CN106001809B - 一种电火花切割工装台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电火花切割工装台，包括底板，所述底板的下端四角设有伸缩支撑腿，伸缩支撑腿下端与车轮连接，底板的上端设有轨槽，且在底板上的轨槽之中设有竖直导轨，轨槽内部设有第一丝杠和第一导杆，并且竖直导轨的底部与第一丝杠通过螺纹副连接，第一丝杠的端部贯穿底板的侧面与第一伺服电机连接，且第一导杆贯穿竖直导轨底部的通孔。工装台的下端连接有支撑腿，支撑腿设置为伸缩式的，支撑腿下端设有轮子，可使方便放置，更好的调节工装台的高度，整个装置设有冷却装置可达到快速冷却的目的，从而避免灼伤等伤害，整个装置简单，操作方便，方便调节运丝机构，冷却的方式比传统方式更好。

Description

一种电火花切割工装台

技术领域

本发明涉及切割技术领域，具体为一种电火花切割工装台。

背景技术

先有电火花切割机床，包括机架，设置在机架上的工装台以及用于输送钼丝的运丝机构，用于工件加工时的喷淋机构，以及安装工件时所用的夹具，但先有的电火花切割工装台运丝装置易出现丝筒不出丝，断丝等现象，并且先有电火花切割机床在加工中，当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道，由于通道截面面积小，放电时间短，以至于放电区域能瞬间产生高温以使材料熔化，从而加工工件，但瞬间产生高温以至于没有冷凝装置冷却切割机床易造成伤害且对机床损害较大。为此，我们提出一种电火花切割工装台。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电火花切割工装台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电火花切割工装台，包括底板，所述底板的下端四角设有伸缩支撑腿，伸缩支撑腿下端与车轮连接，所述底板的上端设有轨槽，且在底板上的轨槽之中设有竖直导轨，所述轨槽内部设有第一丝杠和第一导杆，并且竖直导轨的底部与第一丝杠通过螺纹副连接，所述第一丝杠的端部贯穿底板的侧面与第一伺服电机连接，且第一导杆贯穿竖直导轨底部的通孔，所述竖直导轨的滑槽内部设有第二导杆、第二丝杠，所述第二丝杠通过螺纹副连接滑块，第二丝杠的顶部贯穿竖直导轨的顶部与第二伺服电机连接，且第二导杆贯穿滑块上的通孔，所述滑块的前端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端连接运丝机构，运丝机构包括U型支撑板，U型支撑板内部设有导向轮、贮丝筒和导电块，且U型支撑板上端固定有有步进电机，步进电机与其中一导向轮通过皮带连接，所述底板的上端设有脉冲电源，脉冲电源的负极连接U型支撑板内的导电块，导向轮和贮丝筒的表面环绕有钼丝，并且导电块与钼丝相接触，脉冲电源的正极与夹具连接，夹具设在支撑架的内部，所述支撑架设在底板的上端，所述支撑架的内部设有喷头，所述底板的上端设有水箱和水泵，水泵通过管道连接支撑架内部的喷头，第一伺服电机、第二伺服电机、步进电机、电动伸缩杆、水泵和脉冲电源与设在外面的控制开关连接。

优选的，所述支撑架内部的喷头的数量不少于三个，且喷头平行并列设置。

优选的，所述导向轮的数量不少于四个，且导向轮呈矩形阵列分布。

优选的，所述第一丝杠和第一导杆之间平行放置，且第一丝杠的两端通过轴承与轨槽的两端连接。

优选的，所述第二导杆和第二丝杠之间平行放置，且第二丝杠的两端通过轴承与竖直导轨内滑槽的两端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电火花切割工装台，采用可调节的运丝机构与支撑架连接一起的冷却装置，使其之间形成加工冷却为一体的装置，节约了加工的时间，由于控制运丝机构的部分上下左右都设置有丝杠，且丝杠与导杆平行放置，并且丝杠两段通过轴承与轨槽的两段连接，大步提高了加工工件的精确度，运丝机构的前端连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆连接竖直轨槽内的滑块，从而方便调节运丝机构，并且支撑架内部上端设有喷头，而工件在支撑架的内部，能达到快速冷却的目的，从而避免灼伤等伤害，而且支撑腿设置为伸缩式的，且支撑腿下端设有轮子，可使方便放置，更好的调节工装台的高度，整个装置简单，操作方便，方便调节运丝机构，冷却的方式比传统方式更好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明局部结构示意图。

