CN105974631B - 柔性基板及其制作方法与柔性液晶显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种柔性基板及其制作方法与柔性液晶显示面板。所述柔性基板的制作方法制程简单，制得的柔性基板上设有数条横向聚合物挡墙与数条纵向聚合物挡墙，将所述柔性基板用于柔性液晶显示面板时，所述数条横向聚合物挡墙与数条纵向聚合物挡墙可在相对的两基板之间围出数个液晶盒，使液晶分子分别容置于数个液晶盒中，防止液晶分子的大范围流动，提高柔性液晶显示面板的显示品质与使用寿命；同时，所述聚合物挡墙还可以取代黑色矩阵起到遮光的作用，也可以取代间隔物起到支撑液晶盒厚的作用。

Description

柔性基板及其制作方法与柔性液晶显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性基板及其制作方法与柔性液晶显示面板。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin FilmTransistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
柔性液晶显示面板(Flexible TFT-LCD)作为具有轻质、可弯曲、可折叠甚至可卷曲特性的柔性电子产品，已经逐渐电子信息产业发展的重要方向之一。然而，在柔性液晶显示面板发生弯折时，由于液晶材料具有流动性，往往会引起液晶配向不良，因此在柔性液晶显示面板发生弯折时，如何将液晶限制在一定范围内不随意流动，成为解决该问题的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性基板的制作方法，制程简单，制得的柔性基板用于柔性液晶显示面板时，可防止液晶分子的大范围流动，提高柔性液晶显示面板的显示品质与使用寿命。
本发明的目的还在于提供一种柔性基板，可防止液晶分子的大范围流动，提高柔性液晶显示面板的显示品质与使用寿命。
本发明的目的还在于提供一种柔性液晶显示面板，可防止液晶分子的大范围流动，提高柔性液晶显示面板的显示品质与使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供一种柔性基板的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、提供二酐类单体、二胺类单体、及溶剂，将所述二酐类单体、二胺类单体、及溶剂混合均匀，得到聚酰亚胺前体溶液；
步骤2、提供可聚合单体，将所述可聚合单体添加到步骤1制得的聚酰亚胺前体溶液中，混合均匀后得到混合溶液；
步骤3、提供一载板，将所述混合溶液涂布于所述载板上，形成溶液涂层；
步骤4、提供一光罩，所述光罩上设有透光区域，所述透光区域包括数条横向透光图形及与数条横向透光图形垂直相交的数条纵向透光图形；
采用所述光罩遮挡所述溶液涂层，从光罩上方对溶液涂层进行紫外光照射，所述溶液涂层内的可聚合单体向所述溶液涂层上对应所述光罩的透光区域的区域内聚集并发生聚合反应生成聚合物网络；
步骤5、停止紫外光照射后，去除光罩，对载板进行烘烤，使所述溶液涂层内的溶剂挥发，二酐类单体与二胺类单体聚合形成聚酰亚胺，从而在所述载板上形成一柔性基板；
所述柔性基板包括数条横向聚合物挡墙、与数条横向聚合物挡墙垂直相交的数条纵向聚合物挡墙、以及位于由数条横向聚合物挡墙与数条纵向聚合物挡墙围成的数个间隔区域内且分别连接横向聚合物挡墙与纵向聚合物挡墙底部的数块聚合物膜层，所述横向聚合物挡墙与纵向聚合物挡墙的高度大于所述聚合物膜层的高度，所述横向聚合物挡墙与纵向聚合物挡墙包括由可聚合单体聚合形成的聚合物网络与分散于聚合物网络中的聚酰亚胺，所述聚合物膜层包括聚酰亚胺；
步骤6、将所述柔性基板从所述载板上剥离。
所述步骤1中，所述二酐类单体的结构通式为包括环烷烃与芳香环中的至少一种；所述二胺类单体的结构通式为 包括环烷烃与芳香环中的至少一种；
所述步骤2中，所述可聚合单体包括
及中的至少一种；
其中，为苯环或环烷烃；
