化，中频炉的温度为1800℃，融化时间为50分钟；
B、搅拌：加温的同时通过磁场搅拌进行搅拌，按质量百分比将电解铜1.5％，金属硅4％、钒0.3％、钢2％以及钴0.2％，依次加入中频炉中，小功率降温，将温度降至1250℃，搅拌5分钟，然后静电保温一刻钟；
C、除杂质：在搅拌好的溶液中加入除杂剂珍珠岩，珍珠岩35g，珍珠岩聚杂吸杂后用铁棒将杂质取出；
D、出炉：将中频炉升温至1050℃，将溶解液出炉，形成非晶体合金；
E、2次除杂：彻底冷却10小时后，再将和非晶体合金加入制袋机的中频炉中，进行二次融化，融化温度为1400℃，融化后静电保温10分钟，进行二次除杂，加入珍珠岩，珍珠岩聚杂吸杂后用铁棒将杂质取出，
F：出炉：将中频炉升温至1050℃，将溶解液出炉，制得成品。
热处理后的纳米晶带材的通过磁测量得到其饱和磁化强度约为1.15T，矫顽力约为5A/m，铁损P1/50＝0.4w/kg。
实施例3：
按质量百分比，包括以下组份：纯铁82％，钼铁：6％，钒：0.3％，金属硅8％，电解铜：2％,钢1.5％以及钴：0.2％。
一种高饱和纳米金合金的制作方法，包括以下步骤：
A、按质量百分比，将纯铁82％、钼铁6％：、一起投入中频炉中，进行融化，中频炉的温度为1600℃，融化时间为50分钟；
B、搅拌：加温的同时通过磁场搅拌进行搅拌，按质量百分比将电解铜2％，金属硅8％、钒0.3％、钢1.5％以及钴0.2％，依次加入中频炉中，小功率降温，将温度降至1200℃，搅拌5分钟，然后静电保温一刻钟；
C、除杂质：在搅拌好的溶液中加入除杂剂珍珠岩，珍珠岩30g，珍珠岩聚杂吸杂后用铁棒将杂质取出；
D、出炉：将中频炉升温至1000℃，将溶解液出炉，形成非晶体合金；
E、2次除杂：彻底冷却10小时后，再将和非晶体合金加入制袋机的中频炉中，进行二次融化，融化温度为1400℃，融化后静电保温10分钟，进行二次除杂，加入珍珠岩，珍珠岩聚杂吸杂后用铁棒将杂质取出，
F：出炉：将中频炉升温至1000℃，将溶解液出炉，制得成品。
热处理后的纳米晶带材的通过磁测量得到其饱和磁化强度约为1.28T，矫顽力约为6.2A/m，铁损P1/50＝0.28w/kg。
实施例4：
按质量百分比，包括以下组份：纯铁86％，钼铁：4％，钒：0.3％，金属硅7.8％，电解铜：1％,钢0.7％以及钴：0.2％。
一种高饱和纳米金合金的制作方法，包括以下步骤：
A、按质量百分比，将纯铁86％、钼铁4％：、一起投入中频炉中，进行融化，中频炉的温度为1800℃，融化时间为50分钟；
B、搅拌：加温的同时通过磁场搅拌进行搅拌，按质量百分比将电解铜1％，金属硅7.8％、钒0.3％、钢0.7％以及钴0.2％，依次加入中频炉中，小功率降温，将温度降至1250℃，搅拌5分钟，然后静电保温一刻钟；
C、除杂质：在搅拌好的溶液中加入除杂剂珍珠岩，珍珠岩26g，珍珠岩聚杂吸杂后用铁棒将杂质取出；
D、出炉：将中频炉升温至1050℃，将溶解液出炉，形成非晶体合金；
E、2次除杂：彻底冷却10小时后，再将和非晶体合金加入制袋机的中频炉中，进行二次融化，融化温度为1400℃，融化后静电保温10分钟，进行二次除杂，加入珍珠岩，珍珠岩聚杂吸杂后用铁棒将杂质取出，
F：出炉：将中频炉升温至1050℃，将溶解液出炉，制得成品。
热处理后的纳米晶带材的通过磁测量得到其饱和磁化强度约为1.25T，矫顽力约为6.3A/m，铁损P1/50＝0.27w/kg
实施例5：
按质量百分比，包括以下组份：纯铁84.7％，钼铁：5％，钒：0.3％，金属硅7％，电解铜：1.5％,钢：1.3％以及钴：0.2％。
一种高饱和纳米金合金的制作方法，包括以下步骤：
A、按质量百分比，将纯铁84.7％、钼铁5％：、一起投入中频炉中，进行融化，中频炉的温度为1500℃，融化时间为50分钟；
B、搅拌：加温的同时通过磁场搅拌进行搅拌，按质量百分比将电解铜1.5％，金属硅7％、钒0.3％、钢1.3％以及钴0.2％，依次加入中频炉中， 小功率降温，将温度降至1150℃，搅拌5分钟，然后静电保温一刻钟；
