CN106005616B - 一种托台夹板吹气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种托台夹板吹气装置，包括排链机构、托台机构及吹气机构；所述排链机构包括排链、推杆、支撑板、第一齿轮及第一电机；所述托台机构包括升降台、夹板、传送带及第二电机，两所述升降台设于所述排链输出端的两侧，两所述夹板分别平行设于两所述升降台上，所述传送带的一端与所述升降台连接，另一端与所述第二电机连接；所述吹气机构包括吹气嘴、气管及气瓶，两所述夹板的两端分别设有气孔，所述吹气嘴设于所述气孔上，所述气管一端连接所述吹气嘴，另一端连接所述气瓶，所述吹气嘴的吹气方向为水平向内吹气。本发明通过设置吹气机构，防止产品在入袋之前可能向前或向后倾倒，出现倒片现象。
Description
技术领域
本发明涉及卫生巾包装的技术领域，尤其涉及一种托台夹板吹气装置。
背景技术
在卫生巾生产线中，通过理片机将卫生巾夹持在其叶片之间，再通过推头将卫生巾从理片机的叶片之间推出，每次推出的数量为一个小包的数量，被推出来的卫生巾被送往至排链机构上，产品堆垛由排链机构进入托台机构后，托台夹板动作，堆垛被左右夹板和前后排链推杆护住，托台机构上升，堆垛前后的产品失去排链推杆的支撑，就可能向前或后倾倒，发生倒片现象，对产品入袋造成不良影响。
本发明人研究和设计了一种托台夹板吹气装置，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种托台夹板吹气装置，通过设置吹气机构，以防止产品在入袋之前可能向前或向后倾倒，出现倒片现象。
为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种托台夹板吹气装置，包括排链机构、托台机构及吹气机构；所述排链机构包括排链、推杆、支撑板、第一齿轮及第一电机，两所述排链平行设置，若干所述推杆分别间隔设于两所述排链上，所述支撑板设于两所述排链之间，所述第一齿轮设于所述排链的一端并与所述排链连接，所述第一电机通过转轴与所述第一齿轮连接；所述托台机构包括升降台、夹板、传送带及第二电机，两所述升降台设于所述排链输出端的两侧，两所述夹板分别平行设于两所述升降台上，所述传送带的一端与所述升降台连接，另一端与所述第二电机连接；所述吹气机构包括吹气嘴、气管及气瓶，两所述夹板的两端分别设有气孔，所述吹气嘴设于所述气孔上，所述气管一端连接所述吹气嘴，另一端连接所述气瓶，所述吹气嘴的吹气方向为水平向内吹气。
作为实施的优选方式，所述吹气嘴的吹气方向为水平向内45度角。
作为实施的优选方式，所述夹板的两端各设有两所述吹气嘴，两所述吹气嘴上下设置。
作为实施的优选方式，还包括气缸，两所述气缸分别设于两所述升降台上，且两所述气缸分别与两所述夹板连接。
作为实施的优选方式，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一电机、所述第二电机及气缸电连接。
作为实施的优选方式，还包括推头，所述推头设于所述排链的上方。
作为实施的优选方式，还包括转盘，所述转盘设于所述升降平台的上方。
由于本发明一种托台夹板吹气装置采用上述的技术方案之后，即包括排链机构、托台机构及吹气机构；所述排链机构包括排链、推杆、支撑板、第一齿轮及第一电机，两所述排链平行设置，若干所述推杆分别间隔设于两所述排链上，所述支撑板设于两所述排链之间，所述第一齿轮设于所述排链的一端并与所述排链连接，所述第一电机通过转轴与所述第一齿轮连接；所述托台机构包括升降台、夹板、传送带及第二电机，两所述升降台设于所述排链输出端的两侧，两所述夹板分别平行设于两所述升降台上，所述传送带的一端与所述升降台连接，另一端与所述第二电机连接；所述吹气机构包括吹气嘴、气管及气瓶，两所述夹板的两端分别设有气孔，所述吹气嘴设于所述气孔上，所述气管一端连接所述吹气嘴，另一端连接所述气瓶，所述吹气嘴的吹气方向为水平向内吹气；使得本发明具有以下有益效果：托台夹板动作同时向产品吹气，夹板前后吹气孔水平向内吹气，为可能倾倒的产品提供气流支撑，保证托台机构上升过程中不会出现倒片，直至推头动作将产品送入转盘，完成封口。
附图说明
图1为本发明托台机构上升前的结构示意图；
