CN103225350A - 复合型隔音棉片材及其制备方法 - Google Patents

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本发明属于建筑材料的制备方法领域，具体涉及一种复合型隔音棉片材及其制备方法，具体步骤是首先将天然橡胶8—45份，促进剂0.5—2.5份，硫化剂0.8—3.5份，硫酸钡45—230份，氧化锌2.5—13份，炭黑5—25份及其他原料除硫化剂外置于密炼机中进行密炼；将密炼好的胶料加入开炼机上出片；将冷却好的胶料放入开炼机上进行热炼，热炼4-6分钟后加入硫化剂；温度控制在20-40C°；将热炼好的胶料置于三辊压延机上出片，得到橡胶与无机材料复合隔音板材；最后将上述橡胶与无机材料复合隔音板材置于鼓式硫化机前进行加热复合，底层为PET复合铝箔，中间层为橡胶与无机材料复合隔音板材，最上层为平板吸音棉或波纹吸音棉，双面同时进行复合，得到复合型隔音棉片材。

Description

复合型隔音棉片材及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料的制备方法领域，具体涉及一种复合型隔音棉片材及其制备方法。 
背景技术
在建筑材料领域，随着社会的进步，人们对环保节能的隔音产品要求越来越高，而目前国内市场上的隔音棉产品虽然有销售，但都是单层的塑料或橡塑泡沫材料，使用寿命不够长，长期使用因材料的老化对环境会造成一定的影响，其隔音和耐热等级都达不到建筑要求，一般需要进口。中国专利也未见隔音棉制备的发明专利报道。因此，开发高等级的隔音棉产品是行业技术人员面临的难题。 
发明内容
本发明的目的是为了克服现有隔音棉产品隔音、耐热性能不够好，使用寿命不够长，对环境造成污染的技术难题，为人们提供一种隔音、阻燃效果好、施工方便、成本低、可一体化生产的的复合型隔音棉片材及其制备方法。 
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。 
本发明的复合型隔音棉片材由三层材料加热复合而成，底层为PET复合铝箔层（3），中间层为橡胶与无机材料复合隔音板材层（2），面层为平板吸音棉或波纹吸音棉层（1）。 
本发明的复合型隔音棉片材制备方法，首先按下述重量份进行橡胶与无机材料复合隔音板材的原料准备工作，其中：天然橡胶8—45份，促进剂0.5—2.5份，硫化剂0.8—3.5份，硫酸钡45—230份，氧化锌2.5—13份，炭黑5—25份。 
具体制备工艺步骤为： 
A、将上述原料除硫化剂外置于密炼机中进行密炼，时间为8—10分钟，温度为30-70C°；
B、将密炼好的胶料加入开炼机上出片，冷却24小时；
C、将冷却好的胶料放入开炼机上进行热炼，热炼4-6分钟后加入硫化剂；温度控制在20-40C°，时间为8-12分钟；
D、将热炼好的胶料置于三辊压延机上出片，温度低于30 C°，得到橡胶与无机材料复合隔音板材；
E、将上述橡胶与无机材料复合隔音板材置于鼓式硫化机前进行加热复合，底层为PET复合铝箔，中间层为橡胶与无机材料复合隔音板材，最上层为平板吸音棉或波纹吸音棉，复合温度控制在12-140 C°，压力为5-8Mpa，双面同时进行复合，得到复合型隔音棉片材。
上述方案中，所述橡胶与无机材料复合隔音板材中，根据产品的性能要求加入防老剂1—4份和/或环保型芳烃油2—15份和/或陶土粉8—48份和/或硅藻土15—90份和/或抗氧剂0.2—1份和/或氢氧化铝10－50份。 