C、除杂质：在搅拌好的溶液中加入除杂剂珍珠岩，珍珠岩25g，珍珠岩聚杂吸杂后用铁棒将杂质取出；
D、出炉：将中频炉升温至950℃，将溶解液出炉，形成非晶体合金；
E、2次除杂：彻底冷却10小时后，再将和非晶体合金加入制袋机的中频炉中，进行二次融化，融化温度为1400℃，融化后静电保温10分钟，进行二次除杂，加入珍珠岩，珍珠岩聚杂吸杂后用铁棒将杂质取出，
F：出炉：将中频炉升温至950℃，将溶解液出炉，制得成品。
热处理后的纳米晶带材的通过磁测量得到其饱和磁化强度约为1.32T，矫顽力约为6.7A/m，铁损P1/50＝0.24w/kg
实施例6：
按质量百分比，包括以下组份：纯铁86％，钼铁：4％，钒：0.3％，金属硅6.7％，电解铜：1.5％,钢：1.2％以及钴：0.2％。
一种高饱和纳米金合金的制作方法，包括以下步骤：
A、按质量百分比，将纯铁86％、钼铁4％：、一起投入中频炉中，进行融化，中频炉的温度为1700℃，融化时间为50分钟；
B、搅拌：加温的同时通过磁场搅拌进行搅拌，按质量百分比将电解铜1.5％,，金属硅6.7％、钒0.3％、钢1.2％以及钴0.2％，依次加入中频炉中，小功率降温，将温度降至1200℃，搅拌5分钟，然后静电保温一刻钟；
C、除杂质：在搅拌好的溶液中加入除杂剂珍珠岩，珍珠岩29g，珍珠岩聚杂吸杂后用铁棒将杂质取出；
D、出炉：将中频炉升温至1050℃，将溶解液出炉，形成非晶体合金；
E、2次除杂：彻底冷却10小时后，再将和非晶体合金加入制袋机的中频炉中，进行二次融化，融化温度为1400℃，融化后静电保温10分钟，进行二次除杂，加入珍珠岩，珍珠岩聚杂吸杂后用铁棒将杂质取出，
F：出炉：将中频炉升温至1050℃，将溶解液出炉，制得成品。
热处理后的纳米晶带材的通过磁测量得到其饱和磁化强度约为1.35 T，矫顽力约为6.5A/m，铁损P1/50＝0.25w/kg
实施例7：
按质量百分比，包括以下组份：纯铁84％，钼铁：4％，钒：0.3％，金属硅6％，电解铜：1.5％,钢1.2％以及钴：0.2％。
本发明另一个方面提供一种高饱和纳米金合金的制作方法，包括以下步骤：
A、按质量百分比，将纯铁84％、钼铁4％：、一起投入中频炉中，进行融化，中频炉的温度为1650℃，融化时间为50分钟；
B、搅拌：加温的同时通过磁场搅拌进行搅拌，按质量百分比将电解铜1.5％，金属硅6％、钒0.3％、钢1.2％以及钴0.2％，依次加入中频炉中，小功率降温，将温度降至1200℃，搅拌5分钟，然后静电保温一刻钟；
C、除杂质：在搅拌好的溶液中加入除杂剂珍珠岩，珍珠岩30g，珍珠岩聚杂吸杂后用铁棒将杂质取出；
D、出炉：将中频炉升温至1000℃，将溶解液出炉，形成非晶体合金；
E、2次除杂：彻底冷却10小时后，再将和非晶体合金加入制袋机的中频炉中，进行二次融化，融化温度为1400℃，融化后静电保温10分钟，进行二次除杂，加入珍珠岩，珍珠岩聚杂吸杂后用铁棒将杂质取出，
F：出炉：将中频炉升温至1000℃，将溶解液出炉，制得成品。
热处理后的纳米晶带材的通过磁测量得到其饱和磁化强度约为1.75T，矫顽力约为7.5A/m，铁损P1/50＝0.21w/kg。
经过测试可以看出实施例7的饱和磁化强度高达1.75T，具有非常高的饱和值，而且通过改进配方，大幅降低了成本，十分具有经济价值！
本发明通过加入钼铁替代铌铁，很大程度上的降低生产成本，而且通过以上配方，可以完全替代现有采用双铁芯的设备，从而使得重量从27克降低至9克，重量降低2/3。本发明具有高饱和磁感应强度、高磁导率、低损耗、良好高频性能、具有稳定的金化温度，加强了分子性能和纵磁性能，而且通过上述工艺，可以很大程度的去除杂质，达到高纯度。
本发明将品韧性提高了20％，韧性更好使用时不会产生断裂的现象， 磁性增加，初始导磁率达到了23万μ，是传统纳米金合金磁性的2倍，钼铁的使用，将纳米金合金更加经济，产品竞争力更强，制带厚度比较薄，密度好，冷却效果好，带材韧性好，产品性能高。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高饱和纳米金合金，其特征在于，按质量百分比，包括以下组份：纯铁78％-90％，钼铁：2％-7％，钒：0.3％，金属硅4％-9％，电解铜：0.5％-2.6％,钢0.2％-2.3％以及钴：0.2％。
