CN106009015A - 导电聚合物薄膜及其制作方法与液晶显示面板 - Google Patents

导电聚合物薄膜及其制作方法与液晶显示面板 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种导电聚合物薄膜及其制作方法与液晶显示面板。本发明的导电聚合物薄膜的制作方法，通过在聚酰亚胺前体溶液中添加可聚合单体与导电高分子聚合物，制得混合溶液，将所述混合溶液涂布于载板上形成溶液涂层，采用一光罩对所述溶液涂层进行紫外光照射，并进行烘烤后得到具有多个聚合物凸起的导电聚合物薄膜，所述聚合物凸起的尺寸为微米级，所述导电聚合物薄膜可作为公共电极应用于液晶显示面板中，能有效提高面板内部的电场渗透率，从而达到提高液晶穿透率并降低液晶驱动电压的效果；并且所述导电聚合物薄膜的柔韧性强，可用于制备柔性显示装置或曲面显示装置。

Description

导电聚合物薄膜及其制作方法与液晶显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种导电聚合物薄膜及其制作方法与液晶显示面板。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
液晶显示器的应用普及以来，其显示品质逐年提高，高色域、高穿透率和高分辨率的产品正在给人们带来越来越丰富的视觉享受。液晶显示器由红绿蓝三颜色的像素组合实现彩色显示，为防止外界光对液晶显示器的显示性能造成影响同时防止像素间混色，每两个相邻的像素间都会设置黑色矩阵进行遮挡。然而，随着液晶显示器分辨率的提高，液晶面板内部的像素数量大幅增加，黑色矩阵占据的区域也随之增加，导致液晶显示器的开口率降低，从而导致穿透率大大降低。如何解决高分辨率所带来的穿透率损失，成为了液晶显示器发展的研究重点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导电聚合物薄膜，可作为公共电极应用于液晶显示面板中，能有效提高面板内部的电场渗透率，从而达到提高液晶穿透率并降低液晶驱动电压的效果。
本发明的目的还在于提供一种导电聚合物薄膜的制作方法，制程简单，制得的导电聚合物薄膜可作为公共电极应用于液晶显示面板中，能有效提高面板内部的电场渗透率，从而达到提高液晶穿透率并降低液晶驱动电压的效果。
本发明的目的还在于提供一种液晶显示面板，液晶穿透率高且液晶驱动电压低，具有较好的显示品质，并具有节能效果。
为实现上述目的，本发明提供一种导电聚合物薄膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、提供二酐类单体、二胺类单体、及溶剂，将所述二酐类单体、二胺类单体、及溶剂混合均匀，得到聚酰亚胺前体溶液；
步骤2、提供可聚合单体与导电高分子聚合物，将所述可聚合单体与导电高分子聚合物添加到步骤1制得的聚酰亚胺前体溶液中，混合均匀后得到混合溶液；
步骤3、提供一载板，将所述混合溶液涂布于所述载板上，形成溶液涂层；
步骤4、提供一光罩，所述光罩上设有透光区域与不透光区域，所述透光区域包括数个透光图案；
采用所述光罩遮挡所述溶液涂层，从光罩上方对所述溶液涂层进行紫外光照射，所述溶液涂层内的可聚合单体向所述溶液涂层上对应所述光罩的透光区域的区域内聚集并发生聚合反应生成聚合物；
步骤5、停止紫外光照射后，去除光罩，对载板进行烘烤，使所述溶液涂层内的溶剂挥发，二酐类单体与二胺类单体聚合形成聚酰亚胺，所述溶液涂层上对应所述光罩的不透光区域的区域内残留的可聚合单体发生聚合反应，生成聚合物，从而在所述载板上形成一导电聚合物薄膜；
所述导电聚合物薄膜包括聚合物膜层、以及分布于所述聚合物膜层中的数个聚合物凸起，所述聚合物膜层对应所述光罩的不透光区域形成，所述数个聚合物凸起分别对应所述光罩的透光区域的数个透光图案形成；
