CN106009886A - 清洗液以及清洗液与油墨组的套件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洗液以及清洗液与油墨组的套件。本发明提供在使用者向墨盒中注入了错误颜色的油墨时用于清洗墨盒内的清洗液。本发明的清洗液的特征在于，包含具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂和水，并且用于清洗收容向喷墨记录装置供给的油墨的墨盒。根据本发明，能够提供在使用者向墨盒中注入了错误颜色的油墨时用于清洗墨盒内的清洗液。

Description

清洗液以及清洗液与油墨组的套件

技术领域

本发明涉及清洗液以及清洗液与油墨组的套件。

背景技术

提出了从墨盒经由管向喷墨头供给油墨的喷墨记录装置(日本特开2012-106363号公报)。上述墨盒具有注墨口。上述喷墨记录装置的使用者能够从上述注墨口向上述墨盒中补充油墨。

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在上述喷墨记录装置中，有时使用者会向上述墨盒注入错误颜色的油墨(例如在黑色油墨用的墨盒中注入彩色油墨)。在上述墨盒中没有注入与其对应的颜色的油墨的情况下，不能得到所期望的记录结果。此时，例如虽然可考虑通过更换墨盒本身来应对，但是在成本方面存在问题。

因此，本发明的目的在于提供一种在使用者向墨盒中注入了错误颜色的油墨时用于清洗墨盒内的清洗液。

用于解决问题的手段

根据本发明的第一方式，提供一种清洗液，其用于清洗收容向喷墨记录装置供给的油墨的墨盒，其中，所述清洗液包含具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂和水。

根据本发明的第二方式，提供一种套件，其是清洗液与油墨组的套件，其中，所述套件具有第一方式的清洗液、和包含具有各不相同的色调的至少两色的油墨的油墨组。

发明效果

根据本发明，能够提供一种在使用者向墨盒中注入了错误颜色的油墨时用于清洗墨盒内的清洗液。

附图说明

图1是表示使用本发明的清洗液的墨盒的一例的构成的立体示意图。

图2是对于向图1所示的墨盒中注入油墨和本发明的清洗液的注入方法进行说明的剖视图。

图3是表示本发明的喷墨记录装置的一例的构成的立体示意图。

图4是对图3所示的喷墨记录装置的内部结构进行说明的示意图。

附图标记

10 墨盒

11(11Bk、11M、11C、11Y) 液体收容室(液体收容分室)

12(12Bk、12M、12C、12Y) 大气连通室(大气连通分室)

13(13Bk、13M、13C、13Y) 液体注入口

14(14Bk、14M、14C、14Y) 液体导出口

15 薄膜

16 分隔壁

17 间隔壁

20 液体收容容器

100 喷墨记录装置

121Bk、121M、121C、121Y 大气连通口

141Bk、141M、141C、141Y 管

具体实施方式

对本发明的清洗液进行说明。本发明的清洗液包含具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂和水。

上述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂只要是具有硫酸盐结构(-SO₃M，M为除氢原子以外的抗衡离子)的阴离子表面活性剂就可以任意使用，例如可以使用市售品。作为上述市售品，可以列举例如：狮王株式会社制的“SUNNOL(注册商标)NL1430”、“LIPON(注册商标)LT-270”、“LIPON(注册商标)LS-250”和“SUNNOL(注册商标)LM-1130”；三洋化成工业株式会社制的“SANDET(注册商标)EN”和“BEAULIGHT(注册商标)NA-25S”；花王株式会社制的“EMAL(注册商标)20C”、“EMAL(注册商标)E-27E”、“EMAL(注册商标)327”、“LATEMUL(注册商标)E-150”、“NEOPELEX(注册商标)G15”(十二烷基苯磺酸钠(软型))和“PELEX TR”；东京化成株式会社制的十六烷基硫酸钠和硬脂基硫酸钠；等。

上述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂优选为醚硫酸盐类阴离子表面活性剂。通过使用上述醚硫酸盐类表面活性剂，可以得到清洗后的油墨导入性更优良的清洗液。其原因虽不确定，但推测是因为上述醚硫酸盐类表面活性剂中的疏水性与亲水性的平衡是适合于提高清洗后的油墨导入性的平衡。上述醚硫酸盐类表面活性剂更优选为烷基醚硫酸盐类阴离子表面活性剂，进一步优选为式(1)所示的聚氧化乙烯烷基醚硫酸盐类阴离子表面活性剂。

R^l-O(CH₂CH₂O)_x-SO₃M···(1)

在式(1)中，R¹为烷基。上述烷基的碳原子数例如为10～18、优选为10～16、更优选为12～15。上述烷基为直链烷基或支链烷基。在式(1)中，M可以列举例如Na⁺或[NH(CH₂CH₂OH)₃]⁺等。在式(1)中，x的平均值(聚氧乙烯平均聚合度)例如为1～4。

作为上述醚硫酸盐类阴离子表面活性剂，在上述的具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂的市售品中，可以列举：狮王株式会社制的“SUNNOL(注册商标)NL1430”；三洋化成工业株式会社制的“SANDET(注册商标)EN”和“BEAULIGHT(注册商标)NA-25S”；花王株式会社制的“EMAL(注册商标)20C”、“EMAL(注册商标)E-27E”、“EMAL(注册商标)327”和“LATEMUL(注册商标)E-150”；东京化成株式会社制的十六烷基硫酸钠和硬脂基硫酸钠。作为上述聚氧化乙烯烷基醚硫酸盐类阴离子表面活性剂，可以列举上述之中的狮王株式会社制的“SUNNOL(注册商标)NL1430”(在式(1)中，R¹为C₁₂H₂₅或C₁₃H₂₇，x＝3，M为Na)；三洋化成工业株式会社制的“SANDET(注册商标)EN”(在式(1)中，R¹为C₁₂H₂₅，x＝2，M为Na)和“BEAULIGHT(注册商标)NA-25S”；花王株式会社制的“EMAL(注册商标)20C”、“EMAL(注册商标)E-27E”、“EMAL(注册商标)327”和“LATEMUL(注册商标)E-150”。

上述清洗液总量中的上述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂的配合量例如为0.1重量％～5重量％、优选为0.1重量％～3重量％、更优选为0.3重量％～0.8重量％。需要说明的是，上述的配合量是上述清洗液的使用时的浓度的例示，可以预先以比此更浓的浓度制备上述清洗液，在使用时通过用上述水进行稀释而得到上述的配合量。关于这一点，在此后的关于除水以外的上述清洗液的各成分的记载中是同样的。

上述水优选为离子交换水或纯水。上述清洗液总量中的上述水的配合量(水比例)例如为60重量％以上、优选为70重量％以上、更优选为74重量％以上。上述水比例的上限值例如为95重量％以下、优选为90重量％以下、更优选为80重量％以下。上述水比例可以为其它成分的余量。