2.根据权利要求1所述的一种高饱和纳米金合金，其特征在于，按质量百分比，包括以下组份：纯铁80％-88％，钼铁：3％-6％，钒：0.3％，金属硅5％-8％，电解铜：1％-2.1％,钢0.7％-1.8％以及钴：0.2％。
3.根据权利要求1所述的一种高饱和纳米金合金，其特征在于，按质量百分比，包括以下组份：纯铁82％-86％，钼铁：4％-5％，钒：0.3％，金属硅6％-7％，电解铜：1.5％-1.6％,钢：1.2％-1.3％以及钴：0.2％。
4.根据权利要求1所述的一种高饱和纳米金合金，其特征在于，按质量百分比，包括以下组份：纯铁84％，钼铁：4％，钒：0.3％，金属硅6％，电解铜：1.5％,钢1.2％以及钴：0.2％。
5.根据权利要求1所述的一种高饱和纳米金合金的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、按质量百分比，将纯铁、钼铁：、一起投入中频炉中，进行融化，中频炉的温度为1500-1800℃，融化时间为50分钟；
B、搅拌：加温的同时通过磁场搅拌进行搅拌，按质量百分比将电解铜，金属硅、钒、钢以及钴，依次加入中频炉中，小功率降温，将温度降至1150-1250℃，搅拌5分钟，然后静电保温一刻钟；
C、除杂质：在搅拌好的溶液中加入除杂剂珍珠岩，珍珠岩25-35g，珍珠岩聚杂吸杂后用铁棒将杂质取出；
D、出炉：将中频炉升温至950-1050℃，将溶解液出炉，形成非晶体合金；
E、2次除杂：彻底冷却10小时后，再将和非晶体合金加入制袋机的中频炉中，进行二次融化，融化温度为1400℃，融化后静电保温10分钟，进行二次除杂，加入珍珠岩，珍珠岩聚杂吸杂后用铁棒将杂质取出，
F：出炉：将中频炉升温至950-1050℃，将溶解液出炉，制得成品。
CN201610378858.0A 2016-05-31 2016-05-31 一种高饱和纳米金合金及其制备方法 Pending CN106011660A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610378858.0A CN106011660A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种高饱和纳米金合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610378858.0A CN106011660A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种高饱和纳米金合金及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106011660A true CN106011660A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57092247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610378858.0A Pending CN106011660A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种高饱和纳米金合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106011660A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2339043A1 (en) * 2005-09-16 2011-06-29 Hitachi Metals, Ltd. Nano-crystalline, magnetic alloy, its production method, alloy ribbon and magnetic part
