CN1060074A - 输送带带芯贴胶的压型方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输送带带芯贴胶的压型方法及 其装置，其特征是在压延机的中辊隙加装两块并联的 挡胶板，该两块挡胶板上的型板端部伸入压延机的中 辊隙，形成一个组合“□”型，当输送带带芯经过组合 “□”型时，同时进入组合“□”型的胶料，受到挤压和 组合“□”型的限制压展成型，制成输送带带坯，一次 性在压型装置上完成上、下胶片和边胶的贴合，且带 坯宽度和厚度可以预先控制，该法提高了输送带的外 观质量，简化了带芯贴胶工序，提高了工效，降低了物 料消耗和能耗。

Description

本发明涉及一种输送带带芯贴胶的压型方法及其装置。

输送带制造工艺中贴合覆盖胶的方法，对输送带的外观质量、使用寿命影响很大，目前国内基本上采用成型机胶片贴合法，该法制成的带坯，外观质量差，劳动效率低，需要胶片压延和贴胶成型两套操作人员，另一种方法是压延机贴合后包边法，该法较前法先进，带芯与覆盖胶的粘接和带坯上胶片的均匀性均优于前法，但由于有包边，带坯的厚度不均匀，中间薄，两边厚，并有空边现象，同时带坯宽度是带芯宽度加上反包胶片的厚度，因此无法弥补带芯宽度不一的缺陷。

本发明的目的是针对以上输送带带芯贴胶工艺中存在的问题，提供一种输送带带芯贴胶的压型方法及其装置，以简化贴胶工艺，提高输送带的外观质量。

本发明的技术方案：输送带带芯贴胶的压型方法，是在压延机加装挡胶板的装置上进行，首先根据输送带带坯厚度要求，选择具有相应厚度的型板，装入挡胶板，再根据输送带宽度要求，调节两块挡胶板的间距，并使挡胶板上的型板端部伸出压延机的中辊隙适当长度，然后根据输送带带芯贴胶的厚度要求，调节压延机上、下进胶料辊的间距，将胶料喂入该上、下辊隙，再将输送带带芯喂入中辊隙中的组合“□”型，在带芯经过组合“□”型时，同时进入组合“□”型的胶料受到挤压和“□”型的限制压辗成型，这时上、下胶片和边胶同时被粘贴在带芯上而制成输送带带坯。

一种用于以上压型方法的装置，是在压延机的中辊隙配置两块并联的挡胶板，两块挡胶板用两根定宽拉杆连接，挡胶板前端具有两个凹弧，每块挡胶板上装有型板，两块型板端部伸入压延机的中辊隙，形成一个组合“□”型，挡胶板的上部和下部的槽中装有刮刀，挡胶板的尾部开有装配孔。

型板沿横向装在挡胶板上的槽中，并可通过装在挡胶板上的调节装置，改变型板在挡胶板上的位置。

刮刀与挡胶板的连接为活动连接，刮刀可在挡胶板装刮刀的槽中摆动。

本发明的优点：采用本发明的压型方法及装置，一次性完成输送带带芯的上、下胶片和边胶的贴合，且带坯宽度和厚度可预先控制，制成的带坯表面平整、均匀，从而提高了输送带的外观质量，同时本发明简化了贴胶工序，提高了工效，降低了能耗和物料消耗。

下面结合附图1～11，对本发明作进一步描述。

图1为本发明的挡胶板的结构示意图。其中（1）是型板;（2）是刮刀;（3）是挡胶板;（4）是调节螺帽;（5）是调节丝杆;（8）是装配孔;（9）是连接孔;（10）是燕尾槽。

图2为挡胶板的Ⅰ-Ⅰ剖面图。

图3为图1的俯视图。其中（6）是定宽拉杆;（7）是锥型螺帽。

图4为本发明的压型装置的示意图。其中（11）是压延机的导辊;（12）是压延机的侧辊;（13）是压延机的上辊;（14）是压延机的中辊;（15）是压延机的下辊;（16）是胶料;（19）是压延机的导辊。