上述清洗液优选还包含聚氧化烯骨架型非离子表面活性剂。通过包含上述聚氧化烯骨架型非离子表面活性剂，可以得到清洗效果更优良的清洗液。

上述聚氧化烯骨架型非离子表面活性剂只要为具有聚氧化烯骨架的非离子表面活性剂就可以为任何非离子表面活性剂，可以列举例如：炔属二醇EO(环氧乙烷)加成物、聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧化烯苯基醚、聚氧化烯芳基醚、聚氧乙烯烷基胺醚、聚氧化乙烯聚氧化丙烯嵌段聚合物等。作为上述聚氧化烯型非离子表面活性剂，例如可以使用市售品。作为上述市售品，可以列举例如：日信化学工业株式会社制的“Olfine(注册商标)E1010”、“Olfine(注册商标)E1004”(均为炔属二醇EO加成物)；空气化工产品公司制的“Surfynol(注册商标)440”、“Surfynol(注册商标)465”和“Surfynol(注册商标)485”(均为炔属二醇EO加成物)；川研精细化学品株式会社制的“ACETYLENOL(注册商标)E40”和“ACETYLENOL(注册商标)E100”(均为炔属二醇(EO)加成物)；日油株式会社制的“NYMEEN(注册商标)S-210”(聚氧化乙烯硬脂胺)；花王株式会社制的“EMULGEN(注册商标)MS100”(聚氧化乙烯聚氧化丙烯烷基醚)、“EMULGEN(注册商标)123P”(聚氧化乙烯月桂基醚)、“EMULGEN(注册商标)102KG”(聚氧化乙烯月桂基醚)、“EMULGEN(注册商标)103”(聚氧化乙烯月桂基醚)、“EMULGEN(注册商标)104P”(聚氧化乙烯月桂基醚)、“EMULGEN(注册商标)105”(聚氧化乙烯月桂基醚)、“EMULGEN(注册商标)106”(聚氧化乙烯月桂基醚)、“EMULGEN(注册商标)108”(聚氧化乙烯月桂基醚)、“EMULGEN(注册商标)109P”(聚氧化乙烯月桂基醚)、“EMULGEN(注册商标)120”(聚氧化乙烯月桂基醚)、“EMULGEN(注册商标)130K”(聚氧化乙烯月桂基醚)、“EMULGEN(注册商标)147”(聚氧化乙烯月桂基醚)、“EMULGEN(注册商标)150”(聚氧化乙烯月桂基醚)、“EMULGEN(注册商标)210P”(聚氧化乙烯鲸蜡基醚)、“EMULGEN(注册商标)220”(聚氧化乙烯鲸蜡基醚)、“EMULGEN(注册商标)306P”(聚氧化乙烯硬脂基醚)、“EMULGEN(注册商标)320P”(聚氧化乙烯硬脂基醚)、“EMULGEN(注册商标)350”(聚氧化乙烯硬脂基醚)、“EMULGEN(注册商标)404”(聚氧化乙烯油基醚)、“EMULGEN(注册商标)408”(聚氧化乙烯油基醚)、“EMULGEN(注册商标)409PV”(聚氧化乙烯油基醚)、“EMULGEN(注册商标)420”(聚氧化乙烯油基醚)、“EMULGEN(注册商标)430”(聚氧化乙烯油基醚)、“EMULGEN(注册商标)705”(聚氧化乙烯烷基醚)、“EMULGEN(注册商标)707”(聚氧化乙烯烷基醚)、“EMULGEN(注册商标)709”(聚氧化乙烯烷基醚)、“EMULGEN(注册商标)1108”(聚氧化乙烯烷基醚)、“EMULGEN(注册商标)1118S-70”(聚氧化乙烯烷基醚)、“EMULGEN(注册商标)1135S-70”(聚氧化乙烯烷基醚)、“EMULGEN(注册商标)1150S-60”(聚氧化乙烯烷基醚)、“EMULGEN(注册商标)4085”(聚氧化乙烯肉豆蔻基醚)、“EMULGEN(注册商标)2020G-HA”(聚氧化乙烯辛基十二烷基醚)、“EMULGEN(注册商标)2025G”(聚氧化乙烯辛基十二烷基醚)、“EMULGEN(注册商标)LS-106”(聚氧化乙烯亚烷基烷基醚)、“EMULGEN(注册商标)LS-110”(聚氧化乙烯亚烷基烷基醚)、“EMULGEN(注册商标)LS-114”(聚氧化乙烯亚烷基烷基醚)、“EMULGEN(注册商标)MS-110”(聚氧化乙烯亚烷基烷基醚)、“EMULGEN(注册商标)A-60”(聚氧化乙烯二苯乙烯化苯基醚)、“EMULGEN(注册商标)A-90”(聚氧化乙烯二苯乙烯化苯基醚)、“EMULGEN(注册商标)A-500”(聚氧化乙烯二苯乙烯化苯基醚)、“EMULGEN(注册商标)B-66”(聚氧化乙烯三苄基苯基醚)、“EMULGEN(注册商标)PP-290”(聚氧化乙烯聚氧化丙烯二醇)、“RHEODOL(注册商标)TW-P120”(聚氧化乙烯失水山梨醇单棕榈酸酯)、“RHEODOL(注册商标)460V”(聚氧化乙烯山梨醇四油酸酯)和“RHEODOL(注册商标)TW-IS399C”(聚氧化乙烯失水山梨醇三异硬脂酸酯)；第一工业制药株式会社制的“NOIGEN(注册商标)XL”系列(聚氧化烯支链癸基醚)、“NOIGEN(注册商标)TDS”系列(聚氧化乙烯十三烷基醚)、“NOIGEN(注册商标)LF-60X”(聚氧化烯烷基醚)、“NOIGEN(注册商标)LF-80X”(聚氧化烯烷基醚)、“NOIGEN(注册商标)LF-100X”(聚氧化烯烷基醚)、“NOIGEN(注册商标)TDX”系列(聚氧化烯十三烷基醚)、“NOIGEN(注册商标)SD”系列(聚氧化烯异癸基醚)、“NOIGEN(注册商标)LP”系列(聚氧化烯月桂醇醚)、“DKS NL-Dash”系列(聚氧化烯月桂基醚)、“NOIGEN(注册商标)CL-230”(聚氧化烯月桂基醚)、“ANTI-FROTH(注册商标)M-7”(聚氧化烯烷基醚)、“ANTI-FROTH(注册商标)M-9”(聚氧化烯烷基醚)、“NOIGEN(注册商标)EA”系列(聚氧化乙烯苯乙烯化苯基醚)、“NOIGEN(注册商标)EN”系列(聚氧化乙烯萘基醚)、“PHE-1”(聚氧化乙烯苯基醚)、“EPAN(注册商标)”系列(聚氧化乙烯聚氧化丙烯二醇)、“DKS NL”系列(聚氧化乙烯月桂基醚)、“NOIGEN(注册商标)ET”系列(聚氧化乙烯油基鲸蜡基醚)、“NOIGEN(注册商标)ES”系列(聚氧化乙烯油酸酯)、“NOIGEN(注册商标)DS-601”系列(聚氧化乙烯二硬脂酸酯)、“NOIGEN(注册商标)GIS”系列(异硬脂酸聚氧化乙烯甘油酯)、“NOIGEN(注册商标)HC”系列(聚氧化乙烯氢化蓖麻油)、“アラミヂン(注册商标)D”(聚氧化乙烯烷基胺)、“SORGEN(注册商标)TW-10”(聚氧化乙烯失水山梨醇单椰油酸酯)、“SORGEN(注册商标)TW-60”(聚氧化乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯)、“SORGEN(注册商标)TW-80V”(聚氧化乙烯失水山梨醇单油酸酯)和“SORGEN(注册商标)TW-80”(聚氧化乙烯失水山梨醇单油酸酯)；等。上述聚氧化烯骨架型非离子表面活性剂的聚氧化烯加成摩尔数例如为3～160、优选为14～25。

上述聚氧化烯骨架型非离子表面活性剂优选为式(2)所示的炔属二醇类非离子表面活性剂。

在式(2)中，m和n可以相同也可以不同，为满足m+n＝1～15的数，优选为满足m+n＝3～11的数。在式(2)中，R²、R³、R⁴和R⁵各自可以相同也可以不同，为碳原子数1～5的直链或支链烷基。对于上述炔属二醇类非离子表面活性剂而言，在将其制成0.1重量％的水溶液时的表面张力优选为40mN/m以下。上述表面张力例如为在25℃下测定的值。

作为上述炔属二醇类非离子表面活性剂，在上述的聚氧化烯骨架型非离子表面活性剂的市售品中，可以列举：日信化学工业株式会社制的“Olfine(注册商标)E1010”(在式(2)中，m+n＝10，R²、R³、R⁴和R⁵为C₂H₅或C₃H₇)、“Olfine(注册商标)E1004”(均为炔属二醇EO加成物)；空气化工产品公司制的“Surfynol(注册商标)440”、“Surfynol(注册商标)465”和“Surfynol(注册商标)485”(均为炔属二醇EO加成物)；川研精细化学品株式会社制的“ACETYLENOL(注册商标)E40”和“ACETYLENOL(注册商标)E100”(均为炔属二醇(EO)加成物)。

上述清洗液总量中的上述聚氧化烯骨架型非离子表面活性剂的配合量例如为0.1重量％～5重量％，优选为0.3重量％～3重量％，更优选为0.5重量％～1重量％。另外，上述清洗液总量中的上述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂的配合量(A)与上述清洗液总量中的上述聚氧化烯骨架型非离子表面活性剂的配合量(B)的重量比(A：B)例如为A：B＝1：0～5、优选为A：B＝1：0～2、更优选为A：B＝1：0～1。即，上述清洗液中的上述聚氧化烯骨架型非离子表面活性剂的配合量(B：重量％)相对于上述清洗液中的上述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂的配合量(A：重量％)的比率(B/A)例如为B/A＝0～5、优选为B/A＝0～2、更优选为B/A＝0～1。另外，在上述清洗液含有上述聚氧化烯骨架型非离子界面活性剂的情况下，上述清洗液中的上述聚氧化烯骨架型非离子表面活性剂的配合量(B：重量％)相对于上述清洗液中的上述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂的配合量(A：重量％)的比率(B/A)例如为B/A＝0.1～5、优选为B/A＝0.8～4.5、更优选为B/A＝1～3.3。

上述清洗液总量中的上述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂和上述聚氧化烯骨架型非离子表面活性剂的合计配合量例如为0.1重量％～5重量％、优选为0.1重量％～3重量％、更优选为0.3重量％～2重量％。上述清洗液在不损害本发明的效果的范围内可以还包含除了上述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂和上述聚氧化烯骨架型非离子表面活性剂以外的表面活性剂，也可以不包含除了上述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂和上述聚氧化烯骨架型非离子表面活性剂以外的表面活性剂。

上述清洗液可以还包含水溶性有机溶剂。作为上述水溶性有机溶剂，可以使用以往公知的水溶性有机溶剂。作为上述水溶性有机溶剂，可以列举例如聚醚、多元醇、二醇醚、醇、酰胺、酮、酮醇、醚、含氮溶剂、含硫溶剂、碳酸亚丙酯、碳酸亚乙酯、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮等。作为上述聚醚，可以列举聚乙二醇、聚丙二醇等。作为上述多元醇，可以列举例如甘油(Gly)、乙二醇、二乙二醇(DEG)、丙二醇、丁二醇、己二醇、三乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、三羟甲基丙烷、1,5-戊二醇、1,2,6-己三醇等。作为上述二醇醚，可以列举例如：乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇正丙醚、乙二醇正丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇正丙醚(DPP)、二乙二醇正丁醚、二乙二醇正己醚、三乙二醇甲醚、三乙二醇乙醚、三乙二醇正丙醚、三乙二醇正丁醚(BTG)、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇正丙醚、丙二醇正丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚、二丙二醇正丙醚、二丙二醇正丁醚、三丙二醇甲醚、三丙二醇乙醚、三丙二醇正丙醚、三丙二醇正丁醚等。作为上述醇，可以列举例如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇、异丁醇、叔丁醇、苯甲醇等。作为上述酰胺，可以列举例如二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等。作为上述酮，可以列举例如丙酮等。作为上述酮醇，可以列举例如二丙酮醇等。作为上述醚，可以列举例如四氢呋喃、二氧杂环己烷等。作为上述含氮溶剂，可以列举例如吡咯烷酮、2-吡咯烷酮(2P)、N-甲基-2-吡咯烷酮、环己基吡咯烷酮、三乙醇胺等。作为上述含硫溶剂，可以列举例如硫代二乙醇、硫代二甘醇、硫代二甘油、环丁砜、二甲亚砜等。这些之中，优选二醇醚，更优选DPP、BTG，特别优选DPP。通过并用上述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂、水、上述聚氧化烯骨架型非离子表面活性剂和DPP，可以得到清洗后的油墨的导入性极为优良的清洗液。上述水溶性有机溶剂可以单独使用一种，也可以并用两种以上。上述清洗液总量中的上述水溶性有机溶剂的配合量例如为5重量％～50重量％、优选为20重量％～40重量％、更优选为20重量％～25重量％。

在上述清洗液包含上述二醇醚的情况下，上述清洗液中的上述二醇醚的配合量例如为0.5重量％～10重量％、优选为2重量％～8重量％、更优选为3重量％～5重量％。另外，在上述清洗液中，上述二醇醚的配合量在上述水溶性有机溶剂的总配合量中所占的比率例如为2重量％～25重量％、优选为13重量％～25重量％、更优选为19重量％～21重量％。如果上述二醇醚的比例在上述范围内，则可以进一步提高清洗后的油墨的导入性。

在上述清洗液包含上述二醇醚的情况下，从取得清洗液的清洗性与清洗后的油墨的导入性之间的平衡的观点出发，上述清洗液中的上述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂的配合量(A：重量％)相对于上述清洗液中的上述二醇醚的配合量(C：重量％)的比率(A/C)例如为0.05～0.2、优选为0.06～0.16。

上述清洗液根据需要可以还包含以往公知的添加剂。作为上述添加剂可以列举例如pH调节剂、粘度调节剂、表面张力调节剂、防霉剂等。上述粘度调节剂可以列举例如聚乙烯醇、纤维素、水溶性树脂等。

上述清洗液可以包含着色剂，但从清洗性的观点出发，优选实质上不包含着色剂，为无色的。通过使上述清洗液为无色的，能够与在墨盒中收容的油墨的颜色无关地应用上述清洗液。在上述清洗液中包含着色剂的情况下，优选相对于在墨盒中收容的油墨总量中的着色剂的配合量为充分少的量。具体来说，上述清洗液总量中的着色剂的配合量优选设定为上述油墨总量中的着色剂的配合量的0重量％～0.1重量％、更优选为0重量％～0.01重量％。

上述清洗液用于清洗收容向喷墨记录装置供给的油墨的墨盒。上述清洗液优选粘度低于上述油墨。上述清洗液的粘度优选比上述油墨的粘度低0.5mPa·s以上。上述清洗液的粘度优选为3mPa·s以下。通过设定为3mPa·s以下，可以得到清洗后的油墨的导入性更优良的清洗液。上述清洗液的粘度更优选为1.3mPa·s～3mPa·s、进一步优选为2mPa·s～3mPa·s、特别优选为2mPa·s～2.5mPa·s。另外，上述清洗液优选表面张力低于上述油墨。上述清洗液的表面张力优选比上述油墨的表面张力低0.5mN/m以上。上述清洗液的表面张力优选为30mN/m～35mN/m。上述粘度和上述表面张力例如为在25℃下测定的值。

上述墨盒，只要能够向喷墨记录装置供给油墨就可以为任意墨盒。图1中示出上述墨盒的一例的构成。如图1所示，该墨盒10通过将薄膜15与壳体的开口的后部焊接而构成，包含液体收容室11、和大气连通室12。墨盒10例如可以使用能够从外部辨认液体收容室11内部的液体的透明树脂等利用注射成型等以往公知的方法进行成型。液体收容室11和大气连通室12借助三个分隔壁16区分成分室11Bk和12Bk、11M和12M、11C和12C以及11Y和12Y。液体收容分室11Bk和大气连通分室12Bk被间隔壁17所分隔，在间隔壁17上设置有缺口，由此两者连通。对于液体收容分室11M和大气连通分室12M、液体收容分室11C和大气连通分室12C、以及液体收容分室11Y和大气连通分室12Y而言也是同样的。

液体收容分室11Bk具有液体注入口13Bk。能够从液体注入口13Bk向液体收容分室11Bk注入黑色油墨。另外，也能够从液体注入口13Bk向液体收容分室11Bk注入上述清洗液。虽然在图1中没有表示，但是液体收容分室11M、11C和11Y也分别具有液体注入口13M、13C和13Y(参见图3)。能够从液体注入口13M、13C和13Y分别向液体收容分室11M、11C和11Y注入品红色油墨、青色油墨和黄色油墨。另外，也能够从液体注入口13M、13C和13Y分别向液体收容分室11M、11C和11Y注入上述清洗液。液体注入口13Bk、13M、13C和13Y在使用时(搭载至喷墨记录装置中时)优选用盖(未图示)封闭。液体收容分室11Bk、11M、11C和11Y各自在其下部与液体流道的一端连接。各液体流道的另一端分别与液体导出口14Bk、14M、14C和14Y连接，能够从液体导出口14Bk、14M、14C和14Y向墨盒10外部导出黑色、品红色、青色和黄色油墨。另外，也能够从液体导出口14Bk、14M、14C和14Y导出上述清洗液。液体导出口14Bk、14M、14C和14Y各自连接有与喷墨记录装置的喷墨头(油墨喷出机构)连接的管(参见图2)。在图1所示的墨盒10中，使使用频率高的黑色油墨用的液体收容分室11Bk比其它液体收容分室大。但是，本发明不限于此。在墨盒10中，也可以使除了黑色油墨用的液体收容分室11Bk以外的液体收容分室也比其它液体收容分室大，还可以使四个液体收容分室全部为相同尺寸。

大气连通分室12Bk、12M、12C和12Y中各自设置有与墨盒10外部连通的大气连通口121Bk、121M、121C和121Y。由此，液体收容分室11Bk、11M、11C和11Y的压力被保持在大气压。其结果是，由于液体收容分室11Bk、11M、11C和11Y为高压而导致的油墨和上述清洗液的过量供给、以及由于液体收容分室11Bk、11M、11C和11Y为低压而导致的油墨和上述清洗液的逆流等被抑制。为了抑制液体泄漏，优选分别在大气连通口121Bk、121M、121C和121Y粘贴透过气体且不透过液体的半透膜。在图1所示的墨盒10中，将液体收容分室和大气连通分室的数量各自设定为四个。但是，本发明不限于此。在墨盒10中，液体收容分室和大气连通分室的数量各自只要是两个以上就可以为任意数量。

本发明还提供一种包含上述清洗液和收容在上述墨盒中的油墨组的套件。构成上述油墨组的各油墨是包含着色剂的液体。

上述着色剂没有特别限定，可以为颜料或染料的任一者。

上述颜料没有特别限定，可以列举例如炭黑、无机颜料和有机颜料等。作为上述炭黑，可以列举例如炉黑、灯黑、乙炔黑、槽法炭黑等。作为上述无机颜料，可以列举例如氧化钛、氧化铁类无机颜料和炭黑类无机颜料等。作为上述有机颜料，可以列举例如偶氮色淀、不溶性偶氮颜料、缩合偶氮颜料、螯合偶氮颜料等偶氮颜料；酞菁颜料、苝和紫环酮颜料、蒽醌颜料、喹吖啶酮颜料、二嗪颜料、硫靛颜料、异吲哚啉酮颜料、喹酞酮颜料等多环式颜料；碱性染料型色淀颜料、酸性染料型色淀颜料等染料色淀颜料；硝基颜料；亚硝基颜料；苯胺黑日光荧光颜料；等。另外，即使是其它颜料，只要可分散在水相中就可以使用。作为这些颜料的具体例，可以列举例如C.I.颜料黑1、6和7；C.I.颜料黄1、2、3、12、13、14、15、16、17、55、78、150、151、154、180、185和194；C.I.颜料橙31和43；C.I.颜料红2、3、5、6、7、12、15、16、48、48：1、53：1、57、57：1、112、122、123、139、144、146、149、166、168、175、176、177、178、184、185、190、202、221、222、224和238；C.I.颜料紫196；C.I.颜料蓝1、2、3、15、15：1、15：2、15：3、15：4、16、22和60；C.I.颜料绿7和36；等。

