CN106007350B - 成型浮法玻璃切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型浮法玻璃切割系统，包括驱动辊、冷风降温装置、冷却液滴洒装置、热风纠偏装置、擦干装置、吹干装置、纵向切块装置、横向切边装置。该切割系统利用冷风降温装置对玻璃坯冷却降温，散热效率高，消除玻璃坯在冷却时易发生应力分布不均或散热不均的缺陷；玻璃坯上的压痕边经过冷却液滴洒装置、热风纠偏装置、擦干装置、吹干装置处理后，使得横向切边装置上的切边滚刀更易将压痕边从玻璃坯上切除，并且切边后的玻璃坯边缘断面平整规则、无毛边、倒刺等缺陷，无需再对块状成品玻璃进行二次磨边、修边处理，克服浮法玻璃在切割时易发生轻微爆边的缺陷，提高浮法玻璃的切割质量，实施效果好。

Description

成型浮法玻璃切割系统

技术领域

本发明涉及一种切割系统，尤其涉及成型浮法玻璃切割系统。

背景技术

当今世界上有三种类型的平板玻璃：平拉，浮法，压延。其中，浮法玻璃在目前玻璃生产总类中占百分之九十以上，是世界建筑玻璃中的基础建筑材料。浮法玻璃生产工艺创立于1952年，为高品质玻璃生产设立了世界标准。浮发玻璃工艺包括七个主要工序：配料工序、熔化工序、成形工序、镀膜工序、退火工序、切割工序和包装工序。

经过退火工序后，玻璃坯由于经过齿轮传动输送，玻璃坯的边沿部位将布满由齿轮造成的压痕，因此，在切割工序中，不但需要将玻璃坯纵向切割成块，还需要将其横向切边。由于，玻璃坯刚经过退火工序，自身温度高，高温的玻璃坯与低温的切割装置接触易导致玻璃坯由于热胀冷缩出现破碎、裂纹等缺陷从而影响浮法玻璃的切割质量。现有切割装置主要利用风冷技术对经过退火工序后的玻璃坯进行冷却，即在连续运动的玻璃坯上持续吹冷风冷却，但是由于玻璃坯为带状，面积大，运动过程中的玻璃坯在冷却时易产生应力分布不均或散热不均，导致在切割时易发生轻微的爆边现象，从而影响浮法玻璃的切割质量。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了成型浮法玻璃切割系统，具体技术方案如下：

成型浮法玻璃切割系统，用来将带有压痕边的玻璃坯切割成块状成品玻璃，所述成型浮法玻璃切割系统包括驱动辊、冷风降温装置、冷却液滴洒装置、热风纠偏装置、擦干装置、吹干装置、纵向切块装置、横向切边装置，所述驱动辊带动玻璃坯匀速前进；所述冷风降温装置包括一对进风管、与进风管相连通的回风管，进风管与冷风源连通，一对进风管分别设置在玻璃坯的左右两侧，进风管的正下方设置有V形排风口，排风口的开口角度为α，排风口的开度从排风口的尖端至排风口的底端连续增大，排风口的底端设置在压痕边的正上方，排风口的尖端设置在玻璃坯的中轴线的正上方；所述冷却液滴洒装置设置在冷风降温装置的前方，冷却液滴洒装置包括设置在压痕边上方的第一支撑杆、与第一支撑杆固定连接的冷却管，冷却管与冷却水源连通，冷却管的排液口设置在压痕边的正上方，冷却管中的冷却水从冷却管的排液口滴落至压痕边；所述热风纠偏装置设置在冷却液滴洒装置的前方，热风纠偏装置包括第一固定杆，设置在压痕边内侧上方的长条形热风喷嘴，热风喷嘴与热风源连通，热风喷嘴的排风口设置在压痕边的内侧上方，热风喷嘴与第一固定杆固定连接；所述擦干装置设置在热风纠偏装置的前方，擦干装置包括圆形第二固定杆、尾部带有把手的锁紧螺钉、连接杆、燕尾夹、吸水海绵、与第二固定杆相配合的旋转套筒，旋转套筒上设置有锁紧螺钉相配合的螺孔，连接杆的尾端与旋转套筒固定连接，连接杆的首端与燕尾夹固定连接，吸水海绵的尾端被燕尾夹夹紧，吸水海绵的首端与玻璃坯的边沿接触；所述吹干装置设置在擦干装置的前方，吹干装置包括第二支撑杆、与第二支撑杆固定连接的冷风管，冷风管与冷风源连通，冷风管的排风口设置在压痕边的正上方；所述纵向切块装置设置在吹干装置的前方，纵向切块装置包括龙门，龙门的正下方设置有沿着龙门往复运动的切割刀；所述横向切边装置设置在纵向切块装置的前方，横向切边装置包括支撑架，支撑架的两侧分别设置有切边滚刀，切边滚刀设置在压痕边的内侧。