CN103526104A (zh) * 2013-10-12 2014-01-22 太原钢铁(集团)有限公司 铁基非晶纳米专用中间合金及其冶炼方法
CN104745914A (zh) * 2015-04-15 2015-07-01 南通华禄新材料科技有限公司 一种纳米金带材的制作方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2339043A1 (en) * 2005-09-16 2011-06-29 Hitachi Metals, Ltd. Nano-crystalline, magnetic alloy, its production method, alloy ribbon and magnetic part
CN103526104A (zh) * 2013-10-12 2014-01-22 太原钢铁(集团)有限公司 铁基非晶纳米专用中间合金及其冶炼方法
CN104745914A (zh) * 2015-04-15 2015-07-01 南通华禄新材料科技有限公司 一种纳米金带材的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102304669B (zh) 高饱和磁感应强度低成本铁基纳米晶软磁合金
CN104376950B (zh) 一种铁基恒导磁纳米晶磁芯及其制备方法
CN109590460B (zh) 一种软磁复合材料及其制备方法
CN100519013C (zh) Fe-Ni50系合金粉末及磁粉芯制造方法
JPS6034620B2 (ja) 鉄損が極めて低く熱的安定性とよい非晶質合金
JP2016507887A (ja) 高温成形による高投資率の非晶質圧粉磁心コア及びその製造方法
CN108461270B (zh) 一种低损耗非晶磁粉芯的制备方法
CN103730224A (zh) 具有超高磁导率的铁基非晶磁粉芯的制备方法
US8808566B2 (en) Composite magnetic material
CN105014065B (zh) 一种铁硅铝软磁粉末
CN104480351A (zh) 铁钴钒超合金及其制备方法
EP0179557A2 (en) Improvements in or relating to magnetic powder compacts
CN110428967B (zh) 一种超低温冷烧结铁基纳米晶复合磁粉芯的制备方法及产品
CN114694908A (zh) 一种耐低温纳米晶软磁合金铁芯、制造方法及应用
CN103451578A (zh) 铁基非晶带材及其制造方法、变压器铁芯和变压器
CN114959213A (zh) 一种高频低损耗铁基纳米晶磁芯的热处理方法
CN102543345B (zh) 磁导率μ=26的低功耗铁硅铝合金材料及其制备方法
EP3584350A1 (en) Iron-based amorphous alloy
CN117393260A (zh) 一种用于制造金属软磁粉芯的复合粉末材料及其制备方法
CN106011660A (zh) 一种高饱和纳米金合金及其制备方法
CN104240890B (zh) 一种磁粉芯
CN103266260B (zh) 软磁Fe～6.5%Si合金粉末的制造方法
JP2018504518A (ja) 磁気的性質に優れた高ケイ素鋼板およびその製造方法
CN104109821A (zh) 一种提高Fe77Mo2P10C4B4Si3块体非晶合金非晶形成能力的方法
KR20190076922A (ko) 고주파에서 이용하는 편평분말 및 자성시트

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161012

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication