CN106009659A - 一种增强耐高温pa66/pet塑料合金 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增强耐高温PA66/PET塑料合金，包括以下重量百分比的组份，3～6％的相溶剂，0.3～0.5％的成核剂，0.5～0.7％的流动改性剂，0.5～0.7％的润滑分散剂，0.3～0.4％的结晶促进剂，0.3～0.4％的抗氧剂，26～30％的玻璃纤维，22～28％的PET，余量为PA66。本发明的增强耐高温PA66/PET塑料合金具有优越的塑料合金的性能，大幅度降低生产成本，具有较强的市场竞争力，大幅度降低注塑设备和注塑工艺的要求，应用耐高温PA66/PET塑料合金注塑生产各种产品时，能够直接使用现有的通用型注塑设备和注塑工艺注塑生产各种产品。

Description

一种增强耐高温PA66/PET塑料合金
技术领域
本发明涉及塑料合金的生产配方技术领域，尤其是涉及一种增强耐高温PA66/PET塑料合金。
背景技术
塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。目前，主要的塑料合金为PC/ABS合金，其成本较高，其加工性能非常差，且在应用塑料合金进行注塑生产需要使用专为其开发的高精密注塑设备，同时还要配合专为其开发的特种注塑工艺，才能进行生产，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种增强耐高温PA66/PET塑料合金，它具有优越的塑料合金的性能，大幅度降低生产成本，具有较强的市场竞争力。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种增强耐高温PA66/PET塑料合金，大幅度降低注塑设备和注塑工艺的要求，应用耐高温PA66/PET塑料合金注塑生产各种产品时，能够直接使用现有的通用型注塑设备和注塑工艺注塑生产各种产品。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
一种增强耐高温PA66/PET塑料合金，包括以下重量百分比的组份，3～6％的相溶剂，0.3～0.5％的成核剂，0.5～0.7％的流动改性剂，0.5～0.7％的润滑分散剂，0.3～0.4％的结晶促进剂，0.3～0.4％的抗氧剂，26～30％的玻璃纤维，22～28％的PET，余量为PA66。
于优选技术方案中，由以下重量百分比的组份组成，3％的相溶剂，0.3％的成核剂，0.5％的流动改性剂，0.5％的润滑分散剂，0.3％的结晶促进剂，0.3％的抗氧剂，30％的玻璃纤维，27％的PET和39％的PA66。
于优选技术方案中，由以下重量百分比的组份组成，5％的相溶剂，0.3％的成核剂，0.5％的流动改性剂，0.5％的润滑分散剂，0.4％的结晶促进剂，0.3％的抗氧剂，30％的玻璃纤维，23％的PET和40％的PA66。
于优选技术方案中，由以下重量百分比的组份组成，0.5～2％的双联频哪醇硼酸酯，0.1～0.3％的四三苯基膦钯，3～6％的相溶剂，0.3～0.5％的成核剂，0.5～0.7％的流动改性剂，0.5～0.7％的润滑分散剂，0.3～0.4％的结晶促进剂，0.3～0.4％的抗氧剂，26～30％的玻璃纤维，22～28％的PET，余量为PA66。
于优选技术方案中，由以下重量百分比的组份组成，0.5％的双联频哪醇硼酸酯，0.1％的四三苯基膦钯，4％的相溶剂，0.4％的成核剂，0.6％的流动改性剂，0.6％的润滑分散剂，0.4％的结晶促进剂，0.4％的抗氧剂，28％的玻璃纤维，28％的PET和37％的PA66。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的增强耐高温PA66/PET塑料合金具有优越的塑料合金的性能，大幅度降低生产成本，具有较强的市场竞争力，大幅度降低注塑设备和注塑工艺的要求，应用耐高温PA66/PET塑料合金注塑生产各种产品时，能够直接使用现有的通用型注塑设备和注塑工艺注塑生产各种产品。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种增强耐高温PA66/PET塑料合金，包括以下重量百分比的组份，3～6％的相溶剂，0.3～0.5％的成核剂，0.5～0.7％的流动改性剂，0.5～0.7％的润滑分散剂，0.3～0.4％的结晶促进剂，0.3～0.4％的抗氧剂，26～30％的玻璃纤维，22～28％的PET，余量为PA66。
实施例二
一种增强耐高温PA66/PET塑料合金，由以下重量百分比的组份组成，3％的相溶剂，0.3％的成核剂，0.5％的流动改性剂，0.5％的润滑分散剂，0.3％的结晶促进剂，0.3％的抗氧剂，30％的玻璃纤维，27％的PET和39％的PA66。
将本实施例的各组份混合均匀后，共混2分钟，通过双螺杆改性，PET和PA66的溶点接近，在双螺杆改性过程中同时溶解，溶质及流速几乎相同，在改性过程中，PA66和PET的分子链不被打断，而是形成接枝。改性过程中的加工温度220～260℃，螺杆转速350转。得到测试产品，在130℃的烘箱中烘烤3小时，再测试其性能，得到以下实验数据，拉伸强度为110MPa，伸长率为4.3％，弯曲强度为172MPa，弯曲模量8200Pa，缺口冲击强度为10.6GB，在196℃测试环境下热变形为1.82Pm。