P为可聚合基团，其选自甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、及环氧基中的至少一种；n为连接于同一个环上的可聚合基团P的个数，n为1-3的整数，n大于1时，n个可聚合基团P相同或不同；
X为取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、甲基、-CN、2-8个碳原子的直链或支链烷基、及该烷基中一个或多个不相邻的亚甲基被氧或硫原子代替后得到的基团中的至少一种；m为连接于同一个环上的取代基团X的个数，m为0-3的整数，m大于1时，m个取代基团X相同或不同；
Sp为-(CH2)n-、或者-(CH2)n-中一个或多个-CH2-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH2-、-CH2O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、或-OCO-CH＝CH-代替后得到的基团，其中，n为1～8。
所述步骤1制得的聚酰亚胺前体溶液中，所述二酐类单体与二胺类单体的摩尔比为1:1，所述二酐类单体与二胺类单体的总和的质量百分比为10～25％，所述溶剂的质量百分比为75～90％；
所述步骤2制得的混合溶液中，所述可聚合单体的质量百分比为5～70％；
所述可聚合单体包括
及中的至少一种。
所述步骤4中，对溶液涂层进行紫外光照射的能量为85～100mW/cm2，照射时间为10min～60min；所述步骤5中，对载板进行烘烤的制程包括：第一烘烤制程，烘烤温度为100～120℃，烘烤时间为5～20min；第二烘烤制程，烘烤温度为200～250℃，烘烤时间为20～60min；第三烘烤制程，烘烤温度为300～350℃，烘烤时间为5～15min。
本发明还提供一种柔性基板，包括数条横向聚合物挡墙、与数条横向聚合物挡墙垂直相交的数条纵向聚合物挡墙、以及位于由数条横向聚合物挡墙与数条纵向聚合物挡墙围成的数个间隔区域内且分别连接横向聚合物挡墙与纵向聚合物挡墙底部的数块聚合物膜层，所述横向聚合物挡墙与纵向聚合物挡墙的高度大于所述聚合物膜层的高度，所述横向聚合物挡墙与纵向聚合物挡墙包括由可聚合单体聚合形成的聚合物网络与分散于聚合物网络中的聚酰亚胺，所述聚合物膜层包括聚酰亚胺。
所述可聚合单体包括
及中的至少一种；
其中，为苯环或环烷烃；
P为可聚合基团，其选自甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、及环氧基中的至少一种；n为连接于同一个环上的可聚合基团P的个数，n为1-3的整数，n大于1时，n个可聚合基团P相同或不同；
X为取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、甲基、-CN、2-8个碳原子的直链或支链烷基、及该烷基中一个或多个不相邻的亚甲基被氧或硫原子代替后得到的基团中的至少一种；m为连接于同一个环上的取代基团X的个数，m为0-3的整数，m大于1时，m个取代基团X相同或不同；
Sp为-(CH2)n-、或者-(CH2)n-中一个或多个-CH2-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH2-、-CH2O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、或-OCO-CH＝CH-代替后得到的基团，其中，n为1～8。
所述可聚合单体包括
及中的至少一种。
本发明还提供一种柔性液晶显示面板，包括相对设置的第一柔性基板与第二柔性基板、及设于所述第一柔性基板与第二柔性基板之间的液晶分子；
所述第一柔性基板包括数条横向聚合物挡墙、与数条横向聚合物挡墙垂直相交的数条纵向聚合物挡墙、以及位于由数条横向聚合物挡墙与数条纵向聚合物挡墙围成的数个间隔区域内且分别连接横向聚合物挡墙与纵向聚合物挡墙底部的数块聚合物膜层，所述横向聚合物挡墙与纵向聚合物挡墙的高度大于所述聚合物膜层的高度，所述横向聚合物挡墙与纵向聚合物挡墙包括由可聚合单体聚合形成的聚合物网络与分散于聚合物网络中的聚酰亚胺，所述聚合物膜层包括聚酰亚胺；
所述数条横向聚合物挡墙与数条纵向聚合物挡墙在所述第一柔性基板与第二柔性基板之间围出数个液晶盒，所述液晶分子分别容置于数个液晶盒内。