上述颜料可以是自分散型颜料。上述自分散型颜料例如为：通过在颜料粒子中利用化学键合直接或经由其它基团引入了羰基、羟基、羧酸基、磺酸基、磷酸基等亲水性官能团和它们的盐中的至少一种，由此即使不使用分散剂也可以分散在水中的颜料。上述自分散型颜料例如可以使用通过日本特开平8-3498号公报、日本特表2000-513396号公报、日本特表2008-524400号公报、日本特表2009-515007号公报、日本特表2011-515535号公报等中记载的方法对颜料进行处理后的颜料。作为上述自分散型颜料的原料，可以使用无机颜料和有机颜料中的任一种。另外，作为适合于进行上述处理的颜料，可以列举例如三菱化学株式会社制的“MA8”和“MA100”等炭黑。上述自分散型颜料例如可以使用市售品。作为上述市售品，可以列举例如：卡博特公司制的“CAB-O-JET(注册商标)200”、“CAB-O-JET(注册商标)250C”、“CAB-O-JET(注册商标)260M”、“CAB-O-JET(注册商标)270Y”、“CAB-O-JET(注册商标)300”、“CAB-O-JET(注册商标)400”、“CAB-O-JET(注册商标)450C”、“CAB-O-JET(注册商标)465M”和“CAB-O-JET(注册商标)470Y”；东方化学工业株式会社制的“BONJET(注册商标)BLACK CW-2”和“BONJET(注册商标)BLACK CW-3”；东洋油墨制造株式会社制的“LIOJET(注册商标)WD BLACK 002C”；等。

上述油墨总量中的上述颜料的固体成分配合量(颜料固体成分含量)没有特别限定，例如可以根据所期望的光学浓度和色度等适当确定。上述颜料固体成分含量例如为0.1重量％～20重量％、优选为1重量％～10重量％、更优选为2重量％～8重量％。

上述染料没有特别限定，可以列举例如直接染料、酸性染料、碱性染料、反应性染料等。作为上述染料的具体例，可以列举例如：C.I.直接黑、C.I.直接蓝、C.I.直接红、C.I.直接黄、C.I.直接橙、C.I.直接紫、C.I.直接棕、C.I.直接绿、C.I.酸性黑、C.I.酸性蓝、C.I.酸性红、C.I.酸性黄、C.I.酸性橙、C.I.酸性紫、C.I.碱性黑、C.I.碱性蓝、C.I.碱性红、C.I.碱性紫和C.I.食品黑等。作为上述C.I.直接黑，可以列举例如C.I.直接黑17、19、32、51、71、108、146、154和168等。作为上述C.I.直接蓝，可以列举例如C.I.直接蓝6、22、25、71、86、90、106和199等。作为上述C.I.直接红，可以列举例如C.I.直接红1、4、17、28、83和227等。作为上述C.I.直接黄，可以列举例如C.I.直接黄12、24、26、86、98、132、142和173等。作为上述C.I.直接橙，可以列举例如C.I.直接橙34、39、44、46和60等。作为上述C.I.直接紫，可以列举例如C.I.直接紫47和48等。作为上述C.I.直接棕，可以列举例如C.I.直接棕109等。作为上述C.I.直接绿，可以列举例如C.I.直接绿59等。作为上述C.I.酸性黑，可以列举例如C.I.酸性黑2、7、24、26、31、52、63、112和118等。作为上述C.I.酸性蓝，可以列举例如C.I.酸性蓝9、22、40、59、90、93、102、104、117、120、167、229和234等。作为上述C.I.酸性红，可以列举例如C.I.酸性红1、6、32、37、51、52、80、85、87、92、94、115、180、256、289、315和317等。作为上述C.I.酸性黄，可以列举例如C.I.酸性黄11、17、23、25、29、42、61和71等。作为上述C.I.酸性橙，可以列举例如C.I.酸性橙7和19等。作为上述C.I.酸性紫，可以列举例如C.I.酸性紫49等。作为上述C.I.碱性黑，可以列举例如C.I.碱性黑2等。作为上述C.I.碱性蓝，可以列举例如C.I.碱性蓝1、3、5、7、9、24、25、26、28和29等。作为上述C.I.碱性红，可以列举例如C.I.碱性红1、2、9、12、13、14和37等。作为上述C.I.碱性紫，可以列举例如C.I.碱性紫7、14和27等。作为上述C.I.食品黑，可以列举例如C.I.食品黑1和2等。

上述油墨总量中的上述染料的配合量没有特别限定，例如为0.1重量％～20重量％、优选为0.3重量％～10重量％。

上述着色剂可以单独使用1种，也可以并用2种以上。另外，构成上述油墨组的各油墨可以为包含颜料作为着色剂的颜料油墨和包含染料作为着色剂的染料油墨中的至少一者，构成上述油墨组的各油墨也可以包含颜料油墨和染料油墨这两者。与染料油墨相比，颜料油墨容易残留在墨盒中。从该观点出发，在本发明的套件中，构成上述油墨组的各油墨包含颜料油墨是适合的。另外，染料油墨与颜料油墨混合时有时产生凝聚物。因此，在使用者向染料油墨的墨盒中注入了颜料油墨的情况下、或向颜料油墨的墨盒中注入了染料油墨的情况下，利用清洗液清洗墨盒内是特别重要的。从该观点出发，在本发明的套件中，构成上述油墨组的各油墨包含颜料油墨和染料油墨这两者是适合的。

上述油墨可以还包含水。上述水优选为离子交换水或纯水。即，本发明的上述油墨优选为水性油墨。上述水性油墨总量中的上述水的配合量(水比例)根据所期望的油墨特性等适当确定。上述水比例例如设定为其它成分的余量。

