CN106002350A - 一种切管机的夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切管机的夹紧装置,包括装置外壳、连接盘、内齿转动轮、齿轮传动轴、固定机构、固定块,所述连接盘与装置外壳固结为整体,所述内齿转动轮配合连接于连接盘内侧,所述齿轮传动轴固定安装于装置外壳内部,所述固定机构配合连接于连接盘上,所述固定块置于装置外壳尾部,所述齿轮传动轴两端分别与内齿转动轮、固定块啮合连接在一起。本发明切管机的夹紧装置用固定机构、固定块固定长管料,防止长管料转动产生震动而出现切割误差,保证了长管料的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种切管机的夹紧装置。
背景技术
现有切管机的夹紧装置一般为气动夹紧,但是对较长的管料进行夹紧后,会容易受气压不稳定等因素的影响使其旋转产生振动,结果导致难以保证切割的精度,对管料切割的质量产生较大的影响。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了能夹紧旋转的长管料不会产生振动,避免出现切割误差的切管机的夹紧装置。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
切管机的夹紧装置,包括装置外壳、连接盘、内齿转动轮、齿轮传动轴、固定机构、固定块,所述连接盘与装置外壳固结为整体,所述内齿转动轮配合连接于连接盘内侧,所述齿轮传动轴固定安装于装置外壳内部,所述固定机构配合连接于连接盘上,所述固定块置于装置外壳尾部,所述齿轮传动轴两端分别与内齿转动轮、固定块啮合连接在一起。
上述技术方案中,所述齿轮传动轴两端开设有第一齿轮、第二齿轮,所述第一齿轮与内齿转动轮啮合连接在一起,所述第二齿轮与固定块啮合连接在一起,所述齿轮传动轴为均匀分布于装置外壳上的三个。
上述技术方案中,所述装置外壳为筒状结构,所述装置外壳侧面开有三条通槽。
上述技术方案中,所述连接盘具有凸台结构,所述连接盘边缘开有若干通孔。
上述技术方案中,所述连接盘背部均匀分布有若干加强筋。
上述技术方案中,所述内齿转动轮开设有定位孔,所述固定机构开设有通孔。
上述技术方案中,所述固定机构下侧面开有圆弧面。
上述技术方案中,所述固定块侧面开有齿廓,所述齿廓与第二齿轮呈啮合连接,所述固定块底端为凹槽,所述固定块为三个。
有益效果:本发明与现有技术相比较,其具有以下有益效果:
本发明切管机的夹紧装置用固定机构、固定块固定长管料,防止长管料转动产生震动而出现切割误差,保证了长管料的生产质量。
附图说明
图1为切管机的夹紧装置结构剖视图。
图2为切管机的夹紧装置结构图。
图3为切管机的夹紧装置局部放大图。
具体实施方式
参阅图1~3,切管机的夹紧装置,包括装置外壳1、连接盘2、内齿转动轮3、齿轮传动轴4、固定机构5、固定块6,连接盘2与装置外壳1固结为整体,内齿转动轮3配合连接于连接盘2内侧,齿轮传动轴4固定安装于装置外壳1内部,固定机构5配合连接于连接盘2上,固定块6置 于装置外壳1尾部,齿轮传动轴4两端分别与内齿转动轮3、固定块6啮合连接在一起。
齿轮传动轴4两端开设有第一齿轮41、第二齿轮42,第一齿轮41与内齿转动轮3啮合连接在一起,第二齿轮42与固定块6啮合连接在一起,齿轮传动轴4为均匀分布于装置外壳1上的三个,三个齿轮传动轴4是为了与固定块6配套作用,夹紧后管材轴线位置不发生变化,第一齿轮41与内齿转动轮3及第二齿轮42与固定块6啮合连接是为了防止出现相对打滑造成齿轮传动轴4两端转动不一致,而使管材两端轴线不重合。