所述可聚合单体包括
及中的至少一种；
其中，为苯环或环烷烃；
P为可聚合基团，其选自甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、及环氧基中的至少一种；n为连接于同一个环上的可聚合基团P的个数，n为1-3的整数，n大于1时，n个可聚合基团P相同或不同；
X为取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、甲基、-CN、2-8个碳原子的直链或支链烷基、及该烷基中一个或多个不相邻的亚甲基被氧或硫原子代替后得到的基团中的至少一种；m为连接于同一个环上的取代基团X的个数，m为0-3的整数，m大于1时，m个取代基团X相同或不同；
Sp为-(CH2)n-、或者-(CH2)n-中一个或多个-CH2-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH2-、-CH2O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、或-OCO-CH＝CH-代替后得到的基团，其中，n为1～8。
所述可聚合单体包括
及中的至少一种。
本发明的有益效果：本发明提供一种柔性基板及其制作方法与柔性液晶显示面板。所述柔性基板的制作方法制程简单，制得的柔性基板上设有数条横向聚合物挡墙与数条纵向聚合物挡墙，将所述柔性基板用于柔性液晶显示面板时，所述数条横向聚合物挡墙与数条纵向聚合物挡墙可在相对的两基板之间围出数个液晶盒，使液晶分子分别容置于数个液晶盒中，防止液晶分子的大范围流动，提高柔性液晶显示面板的显示品质与使用寿命；同时，所述聚合物挡墙还可以取代黑色矩阵起到遮光的作用，也可以取代间隔物起到支撑液晶盒厚的作用。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明的柔性基板的制作方法的流程图；
图2为本发明的柔性基板的制作方法的步骤3的示意图；
图3为本发明的柔性基板的制作方法的步骤4采用的光罩的俯视示意图；
图4-5为本发明的柔性基板的制作方法的步骤4的示意图；
图6为本发明的柔性基板的制作方法的步骤5的示意图；
图7为本发明的柔性基板的制作方法的步骤6的示意图暨本发明的柔性基板的剖视示意图；
图8为本发明的柔性基板的俯视示意图；
图9为本发明的柔性液晶显示面板的剖视示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，本发明提供一种柔性基板的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、提供二酐类单体、二胺类单体、及溶剂，将所述二酐类单体、二胺类单体、及溶剂混合均匀，得到聚酰亚胺前体溶液。
具体的，所述二酐类单体的结构通式为包括环烷烃与芳香环中的至少一种。所述芳香环包括苯环与芳香稠环。
优选的，所述二酐类单体包括及中的至少一种。
具体的，所述二胺类单体的结构通式为包括环烷烃与芳香环中的至少一种。所述芳香环包括苯环与芳香稠环。
优选的，所述二胺类单体包括 中的至少一种。
具体的，所述溶剂包括N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷、γ-己内酯、二甲基亚砜、及二氯甲烷中的至少一种。
具体的，所述步骤1制得的聚酰亚胺前体溶液中，所述二酐类单体与二胺类单体的摩尔比为1:1，所述二酐类单体与二胺类单体的总和的质量百分比为10～25％，所述溶剂的质量百分比为75～90％。
步骤2、提供可聚合单体，将所述可聚合单体添加到步骤1制得的聚酰亚胺前体溶液中，混合均匀后得到混合溶液。
具体的，所述可聚合单体包括
及中的至少一种；
其中，为苯环或环烷烃；
P为可聚合基团，其选自甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、及环氧基中的至少一种；n为连接于同一个环上的可聚合基团P的个数，n为1-3的整数，n大于1时，n个可聚合基团P相同或不同。
