CN106011393A - 一种小孔热处理感应淬火工艺 - Google Patents

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徐孙传
卢俊
蒋亚龙
薛文奎
王广忠
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Abstract

本发明公布了一种小孔热处理感应淬火工艺,工艺步骤如下：检验‑清洗干燥‑淬火‑清洗干燥‑回火‑检测‑防锈。本发明工艺简单、全程环保无污染，能够有效的提高小孔的硬度、强度和耐磨性，延长了小孔的使用寿命；淬火步骤中采用HX‑200介质进行冷却，使其淬火均匀，金属表面形成均匀的皮膜，有效保护工件防止开裂，带出量极少，淬后工件免清洗，介质免排放，适用于各种材质，无需调整浓度，降低了生产成本、节省能源，减少了环境污染，提高经济效益。

Description

一种小孔热处理感应淬火工艺
技术领域
本发明涉及一种小孔热处理感应淬火工艺。
背景技术
合金钢铸件因具有高强度、高耐磨性等优点，逐步替代普通碳钢件，广泛应用于铸造领域，在实际应用中，需要合理选择低合金钢的强度、硬度和韧性，现有的合金钢铸件热处理工艺复杂、节能效果不明显，虽然能在一定程度高提高其强度和硬度，但是针对一定高要求、高标准的工件还有待改进工艺。且淬火过程中，出油高，增加成本，从一出现表面硬度不因易裂的现象。目前的工艺，大多污染环境，生产时间长，产品使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小孔热处理感应淬火工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明中采用HX-200作为淬火介质，HX-200是一种浓度涵盖各种材质、安全、无色无味、无沉淀、无结晶、环保、不老化、不可燃、无环境污染之高性能淬火介质，能够充分与水相溶，淬火时只是水分蒸发，介质浓度相对提高，补充水分后，介质成分不变，冷却性能不变，淬火后使其金属表面形成均匀的皮膜，稳定性能极高，淬火硬度高，均匀不易变形，点点为高温区冷却比水快，低温区冷却低于水，能够有效保护工件防止开裂，从而彻底解决油淬不硬，水淬易裂的问题。且HX-200耐污能力强，对工件及设备无腐蚀，淬火后工件无需清洗，且粘度低于油，带出量少，成本低；热传导率大，淬火温升小，生产效率高，大大降低淬火时间，节约时间和费用，提高生产效率20%-30%，节能10%左右，为工厂节约成产综合成本20%以上；可充当金属加工润滑剂，离型性良好。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小孔热处理感应淬火工艺, 工艺步骤如下：
A、检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉；
B、将工件送入清洗机进行干燥，时间为1-2min;
C、进行感应加热，加热时间为4-6s，淬火机床功率设置为10%，电流500A,淬火停止位置1.00mm，冷却位置200mm，速度为500mm/min,用HX-200介质淬火冷却，使用喷淋方式降温冷却；
D、由将淬火后的工件送入清洗机中清洗干燥1-2min;
E将干燥后的工件立即回火，温度设定为200-240℃，保温时间为2-3h；
F、使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度；
G、将工件浸泡防锈水3-5min后取出，完成热处理工艺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明工艺简单、全程环保无污染，能够有效的提高小孔的硬度、强度和耐磨性，延长了小孔的使用寿命；淬火步骤中采用HX-200介质进行冷却，使其淬火均匀，金属表面形成均匀的皮膜，有效保护工件防止开裂，带出量极少，淬后工件免清洗，介质免排放，适用于各种材质，无需调整浓度，降低了生产成本、节省能源，减少了环境污染，提高经济效益。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种小孔热处理感应淬火工艺, 工艺步骤如下：
A、检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉；
B、将工件送入清洗机进行干燥，时间为1min;
C、进行感应加热，加热时间为4s，淬火机床功率设置为10%，电流500A,淬火停止位置1.00mm，冷却位置200mm，速度为500mm/min,用HX-200介质淬火冷却，使用喷淋方式降温冷却；
D、由将淬火后的工件送入清洗机中清洗干燥1min;
E将干燥后的工件立即回火，温度设定为200℃，保温时间为2h；
F、使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度；
G、将工件浸泡防锈水3min后取出，完成热处理工艺。
实施例二
一种小孔热处理感应淬火工艺, 工艺步骤如下：
（A、检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉；