上述方案中，所述天然橡胶是颗粒胶或烟片胶，所述促进剂的型号是M、DM、CZ或TT，硫化剂为无味DCP，抗氧剂牌号有1010、264、168、330或1076，炭黑为湿法或干法炭黑，如N330、N220或N550，硫酸钡、硅藻土和陶土粉的颗粒大小较好控制在200-2000目，防老剂的型号是4010NA或RD。 
本发明是发明人通过长期实践研究开创的科学实用的技术方案，本发明采用科学配方与工艺技术的密切配合，从而填补了国内大规模化工业生产复合型隔音棉的空白，工艺简单、性价比好，适用范围广，可以用于管道隔音 墙体隔音隔热等领域。其隔音量好。测得成品的计权隔音量2000HZ频率达32- 40分贝。而且阻燃性能达B1级。产品的柔软性能不受温度影响。产品价格为60——70元/平米，仅为国外进口同类产品的1/3。 
下面通过实施例进一步说明本发明，本发明不仅限于所述实施例。 
 附图说明：
图1为本发明产品的结构示意剖视图。图2为本发明产品的结构示意剖视图之二。图中：1.铝塑膜层；2.橡胶与无机材料复合隔音板材层；3.平板吸音棉或波纹吸音棉。 
具体实施方式：
实施例一
本例的复合型隔音棉片材如图1所示：本发明的复合型隔音棉片材由三层材料加热复合而成，底层为PET复合铝箔层(3)，中间层为橡胶与无机材料复合隔音板材层(2)，面层为平板吸音棉(1)。
本例的复合型隔音棉片材制备方法，首先按下述重量份进行橡胶与无机材料复合隔音板材的原料准备工作，其中：天然橡胶8份，促进剂0.5份，硫化剂0.8份，硫酸钡45份，氧化锌2.5份，炭黑5份； 
上述原料中，所述天然橡胶是颗粒胶，所述促进剂的型号是M，环保型硫化剂为无味DCP，炭黑为湿法炭黑N330，硫酸钡的颗粒大小为200目。
具体制备工艺步骤为： 
A、将上述原料除硫化剂外置于密炼机中进行密炼，时间为8—10分钟，温度为30-70C°；
B、将密炼好的胶料加入开炼机上出片，冷却24小时；
C、将冷却好的胶料放入开炼机上进行热炼，热炼4-6分钟后加入硫化剂；温度控制在20-40C°，时间为8-12分钟；
D、将热炼好的胶料置于三辊压延机上出片，温度低于30 C°，得到橡胶与无机材料复合隔音板材；
E、将上述橡胶与无机材料复合隔音板材置于鼓式硫化机前进行加热复合，底层为PET复合铝箔，中间层为橡胶与无机材料复合隔音板材，最上层为平板吸音棉，复合温度控制在12-140 C°，压力为5-8Mpa，双面同时进行复合，得到复合型隔音棉片材。
实施例二
本例的复合型隔音棉片材由三层材料加热复合而成，底层为PET复合铝箔层（3），中间层为橡胶与无机材料复合隔音板材层（2），面层为波纹吸音棉层（1）。
本例的复合型隔音棉片材制备方法，首先按下述重量份进行橡胶与无机材料复合隔音板材的原料准备工作，其中：天然橡胶45份，促进剂2.5份，硫化剂3.5份，硫酸钡230份，氧化锌13份，炭黑25份； 
上述原料中，根据产品的性能要求加入防老剂 1份，氢氧化铝15份。
上述原料中，所述天然橡胶是颗粒胶，所述促进剂的型号DM，环保型硫化剂为无味DCP，炭黑为湿法炭黑N220，硫酸钡的颗粒大小为2000目，防老剂的型号为4010NA。 
具体制备工艺步骤同实施例一。 
实施例三
本例的复合型隔音棉片材同实施例一。
本例的复合型隔音棉片材制备方法，首先按下述重量份进行橡胶与无机材料复合隔音板材的原料准备工作，其中：天然橡胶40份，促进剂2份，硫化剂2份，硫酸钡100份，氧化锌8份，炭黑12份；               
上述原料中，根据产品的性能要求加入环保型芳烃油 2份。
上述原料中，所述天然橡胶是烟片胶，所述促进剂的型号是CZ，环保型硫化剂为无味DCP，炭黑为湿法炭黑N550，硫酸钡的颗粒大小为2000目。 