作为上述技术方案的改进，所述进风管与玻璃坯的前进方向之间的夹角为135°且所述排风口的中轴线与玻璃坯的前进方向之间的夹角为135°。

作为上述技术方案的改进，所述排风口的开口角度α值满足，1.5°≤α≤6.5°。

本发明所述成型浮法玻璃切割系统利用冷风降温装置对玻璃坯冷却降温，散热效率高，同时避免靠近玻璃坯的边沿部位积累大量的热应力，消除玻璃坯在冷却时易发生应力分布不均或散热不均的缺陷；再利用纵向切块装置、横向切边装置将玻璃坯切割成块状成品玻璃，其中玻璃坯在被横向切边装置切边处理前，玻璃坯上的压痕边经过冷却液滴洒装置、热风纠偏装置、擦干装置、吹干装置处理后，压痕边和玻璃坯之间的温差增大，使得横向切边装置上的切边滚刀更易将压痕边从玻璃坯上切除，并且切边后的玻璃坯边缘断面平整规则、无毛边、倒刺等缺陷，无需再对块状成品玻璃进行二次磨边、修边处理，克服浮法玻璃在切割时易发生轻微爆边的缺陷，提高浮法玻璃的切割质量，实施效果好。

附图说明

图1为本发明所述成型浮法玻璃切割系统结构示意图；

图2为本发明所述进风管示意图；

图3为本发明所述进风管示意图(仰视状态)。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～3所示，所述成型浮法玻璃切割系统，用来将带有压痕边101的玻璃坯10切割成块状成品玻璃11，所述成型浮法玻璃切割系统包括驱动辊12、冷风降温装置、冷却液滴洒装置、热风纠偏装置、擦干装置、吹干装置、纵向切块装置、横向切边装置，所述驱动辊12带动玻璃坯10匀速前进，玻璃坯10的前进速度为v；所述冷风降温装置包括一对进风管21、与进风管21相连通的回风管22，进风管21与冷风源连通，一对进风管21分别设置在玻璃坯10的左右两侧，进风管21的正下方设置有V形排风口211，排风口211的开口角度为α，排风口211的开度从排风口211的尖端至排风口211的底端连续增大，排风口211的底端设置在压痕边101的正上方，排风口211的尖端设置在玻璃坯10的中轴线的正上方；所述冷却液滴洒装置设置在冷风降温装置的前方(玻璃坯10的前进方向)，冷却液滴洒装置包括设置在压痕边101上方的第一支撑杆31、与第一支撑杆31固定连接的冷却管32，冷却管32与冷却水源连通，冷却管32的排液口设置在压痕边101的正上方，冷却管32中的冷却水从冷却管32的排液口滴落至压痕边101；所述热风纠偏装置设置在冷却液滴洒装置的前方(玻璃坯10的前进方向)，热风纠偏装置包括第一固定杆41，设置在压痕边101内侧上方的长条形热风喷嘴42，热风喷嘴42与热风源连通，热风喷嘴42的排风口设置在压痕边101的内侧上方，热风喷嘴42与第一固定杆41固定连接；所述擦干装置设置在热风纠偏装置的前方(玻璃坯10的前进方向)，擦干装置包括圆形第二固定杆51、尾部带有把手的锁紧螺钉52、连接杆53、燕尾夹54、吸水海绵55、与第二固定杆51相配合的旋转套筒56，旋转套筒56上设置有锁紧螺钉52相配合的螺孔，连接杆53的尾端与旋转套筒56固定连接，连接杆53的首端与燕尾夹54固定连接，吸水海绵55的尾端被燕尾夹54夹紧，吸水海绵55的首端与玻璃坯10的边沿接触；所述吹干装置设置在擦干装置的前方(玻璃坯10的前进方向)，吹干装置包括第二支撑杆61、与第二支撑杆61固定连接的冷风管62，冷风管62与冷风源连通，冷风管62的排风口设置在压痕边101的正上方；所述纵向切块装置设置在吹干装置的前方(玻璃坯10的前进方向)，纵向切块装置包括龙门71，龙门71的正下方设置有沿着龙门71往复运动的切割刀；所述横向切边装置设置在纵向切块装置的前方(玻璃坯10的前进方向)，横向切边装置包括支撑架81，支撑架81的两侧分别设置有切边滚刀，切边滚刀设置在压痕边101的内侧。