X为取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、甲基、-CN、2-8个碳原子的直链或支链烷基、及该烷基中一个或多个不相邻的亚甲基被氧或硫原子代替后得到的基团中的至少一种；m为连接于同一个环上的取代基团X的个数，m为0-3的整数，m大于1时，m个取代基团X相同或不同。
本领域技术人员知晓，同一个环上，n+m必然小于或等于该环上可连接的基团的总数。
Sp为-(CH2)n-、或者-(CH2)n-中一个或多个-CH2-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH2-、-CH2O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、或-OCO-CH＝CH-代替后得到的基团，其中，n为1～8。
优选的，所述可聚合单体包括
及中的至少一种。
具体的，所述步骤2制得的混合溶液中，所述可聚合单体的质量百分比为5～70％。
进一步的，所述步骤2中，还可以向步骤1制得的聚酰亚胺前体溶液中添加光引发剂。
优选的，所述步骤2制得的混合溶液中，所述光引发剂的含量为0.5～1％。
具体的，所述光引发剂包括偶氮类引发剂、过氧化二烷基类引发剂、过氧化二酰类引发剂、以及过氧化脂类引发剂中的至少一种。
步骤3、如图2所示，提供一载板10，将所述混合溶液涂布于所述载板10上，形成溶液涂层11。
具体的，所述步骤3中，采用旋转涂布的方式将所述混合溶液涂布于所述载板10上。
具体的，所述载板10为玻璃基板。
步骤4、如图3所示，提供一光罩20，所述光罩20上设有透光区域，所述透光区域包括数条横向透光图形21及与数条横向透光图形21垂直相交的数条纵向透光图形22；
如图4-5所示，采用所述光罩20遮挡所述溶液涂层11，从光罩20上方对溶液涂层11进行紫外光照射，所述溶液涂层11内的可聚合单体向所述溶液涂层11上对应所述光罩20的透光区域的区域内聚集并发生聚合反应生成聚合物网络。
具体的，所述步骤4中，对溶液涂层11进行紫外光照射的能量为85～100mW/cm2，照射时间为10min～60min。
具体的，所述步骤4结束后，所述溶液涂层11内对应所述光罩20的不透光区域的区域内可能会残留少量可聚合单体。
步骤5、如图6所示，停止紫外光照射后，去除光罩20，对载板10进行烘烤，使所述溶液涂层11内的溶剂挥发，二酐类单体与二胺类单体聚合形成聚酰亚胺，从而在所述载板10上形成一柔性基板30；
如图8所示，所述柔性基板30包括数条横向聚合物挡墙31、与数条横向聚合物挡墙31垂直相交的数条纵向聚合物挡墙32、以及位于由数条横向聚合物挡墙31与数条纵向聚合物挡墙32围成的数个间隔区域内且分别连接横向聚合物挡墙31与纵向聚合物挡墙32底部的数块聚合物膜层35，所述横向聚合物挡墙31与纵向聚合物挡墙32的高度大于所述聚合物膜层35的高度，所述横向聚合物挡墙31与纵向聚合物挡墙32包括由可聚合单体聚合形成的聚合物网络与分散于聚合物网络中的聚酰亚胺，所述聚合物膜层35包括聚酰亚胺。
具体的，所述步骤5中，对载板10进行烘烤的制程包括：第一烘烤制程，烘烤温度为100～120℃，烘烤时间为5～20min；第二烘烤制程，烘烤温度为200～250℃，烘烤时间为20～60min；第三烘烤制程，烘烤温度为300～350℃，烘烤时间为5～15min。
具体的，所述第一烘烤制程用于去除所述溶液涂层11内的溶剂；所述第二烘烤制程用于使二酐类单体与二胺类单体发生脱水缩合反应，生成聚酰亚胺，并使所述溶液涂层11内对应所述光罩20的不透光区域的区域内残留的少量可聚合单体发生聚合反应；所述第三烘烤制程用于使二酐类单体、二胺类单体、及可聚合单体完全发生反应。因此，通常情况下，所述聚合物膜层35还包括少量由可聚合单体聚合形成的聚合物，但是所述聚合物膜层35中由可聚合单体聚合形成的聚合物的质量百分比远远小于所述横向聚合物挡墙31及纵向聚合物挡墙32中由可聚合单体聚合形成的聚合物网络的质量百分比。
具体的，所述横向聚合物挡墙31及纵向聚合物挡墙32与所述聚合物膜层35的高度差取决于溶液涂层11中可聚合单体的含量，所述可聚合单体的含量越高，所述横向聚合物挡墙31及纵向聚合物挡墙32与所述聚合物膜层35的高度差越大。