所述聚合物凸起的高度大于所述聚合物膜层的高度，所述聚合物凸起与聚合物膜层均包括聚酰亚胺、导电高分子聚合物、以及由可聚合单体聚合形成的聚合物，且所述聚合物凸起中由可聚合单体聚合形成的聚合物的含量大于所述聚合物膜层中由可聚合单体聚合形成的聚合物的含量。
所述二酐类单体包括及中的至少一种；
所述二胺类单体包括及中的至少一种；
所述溶剂包括N-乙基吡咯烷、γ-己内酯、二甲基亚砜和二氯甲烷中的至少一种；
所述步骤1制得的聚酰亚胺前体溶液中，所述二酐类单体与二胺类单体的摩尔比为1:1，所述二酐类单体与二胺类单体的总和的质量百分比为10～25％，所述溶剂的质量百分比为75～90％。
所述导电高分子聚合物为经过掺杂的高分子材料，所述高分子材料包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚对苯乙烯、聚苯胺、及以上化合物的衍生物中的至少一种；所述高分子材料中掺杂的物质包括金属粉末、导电石墨烯、碘、及萘基钾中的至少一种；
所述可聚合单体包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、环氧树脂、及以上化合物的衍生物中的至少一种；
所述步骤2制得的混合溶液中，所述导电高分子聚合物的质量百分比为3～60％；所述可聚合单体的质量百分比为1～40％。
所述步骤4中，对所述溶液涂层进行紫外光照射的强度为85～100mW/cm2，照射时间为5～120min。
所述步骤5中，对载板进行烘烤的制程包括：第一烘烤制程，烘烤温度为100～120℃，烘烤时间为5～20min；第二烘烤制程，烘烤温度为200～250℃，烘烤时间为20～60min。
所述聚合物凸起的高度为0.1～4μm；所述聚合物凸起的顶部面积为0.1～25μm2。
本发明还提供一种导电聚合物薄膜，包括聚合物膜层、以及分布于所述聚合物膜层中的数个聚合物凸起，所述聚合物凸起的高度大于所述聚合物膜层的高度，所述聚合物凸起与聚合物膜层均包括聚酰亚胺、导电高分子聚合物、以及由可聚合单体聚合形成的聚合物，且所述聚合物凸起中由可聚合单体聚合形成的聚合物的含量大于所述聚合物膜层中由可聚合单体聚合形成的聚合物的含量。
所述导电高分子聚合物为经过掺杂的高分子材料，所述高分子材料包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚对苯乙烯、聚苯胺、及以上化合物的衍生物中的至少一种；所述高分子材料中掺杂的物质包括金属粉末、导电石墨烯、碘、及萘基钾中的至少一种；
所述可聚合单体包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、环氧树脂、及以上化合物的衍生物中的至少一种。
所述聚合物凸起的高度为0.1～4μm；所述聚合物凸起的顶部面积为0.1～25μm2。
本发明还提供一种液晶显示面板，包括相对设置的第一基板与第二基板、及设于所述第一基板与第二基板之间的液晶层；
所述第一基板包括第一衬底基板及设于所述第一衬底基板上的公共电极，所述公共电极为上述导电聚合物薄膜，所述导电聚合物薄膜中的聚合物凸起的顶部朝向所述液晶层设置；
所述第二基板包括第二衬底基板、设于所述第二衬底基板上的薄膜晶体管阵列层、及设于所述薄膜晶体管阵列层上的像素电极。
本发明的有益效果：本发明的导电聚合物薄膜的制作方法，通过在聚酰亚胺前体溶液中添加可聚合单体与导电高分子聚合物，制得混合溶液，将所述混合溶液涂布于载板上形成溶液涂层，采用一光罩对所述溶液涂层进行紫外光照射，并进行烘烤后得到具有多个聚合物凸起的导电聚合物薄膜，所述聚合物凸起的尺寸为微米级，所述导电聚合物薄膜可作为公共电极应用于液晶显示面板中，能有效提高面板内部的电场渗透率，从而达到提高液晶穿透率并降低液晶驱动电压的效果；并且所述导电聚合物薄膜的柔韧性强，可用于制备柔性显示装置或曲面显示装置。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明的导电聚合物薄膜的制作方法的流程图；
