CN106001963A - 一种用于电池组件生产的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于电池组件生产的焊接方法。该用于电池组件生产的焊接方法，用于将载流片与电芯焊接连接，包括以下步骤：a、将待焊接的电池组件固定，使载流片稳定抵接在壳体的两侧；b、采用分别设置在所述电池组件两侧共至少两组可升降横移的焊接头，其中每个焊接头焊接时对应不同的单电芯，将载流片与电芯的电极焊接连接；c、完成所有电芯与载流片的焊接。将待焊接的电池组件固定，并在载流片两侧错位焊接，确保了每次焊接时电芯的另一端电极是位置确定的，从而避免了焊接过程中对同一电芯施力不均导致的焊接质量问题，从而提高了焊接质量，同时效率较高。

Description

一种用于电池组件生产的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种用于电池组件生产的焊接方法，具体指将电池组件中的电芯电极与载流片焊接连接的方法，属于焊接技术领域。
背景技术
随着清洁能源及电动汽车行业的快速发展，电池的应用越来越广泛，如特斯拉采用几千节18650电芯组装为专用电池板，做为整车的动力来源，这种方式基本被业内认可并广泛借鉴。
在电池组件的生产中，载流片焊接是十分重要的一个环节，如图1所示，将载流片80贴在装电芯的壳体100a两侧形成待焊接的电池组件100后，需要对电池组件100进行焊接，将载流片80与内部电芯的正负极焊接连接。
行业内传统的焊接方法通常是手工逐个点焊，效率较低，生产质量较差，多为小批量生产。随着市场需求的逐步加大，传统的人工焊接方式已难以满足加工要求，迫切需求改善解决，为此提出采用机械焊接的方式。而机械焊接也存在一定的问题，如果将电池组件100水平放置，上下焊接，通常只能单面焊接完后再翻转焊接另一面，效率提升并不十分理想。而如果将电池组件100侧立放置，如图2所示，在固定后，采用对应同一电芯两面对焊的方式，由于受电芯70在壳体内具有微量间隙的影响，焊接时电极棒90施力发生变化，容易出现焊接质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电池组件生产的焊接方法，其可避免焊接过程中对同一电芯施力不均导致的焊接问题，提高焊接质量，同时效率较高。
一种用于电池组件生产的焊接方法，用于将载流片与电芯焊接连接，包括以下步骤：
a、将待焊接的电池组件固定，使载流片稳定抵接在壳体的两侧；
b、采用分别设置在所述载流片两侧共至少两组可升降横移的焊接头，其中每个焊接头焊接时对应不同的单电芯，将载流片与电芯的电极焊接连接；
c、完成所有电芯与载流片的焊接。
在所述步骤b中，所述焊接头可以全程同时做焊接动作，也可以部分过程同时做焊接动作，即根据焊接需要，可以存在部分电芯焊接时，一侧的焊接头焊接工作，另一侧的焊接头不工作的情况，这种情况是根据加工需要而对程序进行设定，也在上述步骤b表述的保护范围内。
进一步地，所述电池组件两侧的焊接头分别对应不同的电芯交错焊接。
进一步地，所述电池组件包含并联电路和/或串联电路。
进一步地，所述焊接头采用安装在加压追从机构上的焊接电极棒。
进一步地，所述电池组件采用焊接夹具固定，所述焊接夹具包括可相对张合的两个侧板，从而保证电池组件的稳定性，使载流片稳定抵接壳体。
进一步地，所述侧板上对应电芯焊接位置设有通孔，从而便于焊接时焊接电极棒活动。
本发明所述的一种用于电池组件生产的焊接方法，将待焊接的电池组件固定，并在载流片两侧错位焊接，确保了每次焊接时电芯的另一端位置是确定的，从而避免了焊接过程中对同一电芯施力不均导致的焊接质量问题，同时效率较高。
附图说明
图1为本发明待焊接的电池组件的结构示意图；
图2为现有技术机械焊接时对焊的原理示意图；
图3为本发明所述一种用于电池组件生产的焊接方法在一具体实施例中的原理示意图；
图4为图3的焊接顺序图；
图5为图3中电池组件的在一具体实施例中被侧板固定的状态示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图3及图4所示，本发明实施例所述的一种用于电池组件生产的焊接方法，用于将载流片80与电芯70焊接连接，包括以下步骤：a、将待焊接的电池组件100固定，使载流片80稳定抵接在壳体100a的两侧；b、采用分别设置在载流片80两侧共至少两组可升降横移的焊接头90，其中每个焊接头焊接时对应不同的单电芯，将载流片与电芯的电极焊接连接；c、完成所有电芯与载流片的焊接。
在步骤b中，焊接头可以全程同时做焊接动作，也可以部分过程同时做焊接动作，即根据焊机需要，可以存在部分电芯焊接时，一侧的焊接头焊接工作，另一侧的焊接头不工作的情况，这种情况是根据加工需要而对程序进行设定，也在上述步骤b表述的保护范围内。
结合图5所示，在本实施例中，该电池组件两侧的焊接头分别对应不同的电芯交错焊接。电池组件可以包含并联电路和/或串联电路。焊接头采用安装在加压追从机构上的焊接电极棒。电池组件100采用焊接夹具固定，焊接夹具包括可相对张合的两个侧板60，从而保证电池组件的稳定性，使载流片稳定抵接壳体。同时侧板上对应电芯焊接位置设有通孔，从而便于焊接时焊接电极棒活动。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电池组件生产的焊接方法，用于将载流片与电芯焊接连接，其特征在于，包括以下步骤：
a、将待焊接的电池组件固定，使载流片稳定抵接在壳体的两侧；
b、采用分别设置在所述载流片两侧共至少两组可升降横移的焊接头，其中每个焊接头焊接时对应不同的单电芯，将载流片与电芯的电极焊接连接；
c、完成所有电芯与载流片的焊接。
2.如权利要求1所述的用于电池组件生产的焊接方法，其特征在于，所述电池组件两侧的焊接头分别对应不同的电芯交错焊接。
3.如权利要求1或2所述的用于电池组件生产的焊接方法，其特征在于，所述电池组件包含并联电路和/或串联电路。
4.如权利要求3所述的用于电池组件生产的焊接方法，其特征在于，所述焊接头采用安装在加压追从机构上的焊接电极棒。
5.如权利要求4所述的用于电池组件生产的焊接方法，其特征在于，所述电池组件采用焊接夹具固定，所述焊接夹具包括可相对张合的两个侧板。
6.如权利要求5所述的用于电池组件生产的焊接方法，其特征在于，所述侧板上对应电芯焊接位置设有通孔。
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