上述油墨可以还包含水溶性有机溶剂。作为上述水溶性有机溶剂，可以列举例如：防止在喷墨头的喷嘴前端部的油墨的干燥的湿润剂以及调节在记录介质上的干燥速度的渗透剂。

上述湿润剂没有特别限定，可以列举例如：甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇等低级醇；二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等酰胺；丙酮等酮；二丙酮醇等酮醇；四氢呋喃、二氧杂环己烷等醚；聚亚烷基二醇等聚醚；亚烷基二醇、Gly、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷等多元醇；2P；N-甲基-2-吡咯烷酮；1,3-二甲基-2-咪唑啉酮等。上述聚亚烷基二醇可以列举例如聚乙二醇、聚丙二醇等。上述亚烷基二醇可以列举例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、DEG、三乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、硫代二甘醇、己二醇等。这些湿润剂可以单独使用1种，也可以并用2种以上。这些之中，优选亚烷基二醇、Gly等多元醇。

相对于上述油墨总量的上述湿润剂的配合量例如为0重量％～95重量％、优选为5重量％～80重量％、更优选为5重量％～50重量％。

上述渗透剂可以列举例如二醇醚。上述二醇醚可以列举例如乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇正丙醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇正丙醚、二乙二醇正丁醚、二乙二醇正己醚、三乙二醇甲醚、三乙二醇乙醚、三乙二醇正丙醚、BTG、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇正丙醚、丙二醇正丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚、DPP、二丙二醇正丁醚、三丙二醇甲醚、三丙二醇乙醚、三丙二醇正丙醚和三丙二醇正丁醚等。上述渗透剂可以单独使用1种，也可以并用2种以上。

上述油墨总量中的上述渗透剂的配合量例如为0重量％～20重量％、优选为0重量％～15重量％、更优选为1重量％～5重量％。

优选构成上述油墨组的油墨中的至少一种包含上述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂。另外，也可以构成上述油墨组的所有油墨均包含上述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂。通过上述油墨与上述清洗液包含同种的表面活性剂，从而上述油墨与上述清洗液容易亲和。由此，利用上述清洗液的清洗性提高。上述油墨中的上述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂的配合量例如为0.01重量％～1重量％、优选为0.05重量％～0.5重量％、更优选为0.1重量％～0.2重量％。从提高印刷特性的观点出发，上述油墨中的上述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂的配合量(重量％)优选低于上述清洗液中的上述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂的配合量(重量％)。另外，从提高清洗性的观点出发，上述油墨中的上述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂的配合量(a：重量％)相对于上述清洗液中的上述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂的配合量(A：重量％)的比率(a/A)例如为0.01～1、优选为0.06～0.75、更优选为0.1～0.66。

另外，在本发明的上述套件中，在上述清洗液包含二醇醚的情况下，优选构成上述油墨组的油墨中的至少一种包含二醇醚。另外，也可以构成上述油墨组的所有油墨均包含二醇醚。通过上述油墨与上述清洗液包含同种的水溶性有机溶剂(二醇醚)，由此上述油墨与上述清洗液容易亲和。由此，利用上述清洗液的清洗性提高。上述油墨中含有的二醇醚优选为DPP、BTG、更优选为DPP。上述油墨中的上述二醇醚的配合量例如为0.1重量％～10重量％、优选为0.5重量％～8重量％、更优选为1重量％～5重量％。从提高清洗性的观点出发，上述油墨中的上述二醇醚的配合量(c：重量％)相对于上述清洗液中的上述二醇醚的配合量(C：重量％)的比率(c/C)例如为0.02～2、优选为0.1～1.6、更优选为0.2～1。

上述油墨根据需要可以还包含以往公知的添加剂。作为上述添加剂，可以列举例如表面活性剂、pH调节剂、粘度调节剂、表面张力调节剂、防霉剂等。上述粘度调节剂可以列举例如聚乙烯醇、纤维素、水溶性树脂等。

上述油墨的表面张力优选为33mN/m～35mN/m。上述表面张力例如为在25℃下测定的值。

接着，使用图2对向图1所示的墨盒10注入油墨和上述清洗液的注入方法进行说明。图2是在图1所示的墨盒10的包含液体导出口14Bk、14M、14C和14Y的部分的剖视图。如图2所示，通过在液体注入口13Bk中插入收容黑色油墨或上述清洗液的液体收容容器20的开口部，能够向墨盒10中注入黑色油墨或上述清洗液。虽然未图示，同样地通过向液体注入口13M、13C和13Y中插入收容品红色油墨、青色油墨和黄色油墨或上述清洗液的液体收容容器20的开口部，能够向墨盒10中注入品红色油墨、青色油墨和黄色油墨或上述清洗液。液体收容容器20例如为通过树脂的注射成型等成型的瓶，具有收入油墨或清洗液的液体收容室和将油墨或清洗液导出外部的开口部。收容上述清洗液的液体收容容器的容量可以大于收容上述油墨的液体收容容器的容量，也可以小于收容上述油墨的液体收容容器的容量，两者的容量也可以相同，但是优选与收容上述油墨的液体收容容器的容量相同或比其更大，以使得为在向墨盒10中注入错误颜色的油墨时产生的混色不论是由何种颜色的组合产生时均能够充分清洗的量，。如图2所示，如果预先使得能够在墨盒10的液体注入口中插入液体收容容器20的开口部，则能够容易地向墨盒10中注入油墨和上述清洗液，是优选的。但是，本发明不限于此。向墨盒注入油墨和清洗液可以利用使用插入墨盒的液体注入口的漏斗等任何方法进行。如上所述，在使用时(搭载至喷墨记录装置中时)，在液体注入口13Bk、13M、13C和13Y被盖(未图示)封闭的情况下，油墨和清洗液在卸下上述盖后注入。需要说明的是，在图2中，考虑到容易理解而图示出在图1中省略了图示的与液体导出口14Bk、14M、14C和14Y连接的四根管141Bk、141M、141C和141Y。

本发明还提供一种包含上述墨盒和油墨喷出机构的喷墨记录装置。

图3中示出本发明的喷墨记录装置的一例的构成。如图3所示，该喷墨记录装置100具有大致长方体状的壳体101。在壳体101上配置有供纸盘102、排纸盘103和操作面板104。操作面板104中设置有输入按钮104A和液晶显示器104B。另外，在壳体101上设置有开口105，图1所示的墨盒10通过开口105而被收容于喷墨记录装置100的内部。如上所述，墨盒10的液体注入口13Bk、13M、13C和13Y在收容于喷墨记录装置100内部时优选用盖(未图示)盖上。在壳体101上设置有堵塞开口105的箱形状的覆盖物106。

接着，使用图4对图3所示的喷墨记录装置100的内部结构进行说明。如图4所示，喷墨记录装置100在其内部具备墨盒10、供纸盘102、供纸机构102A～102C、传送机构107A和107B、记录机构108A和108B、压印板109、以及排纸机构110A和110B。供纸盘102能够支撑层叠的多个记录介质(例如记录用纸)P。