装置外壳1为筒状结构,装置外壳1侧面开有三条通槽11,方便安装及更换齿轮传动轴4。
连接盘2具有凸台结构,连接盘2边缘开有若干通孔21,定位连接盘2安装在机器上后用凸台来定位及固定,然后用螺栓穿过若干通孔21连接成整体。
连接盘2背部均匀分布有若干加强筋21,提高连接盘2的自身强度,防止连接盘2受到大的负载量发生形变。
内齿转动轮3开设有定位孔31,固定机构5开设有通孔51,通孔51与定位孔31通过定位销插入使固定机构5与内齿转动轮3固定为一体,防止固定机构5晃动,导致管材偏离轴线出现切割误差。
固定机构5下侧面开有圆弧面52,提高固定机构5与管材的重合度,防止固定机构5自身的原因引起管材的轴线偏差。
固定块6侧面开有齿廓61,齿廓61与第二齿轮42呈啮合连接,固定块6底端为凹槽62,固定块6为三个,三个固定块6能三点定心,在压紧 管材后能保证管材的轴线在理论状态,提高管材的位置精度,齿廓61简化连接结构,方便固定块6沿轨道上下滑动,凹槽62可以增大与管材的接触面,增加之间的摩擦力,防止管材出现相对滑动。
管材塞入装置外壳1后通过内齿转动轮3带动三个齿轮传动轴4转动,三个固定块6也跟着相应转动,直到凹槽62夹紧固定管材后,管材的轴线在理论状态,同时圆弧面52抵住管材另一端,之后再把定位销插入通孔51及定位孔31,使管材另一端整体上稳定不晃动,最终达到管材所需要的位置精度,减少切割误差。
综上所述,本发明切管机的夹紧装置用固定机构、固定块固定长管料,防止长管料转动产生震动而出现切割误差,保证了长管料的生产质量。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (8)
1.一种切管机的夹紧装置,包括装置外壳(1)、连接盘(2)、内齿转动轮(3)、齿轮传动轴(4)、固定机构(5)、固定块(6),其特征在于,所述连接盘(2)与装置外壳(1)固结为整体,所述内齿转动轮(3)配合连接于连接盘(2)内侧,所述齿轮传动轴(4)固定安装于装置外壳(1)内部,所述固定机构(5)配合连接于连接盘(2)上,所述固定块(6)置于装置外壳(1)尾部,所述齿轮传动轴(4)两端分别与内齿转动轮(3)、固定块(6)啮合连接在一起。
2.根据权利要求1所述的切管机的夹紧装置,其特征在于,所述齿轮传动轴(4)两端开设有第一齿轮(41)、第二齿轮(42),所述第一齿轮(41)与内齿转动轮(3)啮合连接在一起,所述第二齿轮(42)与固定块(6)啮合连接在一起,所述齿轮传动轴(4)为均匀分布于装置外壳(1)上的三个。
3.根据权利要求1所述的切管机的夹紧装置,其特征在于,所述装置外壳(1)为筒状结构,所述装置外壳(1)侧面开有三条通槽(11)。
4.根据权利要求1所述的切管机的夹紧装置,其特征在于,所述连接盘(2)具有凸台结构,所述连接盘(2)边缘开有若干通孔(21)。
5.根据权利要求4所述的切管机的夹紧装置,其特征在于,所述连接盘(2)背部均匀分布有若干加强筋(22)。
6.根据权利要求1所述的切管机的夹紧装置,其特征在于,所述内齿转动轮(3)开设有定位孔(31),所述固定机构(5)开设有 通孔(51)。
7.根据权利要求6所述的切管机的夹紧装置,其特征在于,所述固定机构(5)下侧面开有圆弧面(52)。
8.根据权利要求1所述的切管机的夹紧装置,其特征在于,所述固定块(6)侧面开有齿廓(61),所述齿廓(61)与第二齿轮(42)呈啮合连接,所述固定块(6)底端为凹槽(62),所述固定块(6)为三个。
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