具体的，所述横向聚合物挡墙31与纵向聚合物挡墙32的高度为3～5μm。
步骤6、如图7所示，将所述柔性基板30从所述载板10上剥离。
具体的，所述步骤6包括：采用激光对所述载板10上远离所述柔性基板30的一侧进行照射，降低所述柔性基板30对所述载板10的附着力，然后采用机械剥离的方式将所述柔性基板30从所述载板10上剥离。
请参阅图7-8，本发明还提供一种柔性基板30，包括数条横向聚合物挡墙31、与数条横向聚合物挡墙31垂直相交的数条纵向聚合物挡墙32、以及位于由数条横向聚合物挡墙31与数条纵向聚合物挡墙32围成的数个间隔区域内且分别连接横向聚合物挡墙31与纵向聚合物挡墙32底部的数块聚合物膜层35，所述横向聚合物挡墙31与纵向聚合物挡墙32的高度大于所述聚合物膜层35的高度，所述横向聚合物挡墙31与纵向聚合物挡墙32包括由可聚合单体聚合形成的聚合物网络与分散于聚合物网络中的聚酰亚胺，所述聚合物膜层35包括聚酰亚胺。
具体的，所述可聚合单体的结构如前所述，此处不再详细描述。
具体的，所述横向聚合物挡墙31与纵向聚合物挡墙32的高度为3～5μm。
请参阅图9，同时参阅图7-8，本发明还提供一种柔性液晶显示面板，包括相对设置的第一柔性基板30与第二柔性基板40、及设于所述第一柔性基板30与第二柔性基板40之间的液晶分子50；
所述第一柔性基板30包括数条横向聚合物挡墙31、与数条横向聚合物挡墙31垂直相交的数条纵向聚合物挡墙32、以及位于由数条横向聚合物挡墙31与数条纵向聚合物挡墙32围成的数个间隔区域内且分别连接横向聚合物挡墙31与纵向聚合物挡墙32底部的数块聚合物膜层35，所述横向聚合物挡墙31与纵向聚合物挡墙32的高度大于所述聚合物膜层35的高度，所述横向聚合物挡墙31与纵向聚合物挡墙32包括由可聚合单体聚合形成的聚合物网络与分散于聚合物网络中的聚酰亚胺，所述聚合物膜层35包括聚酰亚胺；
所述数条横向聚合物挡墙31与数条纵向聚合物挡墙32在所述第一柔性基板30与第二柔性基板40之间围出数个液晶盒60，所述液晶分子50分别容置于数个液晶盒60内。
具体的，每个液晶盒60对应柔性液晶显示面板的一个像素，通过将液晶分子50的流动限制在一个像素范围内，有效避免液晶分子50的大范围流动，提升柔性液晶显示面板的品质。
具体的，所述可聚合单体的结构如前所述，此处不再详细描述。
具体的，所述横向聚合物挡墙31与纵向聚合物挡墙32的高度为3～5μm。
具体的，所述第二柔性基板40包括柔性衬底基板、设于所述柔性衬底基板上的薄膜晶体管层、及设于所述薄膜晶体管层上的彩色滤光层。
具体的，所述柔性液晶显示面板还包括位于所述第一柔性基板30远离液晶分子50一侧的上偏光片、以及位于所述第二柔性基板40远离液晶分子50一侧的下偏光片，所述上偏光片与下偏光片的偏振方向相互垂直。
考虑到所述上偏光片与下偏光片的偏振方向相互垂直，不允许光线透过，并且所述柔性液晶显示面板上对应横向聚合物挡墙31与纵向聚合物挡墙32的区域不设置液晶分子，因此柔性液晶显示面板上对应横向聚合物挡墙31与纵向聚合物挡墙32的区域不透光，从而可以省去黑色矩阵，简化柔性液晶显示面板的生产制程，降低生产成本。
综上所述，本发明提供一种柔性基板及其制作方法与柔性液晶显示面板。所述柔性基板的制作方法制程简单，制得的柔性基板上设有数条横向聚合物挡墙与数条纵向聚合物挡墙，将所述柔性基板用于柔性液晶显示面板时，所述数条横向聚合物挡墙与数条纵向聚合物挡墙可在相对的两基板之间围出数个液晶盒，使液晶分子分别容置于数个液晶盒中，防止液晶分子的大范围流动，提高柔性液晶显示面板的显示品质与使用寿命；同时，所述聚合物挡墙还可以取代黑色矩阵起到遮光的作用，也可以取代间隔物起到支撑液晶盒厚的作用。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种柔性基板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供二酐类单体、二胺类单体、及溶剂，将所述二酐类单体、二胺类单体、及溶剂混合均匀，得到聚酰亚胺前体溶液；
步骤2、提供可聚合单体，将所述可聚合单体添加到步骤1制得的聚酰亚胺前体溶液中，混合均匀后得到混合溶液；
