CN106009494A - 一种隔音材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔音材料及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：苯基苯酚甲醛树脂，50～60份；膨胀蛭石，25～35份；蒙脱土，15～25份；固含量为8～10％的水性聚氨酯乳液，10～20份；聚苯乙烯泡沫塑料，6～8份；聚甲基丙烯酸甲酯，10～14份；乙烯基三乙氧基硅烷，2～4份；纳米二氧化硅，2～4份；纳米炭黑，1～3份；菱镁矿，1～3份；抗氧剂168，0.6～0.8份；硬脂酸钡和萘酸钴共5～7份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为4～6:1。本发明提供的隔音材料隔音系数高，隔音性能好，这与原料中硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比有关，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份比为4～6:1时，隔音性能最优。

Description

一种隔音材料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种隔音材料及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的高速发展和城市化进程的不断加快，噪音污染与水污染、大气污染并称为三大污染。为了有效地隔断噪音，人们通常的解决方式是使用隔音材料。现有的隔音材料一般为水泥混凝土、玻璃板等，通过使用这些材料来达到降低噪音的效果。然而效果并不是非常理想，因此通常的解决办法是加大隔音材料的厚度。这样造成的问题是隔音材料质量过重，成本过高，安装过程十分不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔音材料及其制备方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种隔音材料，通过如下重量份的原料制备而成：苯基苯酚甲醛树脂，50～60份；膨胀蛭石，25～35份；蒙脱土，15～25份；固含量为8～10％的水性聚氨酯乳液，10～20份；聚苯乙烯泡沫塑料，6～8份；聚甲基丙烯酸甲酯，10～14份；乙烯基三乙氧基硅烷，2～4份；纳米二氧化硅，2～4份；纳米炭黑，1～3份；菱镁矿，1～3份；抗氧剂168，0.6～0.8份；硬脂酸钡和萘酸钴共5～7份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为4～6:1。
进一步地，所述的隔音材料通过如下重量份的原料制备而成：苯基苯酚甲醛树脂，55份；膨胀蛭石，30份；蒙脱土，20份；固含量为8～10％的水性聚氨酯乳液，15份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；聚甲基丙烯酸甲酯，12份；乙烯基三乙氧基硅烷，3份；纳米二氧化硅，3份；纳米炭黑，2份；菱镁矿，2份；抗氧剂168，0.7份；硬脂酸钡和萘酸钴共6份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为5:1。
进一步地，所述的隔音材料通过如下重量份的原料制备而成：苯基苯酚甲醛树脂，50份；膨胀蛭石，25份；蒙脱土，15份；固含量为8～10％的水性聚氨酯乳液，10份；聚苯乙烯泡沫塑料，6份；聚甲基丙烯酸甲酯，10份；乙烯基三乙氧基硅烷，2份；纳米二氧化硅，2份；纳米炭黑，1份；菱镁矿，1份；抗氧剂168，0.6份；硬脂酸钡和萘酸钴共5份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为4:1。
进一步地，所述的隔音材料通过如下重量份的原料制备而成：苯基苯酚甲醛树脂，60份；膨胀蛭石，35份；蒙脱土，25份；固含量为8～10％的水性聚氨酯乳液，20份；聚苯乙烯泡沫塑料，8份；聚甲基丙烯酸甲酯，14份；乙烯基三乙氧基硅烷，4份；纳米二氧化硅，4份；纳米炭黑，3份；菱镁矿，3份；抗氧剂168，0.8份；硬脂酸钡和萘酸钴共7份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为6:1。
上述隔音材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米炭黑一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理50～60min，使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
步骤S2，将膨胀蛭石、蒙脱土、菱镁矿、硬脂酸钡、萘酸钴与乙烯基三乙氧基硅烷混合研磨分散1～2h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在180～190℃温度下熔融挤出造粒，得母粒；
步骤S3，将步骤S2所得母粒投入螺杆挤出机中在180～200℃下熔融，熔体经温度为230～250℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在260～280℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤S1制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完全固化干燥后即得。
本发明的优点：
本发明提供的隔音材料隔音系数高，隔音性能好，这与原料中硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比有关，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为4～6:1时，隔音性能最优。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：隔音材料的制备
原料重量份比：
苯基苯酚甲醛树脂，55份；膨胀蛭石，30份；蒙脱土，20份；固含量为8～10％的水性聚氨酯乳液，15份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；聚甲基丙烯酸甲酯，12份；乙烯基三乙氧基硅烷，3份；纳米二氧化硅，3份；纳米炭黑，2份；菱镁矿，2份；抗氧剂168，0.7份；硬脂酸钡和萘酸钴共6份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为5:1。
制备方法：
步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米炭黑一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理55min，使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
步骤S2，将膨胀蛭石、蒙脱土、菱镁矿、硬脂酸钡、萘酸钴与乙烯基三乙氧基硅烷混合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在185℃温度下熔融挤出造粒，得母粒；
步骤S3，将步骤S2所得母粒投入螺杆挤出机中在190℃下熔融，熔体经温度为240℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在270℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤S1制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完全固化干燥后即得。
