CN106001852A - 钢板桩焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板桩焊接机,旨在提供一种焊接质量好、加工效率高的钢板桩焊接机。本发明包括机架,所述机架包括门架与设置于所述门架上的横梁,所述门架安装在两条滑动导轨上,所述横梁上至少设置有两套升降机构和与所述升降机构相适配的横向滑架机构,至少两套所述升降机构的一端均安装有焊接系统,所述焊接系统均包括导弧装置和与所述导弧装置相连接的焊枪。本发明应用于焊接机的技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接机,特别涉及一种钢板桩焊接机。
背景技术
钢板桩目前被广泛用在大型建筑、水利桥梁、冶金工业等行业,市场上焊接钢板桩大部分使用手工焊接,其操作需将钢板桩翻转四次进行焊接,使用起重机的频率很高,危险系数较大,生产效率低,目前也开始有了龙门型自动埋弧焊接机进行船型埋弧焊接作业,虽然其摆脱了人工焊接,但是其仍需对钢板桩进行翻转焊接,且只能同时加工一个工件,其工作效率仍然不高而且也存在着一定的危险性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种焊接质量好、加工效率高的钢板桩焊接机。
本发明所采用的技术方案是:本发明包括机架,所述机架包括门架与设置于所述门架上的横梁,所述门架安装在两条滑动导轨上,所述横梁上至少设置有两套升降机构和与所述升降机构相适配的横向滑架机构,至少两套所述升降机构的一端均安装有焊接系统,所述焊接系统均包括导弧装置和与所述导弧装置相连接的焊枪。
进一步的,所述导弧装置包括与所述升降机构相连接的导弧架,所述导弧架上对称设置有两组导弧轮和第一焊接杆,所述导弧轮设置于所述导弧架中心,且所述导弧架与所述导弧轮之间连接有伸缩气缸,所述第一焊接杆设置于所述导弧架外端,且所述导弧架与所述第一焊接杆之间设有摆动机构,所述导弧轮之间设置有第二焊接杆。
进一步的,所述焊枪包括第一焊枪和第二焊枪,所述第一焊枪与所述第一焊接杆相连接,所述第二焊枪与所述第二焊接杆相连接。
进一步的,所述滑动导轨的外侧设有电缆收卷车,所述电缆收卷车安装在滑动车轨上。
进一步的,所述门架与所述滑动导轨的安装处均设有交流电机和与所述交流电机相连接的减速器。
进一步的,所述门架之间设有卧轨,所述卧轨包括若干个支撑板和固定于所述支撑板两端上的托辊。
更进一步的,所述门架中间设有MCU控制器,所述MCU控制器上设有若干个按钮和若干个显示仪表。
本发明的有益效果是:由于本发明采用包括机架,所述机架包括门架与设置于所述门架上的横梁,所述门架安装在两条滑动导轨上,所述横梁上至少设置有两套升降机构和与所述升降机构相适配的的横向滑架机构,所述升降机构的一端均连接有焊接系统,所述焊接系统均包括导弧装置和与所述导弧装置相连接的焊枪,所以本发明可通过所述焊接系统上的所述导弧装置可以在对钢板桩进行角焊接缝时,保证焊接位置精准且故障率低,本发明又可通过所述滑动导轨对整个钢板桩进行一次性的焊接,而且本发明有两套焊接系统可同时对两个钢板桩同时进行作业,大大提高了其生产效率,且其生产质量也得以保证。
附图说明
图1是本发明的示意图;
图2是导弧装置的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,在本实施例中,本发明包括机架1,所述机架1包括门架2与设置于所述门架2上的横梁3,所述门架2安装在两条滑动导轨4上,所述横梁3上至少设置有两套升降机构5和与所述升降机构5相适配的横向滑架机构6,至少两套所述升降机构5的一端均安装有焊接系统7,所述焊接系统7均包括导弧装置8和与所述导弧装置8相连接的焊枪9。
在本实施例中,所述导弧装置8包括与所述升降机构5相连接的导弧架81,所述导弧架81上对称设置有两组导弧轮82和第一焊接杆83,所述导弧轮82设置于所述导弧架81中心,且所述导弧架81与所述导弧轮82之间连接有伸缩气缸84,所述第一焊接杆83设置于所述导弧架81外端,且所述导弧架81与所述第一焊接杆83之间设有摆动机构85,所述第一焊接杆83通过所述摆动机构85与所述导弧架81相铰接,可使所述焊接杆83根据作业具体情况做出相应的调整,所述导弧轮82之间设置有第二焊接杆86,所述第二焊接杆86可跟随所述升降机构5调整作业的位置。
在本实施例中,所述焊枪9包括第一焊枪91和第二焊枪92,所述第一焊枪91与所述第一焊接杆83相连接,所述第一焊枪91可跟随所述第一焊接杆83的运动对工件进行焊接作业,所述第二焊枪92与所述第二焊接杆86相连接,所述第二焊枪92可跟随所述第二焊接杆86的运动对工件进行焊接作业。
在本实施例中,所述滑动导轨4的外侧设有电缆收卷车10,所述电缆收卷车10安装在滑动车轨11上,使所有控制线,焊接电缆均被所述电缆收卷车10收卷传送,并通过所述滑动车轨11跟随所述门架2一起运动。
在本实施例中,所述门架2与所述滑动导轨4的安装处均设有交流电机和与所述交流电机相连接的减速器,使整所述交流电机驱动所述减速器带动整个所述门架2同步移动。
在本实施例中,所述门架2之间设有卧轨12,所述卧轨12包括若干个支撑板13和固定于所述支撑板13两端上的托辊14,用于支撑钢板桩,方便加工以及对钢板桩的搬移。
在本实施例中,所述门架2中间设有MCU控制器15,所述MCU控制器15上设有若干个按钮16和若干个显示仪表17,所述按钮包括启动按钮、急停按钮及调整按钮等,所述显示仪表包括类比型仪表和数字型仪表等,所述类比型仪表显示焊接电压电流,所述数字型仪表显示焊接速度。
其工作原理是:先将所述钢板桩放置于所述卧轨12上,按下所述启动按钮,所述升降机构5同时下降,当所述导弧轮82接触到钢板桩时,通过所述导弧装置8自动调整所述第一焊接杆83上的第一焊枪91和所述第二焊接杆86上的第二焊枪92,使焊接位置精确,故障率低,当焊接开始作业时,所述门架2通过所述交流电机带动的所述减速器在所述滑动导轨4上同时运动,使整个钢板桩一次性完成焊接作业,且其可同时加工作业两个钢板桩,使其工作效率也大大提高,也节省了器材的占地面积。
本发明应用于焊接机的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的,但是并不构成对本发明含义的限制,对于本领域的技术人员,根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (7)
1.一种钢板桩焊接机,包括机架(1),所述机架(1)包括门架(2)与设置于所述门架(2)上的横梁(3),所述门架(2)安装在两条滑动导轨(4)上,其特征在于:所述横梁(3)上至少设置有两套升降机构(5)和与所述升降机构(5)相适配的横向滑架机构(6),至少两套所述升降机构(5)的一端均安装有焊接系统(7),所述焊接系统(7)均包括导弧装置(8)和与所述导弧装置(8)相连接的焊枪(9)。
2.根据权利要求1所述的钢板桩焊接机,其特征在于:所述导弧装置(8)包括与所述升降机构(5)相连接的导弧架(81),所述导弧架(81)上对称设置有两组导弧轮(82)和第一焊接杆(83),所述导弧轮(82)设置于所述导弧架(81)中心,且所述导弧架(81)与所述导弧轮(82)之间连接有伸缩气缸(84),所述第一焊接杆(83)设置于所述导弧架(81)外端,且所述导弧架(81)与所述第一焊接杆(83)之间设有摆动机构(85),所述导弧轮(82)之间设置有第二焊接杆(86)。
3.根据权利要求2所述的钢板桩焊接机,其特征在于:所述焊枪(9)包括第一焊枪(91)和第二焊枪(92),所述第一焊枪(91)与所述第一焊接杆(83)相连接,所述第二焊枪(92)与所述第二焊接杆(86)相连接。
4.根据权利要求1所述的钢板桩焊接机,其特征在于:所述滑动导轨(4)的外侧设有电缆收卷车(10),所述电缆收卷车(10)安装在滑动车轨(11)上。
5.根据权利要求1所述的钢板桩焊接机,其特征在于:所述门架(2)与所述滑动导轨(4)的安装处均设有交流电机和与所述交流电机相连接的减速器。
6.根据权利要求1所述的钢板桩焊接机,其特征在于:所述门架(2)之间设有卧轨(12),所述卧轨(12)包括若干个支撑板(13)和固定于所述支撑板(13)两端上的托辊(14)。
7.根据权利要求1所述的钢板桩焊接机,其特征在于:所述门架(2)中间设有MCU控制器(15),所述MCU控制器(15)上设有若干个按钮(16)和若干个显示仪表(17)。
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