CN106008906A - 一种分散树脂及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分散树脂及其生产工艺，属于高分子化合物技术领域。该分散树脂各组分包括：异佛尔酮二异氰酸酯、异丙醇、一乙醇胺、有机锡液、丙二醇甲醚。采用本工艺合成速度快，生产效率高，合成过程操作简单、容易控制，不需要使用特殊的设备，生产成本低；本发明能够有效地稳定颜料或填充料，可以显著改善填料的分散性和稳定性，使其混合更快，更容易形成胶状物；本发明使用丙二醇甲醚可增强漆膜的厚度，漆膜越厚防腐效果越好，加入丙二醇甲醚后使原本10微米的厚度的漆膜增加到20～30微米厚。

Description

一种分散树脂及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种用作分散剂和分散稳定剂的分散树脂及其生产工艺，属于高分子化合物技术领域。
背景技术
分散剂通常适用于稳定粘合剂、油漆、颜料糊剂、塑料盒塑料混合物种的微粒状固体，以降低所述系统的粘度，以及改善流动性。目前市面上的分散树脂，仍旧主要还是用碱溶性固体丙烯酸树脂，经过碱性物质中和后备制备而得。传统的分散树脂所用的碱溶性水性固体丙烯酸树脂，其制备工艺复杂，目前市面上碱溶性水性固体丙烯酸树脂主要以高温高压本体聚合和溶液聚合两种工艺。高温高压本体聚合工艺，其生产设备必须耐高温、耐高压、耐酸，导致其生产工艺复杂，设备要求极高，同时由于其生产温度极高，一般是185℃至245℃，又造成高污染，高能耗。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种分散树脂及其生产工艺，用以解决上述技术问题。该分散树脂制备工艺简单，低污染、低能耗，成本低，能够有效地稳定颜料或填充料的，可以显著改善颜料糊剂或填充颗粒的分散性和稳定性。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案包括：
一种分散树脂，其特征是，该分散树脂的组分和各组分的含量为：
芳香族异氰酸酯368.40～407.20重量份；
多元醇214.80～237.40重量份；
胺化合物81.80～90.40重量份；
催化剂2.10～2.30重量份；
丙二醇甲醚282.90～312.70重量份。可增强漆膜的厚度，漆膜越厚防腐效果越好，加入丙二醇甲醚后使原本10微米的厚度的漆膜增加到20～30微米；
所述芳香族异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)。容易分散，细度能很快达到，树脂和颜料、填充料更容易混合，减少研磨次数。
所述多元醇为异丙醇。
所述胺化合物为一乙醇胺。一乙醇胺可以增加环氧树脂的水溶性，使环氧树脂链接更容 易，一乙醇胺的使用效果优于其他胺化合物。环氧树脂水溶性增加以后，可以改善涂料的亲水性，避免涂料在水中悬浮或者分层，使涂料的流平性、延展性更好，漆膜的厚度更加均匀。
所述催化剂为有机锡液。采用上述比例的有机锡液，可以将反应时间从7-8小时缩短至1小时左右，大大提高了生产效率。
一种分散树脂生产工艺，包括如下步骤：
步骤1)：检查低温釜是否干净、各管道、阀门是否到位；
步骤2)：用真空泵抽入配方量的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，轴套通水，开动搅拌并加入配方量的有机锡液；所谓轴套通水，即在反应釜上的冷凝器内通入冷水。
步骤3)：待物料温度升至55℃以上时，开始滴加异丙醇，控制温度在60～65℃，控制滴加速度在150kg/h～200kg/h；
步骤4)：异丙醇滴加完毕后，在60～65℃保温反应2.5～3.5小时，然后开始滴加一乙醇胺，控制温度在60～65℃，控制滴加速度，55kg/h～85kg/h；
步骤5)：一乙醇胺滴加完毕后，升温至90±2℃保温反应4小时后，降温至80℃，加入丙二醇甲醚，搅拌均匀；
步骤6)：取样检测，合格后出料至洁净、干燥封闭容器中。
所述步骤中，各组分的含量分别为：异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)368.40～407.20重量份；多元醇214.80～237.40重量份；一乙醇胺81.80～90.40重量份；有机锡液2.10～2.30重量份；丙二醇甲醚282.90～312.70重量份。
所述步骤3和步骤4的反应为放热反应，反应过程中通过轴套冷却装置将反应温度控制在60～65℃之间。