实施例三
一种增强耐高温PA66/PET塑料合金，由以下重量百分比的组份组成，5％的相溶剂，0.3％的成核剂，0.5％的流动改性剂，0.5％的润滑分散剂，0.4％的结晶促进剂，0.3％的抗氧剂，30％的玻璃纤维，23％的PET和40％的PA66。
将本实施例的各组份混合均匀后，共混2分钟，通过双螺杆改性，PET和PA66的溶点接近，在双螺杆改性过程中同时溶解，溶质及流速几乎相同，加工温度220～260℃，螺杆转速350转。得到测试产品，在130℃的烘箱中烘烤3小时，再测试其性能，得到以下实验数据，拉伸强度为122MPa，伸长率为4.0％，弯曲强度为185MPa，弯曲模量8350Pa，缺口冲击强度为11.2GB，在196℃测试环境下热变形为1.80Pm。
实施例四
一种增强耐高温PA66/PET塑料合金，由以下重量百分比的组份组成，0.5～2％的双联频哪醇硼酸酯，0.1～0.3％的四三苯基膦钯，3～6％的相溶剂，0.3～0.5％的成核剂，0.5～0.7％的流动改性剂，0.5～0.7％的润滑分散剂，0.3～0.4％的结晶促进剂，0.3～0.4％的抗氧剂，26～30％的玻璃纤维，22～28％的PET，余量为PA66。
实施例五
一种增强耐高温PA66/PET塑料合金，由以下重量百分比的组份组成，0.5％的双联频哪醇硼酸酯，0.1％的四三苯基膦钯，4％的相溶剂，0.4％的成核剂，0.6％的流动改性剂，0.6％的润滑分散剂，0.4％的结晶促进剂，0.4％的抗氧剂，28％的玻璃纤维，28％的PET和37％的PA66。
将本实施例的各组份混合均匀后，共混2分钟，通过双螺杆改性，PET和PA66的溶点接近，在双螺杆改性过程中同时溶解，溶质及流速几乎相同，在改性过程中，PA66和PET的分子链不被打断，而是形成接枝。改性过程中的加工温度220～260℃，螺杆转速350转。得到测试产品，在130℃的烘箱中烘烤3小时，再测试其性能，得到以下实验数据，拉伸强度为135MPa，伸长率为3.8％，弯曲强度为198MPa，弯曲模量8550Pa，缺口冲击强度为11.8GB，在196℃测试环境下热变形为1.72Pm。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种增强耐高温PA66/PET塑料合金，其特征在于：包括以下重量百分比的组份，3～6％的相溶剂，0.3～0.5％的成核剂，0.5～0.7％的流动改性剂，0.5～0.7％的润滑分散剂，0.3～0.4％的结晶促进剂，0.3～0.4％的抗氧剂，26～30％的玻璃纤维，22～28％的PET，余量为PA66。
2.根据权利要求1所述的一种增强耐高温PA66/PET塑料合金，其特征在于：由以下重量百分比的组份组成，3％的相溶剂，0.3％的成核剂，0.5％的流动改性剂，0.5％的润滑分散剂，0.3％的结晶促进剂，0.3％的抗氧剂，30％的玻璃纤维，27％的PET和39％的PA66。
3.根据权利要求1所述的一种增强耐高温PA66/PET塑料合金，其特征在于：由以下重量百分比的组份组成，5％的相溶剂，0.3％的成核剂，0.5％的流动改性剂，0.5％的润滑分散剂，0.4％的结晶促进剂，0.3％的抗氧剂，30％的玻璃纤维，23％的PET和40％的PA66。
4.根据权利要求1所述的一种增强耐高温PA66/PET塑料合金，其特征在于：由以下重量百分比的组份组成，0.5～2％的双联频哪醇硼酸酯，0.1～0.3％的四三苯基膦钯，3～6％的相溶剂，0.3～0.5％的成核剂，0.5～0.7％的流动改性剂，0.5～0.7％的润滑分散剂，0.3～0.4％的结晶促进剂，0.3～0.4％的抗氧剂，26～30％的玻璃纤维，22～28％的PET，余量为PA66。
5.根据权利要求4所述的一种增强耐高温PA66/PET塑料合金，其特征在于：由以下重量百分比的组份组成，0.5％的双联频哪醇硼酸酯，0.1％的四三苯基膦钯，4％的相溶剂，0.4％的成核剂，0.6％的流动改性剂，0.6％的润滑分散剂，0.4％的结晶促进剂，0.4％的抗氧剂，28％的玻璃纤维，28％的PET和37％的PA66。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1887959A (zh) * 2006-08-03 2007-01-03 上海交通大学 用回收聚对苯二甲酸乙二醇酯制备工程塑料的方法
CN102558844A (zh) * 2010-12-28 2012-07-11 上海金发科技发展有限公司 玻璃纤维增强尼龙6-聚对苯二甲酸乙二醇酯合金材料及其制备方法
CN103254640A (zh) * 2013-05-03 2013-08-21 常熟市康宝医疗器械厂 聚对苯二甲酸乙二醇酯改性的阻燃聚酰胺复合材料的制备方法

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