图2为本发明的导电聚合物薄膜的制作方法的步骤3的示意图；
图3-4为本发明的导电聚合物薄膜的制作方法的步骤4的示意图；
图5为本发明的导电聚合物薄膜的制作方法的步骤5的示意图；
图6为本发明的导电聚合物薄膜的制作方法的步骤6的示意图暨本发明的导电聚合物薄膜的结构示意图；
图7为本发明的液晶显示面板的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，本发明首先提供一种导电聚合物薄膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、提供二酐类单体、二胺类单体、及溶剂，将所述二酐类单体、二胺类单体、及溶剂混合均匀，得到聚酰亚胺前体溶液。
优选的，所述二酐类单体包括及中的至少一种。
优选的，所述二胺类单体包括及中的至少一种。
具体的，所述溶剂包括N-乙基吡咯烷、γ-己内酯、二甲基亚砜和二氯甲烷中的至少一种。
具体的，所述步骤1制得的聚酰亚胺前体溶液中，所述二酐类单体与二胺类单体的摩尔比为1:1，所述二酐类单体与二胺类单体的总和的质量百分比为10～25％，所述溶剂的质量百分比为75～90％。
步骤2、提供可聚合单体与导电高分子聚合物，将所述可聚合单体与导电高分子聚合物添加到步骤1制得的聚酰亚胺前体溶液中，混合均匀后得到混合溶液。
具体的，所述步骤2中提供的导电高分子聚合物为粉末状。
具体的，所述导电高分子聚合物为经过掺杂的高分子材料，所述高分子材料包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚对苯乙烯、聚苯胺、及以上化合物的衍生物中的至少一种；所述高分子材料中掺杂的物质包括金属粉末、导电石墨烯、碘、及萘基钾中的至少一种。
具体的，所述可聚合单体包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、环氧树脂、及以上化合物的衍生物中的至少一种。
优选的，所述可聚合单体包括
及
中的至少一种。
具体的，所述步骤2制得的混合溶液中，所述导电高分子聚合物的质量百分比为3～60％；所述可聚合单体的质量百分比为1～40％。
进一步的，所述步骤2中，还可以向所述步骤1制得的聚酰亚胺前体溶液中添加光引发剂。
优选的，所述步骤2制得的混合溶液中，所述光引发剂的含量为0.5～1％。
具体的，所述光引发剂包括偶氮类引发剂、过氧化二烷基类引发剂、过氧化二酰类引发剂、以及过氧化脂类引发剂中的至少一种。
步骤3、如图2所示，提供一载板10，将所述混合溶液涂布于所述载板10上，形成溶液涂层11。
具体的，所述步骤3中，采用旋转涂布的方式将所述混合溶液涂布于所述载板10上，或者采用喷印的方式将所述混合溶液印刷于所述载板10上。
具体的，所述载板10可以为彩膜基板或者素玻璃基板。
步骤4、如图3-4所示，提供一光罩20，所述光罩20上设有透光区域21与不透光区域22，所述透光区域21包括数个透光图案211；
采用所述光罩20遮挡所述溶液涂层11，从光罩20上方对所述溶液涂层11进行紫外光照射，所述溶液涂层11内的可聚合单体向所述溶液涂层11上对应所述光罩20的透光区域21的区域内聚集并发生聚合反应生成聚合物。
具体的，所述数个透光图案211的透光程度可以相同或者不同。
具体的，所述透光图案211的面积为0.1～25μm2。
具体的，所述步骤4中，对所述溶液涂层11进行紫外光照射的强度为85～100mW/cm2，照射时间为5～120min。
具体的，所述步骤4结束后，所述溶液涂层11上对应所述光罩20的不透光区域22的区域内通常会残留少量可聚合单体。
步骤5、如图5所示，停止紫外光照射后，去除光罩20，对载板10进行烘烤，使所述溶液涂层11内的溶剂挥发，二酐类单体与二胺类单体聚合形成聚酰亚胺，所述溶液涂层11上对应所述光罩20的不透光区域22的区域内残留的可聚合单体发生聚合反应，生成聚合物，从而在所述载板10上形成一导电聚合物薄膜30；