图2为本发明托台机构上升后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式以对本发明作进一步说明。
如图1及图2所示，本发明揭示了一种托台夹板吹气装置，包括排链机构1、托台机构2及吹气机构3；所述排链机构1包括排链11、推杆12、支撑板13、第一齿轮14及第一电机15，两所述排链11平行设置，若干所述推杆12分别间隔设于两所述排链11上，所述支撑板13设于两所述排链11之间，所述第一齿轮14设于所述排链11的一端并与所述排链11连接，所述第一电机15通过转轴与所述第一齿轮14连接；所述托台机构2包括升降台21、夹板22、传送带23及第二电机24，两所述升降台21设于所述排链11输出端的两侧，两所述夹板22分别平行设于两所述升降台21上，所述传送带23的一端与所述升降台21连接，另一端与所述第二电机24连接；所述吹气机构3包括吹气嘴31、气管（图未示）及气瓶（图未示），两所述夹板13的两端分别设有气孔121，所述吹气嘴31设于所述气孔121上，所述气管一端连接所述吹气嘴31，另一端连接所述气瓶，所述吹气嘴31的吹气方向为水平向内吹气。
作为实施的优选方式，所述吹气嘴31的吹气方向为水平向内45度角。
作为实施的优选方式，所述夹板22的两端各设有两所述吹气嘴31，两所述吹气嘴上下设置。
作为实施的优选方式，还包括气缸25，两所述气缸25分别设于两所述升降台21上，且两所述气缸分别与两所述夹板连接。
作为实施的优选方式，还包括PLC控制器（图未示），所述PLC控制器分别与所述第一电机、所述第二电机及气缸电连接。采用PLC控制器可以联动排链机构、托台机构及吹气机构，更好地实现自动化。
作为实施的优选方式，还包括推头4，所述推头4设于所述排链的上方。
作为实施的优选方式，还包括转盘5，所述转盘5设于所述升降平台的上方。
使用本发明的结构时，由理片机推出来的卫生巾被送往至排链机构上，产品堆垛由排链机构进入托台机构后，托台机构夹板动作，堆垛被左右夹板和前后排链推杆护住，升降平台上升，启动吹气机构，使得吹气嘴向堆垛的两端吹气，如此保证了托台机构在上升过程中产品不会出现倒片，直至推头动作将产品送入转盘，完成封口。现有技术中，产品入袋有两种方式，一是产品横向入袋，二是产品竖向入袋，横向入袋虽然不会出现倒片，但是不利于包装机的包装，因为在包装袋的两端封口位置需要封口的距离较大，因此现在普遍采用竖向包装的方式，采用封口距离较小的包装方式更有利于产品包装。本发明尤其适用于产品的竖向包装，因为在竖向包装产品入袋时，有可能会发生倒片，而本发明吹气机构提供的稳定的气流可以防止倒片。
本领域的普通技术人员能从本发明公开内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种托台夹板吹气装置，其特征在于：包括排链机构、托台机构及吹气机构；所述排链机构包括排链、推杆、支撑板、第一齿轮及第一电机，两所述排链平行设置，若干所述推杆分别间隔设于两所述排链上，所述支撑板设于两所述排链之间，所述第一齿轮设于所述排链的一端并与所述排链连接，所述第一电机通过转轴与所述第一齿轮连接；所述托台机构包括升降台、夹板、传送带及第二电机，两所述升降台设于所述排链输出端的两侧，两所述夹板分别平行设于两所述升降台上，所述传送带的一端与所述升降台连接，另一端与所述第二电机连接；所述吹气机构包括吹气嘴、气管及气瓶，两所述夹板的两端分别设有气孔，所述吹气嘴设于所述气孔上，所述气管一端连接所述吹气嘴，另一端连接所述气瓶，所述吹气嘴的吹气方向为水平向内吹气；所述吹气嘴的吹气方向为水平向内45度角；所述夹板的两端各设有两所述吹气嘴，两所述吹气嘴上下设置。
2.如权利要求1所述的一种托台夹板吹气装置，其特征在于：还包括气缸，两所述气缸分别设于两所述升降台上，且两所述气缸分别与两所述夹板连接。
3.如权利要求1所述的一种托台夹板吹气装置，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一电机、所述第二电机及气缸电连接。
4.如权利要求1所述的一种托台夹板吹气装置，其特征在于：还包括推头，所述推头设于所述排链的上方。
5.如权利要求1所述的一种托台夹板吹气装置，其特征在于：还包括转盘，所述转盘设于所述升降台的上方。
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