CN106002032A - 一种焊接装配工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种焊接装配工装,包括底座,所述底座上设置有用于定位中间梁的中心定位装置,且底座上设置有用于定位纵梁的纵梁定位装置,所述的纵梁定位装置为2个,并对称分布于中心定位装置的两侧,纵梁定位装置包括由左至右依次布置的第一左右限位件、第一前后限位件、第二前后限位件、第一支撑柱、第二支撑柱、第三前后限位件、第四前后限位件、第二左右限位件,所述中心定位装置包括对称布置的2个第一定位件及对称布置的2个第二定位件。所述一种焊接装配工装可实现可靠、精确的定位,从而大大提高风力发电机后机架的焊接装配效率,并有效提高了风力发电机后机架的焊接装配精度,结构简单,易于实现。
Description
技术领域
本发明涉及一种工装,尤其涉及一种焊接装配工装。
背景技术
风力发电机是将风能转换为机械功,机械功带动转子旋转,最终输出交流电的电力设备。机架是风力发电机的重要部件之一,如图1所示,为风力发电机后机架的结构示意图,此种后机架在装配焊接时,需将两侧的纵梁1与中间处的中间梁2焊接起来,由于工件体积较大,使得纵梁1与中间梁2之间的位置难以保证,进而大大影响焊接装配的效率,且焊接装配后的成品精度较差,由此,急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种焊接装配工装,以解决现有风力发电机后机架焊接装配效率低、焊接装配精度差的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种焊接装配工装,包括底座,所述底座上设置有用于定位中间梁的中心定位装置,且底座上设置有用于定位纵梁的纵梁定位装置,所述的纵梁定位装置为2个,并对称分布于中心定位装置的两侧,纵梁定位装置包括由左至右依次布置的第一左右限位件、第一前后限位件、第二前后限位件、第一支撑柱、第二支撑柱、第三前后限位件、第四前后限位件、第二左右限位件,所述中心定位装置包括对称布置的2个第一定位件及对称布置的2个第二定位件。
作为本发明的一种优选方案,所述第一左右限位件为L形结构,其包括用于支撑纵梁的第一左右支板及起限位作用的第一左右挡板,所述第一左右支板的上端面为斜面。
作为本发明的一种优选方案,所述第一前后限位件为L形结构,其包括用于支撑纵梁的第一前后支板及起限位作用的第一前后挡板。
作为本发明的一种优选方案,所述第二前后限位件为L形结构,其包括用于支撑纵梁的第二前后支板及起限位作用的第二前后挡板。
作为本发明的一种优选方案,所述第三前后限位件为L形结构,其包括用于支撑纵梁的第三前后支板及起限位作用的第三前后挡板。
作为本发明的一种优选方案,所述第四前后限位件为L形结构,其包括用于支撑纵梁的第四前后支板及起限位作用的第四前后挡板。
作为本发明的一种优选方案,所述第二左右限位件为L形结构,其包括用于支撑纵梁的第二左右支板及起限位作用的第二左右挡板,所述第二左右支板的上端面为斜面。
作为本发明的一种优选方案,所述第一定位件包括用于支撑中间梁的第一定位支板及起限位作用的第一定位挡板,所述第一定位支板沿水平方向布置,所述第一定位挡板沿竖直方向布置,且第一定位挡板的顶端设置有与第一定位支板相平行的第一定位横板。
作为本发明的一种优选方案,所述第二定位件包括用于支撑中间梁的第二定位支板及起限位作用的第二定位挡板,所述第二定位支板沿水平方向布置,所述第二定位挡板沿竖直方向布置,且第二定位挡板的顶端设置有与第二定位支板相平行的第二定位横板。
本发明的有益效果为,所述一种焊接装配工装可实现可靠、精确的定位,从而大大提高风力发电机后机架的焊接装配效率,并有效提高了风力发电机后机架的焊接装配精度,结构简单,易于实现。
附图说明
图1为风力发电机后机架的结构示意图;
图2为本发明一种焊接装配工装的结构示意图;
图3为本发明一种焊接装配工装的使用状态示意图。
图中:
1、纵梁;2、中间梁;3、第一左右限位件;4、第一前后限位件;5、第二前后限位件;6、第一支撑柱;7、第二支撑柱;8、第三前后限位件;9、第四前后限位件;10、第二左右限位件;11、第一定位件;12、第二定位件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是,此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。