所述导电聚合物薄膜30包括聚合物膜层32、以及分布于所述聚合物膜层32中的数个聚合物凸起31，所述聚合物膜层32对应所述光罩20的不透光区域22形成，所述数个聚合物凸起31分别对应所述光罩20的透光区域21的数个透光图案211形成；
所述聚合物凸起31的高度大于所述聚合物膜层32的高度，所述聚合物凸起31与聚合物膜层32均包括聚酰亚胺、导电高分子聚合物、以及由可聚合单体聚合形成的聚合物，且所述聚合物凸起31中由可聚合单体聚合形成的聚合物的含量大于所述聚合物膜层32中由可聚合单体聚合形成的聚合物的含量。
具体的，所述步骤5中，对载板10进行烘烤的制程包括：第一烘烤制程，烘烤温度为100～120℃，烘烤时间为5～20min；第二烘烤制程，烘烤温度为200～250℃，烘烤时间为20～60min。
具体的，所述第一烘烤制程用于去除所述溶液涂层11内的溶剂；所述第二烘烤制程用于使二酐类单体与二胺类单体发生脱水缩合反应，生成聚酰亚胺，并使所述溶液涂层11上对应所述光罩20的不透光区域22的区域内残留的少量可聚合单体发生聚合反应。
具体的，所述聚合物凸起31与所述聚合物膜层32的高度差取决于所述溶液涂层11中可聚合单体的含量，所述可聚合单体的含量越高，所述聚合物凸起31与所述聚合物膜层32的高度差越大。
具体的，所述步骤4中，数个透光图案211的透光程度相同时，所述步骤5得到的数个聚合物凸起31的高度相同；所述数个透光图案211的透光程度不同时，所述步骤5得到的数个聚合物凸起31的高度不同。
具体的，所述聚合物凸起31的高度为0.1～4μm；所述聚合物凸起31的顶部面积为0.1～25μm2。
可选的，还包括：步骤6、如图6所示，将所述导电聚合物薄膜30从所述载板10上剥离。
具体的，当所述载板10为玻璃基板时，所述步骤6可以为：采用激光对所述载板10上远离所述导电聚合物薄膜30的一侧进行照射，降低所述导电聚合物薄膜30对所述载板10的附着力，然后采用机械剥离的方式将所述导电聚合物薄膜30从所述载板10上剥离。
上述导电聚合物薄膜30的制作方法，通过在聚酰亚胺前体溶液中添加可聚合单体与导电高分子聚合物，制得混合溶液，将所述混合溶液涂布于载板10上形成溶液涂层11，采用一光罩20对所述溶液涂层11进行紫外光照射，并进行烘烤后得到具有多个聚合物凸起31的导电聚合物薄膜30，所述聚合物凸起31的尺寸为微米级，所述导电聚合物薄膜30可作为公共电极应用于液晶显示面板中，能有效提高面板内部的电场渗透率，从而达到提高液晶穿透率并降低液晶驱动电压的效果；并且所述导电聚合物薄膜30的柔韧性强，可用于制备柔性显示装置或曲面显示装置。
请参阅图6，本发明还提供一种导电聚合物薄膜30，包括聚合物膜层32、以及分布于所述聚合物膜层32中的数个聚合物凸起31，所述聚合物凸起31的高度大于所述聚合物膜层32的高度，所述聚合物凸起31与聚合物膜层32均包括聚酰亚胺、导电高分子聚合物、以及由可聚合单体聚合形成的聚合物，且所述聚合物凸起31中由可聚合单体聚合形成的聚合物的含量大于所述聚合物膜层32中由可聚合单体聚合形成的聚合物的含量。
具体的，所述导电高分子聚合物为经过掺杂的高分子材料，所述高分子材料包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚对苯乙烯、聚苯胺、及以上化合物的衍生物中的至少一种；所述高分子材料中掺杂的物质包括金属粉末、导电石墨烯、碘、及萘基钾中的至少一种。
具体的，所述可聚合单体包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、环氧树脂、及以上化合物的衍生物中的至少一种。
优选的，所述可聚合单体包括
及
中的至少一种。
具体的，所述聚合物凸起31的高度为0.1～4μm；所述聚合物凸起31的顶部面积为0.1～25μm2。
上述导电聚合物薄膜30，具有多个微米级的聚合物凸起31，可作为公共电极应用于液晶显示面板中，能有效提高面板内部的电场渗透率，从而达到提高液晶穿透率并降低液晶驱动电压的效果；并且所述导电聚合物薄膜30的柔韧性强，可用于制备柔性显示装置或曲面显示装置。