实施例2：隔音材料的制备
原料重量份比：
苯基苯酚甲醛树脂，50份；膨胀蛭石，25份；蒙脱土，15份；固含量为8～10％的水性聚氨酯乳液，10份；聚苯乙烯泡沫塑料，6份；聚甲基丙烯酸甲酯，10份；乙烯基三乙氧基硅烷，2份；纳米二氧化硅，2份；纳米炭黑，1份；菱镁矿，1份；抗氧剂168，0.6份；硬脂酸钡和萘酸钴共5份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为4:1。
制备方法：
步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米炭黑一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理55min，使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
步骤S2，将膨胀蛭石、蒙脱土、菱镁矿、硬脂酸钡、萘酸钴与乙烯基三乙氧基硅烷混合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在185℃温度下熔融挤出造粒，得母粒；
步骤S3，将步骤S2所得母粒投入螺杆挤出机中在190℃下熔融，熔体经温度为240℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在270℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤S1制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完全固化干燥后即得。
实施例3：隔音材料的制备
原料重量份比：
苯基苯酚甲醛树脂，60份；膨胀蛭石，35份；蒙脱土，25份；固含量为8～10％的水性聚氨酯乳液，20份；聚苯乙烯泡沫塑料，8份；聚甲基丙烯酸甲酯，14份；乙烯基三乙氧基硅烷，4份；纳米二氧化硅，4份；纳米炭黑，3份；菱镁矿，3份；抗氧剂168，0.8份；硬脂酸钡和萘酸钴共7份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为6:1。
制备方法：
步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米炭黑一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理55min，使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
步骤S2，将膨胀蛭石、蒙脱土、菱镁矿、硬脂酸钡、萘酸钴与乙烯基三乙氧基硅烷混合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在185℃温度下熔融挤出造粒，得母粒；
步骤S3，将步骤S2所得母粒投入螺杆挤出机中在190℃下熔融，熔体经温度为240℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在270℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤S1制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完全固化干燥后即得。
实施例4：隔音材料的制备
原料重量份比：
苯基苯酚甲醛树脂，55份；膨胀蛭石，30份；蒙脱土，20份；固含量为8～10％的水性聚氨酯乳液，15份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；聚甲基丙烯酸甲酯，12份；乙烯基三乙氧基硅烷，3份；纳米二氧化硅，3份；纳米炭黑，2份；菱镁矿，2份；抗氧剂168，0.7份；硬脂酸钡和萘酸钴共6份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为4:1。
制备方法：
步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米炭黑一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理55min，使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
步骤S2，将膨胀蛭石、蒙脱土、菱镁矿、硬脂酸钡、萘酸钴与乙烯基三乙氧基硅烷混合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在185℃温度下熔融挤出造粒，得母粒；
步骤S3，将步骤S2所得母粒投入螺杆挤出机中在190℃下熔融，熔体经温度为240℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在270℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤S1制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完全固化干燥后即得。
实施例5：隔音材料的制备
原料重量份比：
苯基苯酚甲醛树脂，55份；膨胀蛭石，30份；蒙脱土，20份；固含量为8～10％的水性聚氨酯乳液，15份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；聚甲基丙烯酸甲酯，12份；乙烯基三乙氧基硅烷，3份；纳米二氧化硅，3份；纳米炭黑，2份；菱镁矿，2份；抗氧剂168，0.7份；硬脂酸钡和萘酸钴共6份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为6:1。
制备方法：
步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米炭黑一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理55min，使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
步骤S2，将膨胀蛭石、蒙脱土、菱镁矿、硬脂酸钡、萘酸钴与乙烯基三乙氧基硅烷混合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在185℃温度下熔融挤出造粒，得母粒；
步骤S3，将步骤S2所得母粒投入螺杆挤出机中在190℃下熔融，熔体经温度为240℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在270℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤S1制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完全固化干燥后即得。
实施例6：对比实施例，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为3:1
原料重量份比：
苯基苯酚甲醛树脂，55份；膨胀蛭石，30份；蒙脱土，20份；固含量为8～10％的水性聚氨酯乳液，15份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；聚甲基丙烯酸甲酯，12份；乙烯基三乙氧基硅烷，3份；纳米二氧化硅，3份；纳米炭黑，2份；菱镁矿，2份；抗氧剂168，0.7份；硬脂酸钡和萘酸钴共6份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为3:1。
制备方法：