请参照图1至图3所示,于本实施例中,一种焊接装配工装,包括底座,所述底座上设置有用于定位中间梁2的中心定位装置,且底座上设置有用于定位纵梁1的纵梁定位装置,所述的纵梁定位装置为2个,并对称分布于中心定位装置的两侧,纵梁定位装置包括由左至右依次布置的第一左右限位件3、第一前后限位件4、第二前后限位件5、第一支撑柱6、第二支撑柱7、第三前后限位件8、第四前后限位件9、第二左右限位件10,所述第一左右限位件3为L形结构,其包括用于支撑纵梁1的第一左右支板及起限位作用的第一左右挡板,所述第一左右支板的上端面为斜面,所述第一前后限位件4为L形结构,其包括用于支撑纵梁1的第一前后支板及起限位作用的第一前后挡板,所述第二前后限位件5为L形结构,其包括用于支撑纵梁1的第二前后支板及起限位作用的第二前后挡板,所述第三前后限位件8为L形结构,其包括用于支撑纵梁1的第三前后支板及起限位作用的第三前后挡板,所述第四前后限位件9为L形结构,其包括用于支撑纵梁1的第四前后支板及起限位作用的第四前后挡板,所述第二左右限位件10为L形结构,其包括用于支撑纵梁1的第二左右支板及起限位作用的第二左右挡板,所述第二左右支板的上端面为斜面,所述中心定位装置包括对称布置的2个第一定位件11及对称布置的2个第二定位件12,所述第一定位件11包括用于支撑中间梁2的第一定位支板及起限位作用的第一定位挡板,所述第一定位支板沿水平方向布置,所述第一定位挡板沿竖直方向布置,且第一定位挡板的顶端设置有与第一定位支板相平行的第一定位横板,所述第二定位件12包括用于支撑中间梁2的第二定位支板及起限位作用的第二定位挡板,所述第二定位支板沿水平方向布置,所述第二定位挡板沿竖直方向布置,且第二定位挡板的顶端设置有与第二定位支板相平行的第二定位横板。
上述一种焊接装配工装可实现可靠、精确的定位,从而大大提高风力发电机后机架的焊接装配效率,并有效提高了风力发电机后机架的焊接装配精度,结构简单,易于实现。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (9)
1.一种焊接装配工装,其特征在于:包括底座,所述底座上设置有用于定位中间梁的中心定位装置,且底座上设置有用于定位纵梁的纵梁定位装置,所述的纵梁定位装置为2个,并对称分布于中心定位装置的两侧,纵梁定位装置包括由左至右依次布置的第一左右限位件、第一前后限位件、第二前后限位件、第一支撑柱、第二支撑柱、第三前后限位件、第四前后限位件、第二左右限位件,所述中心定位装置包括对称布置的2个第一定位件及对称布置的2个第二定位件。
2.根据权利要求1所述的一种焊接装配工装,其特征在于:所述第一左右限位件为L形结构,其包括用于支撑纵梁的第一左右支板及起限位作用的第一左右挡板,所述第一左右支板的上端面为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种焊接装配工装,其特征在于:所述第一前后限位件为L形结构,其包括用于支撑纵梁的第一前后支板及起限位作用的第一前后挡板。
4.根据权利要求1所述的一种焊接装配工装,其特征在于:所述第二前后限位件为L形结构,其包括用于支撑纵梁的第二前后支板及起限位作用的第二前后挡板。
5.根据权利要求1所述的一种焊接装配工装,其特征在于:所述第三前后限位件为L形结构,其包括用于支撑纵梁的第三前后支板及起限位作用的第三前后挡板。
6.根据权利要求1所述的一种焊接装配工装,其特征在于:所述第四前后限位件为L形结构,其包括用于支撑纵梁的第四前后支板及起限位作用的第四前后挡板。
7.根据权利要求1所述的一种焊接装配工装,其特征在于:所述第二左右限位件为L形结构,其包括用于支撑纵梁的第二左右支板及起限位作用的第二左右挡板,所述第二左右支板的上端面为斜面。
8.根据权利要求1所述的一种焊接装配工装,其特征在于:所述第一定位件包括用于支撑中间梁的第一定位支板及起限位作用的第一定位挡板,所述第一定位支板沿水平方向布置,所述第一定位挡板沿竖直方向布置,且第一定位挡板的顶端设置有与第一定位支板相平行的第一定位横板。
9.根据权利要求1所述的一种焊接装配工装,其特征在于:所述第二定位件包括用于支撑中间梁的第二定位支板及起限位作用的第二定位挡板,所述第二定位支板沿水平方向布置,所述第二定位挡板沿竖直方向布置,且第二定位挡板的顶端设置有与第二定位支板相平行的第二定位横板。
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