CN106001840A - 焊带微调装置及焊带微调方法和串焊机 - Google Patents

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Abstract

一种焊带微调装置，包括连接件、固定在连接件上的旋拧机构和调整机构，所述旋拧机构的下端设置偏心部件，所述调整机构的底部开设供焊带穿过的凹形槽，在调整机构供焊带进入凹形槽的一端设置移位部件，所述移位部件包括左移位块和右移位块，所述左移位块和右移位块分别设置在所述偏心部件的左侧和右侧，以通过偏心部件的转动带动所述左移位块向左移动或所述右移位块向右移动，从而使调整机构向左移动或向右移动，本发明实施例通过偏心部件和左移位块、右移位块之间的相互配合，使焊带在左右移动的过程中找到与电池片上的栅线最佳正对的位置，从而克服“漏白”，达到组件美观并提高组件效率的目的。

Description

焊带微调装置及焊带微调方法和串焊机
技术领域
本发明涉及太阳能光伏组件生产技术领域，特别涉及一种焊带微调装置及焊带微调方法和串焊机。
背景技术
在晶体硅太阳能光伏电池组件生产过程中，第一道工序就是电池片串焊工序，串焊时需用焊带将电池片的正面与相邻电池片的背面焊接连接以形成电池串，串焊后的电池串经过排版、汇流带焊接、铺绝缘膜等工序后还要进入层压工序。
而目前光伏市场上的光伏电池片规格多样，因此大部分电池片与焊带焊接后都会存在焊带与栅线之间或多或少的偏置现象，也称电池片“漏白”现象，此现象不仅影响电池组件的美观，也会影响电池组件的质量，因此，为生产出美观而又优质的电池组件，就需要将焊带对正到电池片主栅线上。现在主流的全自动串焊机一般没有控制电池片“漏白”现象的微调功能，或者有调节功能但只能粗调整，不能完全克服这种“漏白”现象。
发明内容
有必要提供一种在供给焊带的同时，能将略有偏置的焊带进行微调整的焊带微调装置及焊带微调方法和串焊机。
一种焊带微调装置，包括连接件、固定在连接件上的旋拧机构和调整机构，所述旋拧机构的下端与调整机构转动配合，以通过旋拧机构的转动带动调整机构左右移位，所述旋拧机构的下端设置偏心部件，所述调整机构的底部开设供焊带穿过的凹形槽，在调整机构供焊带进入凹形槽的一端设置移位部件，所述移位部件包括左移位块和右移位块，所述左移位块和右移位块分别设置在所述偏心部件的左侧和右侧，以通过偏心部件的转动带动所述左移位块向左移动或所述右移位块向右移动，从而使调整机构向左移动或向右移动。
一种串焊机，包括机架，在所述机架上设置机架座，所述焊带微调装置的连接板固定设置在所述串焊机的机架座上，所述焊带微调装置为上述的焊带微调装置。
一种焊带微调方法，包括：
根据需要串焊的焊带外形、尺寸、数量规格，确定焊带微调装置中旋拧机构、调整机构的个数，以使旋拧机构、调整机构的数量与电池片主栅线的数量相同；
根据需要串焊的电池片规格，调整穿过焊带的调整机构的位置，使所供给焊带与电池片主栅线位置准确对应，精确定位后将旋拧机构和调整机构固定。
本发明实施例的微调装置，采用了旋拧机构和调整机构，通过旋拧机构的偏心部件和调整机构的左移位块、右移位块之间的相互配合，实现调整机构的向左或向右的微量移动，进而将调整机构内的焊带也带动向左或向右微量移动，以使焊带在左右移动的过程中找到与电池片上的栅线最佳正对的位置，从而克服“漏白”， 达到组件美观并提高组件效率的目的。
附图说明
图1为一较佳实施方式的焊带微调装置的立体结构示意图。
图2为表达焊带走带方向的所述焊带微调装置隐藏下钳板后的后视结构示意图。
图3为所述旋拧机构的主视结构示意图。
图4为所述旋拧机构的俯视结构示意图。
图5为所述旋拧机构的剖视结构示意图。
图6为表达所述焊带微调装置与机架配合安装后的结构示意图。
图7为依据四栅线太阳能电池片主栅线数，将对应数量的焊带微调装置设置在一串焊机中，可调整四条焊带与电池片主栅线位置的立体结构示意图。