具体制备工艺步骤同实施例一。 
实施例四
本例的复合型隔音棉片材同实施例一。
本例的复合型隔音棉片材制备方法，首先按下述重量份进行橡胶与无机材料复合隔音板材的原料准备工作，其中：天然橡胶32份，促进剂2.5份，硫化剂2.5份，硫酸钡160份，氧化锌9份，炭黑16份； 
上述原料中，根据产品的性能要求加入陶土粉8份。氢氧化铝30份。
上述原料中，所述天然橡胶是烟片胶，所述促进剂的型号是TT，环保型硫化剂为无味DCP，炭黑为干法炭黑N330，硫酸钡的颗粒大小为300目，陶土粉的颗粒大小为200目。 
具体制备工艺步骤同实施例一。 
实施例五
本例的复合型隔音棉片材同实施例一。
本例的复合型隔音棉片材制备方法，首先按下述重量份进行橡胶与无机材料复合隔音板材的原料准备工作，其中：天然橡胶35份，促进剂1.8份，硫化剂1.8份，硫酸钡86份，氧化锌5份，炭黑22份；  
上述原料中，根据产品的性能要求加入硅藻土15份。              
上述原料中，所述天然橡胶是烟片胶，所述促进剂的型号是M，环保型硫化剂为无味DCP，硅藻土的颗大小为200目，炭黑为干法炭黑N220，硫酸钡的颗粒大小为300目。
实施例六
本例的复合型隔音棉片材同实施例一。
本例的复合型隔音棉片材制备方法，首先按下述重量份进行橡胶与无机材料复合隔音板材的原料准备工作，其中：天然橡胶12份，促进剂1.份，硫化剂1份，硫酸钡220份，氧化锌7份，炭黑10份；   
上述原料中，根据产品的性能要求加入抗氧剂 0.2份 。
上述原料中，所述天然橡胶是颗粒胶，所述促进剂的型号是DM，环保型硫化剂为无味DCP，炭黑为干法炭黑N550，硫酸钡的颗粒大小为1000目，抗氧剂牌号为1010。 
具体制备工艺步骤同实施例一。 
实施例七
本例的复合型隔音棉片材同实施例一。
本例的复合型隔音棉片材制备方法，首先按下述重量份进行橡胶与无机材料复合隔音板材的原料准备工作，其中：天然橡胶24份，促进剂1.1份，硫化剂2.2份，硫酸钡45份，氧化锌10份，炭黑10份；                    
上述原料中，根据产品的性能要求加入防老剂4份，环保型芳烃油15份，陶土粉48份，硅藻土90份，抗氧剂1份。
上述原料中，所述天然橡胶是烟片胶，所述促进剂的型号是CZ，环保型硫化剂为无味DCP，炭黑为湿法炭黑N220，硫酸钡的颗粒大小为1000目，陶土粉的颗粒大小为2000目，硅藻土的颗大小为2000目，抗氧剂牌号为264，防老剂的型号为RD。 
具体制备工艺步骤同实施例一。 
实施例八
本例的复合型隔音棉片材同实施例一。
本例的复合型隔音棉片材制备方法，首先按下述重量份进行橡胶与无机材料复合隔音板材的原料准备工作，其中：天然橡胶24份，促进剂1.1份，硫化剂2.2份，硫酸钡45份，氧化锌10份，炭黑10份；                    
上述原料中，根据产品的性能要求加入防老剂3份，环保型芳烃油10份，陶土粉10份，硅藻土30份，抗氧剂0.5份，氢氧化铝40份。
上述原料中，所述天然橡胶是烟片胶，所述促进剂的型号是CZ，环保型硫化剂为无味DCP，炭黑为湿法炭黑N220，硫酸钡的颗粒大小为1000目，陶土粉的颗粒大小为1000目，硅藻土的颗大小为1000目，抗氧剂牌号为168，防老剂的型号为4010NA。 
具体制备工艺步骤同实施例一。 
实施例九
本例的复合型隔音棉片材同实施例一。