步骤3、提供一载板(10)，将所述混合溶液涂布于所述载板(10)上，形成溶液涂层(11)；
步骤4、提供一光罩(20)，所述光罩(20)上设有透光区域，所述透光区域包括数条横向透光图形(21)及与数条横向透光图形(21)垂直相交的数条纵向透光图形(22)；
采用所述光罩(20)遮挡所述溶液涂层(11)，从光罩(20)上方对溶液涂层(11)进行紫外光照射，所述溶液涂层(11)内的可聚合单体向所述溶液涂层(11)上对应所述光罩(20)的透光区域的区域内聚集并发生聚合反应生成聚合物网络；
步骤5、停止紫外光照射后，去除光罩(20)，对载板(10)进行烘烤，使所述溶液涂层(11)内的溶剂挥发，二酐类单体与二胺类单体聚合形成聚酰亚胺，从而在所述载板(10)上形成一柔性基板(30)；
所述柔性基板(30)包括数条横向聚合物挡墙(31)、与数条横向聚合物挡墙(31)垂直相交的数条纵向聚合物挡墙(32)、以及位于由数条横向聚合物挡墙(31)与数条纵向聚合物挡墙(32)围成的数个间隔区域内且分别连接横向聚合物挡墙(31)与纵向聚合物挡墙(32)底部的数块聚合物膜层(35)，所述横向聚合物挡墙(31)与纵向聚合物挡墙(32)的高度大于所述聚合物膜层(35)的高度，所述横向聚合物挡墙(31)与纵向聚合物挡墙(32)包括由可聚合单体聚合形成的聚合物网络与分散于聚合物网络中的聚酰亚胺，所述聚合物膜层(35)包括聚酰亚胺；
步骤6、将所述柔性基板(30)从所述载板(10)上剥离。
2.如权利要求1所述的柔性基板的制作方法，其特征在于，所述步骤1中，所述二酐类单体的结构通式为 包括环烷烃与芳香环中的至少一种；所述二胺类单体的结构通式为 包括环烷烃与芳香环中的至少一种；
所述步骤2中，所述可聚合单体包括
中的至少一种；
其中，为苯环或环烷烃；
P为可聚合基团，其选自甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、及环氧基中的至少一种；n为连接于同一个环上的可聚合基团P的个数，n为1-3的整数，n大于1时，n个可聚合基团P相同或不同；
X为取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、甲基、-CN、2-8个碳原子的直链或支链烷基、及该烷基中一个或多个不相邻的亚甲基被氧或硫原子代替后得到的基团中的至少一种；m为连接于同一个环上的取代基团X的个数，m为0-3的整数，m大于1时，m个取代基团X相同或不同；
Sp为-(CH2)n-、或者-(CH2)n-中一个或多个-CH2-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH2-、-CH2O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、或-OCO-CH＝CH-代替后得到的基团，其中，n为1～8。
3.如权利要求2所述的柔性基板的制作方法，其特征在于，所述步骤1制得的聚酰亚胺前体溶液中，所述二酐类单体与二胺类单体的摩尔比为1:1，所述二酐类单体与二胺类单体的总和的质量百分比为10～25％，所述溶剂的质量百分比为75～90％；
所述步骤2制得的混合溶液中，所述可聚合单体的质量百分比为5～70％；
所述可聚合单体包括
中的至少一种。
4.如权利要求1所述的柔性基板的制作方法，其特征在于，所述步骤4中，对溶液涂层(11)进行紫外光照射的能量为85～100mW/cm2，照射时间为10min～60min；所述步骤5中，对载板(10)进行烘烤的制程包括：第一烘烤制程，烘烤温度为100～120℃，烘烤时间为5～20min；第二烘烤制程，烘烤温度为200～250℃，烘烤时间为20～60min；第三烘烤制程，烘烤温度为300～350℃，烘烤时间为5～15min。
5.一种采用如权利要求1所述的柔性基板的制作方法制得的柔性基板，其特征在于，包括数条横向聚合物挡墙(31)、与数条横向聚合物挡墙(31)垂直相交的数条纵向聚合物挡墙(32)、以及位于由数条横向聚合物挡墙(31)与数条纵向聚合物挡墙(32)围成的数个间隔区域内且分别连接横向聚合物挡墙(31)与纵向聚合物挡墙(32)底部的数块聚合物膜层(35)，所述横向聚合物挡墙(31)与纵向聚合物挡墙(32)的高度大于所述聚合物膜层(35)的高度，所述横向聚合物挡墙(31)与纵向聚合物挡墙(32)包括由可聚合单体聚合形成的聚合物网络与分散于聚合物网络中的聚酰亚胺，所述聚合物膜层(35)包括聚酰亚胺。