图中：焊带微调装置100、机架200、旋拧机构10、微调旋钮11、指针111、偏心轮12、突起部121、耐磨套13、紧定螺钉14、垫圈15、调整机构20、夹钳座21、左移位块22、右移位块23、凹形槽24、下钳板25、限宽条26、限位孔261、上臂27、刻度盘271、连接轴272、组件轴28、连接板30。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1至图7，本发明实施例提供了一种焊带微调装置100，包括连接件、固定在连接件上的旋拧机构10和调整机构20，旋拧机构10的下端与调整机构20转动配合，以通过旋拧机构10的转动带动调整机构20左右移位，旋拧机构10的下端设置偏心部件，调整机构20的底部开设供焊带穿过的凹形槽24，在调整机构20供焊带进入凹形槽24的一端设置移位部件，移位部件包括左移位块22和右移位块23，左移位块22和右移位块23分别设置在偏心部件的左侧和右侧，以通过偏心部件的转动带动左移位块22向左移动或右移位块23向右移动，从而使调整机构20向左移动或向右移动。
本发明采用偏心部件和左移位块22、右移位块23之间的配合，通过转动旋拧机构10及偏心部件，当向左旋转时，偏心部件的突起部121顶移左移位块22向左微量移动，再由左移动块带动调整机构20向左微量移动，同理，当向右旋转时，偏心部件的突起部121顶移右移位块23向左微量移动，再由右移动块带动调整机构20向右微量移动。例如偏心部件为偏心轮12或凸轮，当偏心轮12或凸轮沿圆周运动时，偏心轮12、凸轮的外圆周将位移转化为左移位块22或右移位块23的水平方向位移，这样转动偏心轮12、凸轮而产生的水平方向的位移变化量很小，对于左移位块22或右移位块23的调节变化量更小，微量调节更加精准、准确。
进一步，连接件为连接板30，连接板30上开设若干用于旋拧机构10穿过的通孔，旋拧机构10包括微调旋钮11、微调旋钮11下端设置的偏心轮12、耐磨套13，耐磨套13固定在连接板30的通孔中，微调旋钮11穿过耐磨套13并被耐磨套13上下限位、微调旋钮11、耐磨套13、连接板30上的通孔同心设置，且相对转动。连接板30为可扩展的部件，连接板30上的通孔可以为一个、四个或多个，以满足一个或多个旋拧机构10和调整机构20同步工作。
进一步，旋拧机构10还包括紧定螺钉14，微调旋钮11沿轴向方向开设台阶孔，紧定螺钉14的端部穿过微调旋钮11上的台阶孔，并与调整机构20连接。在调整微调旋钮11时，将紧定螺钉14松开，调整结束后，将紧定螺钉14旋紧，以将旋拧机构10和调整机构20之间锁紧定位。
进一步，还在台阶孔内设置垫圈15。以将紧定螺钉14和微调旋钮11之间软连接，避免相互摩擦磨损。
进一步，调整机构20包括夹钳座21、左移位块22、右移位块23、凹形槽24、下钳板25，夹钳座21滑动固定在连接板30的下表面上，夹钳座21的底部开设供焊带穿过的凹形槽24，在夹钳座21供焊带进入凹形槽24的一端R固定设置左移位块22、右移位块23，下钳板25固定设置在夹钳座21的底部，以作为焊带穿过凹形槽24的底部支撑。
进一步，在夹钳座21供焊带穿出凹形槽24的一端固定设置限宽条26，限宽条26开设供焊带穿过的限位孔261，限位孔261的孔径小于凹形槽24的宽度。从凹形槽24穿出的焊带经过该限宽条26的限位孔261之后，被送入下一道工序继续生产，为了减小穿出的焊带的摆幅，使焊带稳定被传输，此处设置了限位孔261，以使焊带穿出后不摆动、不晃动、不位移。
进一步，调整机构20还包括上臂27，上臂27通过连接轴272连接在夹钳座21上，以使上臂27与夹钳座21同步左右移动，上臂27上设置刻度盘271，刻度盘271上均匀标记有刻度线，微调旋钮11的外壁上设置指针111，微调旋钮11穿过上臂27，并不与上臂27接触，以使微调旋钮11上的指针111与刻度盘271上的刻度线对应。旋拧微调旋钮11，夹钳座21就能够实现左右微量移动，通过观察指针111与刻度线之间的对应关系，可以初步判断夹钳座21移动的距离，也就可以反应出焊带被调整的距离，比较于单纯使用肉眼观察夹钳座21及焊带移动的距离，更加准确，更加科学。