本例的复合型隔音棉片材制备方法，首先按下述重量份进行橡胶与无机材料复合隔音板材的原料准备工作，其中：天然橡胶24份，促进剂1.1份，硫化剂2份，硫酸钡85份，氧化锌8份，炭黑15份；                    
上述原料中，根据产品的性能要求加入防老剂4份，陶土粉30份，硅藻土50份，抗氧剂0.8份。
上述原料中，所述天然橡胶是烟片胶，所述促进剂的型号是CZ，环保型硫化剂为无味DCP，炭黑为湿法炭黑N220，硫酸钡的颗粒大小为1000目，陶土粉的颗粒大小为1500目，硅藻土的颗大小为1500目，抗氧剂牌号为330，防老剂的型号为RD。 
具体制备工艺步骤同实施例一。 
实施例十
本例的复合型隔音棉片材同实施例一。
本例的复合型隔音棉片材制备方法，首先按下述重量份进行橡胶与无机材料复合隔音板材的原料准备工作，其中：天然橡胶30份，促进剂1.5份，硫化剂2.5份，硫酸钡150份，氧化锌10份，炭黑20份；                    
上述原料中，根据产品的性能要求加入防老剂2份，环保型芳烃油8份，抗氧剂0.4份。
上述原料中，所述天然橡胶是烟片胶，所述促进剂的型号是CZ，环保型硫化剂为无味DCP，炭黑为湿法炭黑N220，硫酸钡的颗粒大小为1000目，抗氧剂牌号为1076，防老剂的型号为4010NA。 
具体制备工艺步骤同实施例一。 
实施例十一
本例的复合型隔音棉片材同实施例一。
本例的复合型隔音棉片材制备方法，首先按下述重量份进行橡胶与无机材料复合隔音板材的原料准备工作，其中：天然橡胶35份，促进剂2.2份，硫化剂3份，硫酸钡180份，氧化锌8份，炭黑20份； 
上述原料中，根据产品的性能要求加入防老剂3份，环保型芳烃油10份，氢氧化铝35份。
上述原料中，所述天然橡胶是烟片胶，所述促进剂的型号是CZ，环保型硫化剂为无味DCP，炭黑为湿法炭黑N220，硫酸钡的颗粒大小为400目，防老剂的型号为4010NA。 
具体制备工艺步骤同实施例一。 

Claims (3)

1.一种复合型隔音棉片材，其特征在于由三层材料加热复合而成，底层为PET复合铝箔层（3），中间层为橡胶与无机材料复合隔音板材层（2），面层为平板吸音棉或波纹吸音棉层（1）。
2.根据权利要求1所述的复合型隔音棉片材的制备方法，其特征在于首先按下述重量份进行橡胶与无机材料复合隔音板材的原料准备工作，其中：天然橡胶8—45份，促进剂0.5—2.5份，硫化剂0.8—3.5份，硫酸钡45—230份，氧化锌2.5—13份，炭黑5—25份；
具体制备工艺步骤为：
A、将上述原料除硫化剂外置于密炼机中进行密炼，时间为8—10分钟，温度为30-70C°；
B、将密炼好的胶料加入开炼机上出片，冷却24小时；
C、将冷却好的胶料放入开炼机上进行热炼，热炼4-6分钟后加入硫化剂；温度控制在20-40C°，时间为8-12分钟；
D、将热炼好的胶料置于三辊压延机上出片，温度低于30 C°，得到橡胶与无机材料复合隔音板材；
E、将上述橡胶与无机材料复合隔音板材置于鼓式硫化机前进行加热复合，底层为PET复合铝箔，中间层为橡胶与无机材料复合隔音板材，最上层为平板吸音棉或波纹吸音棉，复合温度控制在12-140 C°，压力为5-8Mpa，双面同时进行复合，得到复合型隔音棉片材。
3.根据权利要求2所述的复合型隔音棉片材的制备方法，其特征在于所述橡胶与无机材料复合隔音板材中，根据产品的性能要求加入防老剂1—4份和/或环保型芳烃油2—15份和/或陶土粉8—48份和/或硅藻土15—90份和/或抗氧剂0.2—1份和/或氢氧化铝10－50份。
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