上述供纸机构具备供纸辊102A、供纸臂102B和轴102C。供纸辊102A以可旋转的方式被供纸臂102B的前端侧支撑。供纸臂102B以可旋转的方式被由壳体101支撑的轴102C支撑。供纸臂102B由于自重或利用弹簧等的弹性力而被施力向供纸盘102侧转动。通过传送电动机(未图示)的驱动而旋转的供纸辊102A将记录用纸P沿传送方向X传送。

在喷墨记录装置100内部中，借助以规定间隔对置的外侧导向构件111A和内侧导向构件111B，形成了传送路径111。通过供纸辊102A传送的记录用纸P通过传送路径111被传送至传送机构107A和107B。

上述传送机构具有彼此相对的传送辊107A和夹辊107B。传送辊107A通过传送电动机(未图示)的驱动而旋转。夹辊107B随着传送辊107A的旋转而旋转。向上述传送机构传送的记录用纸P被旋转的传送辊107A和夹辊107B夹持并向记录机构108A和108B传送。

上述记录机构具备滑架108A和喷墨头(油墨喷出机构)108B。滑架108A被沿与记录用纸P的传送方向垂直的方向延伸设置的两根导轨(未图示)支撑。上述两根导轨被壳体101支撑。滑架108A与在上述两根导轨上设置的公知的带机构(未图示)连接。该带机构通过滑架电动机(未图示)驱动。与上述带机构连接的滑架108A通过上述滑架电动机的驱动而沿与记录用纸P的传送方向垂直的方向往复移动。

另外，从滑架108A延伸出将墨盒10和喷墨头108B连接的四根管(参见图2)以及将控制基板(未图示)和喷墨头108B电连接的柔性的扁平电缆(未图示)。上述四根管与墨盒10的液体导出口14Bk、14M、14C和14Y连接，将收容在墨盒10中的黑色、品红色、青色和黄色油墨供给至喷墨头108B。上述柔性的扁平电缆将从上述控制基板输出的控制信号传送至喷墨头108B。

如图4所示，喷墨头108B搭载于滑架108A上。在喷墨头108B的下表面形成有多个喷嘴108C。多个喷嘴108C的前端从滑架108A和喷墨头108B的下表面露出。喷墨头108B具有致动器(未图示)，所述致动器用于赋予将从墨盒10经由上述管供给至喷墨头108B的油墨喷出的力。上述致动器可以是压电元件方式、热喷墨方式、静电吸引方式等任何方式，在本例中，为压电元件方式。在滑架108A沿与记录用纸P的传送方向垂直的方向往复移动的过程中，喷墨头108B从多个喷嘴108C以微小墨滴的形式喷出油墨。由此，在记录用纸P上记录图像。压印板109以与上述记录机构相对的方式配置，支撑从上述传送机构传送的记录用纸P。

上述排纸机构具有彼此相对的排纸辊110B和棘轮110A。排纸辊110B通过传送电动机(未图示)驱动。棘轮110A随着排纸辊110B的旋转而旋转。记录后的记录用纸P被旋转的排纸辊110B和棘轮110A夹持，并被传送至排纸盘103。

本发明的墨盒的清洗方法包括：向上述墨盒中注入上述清洗液、和从上述墨盒中排出上述清洗液。另外，向上述墨盒中注入的上述清洗液优选经由喷墨喷出机构从上述墨盒中排出。使用了上述清洗液的墨盒的清洗例如可以如下实施：按照使用图2所说明的那样进行，在产生混色的墨盒10的液体收容室内注入上述清洗液，然后使用图3和图4所示的喷墨记录装置100，与上述的油墨的喷出同样地进行，从喷墨头108B喷出上述清洗液。具体来说，首先，通过来自上述控制基板(未图示)的驱动信号使喷墨头108B的致动器(未图示)驱动，由此在喷墨头108B内的流道中产生负压。由此，经由上述管(参见图2)与喷墨头108B连接的墨盒10内的发生混色的油墨与上述清洗液一起通过上述液体流道而被导出墨盒10外。导出墨盒10外的混色油墨和上述清洗液经由上述管(参见图2)供给至喷墨头108B，从上述喷嘴排出(喷出)。但是，本发明不限于此。使用上述清洗液的墨盒的清洗可以利用任何方法进行，例如：与上述同样地向墨盒中注入上述清洗液后，通过来自上述控制电路(未图示)的驱动信号来驱动在喷墨记录装置中设置的维护单元中的泵，从上述喷嘴抽吸混色油墨和上述清洗液并排出的方法；与上述同样地向墨盒中注入上述清洗液后，从上述墨盒的液体注入口排出混色油墨和上述清洗液的方法等。如果是上述的从喷墨头的喷嘴喷出的方法和用泵抽吸的方法，则不仅墨盒10，连喷墨记录装置内的油墨流路也可以一并清洗。需要说明的是，向墨盒10中注入的错误颜色的油墨为少量(例如不足墨盒10容积的一半)的情况下，如上所述，优选将上述清洗液和混色油墨导出至墨盒10外。但是，注入上述清洗液的时机并不限于该例子。例如，向墨盒10中注入的错误颜色的油墨为大量(例如墨盒10容积的一半以上)的情况下，可以如下进行：首先将混色油墨导出或排出至墨盒10外，然后注入上述清洗液对墨盒10进行清洗。上述清洗液的注入量优选为混色油墨的量的1倍以上。另外，上述清洗也可以通过向墨盒10中多次注入上述清洗液而实施多次。

实施例

接着，对于本发明的实施例，与比较例一并进行说明。需要说明的是，本发明不受下述的实施例和比较例的限定和限制。

[实施例1～10、比较例1和2]

将清洗液组成(表2)的各成分均匀混合，从而制备了实施例1～10、比较例1和2的清洗液。对于实施例1～10、比较例1和2的清洗液，通过下述方法实施了清洗评价和油墨导入性评价。用于清洗评价和油墨导入性评价的油墨的组成、粘度和表面张力如表1所示。需要说明的是，在表1和表2中，油墨和清洗液的粘度和表面张力分别为使用粘度计(东机产业株式会社制的TVE-25型)和协和界面化学株式会社制的商品名CBVP-Z在25℃下测定的值。

表1

*1：自分散型炭黑；

卡博特公司制

表中的数值表示颜料固体成分含量

*2：炔属二醇类非离子表面活性剂

(二醇的环氧乙烷(10mol)加成物)