进一步，调整机构20还包括组件轴28，组件轴28沿着左右方向穿过夹钳座21上，在夹钳座21和组件轴28之间设置轴承，以使夹钳座21能够沿着组件轴28左右方向移动。
本发明还提出一种串焊机，包括机架200，在机架200上设置机架座，焊带微调装置100的连接板30固定设置在串焊机的机架座上，焊带微调装置100为上述的焊带微调装置100。
采用焊带微调装置100的串焊机使后续焊带与电池片主栅线完全对应，克服了焊带“漏白”现象，提高组件效率。
本发明还提出一种焊带微调方法，包括：
根据需要串焊的焊带外形、尺寸、数量规格，确定焊带微调装置100中旋拧机构10、调整机构20的个数，以使旋拧机构10、调整机构20的数量与电池片主栅线的数量相同；
根据需要串焊的电池片规格，调整穿过焊带的调整机构的位置，使所供给焊带与电池片主栅线位置准确对应，精确定位后将旋拧机构10和调整机构20固定。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种焊带微调装置，其特征在于：包括连接件、固定在连接件上的旋拧机构和调整机构，所述旋拧机构的下端与调整机构转动配合，以通过旋拧机构的转动带动调整机构左右移位，所述旋拧机构的下端设置偏心部件，所述调整机构的底部开设供焊带穿过的凹形槽，在调整机构供焊带进入凹形槽的一端设置移位部件，所述移位部件包括左移位块和右移位块，所述左移位块和右移位块分别设置在所述偏心部件的左侧和右侧，以通过偏心部件的转动带动所述左移位块向左移动或所述右移位块向右移动，从而使调整机构向左移动或向右移动。
2.如权利要求1所述的焊带微调装置，其特征在于：所述连接件为连接板，所述连接板上开设若干用于旋拧机构穿过的通孔，所述旋拧机构包括微调旋钮、微调旋钮下端设置的偏心轮、耐磨套，所述耐磨套固定在连接板的通孔中，所述微调旋钮穿过耐磨套并被耐磨套上下限位。
3.如权利要求2所述的焊带微调装置，其特征在于：所述旋拧机构还包括紧定螺钉，所述微调旋钮沿轴向方向开设台阶孔，所述紧定螺钉的端部穿过微调旋钮上的台阶孔，并与调整机构连接。
4.如权利要求3所述的焊带微调装置，其特征在于：还在所述台阶孔内设置垫圈。
5.如权利要求2所述的焊带微调装置，其特征在于：所述调整机构包括夹钳座、左移位块、右移位块、凹形槽、下钳板，所述夹钳座滑动固定在所述连接板的下表面上，所述夹钳座的底部开设供焊带穿过的凹形槽，在夹钳座供焊带进入凹形槽的一端固定设置左移位块、右移位块，所述下钳板固定设置在夹钳座的底部，以作为焊带穿过所述凹形槽的底部支撑。
6.如权利要求5所述的焊带微调装置，其特征在于：在夹钳座供焊带穿出凹形槽的一端固定设置限宽条，所述限宽条开设供焊带穿过的限位孔，所述限位孔的孔径小于所述凹形槽的宽度。
7.如权利要求5所述的焊带微调装置，其特征在于：所述调整机构还包括上臂，所述上臂连接在所述夹钳座上，以使上臂与夹钳座同步左右移动，所述上臂上设置刻度盘，所述刻度盘上均匀标记有刻度线，所述微调旋钮的外壁上设置指针，所述微调旋钮穿过所述上臂，并不与所述上臂接触，以使所述微调旋钮上的指针与刻度盘上的刻度线对应。
8.如权利要求5所述的焊带微调装置，其特征在于：所述调整机构还包括组件轴，所述组件轴沿着左右方向穿过所述夹钳座上，在夹钳座和组件轴之间设置轴承，以使夹钳座能够沿着组件轴左右方向移动。
9.一种串焊机，其特征在于：包括机架，在所述机架上设置机架座，所述焊带微调装置的连接板固定设置在所述串焊机的机架座上，所述焊带微调装置为权利要求1至8之一所述的焊带微调装置。
10.一种焊带微调方法，其特征在于，包括：
根据需要串焊的焊带外形、尺寸、数量规格，确定焊带微调装置中旋拧机构、调整机构的个数，以使旋拧机构、调整机构的数量与电池片主栅线的数量相同；
根据需要串焊的电池片规格，调整穿过焊带的调整机构的位置，使所供给焊带与电池片主栅线位置准确对应，精确定位后将旋拧机构和调整机构固定。
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