图5为图4的Ⅱ-Ⅱ剖面图。

图6为图4的Ⅲ-Ⅲ剖面图。其中（17）是带芯;（18）是带坯。

图7为型板的结构示意图。

图8为图7的侧视图。

图9为图7的俯视图。

图10为压延机贴合后包边法制成的带坯断面。

图11为本发明制成的带坯断面。

参照图示，本发明的压型装置是由四辊压延机、两块挡胶板（3）和两根定宽拉杆（6）组成。四辊压延机由侧辊（12）、上辊（13）、中辊（14）、下辊（15）和导辊（11）、（19）构成，挡胶板（3）上，沿横向开有燕尾槽（10），型板（1）横截面作成

型，与挡胶板（3）上的燕尾槽（10）相配合，挡胶板（3）的上部和下部的槽中装有刮刀（2），挡胶板（3）的尾部开有装配孔（8），与四辊压延机上的导辊（11）连接，两块挡胶板（3）通过连接孔（9）用两根定宽拉杆（6）连接，装在四辊压延机的上、中辊隙，挡胶板（3）上的两个凹弧靠近该两辊，仅留出胶片通过的空隙，两块挡胶板（3）上的型板（1）的端部伸出四辊压延机的上、中辊隙与该两辊隙形成一个组合“□”型。

调节螺帽（4）固定在挡胶板（3）上，调节丝杆（5）与调节螺帽（4）的螺丝孔相配合，调节丝杆（5）的一端装在型板（1）尾端的槽中，旋动调节丝杆（5）的另一端，型板（1）在挡胶板（3）上的位置可随之改变。

实施例：在四辊压延机加装挡胶板的装置上进行，其压型方法如下：

（1）调节辊温、辊速，将胶料喂入四辊压延机，使上、中辊间留有余胶，调节侧、上辊和中、下辊的间距，使上、下胶片厚度符合规格要求。

（2）根据带坯厚度（带芯厚度加上、下胶片厚度）选择具有相应厚度的型板（1），装入挡胶板（3）。

（3）将四辊压延机的上辊（13）升高，在上、中辊隙装入挡胶板（3），使挡胶板（3）上的型板（1）的端部伸出该两辊隙适当长度，调节好两块挡胶板（3）间的距离，用锥型螺帽（7）在挡胶板（3）的连接孔（9）处紧固挡胶板（3）。

（4）放下上辊（13），使上、中辊隙与加装的挡胶板（3）上的型板（1）的端部基本吻合，在侧、上辊和中、下辊隙喂入胶料（16）。

（5）将带芯（17）经限位定中后，喂入上、中辊隙的组合“□”型，在“□”型两侧留有加入适量边胶的空隙，在带芯（17）经过组合“□”型时。同时进入组合“□”型的胶料受到挤压和“□”型的限制压辗成型，这时上、下胶片和边胶同时被粘贴在带芯（17）上而制成输送带带坯，再经硫化即为输送带成品。

Claims (3)

1、一种输送带带芯贴胶的压型方法，是在压延机加装挡胶板的装置上进行，首先根据输送带带坯厚度要求，选择具有相应厚度的型板，装入挡胶板，再根据输送带宽度要求，调节两块挡胶板的间距，并使挡胶板上的型板端部伸出压延机的中辊隙适当长度，然后根据输送带带芯贴胶的厚度要求，调节压延机上、下进胶料辊的间距，将胶料喂入该上、下辊隙，再将输送带带芯喂入压延机中辊隙中的组合“□”型，在带芯经过组合“□”型时，同时进入组合“□”型的胶料受到挤压和“□”型的限制压辗成型，这时上、下胶片和边胶同时被粘贴在带芯上，而制成输送带带坯。

2、一种用于权利要求1方法的压型装置，包括一个压延机。其特征在于在压延机的中辊隙配置两块并联的挡胶板，两块挡胶板用两根定宽拉杆连接，挡胶板前端具有两个凹弧，每块挡胶板上装有型板，两块型板端部伸入压延机的中辊隙，形成一个组合“□”型，挡胶板的上部和下部的槽中装有刮刀，挡胶板的尾部开有装配孔。

3、根据权利要求2的压型装置，其特征在于型板沿横向装在挡胶板的槽中，并由装在挡胶板上的调节装置，改变型板在挡胶板上的位置。

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