图中：1底板、2伸缩支撑腿、3车轮、4第一丝杠、5第一导杆、6第一伺服电机、7电动伸缩杆、8贮丝筒、9导电块、10步进电机、11第二导杆、12第二丝杠、13第二伺服电机、14水箱、15水泵、16支撑架、17喷头、18夹具、19脉冲电源、20竖直导轨、21运丝机构、22导向轮、23U型支撑板、24控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种电火花切割工装台，包括底板1，底板1的下端四角设有伸缩支撑腿2，伸缩支撑腿2下端与车轮3连接，底板1的上端设有轨槽，且在底板1上的轨槽之中设有竖直导轨20，轨槽内部设有第一丝杠4和第一导杆5，第一丝杠4和第一导杆5之间平行放置，且第一丝杠4的两端通过轴承与轨槽的两端连接，第一丝杠4两段通过轴承与轨槽的两段连接，大步提高了加工工件的精确度，并且竖直导轨20的底部与第一丝杠4通过螺纹副连接，第一丝杠4的端部贯穿底板1的侧面与第一伺服电机6连接，且第一导杆5贯穿竖直导轨20底部的通孔，竖直导轨20的滑槽内部设有第二导杆11、第二丝杠12，第二丝杠12通过螺纹副连接滑块，第二丝杠12的顶部贯穿竖直导轨20的顶部与第二伺服电机13连接，且第二导杆11贯穿滑块上的通孔，滑块的前端连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的前端连接运丝机构21，运丝机构21包括U型支撑板23，U型支撑板23内部设有导向轮22、贮丝筒8和导电块9，且U型支撑板23上端固定有有步进电机10，步进电机10与其中一导向轮22通过皮带连接，导向轮22的数量不少于四个，且导向轮22呈矩形阵列分布，底板1的上端设有脉冲电源19，脉冲电源19的负极连接U型支撑板23内的导电块9，导向轮22和贮丝筒8的表面环绕有钼丝，并且导电块9与钼丝相接触，脉冲电源19的正极与夹具18连接，夹具18设在支撑架16的内部，支撑架16设在底板1的上端，支撑架16的内部设有喷头17，支撑架16内部的喷头17的数量不少于三个，且喷头17平行并列设置，并能达到快速冷却的目的，从而避免灼伤等伤害，底板1的上端设有水箱14和水泵15，水泵15通过管道连接支撑架16内部的喷头17，第一伺服电机6、第二伺服电机13、步进电机10、电动伸缩杆7、水泵15和脉冲电源19与设在外面的控制开关24连接，整个装置简单，操作方便，方便调节运丝机构21，冷却的方式比传统方式更好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种电火花切割工装台，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下端四角设有伸缩支撑腿（2），伸缩支撑腿（2）下端与车轮（3）连接，所述底板（1）的上端设有轨槽，且在底板（1）上的轨槽之中设有竖直导轨（20），所述轨槽内部设有第一丝杠（4）和第一导杆（5），并且竖直导轨（20）的底部与第一丝杠（4）通过螺纹副连接，所述第一丝杠（4）的端部贯穿底板（1）的侧面与第一伺服电机（6）连接，且第一导杆（5）贯穿竖直导轨（20）底部的通孔，所述竖直导轨（20）的滑槽内部设有第二导杆（11）和第二丝杠（12），所述第二丝杠（12）通过螺纹副连接滑块，第二丝杠（12）的顶部贯穿竖直导轨（20）的顶部与第二伺服电机（13）连接，且第二导杆（11）贯穿滑块上的通孔，所述滑块上连接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的前端连接运丝机构（21），运丝机构（21）包括U型支撑板（23），U型支撑板（23）内部设有导向轮（22）、贮丝筒（8）和导电块（9），且U型支撑板（23）上端固定有有步进电机（10），步进电机（10）与其中一导向轮（22）通过皮带连接，所述底板（1）的上端设有脉冲电源（19），脉冲电源（19）的负极连接U型支撑板（23）内的导电块（9），导向轮（22）和贮丝筒（8）的表面环绕有钼丝，并且导电块（9）与钼丝相接触，脉冲电源（19）的正极与夹具（18）连接，夹具（18）设在支撑架（16）的内部，所述支撑架（16）设在底板（1）的上端，所述支撑架（16）的内部设有喷头（17），所述底板（1）的上端设有水箱（14）和水泵（15），水泵（15）通过管道连接支撑架（16）内部的喷头（17），第一伺服电机（6）、第二伺服电机（13）、步进电机（10）、电动伸缩杆（7）、水泵（15）和脉冲电源（19）与设在外面的控制开关（24）连接；所述支撑架（16）内部的喷头（17）的数量不少于三个，且喷头（17）平行并列设置；所述导向轮（22）的数量不少于四个，且导向轮（22）呈矩形阵列分布；所述第一丝杠（4）和第一导杆（5）之间平行放置，且第一丝杠（4）的两端通过轴承与轨槽的两端连接；所述第二导杆（11）和第二丝杠（12）之间平行放置，且第二丝杠（12）的两端通过轴承与竖直导轨（20）内滑槽的两端连接。