6.如权利要求5所述的柔性基板，其特征在于，所述可聚合单体包括
中的至少一种；
其中，为苯环或环烷烃；
P为可聚合基团，其选自甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、及环氧基中的至少一种；n为连接于同一个环上的可聚合基团P的个数，n为1-3的整数，n大于1时，n个可聚合基团P相同或不同；
X为取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、甲基、-CN、2-8个碳原子的直链或支链烷基、及该烷基中一个或多个不相邻的亚甲基被氧或硫原子代替后得到的基团中的至少一种；m为连接于同一个环上的取代基团X的个数，m为0-3的整数，m大于1时，m个取代基团X相同或不同；
Sp为-(CH2)n-、或者-(CH2)n-中一个或多个-CH2-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH2-、-CH2O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、或-OCO-CH＝CH-代替后得到的基团，其中，n为1～8。
7.如权利要求6所述的柔性基板，其特征在于，所述可聚合单体包括
中的至少一种。
8.一种柔性液晶显示面板，其特征在于，包括相对设置的第一柔性基板(30)与第二柔性基板(40)、及设于所述第一柔性基板(30)与第二柔性基板(40)之间的液晶分子(50)；所述第一柔性基板(30)采用如权利要求1所述的柔性基板的制作方法制得；
所述第一柔性基板(30)包括数条横向聚合物挡墙(31)、与数条横向聚合物挡墙(31)垂直相交的数条纵向聚合物挡墙(32)、以及位于由数条横向聚合物挡墙(31)与数条纵向聚合物挡墙(32)围成的数个间隔区域内且分别连接横向聚合物挡墙(31)与纵向聚合物挡墙(32)底部的数块聚合物膜层(35)，所述横向聚合物挡墙(31)与纵向聚合物挡墙(32)的高度大于所述聚合物膜层(35)的高度，所述横向聚合物挡墙(31)与纵向聚合物挡墙(32)包括由可聚合单体聚合形成的聚合物网络与分散于聚合物网络中的聚酰亚胺，所述聚合物膜层(35)包括聚酰亚胺；
所述数条横向聚合物挡墙(31)与数条纵向聚合物挡墙(32)在所述第一柔性基板(30)与第二柔性基板(40)之间围出数个液晶盒(60)，所述液晶分子(50)分别容置于数个液晶盒(60)内。
9.如权利要求8所述的柔性液晶显示面板，其特征在于，所述可聚合单体包括
中的至少一种；
其中，为苯环或环烷烃；
P为可聚合基团，其选自甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、及环氧基中的至少一种；n为连接于同一个环上的可聚合基团P的个数，n为1-3的整数，n大于1时，n个可聚合基团P相同或不同；
X为取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、甲基、-CN、2-8个碳原子的直链或支链烷基、及该烷基中一个或多个不相邻的亚甲基被氧或硫原子代替后得到的基团中的至少一种；m为连接于同一个环上的取代基团X的个数，m为0-3的整数，m大于1时，m个取代基团X相同或不同；
Sp为-(CH2)n-、或者-(CH2)n-中一个或多个-CH2-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH2-、-CH2O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、或-OCO-CH＝CH-代替后得到的基团，其中，n为1～8。
10.如权利要求9所述的柔性液晶显示面板，其特征在于，所述可聚合单体包括
中的至少一种。
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