请参阅图7，同时参阅图6，本发明还提供一种液晶显示面板，包括相对设置的第一基板50与第二基板60、及设于所述第一基板50与第二基板60之间的液晶层70；
所述第一基板50包括第一衬底基板51及设于所述第一衬底基板51上的公共电极52，所述公共电极52为上述导电聚合物薄膜30，所述导电聚合物薄膜30中的聚合物凸起31的顶部朝向所述液晶层70设置；
所述第二基板60包括第二衬底基板61、设于所述第二衬底基板61上的薄膜晶体管阵列层62、及设于所述薄膜晶体管阵列层62上的像素电极63。
具体的，所述第一基板50或者第二基板60中还设有彩膜滤光片(未图示)与黑色矩阵(未图示)。
上述液晶显示面板，采用具有多个微米级的聚合物凸起31的导电聚合物薄膜30作为公共电极52，可有效提高面板内部的电场渗透率，从而达到提高液晶穿透率并降低液晶驱动电压的效果。
综上所述，本发明提供的一种导电聚合物薄膜及其制作方法与液晶显示面板。本发明的导电聚合物薄膜的制作方法，通过在聚酰亚胺前体溶液中添加可聚合单体与导电高分子聚合物，制得混合溶液，将所述混合溶液涂布于载板上形成溶液涂层，采用一光罩对所述溶液涂层进行紫外光照射，并进行烘烤后得到具有多个聚合物凸起的导电聚合物薄膜，所述聚合物凸起的尺寸为微米级，所述导电聚合物薄膜可作为公共电极应用于液晶显示面板中，能有效提高面板内部的电场渗透率，从而达到提高液晶穿透率并降低液晶驱动电压的效果；并且所述导电聚合物薄膜的柔韧性强，可用于制备柔性显示装置或曲面显示装置。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种导电聚合物薄膜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供二酐类单体、二胺类单体、及溶剂，将所述二酐类单体、二胺类单体、及溶剂混合均匀，得到聚酰亚胺前体溶液；
步骤2、提供可聚合单体与导电高分子聚合物，将所述可聚合单体与导电高分子聚合物添加到步骤1制得的聚酰亚胺前体溶液中，混合均匀后得到混合溶液；
步骤3、提供一载板(10)，将所述混合溶液涂布于所述载板(10)上，形成溶液涂层(11)；
步骤4、提供一光罩(20)，所述光罩(20)上设有透光区域(21)与不透光区域(22)，所述透光区域(21)包括数个透光图案(211)；
采用所述光罩(20)遮挡所述溶液涂层(11)，从光罩(20)上方对所述溶液涂层(11)进行紫外光照射，所述溶液涂层(11)内的可聚合单体向所述溶液涂层(11)上对应所述光罩(20)的透光区域(21)的区域内聚集并发生聚合反应生成聚合物；
步骤5、停止紫外光照射后，去除光罩(20)，对载板(10)进行烘烤，使所述溶液涂层(11)内的溶剂挥发，二酐类单体与二胺类单体聚合形成聚酰亚胺，所述溶液涂层(11)上对应所述光罩(20)的不透光区域(22)的区域内残留的可聚合单体发生聚合反应，生成聚合物，从而在所述载板(10)上形成一导电聚合物薄膜(30)；
所述导电聚合物薄膜(30)包括聚合物膜层(32)、以及分布于所述聚合物膜层(32)中的数个聚合物凸起(31)，所述聚合物膜层(32)对应所述光罩(20)的不透光区域(22)形成，所述数个聚合物凸起(31)分别对应所述光罩(20)的透光区域(21)的数个透光图案(211)形成；
所述聚合物凸起(31)的高度大于所述聚合物膜层(32)的高度，所述聚合物凸起(31)与聚合物膜层(32)均包括聚酰亚胺、导电高分子聚合物、以及由可聚合单体聚合形成的聚合物，且所述聚合物凸起(31)中由可聚合单体聚合形成的聚合物的含量大于所述聚合物膜层(32)中由可聚合单体聚合形成的聚合物的含量。
2.如权利要求1所述的导电聚合物薄膜的制作方法，其特征在于，所述二酐类单体包括中的至少一种；
所述二胺类单体包括及中的至少一种；