步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米炭黑一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理55min，使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
步骤S2，将膨胀蛭石、蒙脱土、菱镁矿、硬脂酸钡、萘酸钴与乙烯基三乙氧基硅烷混合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在185℃温度下熔融挤出造粒，得母粒；
步骤S3，将步骤S2所得母粒投入螺杆挤出机中在190℃下熔融，熔体经温度为240℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在270℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤S1制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完全固化干燥后即得。
实施例7：对比实施例，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为7:1
原料重量份比：
苯基苯酚甲醛树脂，55份；膨胀蛭石，30份；蒙脱土，20份；固含量为8～10％的水性聚氨酯乳液，15份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；聚甲基丙烯酸甲酯，12份；乙烯基三乙氧基硅烷，3份；纳米二氧化硅，3份；纳米炭黑，2份；菱镁矿，2份；抗氧剂168，0.7份；硬脂酸钡和萘酸钴共6份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为7:1。
制备方法：
步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米炭黑一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理55min，使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
步骤S2，将膨胀蛭石、蒙脱土、菱镁矿、硬脂酸钡、萘酸钴与乙烯基三乙氧基硅烷混合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在185℃温度下熔融挤出造粒，得母粒；
步骤S3，将步骤S2所得母粒投入螺杆挤出机中在190℃下熔融，熔体经温度为240℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在270℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤S1制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完全固化干燥后即得。
实施例8：效果实施例
分别测试实施例1～7制备的隔音材料的性能，结果如下表。
隔音系数(声波频率为5KHz)
实施例1 1.88
实施例4 1.82
实施例5 1.84
实施例6 0.91
实施例7 0.93
实施例2、3测试结果与实施例4、5基本一致。
实施例1～7制备的隔音材料其他参数如强度等都复合建筑要求。
上述实验结果表明，本发明提供的隔音材料隔音系数高，隔音性能好，这与原料中硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比有关，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份比为4～6:1时，隔音性能最优。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (5)

1.一种隔音材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：苯基苯酚甲醛树脂，50～60份；膨胀蛭石，25～35份；蒙脱土，15～25份；固含量为8～10％的水性聚氨酯乳液，10～20份；聚苯乙烯泡沫塑料，6～8份；聚甲基丙烯酸甲酯，10～14份；乙烯基三乙氧基硅烷，2～4份；纳米二氧化硅，2～4份；纳米炭黑，1～3份；菱镁矿，1～3份；抗氧剂168，0.6～0.8份；硬脂酸钡和萘酸钴共5～7份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为4～6:1。
2.根据权利要求1所述的隔音材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：苯基苯酚甲醛树脂，55份；膨胀蛭石，30份；蒙脱土，20份；固含量为8～10％的水性聚氨酯乳液，15份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；聚甲基丙烯酸甲酯，12份；乙烯基三乙氧基硅烷，3份；纳米二氧化硅，3份；纳米炭黑，2份；菱镁矿，2份；抗氧剂168，0.7份；硬脂酸钡和萘酸钴共6份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为5:1。
3.根据权利要求1所述的隔音材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：苯基苯酚甲醛树脂，50份；膨胀蛭石，25份；蒙脱土，15份；固含量为8～10％的水性聚氨酯乳液，10份；聚苯乙烯泡沫塑料，6份；聚甲基丙烯酸甲酯，10份；乙烯基三乙氧基硅烷，2份；纳米二氧化硅，2份；纳米炭黑，1份；菱镁矿，1份；抗氧剂168，0.6份；硬脂酸钡和萘酸钴共5份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为4:1。
4.根据权利要求1所述的隔音材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：苯基苯酚甲醛树脂，60份；膨胀蛭石，35份；蒙脱土，25份；固含量为8～10％的水性聚氨酯乳液，20份；聚苯乙烯泡沫塑料，8份；聚甲基丙烯酸甲酯，14份；乙烯基三乙氧基硅烷，4份；纳米二氧化硅，4份；纳米炭黑，3份；菱镁矿，3份；抗氧剂168，0.8份；硬脂酸钡和萘酸钴共7份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为6:1。
5.权利要求1～4任一所述隔音材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米炭黑一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理50～60min，使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
步骤S2，将膨胀蛭石、蒙脱土、菱镁矿、硬脂酸钡、萘酸钴与乙烯基三乙氧基硅烷混合研磨分散1～2h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在180～190℃温度下熔融挤出造粒，得母粒；
步骤S3，将步骤S2所得母粒投入螺杆挤出机中在180～200℃下熔融，熔体经温度为230～250℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在260～280℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤S1制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完全固化干燥后即得。
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