经过退火工序后的玻璃坯10在驱动辊12的带动下以速度v匀速前进，玻璃坯10在接触冷风冷却时，进风管21内部的冷风流量、流速相同，由于玻璃坯10其自身的导热系数差，玻璃坯10自身的热应力会从其中间部位向两边扩散，靠近边沿部位易积累大量的热应力，易导致玻璃坯10在冷却时发生应力分布不均的缺陷。

由于V形排风口211的开度从排风口211的尖端至排风口211的底端连续增大，使得排风口211排出的冷风的风量从排风口211的尖端至排风口211的底端连续增大，再加上一对进风管21分别设置在玻璃坯10的左右两侧，排风口211的底端设置在压痕边101的正上方，排风口211的尖端设置在玻璃坯10的中轴线的正上方，使得玻璃坯10从其中间部位至玻璃坯10的两边部位受到的冷风的风量是按照固定梯度连续增大，即靠近玻璃坯10中间部位的冷风流速或流量小，靠近玻璃坯10边沿部位的冷风流速或流量大，使得玻璃坯10的边沿部位不易积累大量的热应力，避免玻璃坯10在冷却时发生应力分布不均。

由于玻璃坯10一直在匀速前进，为缩短玻璃坯10内部的热应力扩散行程，所述进风管21与玻璃坯10的前进方向之间的夹角为135°且所述排风口211的中轴线与玻璃坯10的前进方向之间的夹角为135°；该设计使得玻璃坯10内部的热应力扩散方向始终与玻璃坯10的前进方向垂直，玻璃坯10内部的热应力扩散行程达到最短，提高散热效率。

为避免排风口211的开度过大或者过小导致玻璃坯10散热不均，所述排风口211的开口角度α值满足，1.5°≤α≤6.5°。根据进风管21的长度、进风管21内部的冷风流速来调节α值，即当进风管21的长度变长时，缩小α值，同时提高进风管21内部的冷风流速。

玻璃坯10经过冷风降温装置降温冷却后，冷却管32中的冷却水从冷却管32的排液口滴落至压痕边101，冷却水滴在压痕边101上汇聚形成一层薄薄的水层覆盖在压痕边101上，压痕边101上由于具有压痕，使得水层不易发生流动，冷却水层使得压痕边101上的温度低于玻璃坯10的温度，压痕边101和玻璃坯10之间产生温差。

并且由于热风喷嘴42的排风口设置在压痕边101的内侧上方，热风喷嘴42喷出的热风不但进一步提高压痕边101和玻璃坯10之间的产生温差，并且热风喷嘴42喷出的热风阻挡冷却水层流出压痕边101。经过冷却水层冷却一段时间后，在吸水海绵55的擦干下，将冷却水层从压痕边101上擦干。

由于玻璃坯10连续作业，冷却水层被吸水海绵55擦干后易残留部分水渍，由于冷风管62的排风口设置在压痕边101的正上方，冷风管62吹出的冷风将压痕边101上残留的水渍吹干，一方面避免残留水渍影响后续切割装置发生打滑，另一方面水渍蒸发吸热，进一步提高压痕边101和玻璃坯10之间的温差。

由于玻璃坯10连续作业，需定期更换吸水海绵55，将锁紧螺钉52拧开，通过连接杆53将吸水海绵55向上提起，将燕尾夹54上的吸水海绵55更换后，向下转动连接杆53使得吸水海绵55的首端与玻璃坯10的边沿接触，然后拧紧锁紧螺钉52。旋转套筒56的作用是使得连接杆53能够围绕第二固定杆51转动。擦干装置结构简单，拆卸安装吸水海绵55方便快捷，实施效果好。