所述溶剂包括N-乙基吡咯烷、γ-己内酯、二甲基亚砜和二氯甲烷中的至少一种；
所述步骤1制得的聚酰亚胺前体溶液中，所述二酐类单体与二胺类单体的摩尔比为1:1，所述二酐类单体与二胺类单体的总和的质量百分比为10～25％，所述溶剂的质量百分比为75～90％。
3.如权利要求1所述的导电聚合物薄膜的制作方法，其特征在于，所述导电高分子聚合物为经过掺杂的高分子材料，所述高分子材料包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚对苯乙烯、聚苯胺、及以上化合物的衍生物中的至少一种；所述高分子材料中掺杂的物质包括金属粉末、导电石墨烯、碘、及萘基钾中的至少一种；
所述可聚合单体包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、环氧树脂、及以上化合物的衍生物中的至少一种；
所述步骤2制得的混合溶液中，所述导电高分子聚合物的质量百分比为3～60％；所述可聚合单体的质量百分比为1～40％。
4.如权利要求1所述的导电聚合物薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤4中，对所述溶液涂层(11)进行紫外光照射的强度为85～100mW/cm2，照射时间为5～120min。
5.如权利要求1所述的导电聚合物薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤5中，对载板(10)进行烘烤的制程包括：第一烘烤制程，烘烤温度为100～120℃，烘烤时间为5～20min；第二烘烤制程，烘烤温度为200～250℃，烘烤时间为20～60min。
6.如权利要求1所述的导电聚合物薄膜的制作方法，其特征在于，所述聚合物凸起(31)的高度为0.1～4μm；所述聚合物凸起(31)的顶部面积为0.1～25μm2。
7.一种导电聚合物薄膜，其特征在于，包括聚合物膜层(32)、以及分布于所述聚合物膜层(32)中的数个聚合物凸起(31)，所述聚合物凸起(31)的高度大于所述聚合物膜层(32)的高度，所述聚合物凸起(31)与聚合物膜层(32)均包括聚酰亚胺、导电高分子聚合物、以及由可聚合单体聚合形成的聚合物，且所述聚合物凸起(31)中由可聚合单体聚合形成的聚合物的含量大于所述聚合物膜层(32)中由可聚合单体聚合形成的聚合物的含量。
8.如权利要求7所述的导电聚合物薄膜，其特征在于，所述导电高分子聚合物为经过掺杂的高分子材料，所述高分子材料包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚对苯乙烯、聚苯胺、及以上化合物的衍生物中的至少一种；所述高分子材料中掺杂的物质包括金属粉末、导电石墨烯、碘、及萘基钾中的至少一种；
所述可聚合单体包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、环氧树脂、及以上化合物的衍生物中的至少一种。
9.如权利要求7所述的导电聚合物薄膜，其特征在于，所述聚合物凸起(31)的高度为0.1～4μm；所述聚合物凸起(31)的顶部面积为0.1～25μm2。
10.一种液晶显示面板，其特征在于，包括相对设置的第一基板(50)与第二基板(60)、及设于所述第一基板(50)与第二基板(60)之间的液晶层(70)；
所述第一基板(50)包括第一衬底基板(51)及设于所述第一衬底基板(51)上的公共电极(52)，所述公共电极(52)为如权利要求7所述的导电聚合物薄膜(30)，所述导电聚合物薄膜(30)中的聚合物凸起(31)的顶部朝向所述液晶层(70)设置；
所述第二基板(60)包括第二衬底基板(61)、设于所述第二衬底基板(61)上的薄膜晶体管阵列层(62)、及设于所述薄膜晶体管阵列层(62)上的像素电极(63)。
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