所述步骤2至步骤5过程中，低温釜一直对釜中物料进行搅拌，搅拌速度至少为2000转/分钟。
本发明的有益效果是：
1、本发明方法合成速度快，生产效率高，合成过程操作简单、容易控制，不需要使用特殊的设备，生产成本低；
2、本发明使用的异佛尔酮二异氰酸酯能够有效地稳定颜料或填充料，可以显著改善填料的分散性和稳定性，使其混合更快，更容易形成胶状物；
3、本发明使用丙二醇甲醚可增强漆膜的厚度，漆膜越厚防腐效果越好，加入丙二醇甲醚后使原本10微米的厚度的漆膜增加到20～30微米厚；
4、本发明的生产工艺，放热反应的部分采用滴加方式加料，避免出现溶剂沸腾现象，保 证反应正常进行的同时避免溶剂的浪费。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1：
一种分散树脂，其特征是，该分散树脂的组分和各组分的含量为：
异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)368.40重量份；
异丙醇214.80重量份；
一乙醇胺81.80重量份；
有机锡液2.10重量份；
丙二醇甲醚282.90重量份。
一种分散树脂生产工艺，包括如下步骤：
步骤1)：检查低温釜是否干净、各管道、阀门是否到位；
步骤2)：用真空泵抽入配方量的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，轴套通水，开动搅拌并加入配方量的有机锡液；
步骤3)：待物料温度升至55℃以上时，开始滴加异丙醇，控制温度在60～65℃，控制滴加速度150kg/h；
步骤4)：异丙醇滴加完毕后，在60～65℃保温反应2.5～3.5小时，然后开始滴加一乙醇胺，控制温度在60～65℃，控制滴加速度，60kg/h；
步骤5)：一乙醇胺滴加完毕后，升温至90±2℃保温反应4小时后，降温至80℃，加入丙二醇甲醚，搅拌均匀；
步骤6)：取样检测，合格后出料至洁净、干燥封闭容器中。
所述步骤中，各组分的含量分别为：异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)368.40～407.20重量份；多元醇214.80～237.40重量份；一乙醇胺81.80～90.40重量份；有机锡液2.10～2.30重量份；丙二醇甲醚282.90～312.70重量份。
所述步骤3和步骤4的反应为放热反应，反应过程中通过轴套冷却装置将反应温度控制在60～65℃之间。
所述步骤2至步骤5过程中，低温釜一直对釜中物料进行搅拌，搅拌速度至少为2000转/分钟。
实施例2：
一种分散树脂，其特征是，该分散树脂的组分和各组分的含量为：
异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)426.60重量份；
异丙醇216.10重量份；
一乙醇胺86.10重量份；
有机锡液2.20重量份；
丙二醇甲醚297.8重量份。
一种分散树脂生产工艺，包括如下步骤：
步骤1)：检查低温釜是否干净、各管道、阀门是否到位；
步骤2)：用真空泵抽入配方量的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，轴套通水，开动搅拌并加入配方量的有机锡液；
步骤3)：待物料温度升至55℃以上时，开始滴加异丙醇，控制温度在60～65℃，控制滴加速度在180kg/h；
步骤4)：异丙醇滴加完毕后，在60～65℃保温反应2.5～3.5小时，然后开始滴加一乙醇胺，控制温度在60～65℃，控制滴加速度，70kg/h；
步骤5)：一乙醇胺滴加完毕后，升温至90±2℃保温反应4小时后，降温至80℃，加入丙二醇甲醚，搅拌均匀；
步骤6)：取样检测，合格后出料至洁净、干燥封闭容器中。
所述步骤中，各组分的含量分别为：异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)368.40～407.20重量份；多元醇214.80～237.40重量份；一乙醇胺81.80～90.40重量份；有机锡液2.10～2.30重量份；丙二醇甲醚282.90～312.70重量份。
所述步骤3和步骤4的反应为放热反应，反应过程中通过轴套冷却装置将反应温度控制在60～65℃之间。
所述步骤2至步骤5过程中，低温釜一直对釜中物料进行搅拌，搅拌速度至少为2000转/分钟。
实施例3：
一种分散树脂，其特征是，该分散树脂的组分和各组分的含量为：