B、将工件送入清洗机进行干燥，时间为2min;
C、进行感应加热，加热时间为6s，淬火机床功率设置为10%，电流500A,淬火停止位置1.00mm，冷却位置200mm，速度为500mm/min,用HX-200介质淬火冷却，使用喷淋方式降温冷却；
D、由将淬火后的工件送入清洗机中清洗干燥2min;
E将干燥后的工件立即回火，温度设定为220℃，保温时间为3h；
F、使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度；
G、将工件浸泡防锈水4min后取出，完成热处理工艺。
实施例三
一种小孔热处理感应淬火工艺, 工艺步骤如下：
A、检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉；
B、将工件送入清洗机进行干燥，时间为2min;
C、进行感应加热，加热时间为5s，淬火机床功率设置为10%，电流500A,淬火停止位置1.00mm，冷却位置200mm，速度为500mm/min,用HX-200介质淬火冷却，使用喷淋方式降温冷却；
D、由将淬火后的工件送入清洗机中清洗干燥1min;
E将干燥后的工件立即回火，温度设定为240℃，保温时间为2.5h；
F、使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度；
G、将工件浸泡防锈水5min后取出，完成热处理工艺。
实施例四
一种小孔热处理感应淬火工艺, 工艺步骤如下：
A、检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉；
B、将工件送入清洗机进行干燥，时间为1min;
C、进行感应加热，加热时间为6s，淬火机床功率设置为10%，电流500A,淬火停止位置1.00mm，冷却位置200mm，速度为500mm/min,用HX-200介质淬火冷却，使用喷淋方式降温冷却；
D、由将淬火后的工件送入清洗机中清洗干燥1min;
E将干燥后的工件立即回火，温度设定为240℃，保温时间为3h；
F、使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度；
G、将工件浸泡防锈水5min后取出，完成热处理工艺。
实施例五
一种小孔热处理感应淬火工艺, 工艺步骤如下：
A、检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉；
B、将工件送入清洗机进行干燥，时间为2min;
C、进行感应加热，加热时间为4s，淬火机床功率设置为10%，电流500A,淬火停止位置1.00mm，冷却位置200mm，速度为500mm/min,用HX-200介质淬火冷却，使用喷淋方式降温冷却；
D、由将淬火后的工件送入清洗机中清洗干燥2min;
E将干燥后的工件立即回火，温度设定为230℃，保温时间为2h；
F、使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度；
G、将工件浸泡防锈水3min后取出，完成热处理工艺。
实施例六
一种小孔热处理感应淬火工艺, 工艺步骤如下：
A、检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉；
B、将工件送入清洗机进行干燥，时间为2min;
C、进行感应加热，加热时间为5s，淬火机床功率设置为10%，电流500A,淬火停止位置1.00mm，冷却位置200mm，速度为500mm/min,用HX-200介质淬火冷却，使用喷淋方式降温冷却；
D、由将淬火后的工件送入清洗机中清洗干燥1min;
E将干燥后的工件立即回火，温度设定为200℃，保温时间为2h；
F、使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度；
G、将工件浸泡防锈水5min后取出，完成热处理工艺。
实验例：
将小孔采用普通热处理工艺和本发明各实施例的热处理感应淬火工艺进行处理，得到的实验数据如下表：
由以上表格数据可知，采用实施例五的工艺得到的小孔淬火具有最佳效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种小孔热处理感应淬火工艺，其特征在于：工艺步骤如下：
A、检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉；
B、将工件送入清洗机进行干燥，时间为1-2min;
C、进行感应加热，加热时间为4-6s，淬火机床功率设置为10%，电流500A,淬火停止位置1.00mm，冷却位置200mm，速度为500mm/min,用HX-200介质淬火冷却，使用喷淋方式降温冷却；
D、由将淬火后的工件送入清洗机中清洗干燥1-2min;
E将干燥后的工件立即回火，温度设定为200-240℃，保温时间为2-3h；
F、使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度；
G、将工件浸泡防锈水3-5min后取出，完成热处理工艺。
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