利用纵向切块装置将玻璃坯10先切成块状，压痕边101经过冷却液滴洒装置、热风纠偏装置、擦干装置、吹干装置使得压痕边101和玻璃坯10之间的温差增大，然后经过纵向切块装置的缓冲后，使得压痕边101和玻璃坯10之间的温差有所降低，在横向切边装置切边作业时，压痕边101和玻璃坯10之间的温差为0.8～1.5℃，由于压痕边101和玻璃坯10之间存在轻微的温差，使得横向切边装置上的切边滚刀更易将压痕边101从玻璃坯10上切除，并且切边后的玻璃坯10边缘断面平整规则、无毛边、倒刺等缺陷，无需再对块状成品玻璃11进行二次磨边、修边处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.成型浮法玻璃切割系统，用来将带有压痕边（101）的玻璃坯（10）切割成块状成品玻璃（11），其特征在于：所述成型浮法玻璃切割系统包括驱动辊（12）、冷风降温装置、冷却液滴洒装置、热风纠偏装置、擦干装置、吹干装置、纵向切块装置、横向切边装置，所述驱动辊（12）带动玻璃坯（10）匀速前进；所述冷风降温装置包括一对进风管（21）、与进风管（21）相连通的回风管（22），进风管（21）与冷风源连通，一对进风管（21）分别设置在玻璃坯（10）的左右两侧，进风管（21）的正下方设置有V形排风口（211），排风口（211）的开口角度为α，排风口（211）的开度从排风口（211）的尖端至排风口（211）的底端连续增大，排风口（211）的底端设置在压痕边（101）的正上方，排风口（211）的尖端设置在玻璃坯（10）的中轴线的正上方；所述冷却液滴洒装置设置在冷风降温装置的前方，冷却液滴洒装置包括设置在压痕边（101）上方的第一支撑杆（31）、与第一支撑杆（31）固定连接的冷却管（32），冷却管（32）与冷却水源连通，冷却管（32）的排液口设置在压痕边（101）的正上方，冷却管（32）中的冷却水从冷却管（32）的排液口滴落至压痕边（101）；所述热风纠偏装置设置在冷却液滴洒装置的前方，热风纠偏装置包括第一固定杆（41），设置在压痕边（101）内侧上方的长条形热风喷嘴（42），热风喷嘴（42）与热风源连通，热风喷嘴（42）的排风口设置在压痕边（101）的内侧上方，热风喷嘴（42）与第一固定杆（41）固定连接；所述擦干装置设置在热风纠偏装置的前方，擦干装置包括圆形第二固定杆（51）、尾部带有把手的锁紧螺钉（52）、连接杆（53）、燕尾夹（54）、吸水海绵（55）、与第二固定杆（51）相配合的旋转套筒（56），旋转套筒（56）上设置有锁紧螺钉（52）相配合的螺孔，连接杆（53）的尾端与旋转套筒（56）固定连接，连接杆（53）的首端与燕尾夹（54）固定连接，吸水海绵（55）的尾端被燕尾夹（54）夹紧，吸水海绵（55）的首端与玻璃坯（10）的边沿接触；所述吹干装置设置在擦干装置的前方，吹干装置包括第二支撑杆（61）、与第二支撑杆（61）固定连接的冷风管（62），冷风管（62）与冷风源连通，冷风管（62）的排风口设置在压痕边（101）的正上方；所述纵向切块装置设置在吹干装置的前方，纵向切块装置包括龙门（71），龙门（71）的正下方设置有沿着龙门（71）往复运动的切割刀；所述横向切边装置设置在纵向切块装置的前方，横向切边装置包括支撑架（81），支撑架（81）的两侧分别设置有切边滚刀，切边滚刀设置在压痕边（101）的内侧。

2.根据权利要求1所述的成型浮法玻璃切割系统，其特征在于：所述进风管（21）与玻璃坯（10）的前进方向之间的夹角为135°且所述排风口（211）的中轴线与玻璃坯（10）的前进方向之间的夹角为135°。

3.根据权利要求1所述的成型浮法玻璃切割系统，其特征在于：所述排风口（211）的开口角度α值满足，1.5°≤α≤6.5°。