异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)407.20重量份；
异丙醇237.40重量份；
一乙醇胺90.40重量份；
有机锡液2.30重量份；
丙二醇甲醚312.70重量份。
一种分散树脂生产工艺，包括如下步骤：
步骤1)：检查低温釜是否干净、各管道、阀门是否到位；
步骤2)：用真空泵抽入配方量的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，轴套通水，开动搅拌并加入配方量的有机锡液；
步骤3)：待物料温度升至55℃以上时，开始滴加异丙醇，控制温度在60～65℃，控制滴加速度在200kg/h；
步骤4)：异丙醇滴加完毕后，在60～65℃保温反应2.5～3.5小时，然后开始滴加一乙醇胺，控制温度在60～65℃，控制滴加速度，85kg/h；
步骤5)：一乙醇胺滴加完毕后，升温至90±2℃保温反应4小时后，降温至80℃，加入丙二醇甲醚，搅拌均匀；
步骤6)：取样检测，合格后出料至洁净、干燥封闭容器中。
所述步骤中，各组分的含量分别为：异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)368.40～407.20重量份；多元醇214.80～237.40重量份；一乙醇胺81.80～90.40重量份；有机锡液2.10～2.30重量份；丙二醇甲醚282.90～312.70重量份。
所述步骤3和步骤4的反应为放热反应，反应过程中通过轴套冷却装置将反应温度控制在60～65℃之间。
所述步骤2至步骤5过程中，低温釜一直对釜中物料进行搅拌，搅拌速度至少为2000转/分钟。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不是本发明的全部实施例，不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本发明的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种分散树脂，其特征是，该分散树脂的组分和各组分的含量为：
芳香族异氰酸酯368.40～407.20重量份；
多元醇214.80～237.40重量份；
胺化合物81.80～90.40重量份；
催化剂2.10～2.30重量份；
丙二醇甲醚282.90～312.70重量份。
2.根据权利要求1所述的一种分散树脂，其特征是，所述芳香族异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。
3.根据权利要求1所述的一种分散树脂，其特征是，所述多元醇为异丙醇。
4.根据权利要求1所述的一种分散树脂，其特征是，所述胺化合物为一乙醇胺。
5.根据权利要求1所述的一种分散树脂，其特征是，所述催化剂为有机锡液。
6.一种分散树脂生产工艺，其特征是，包括如下步骤：
步骤1)：检查低温釜是否干净、各管道、阀门是否到位；
步骤2)：用真空泵抽入配方量的异佛尔酮二异氰酸酯，轴套通水，开动搅拌并加入配方量的有机锡液；
步骤3)：待物料温度升至55℃以上时，开始滴加异丙醇，控制温度在60～65℃，控制滴加速度在150kg/h～200kg/h；
步骤4)：异丙醇滴加完毕后，在60～65℃保温反应2.5～3.5小时，然后开始滴加一乙醇胺，控制温度在60～65℃，控制滴加速度，55kg/h～85kg/h；
步骤5)：一乙醇胺滴加完毕后，升温至90±2℃保温反应4小时后，降温至80℃，加入丙二醇甲醚，搅拌均匀；
步骤6)：取样检测，合格后出料至洁净、干燥封闭容器中。
7.根据权利要求6所述的一种分散树脂的生产工艺，其特征是，所述步骤中，各组分的含量分别为：异佛尔酮二异氰酸酯368.40～407.20重量份；多元醇214.80～237.40重量份；一乙醇胺81.80～90.40重量份；有机锡液2.10～2.30重量份；丙二醇甲醚282.90～312.70重量份。
8.根据权利要求6所述的一种分散树脂的生产工艺，其特征是，所述步骤3的反应为放热反应，反应过程中将反应温度控制在60～65℃之间。
9.根据权利要求6所述的一种分散树脂的生产工艺，其特征是，所述步骤4的反应为放热反应，反应过程中将反应温度控制在60～65℃之间。
10.根据权利要求6所述的一种分散树脂的生产工艺，其特征是，所述步骤2至步骤5过程中，低温釜一直对釜中物料进行搅拌，搅拌速度至少为2000转/分钟。
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