日信化学工业株式会社制；表中的数值表示有效成分量

＜清洗评价方法＞

在图3和图4所示的喷墨记录装置100中，从液体注入口13M、13C和13Y向收容有约2.5g品红色、青色或黄色油墨的墨盒10的品红色、青色和黄色油墨用液体收容分室11M、11C和11Y中分别注入约2.5g黑色油墨而使之产生混色。接下来，从液体注入口13M、13C和13Y向液体收容分室11M、11C和11Y中分别注入实施例或比较例的清洗液约5g。接着，从喷墨头108B的多个喷嘴108C喷出上述清洗液，从而形成了喷嘴检查图案。通过目视观察各喷嘴检查图案，将喷嘴检查图案发生着色、能够辨认的情况判断为印刷中有污渍，将喷嘴检查图案为无色、无法辨认的情况判断为印刷中无污渍。另外，通过目视观察在与喷墨头108B连接的聚乙烯制的透明管内流动的清洗液，将清洗液发生着色的情况判断为透明管中有污渍，将清洗液为无色的情况判断为透明管中无污渍。基于这些判断，根据下述基准进行评价。之后，将上述清洗液的注入·喷出及基于下述基准的评价反复进行三次。

清洗评价 评价基准

A：黑色在品红色中的混色、黑色在青色中的混色和黑色在黄色中的混色的任一种中，印刷、透明管中均无污渍。

B：黑色在品红色中的混色、黑色在青色中的混色和黑色在黄色中的混色的任一种中，虽然透明管中无污渍，但印刷中有污渍。

C：黑色在品红色中的混色、黑色在青色中的混色和黑色在黄色中的混色的任一种中，印刷、透明管中均有污渍。

＜油墨导入性评价＞

在实施上述清洗评价后，从液体注入口13Bk、13M、13C和13Y向液体收容分室11Bk、11M、11C和11Y中分别注入黑色、品红色、青色和黄色油墨。接着，从喷墨头108B的多个喷嘴108C喷出上述黑色、品红色、青色和黄色油墨，基于在记录用纸P进行排满记录(ベタ記録)时的缺针(ピン抜け)的数量(黑色记录时的缺针的数量、品红色记录时的缺针的数量、青色记录时的缺针的数量和黄色记录时的缺针的数量的总数)进行油墨导入性评价。需要说明的是，上述油墨的喷出和排满记录反复进行了两次。

将实施例和比较例的清洗液组成以及评价和测定结果示于表2中。

表2

*3：聚氧化乙烯烷基醚硫酸盐类阴离子表面活性剂；狮王株式会社制

表中的数值表示有效成分量

*4：聚氧化乙烯烷基醚硫酸盐类阴离子表面活性剂；三洋化成工业株式会社制；表中的数值表示有效成分量

*5：具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂；花王株式会社制；表中的数值表示有效成分量

*2：炔属二醇类非离子表面活性剂(二醇的环氧乙烷(10mol)加成物)

日信化学工业株式会社制；表中的数值表示有效成分量

如表2所示，在实施例1～10中，在喷出清洗液四次之中，清洗评价的结果为A或B，在清洗评价后，在喷出油墨两次之中，缺针的数量为0或1。尤其在清洗液的粘度为3mPa·s以下的实施例2～9中，第一次油墨喷出后的缺针的数量更少。此外，使用醚硫酸盐类阴离子表面活性剂作为具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂的实施例2～8中，第一次油墨喷出后的缺针的数量为0或1。此外，并用了具有硫酸盐结构的阴离子类表面活性剂、水、聚氧化烯骨架型非离子表面活性剂和DPP的实施例4和6中，第一次油墨喷出后的缺针的数量为0。另一方面，使用了不包含具有硫酸盐结构的阴离子类表面活性剂的清洗液的比较例1中，第二次油墨喷出后的缺针的数量为6。另外，使用水作为清洗液的比较例2中，清洗评价和油墨导入性评价的结果均差。

产业实用性

如上所述，本发明的清洗液在使用者向墨盒中注入了错误颜色的油墨的情况下能够清洗墨盒内。本发明的清洗液的用途没有特别限定，可以广泛应用于清洗各种喷墨记录装置用墨盒。

Claims (20)

1.一种清洗液，其用于清洗收容向喷墨记录装置供给的油墨的墨盒，其中，所述清洗液包含具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂和水。

2.如权利要求1所述的清洗液，其中，所述清洗液的粘度为3mPa·s以下。

3.如权利要求1所述的清洗液，其中，所述清洗液是无色的。

4.如权利要求1所述的清洗液，其中，所述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂为醚硫酸盐类阴离子表面活性剂。

5.如权利要求1所述的清洗液，其中，所述清洗液中的所述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂的配合量为0.1重量％～5重量％。

6.如权利要求1所述的清洗液，其还包含二醇醚作为水溶性有机溶剂。

7.如权利要求6所述的清洗液，其中，所述清洗液中的所述二醇醚的配合量为0.5重量％～10重量％。

8.如权利要求6所述的清洗液，其中，在所述清洗液中，所述二醇醚的配合量在所述水溶性有机溶剂的总配合量中所占的比率为2重量％～25重量％。

9.如权利要求6所述的清洗液，其中，所述清洗液中的所述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂的配合量(A：重量％)相对于所述清洗液中的所述二醇醚的配合量(C：重量％)的比率(A/C)为A/C＝0.05～0.2。

10.如权利要求1所述的清洗液，其还包含聚氧化烯骨架型非离子表面活性剂。

11.如权利要求10所述的清洗液，其中，所述清洗液中的所述聚氧化烯骨架型非离子表面活性剂的配合量(B：重量％)相对于所述清洗液中的所述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂的配合量(A：重量％)的比率(B/A)为B/A＝0.1～5。

12.一种套件，其为清洗液与油墨组的套件，其中，

所述套件具有权利要求1～11中任一项所述的清洗液、和包含具有各不相同的色调的至少两色的油墨的油墨组。

13.如权利要求12所述的套件，其中，构成所述油墨组的油墨中的至少一种包含所述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂。

14.如权利要求13所述的套件，其中，所述油墨中的所述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂的配合量(a：重量％)相对于所述清洗液中的所述具有硫酸盐结构的阴离子表面活性剂的配合量(A：重量％)的比率(a/A)为0.01～1。

15.如权利要求12所述的套件，其中，在所述套件中，构成所述油墨组的油墨中的至少一种及所述清洗液包含二醇醚。

16.如权利要求15所述的套件，其中，所述油墨中的所述二醇醚的配合量(c：重量％)相对于所述清洗液中的所述二醇醚的配合量(C：重量％)的比率(c/C)为0.16～1。

17.如权利要求12所述的套件，其中，所述清洗液的粘度低于构成所述油墨组的各油墨中任一者的粘度。

18.如权利要求17所述的套件，其中，所述清洗液的粘度比构成所述油墨组的各油墨中任一者的粘度低0.5mPa·s以上。

19.如权利要求12所述的套件，其中，所述清洗液的表面张力低于构成所述油墨组的各油墨中任一者的表面张力。

20.如权利要求19所述的套件，其中，所述清洗液的表面张力比构成所述油墨组的各油墨中任一者的表面张力低0.5mN/m以上。