CN106001660B - 一种盘类零件钻孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盘类零件钻孔方法，包括：S1，将内壁设有定位槽的外定位环、沿径向方向设有第一孔的内定位环、凸轮三者同轴设置，使内定位环与外定位环之间形成清扫通道。S2，在内定位环的外周上设置刷子，转动内定位环，使刷子对清扫通道进行清扫。S3，在内定位环上的第一孔内可滑动设置定位杆，并转动内定位环，使定位杆的第二端的延长线过外定位环上的定位槽中心。S4，将待加工的工件放置在定位杆第二端与外定位环之间。S5，转动凸轮，使其推动定位杆移动，将工件夹紧。S6，调整设置在清扫通道上方的钻头位置，从上到下移动钻头，对工件进行钻孔。本发明能够自动清扫在加工过程中产生的碎屑，减小操作人员的劳动强度。

Description

一种盘类零件钻孔方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种盘类零件钻孔方法。
背景技术
在机械加工技术领域中，经常要对一些盘类零件进行钻孔，尤其是一些盘类连接件。
现有技术中，在对这类连接件进行加工的过程中，每加工一次就需要操作人员对定位块进行一次清洁，去除工作台上的碎屑等杂质，防止碎屑对下次加工时造成工作件定位不准确而导致加工精度底的现象。
每加工一次就要对工作台上的碎屑清扫一次，不仅降低了加工效率，还加大了工作人员的劳动强度。
如何将加工过程中产生的碎屑及时清除出去，是本技术领域中亟待解决的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种盘类零件钻孔方法。
本发明提出的一种盘类零件钻孔方法，包括
包括以下步骤，
S1，将内壁设有定位槽的外定位环、沿径向方向设有第一孔的内定位环、凸轮三者同轴设置，使内定位环与外定位环之间形成清扫通道，并在清扫通道的末端设置除杂孔；
S2，在内定位环的外周上设置刷子，转动内定位环，使刷子对清扫通道进行清扫；
S3，在内定位环上的第一孔内可滑动设置定位杆，使定位杆第一端抵靠在凸轮的外周上，并转动内定位环，使定位杆的第二端的延长线过外定位环上的定位槽中心；
S4，将待加工的工件放置在定位杆第二端与外定位环之间；
S5，转动凸轮，使其推动定位杆沿内定位环径向方向移动，并使工件被定位杆第二端和外定位环夹紧；
S6，调整设置在清扫通道上方的钻头位置，从上到下移动钻头，对工件进行钻孔。
优选的，定位杆的第二端设有V形槽。
优选的，定位杆的第一端具有半球形结构。
优选的，除杂孔为的宽度与内定位环和外定位环之间的距离相等。
优选的，S5中具体包括以下步骤，
S51，固定内定位环；
S52，转动凸轮，使其推动定位杆，并使工件被定位杆第二端和外定位环夹紧。
优选的，S6中具体包括以下步骤，
S61，调整钻头使其达到指定的工件位置；
S62，向下移动钻头，对工件进行钻孔；
S63，松开内定位环，使其能够转动。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所提出的一种盘类零件钻孔，通过内定位环和外定位环形成一个环形的清扫通道，并在清扫通道末端的底部设置除杂孔。通过转动内容空位环，带动安装在内定位环外周的刷子转动，从而对清扫通道进行清扫，再将工件放置到内定位环上的定位杆与外定位环之间。由于对清扫通道进行了清扫，使得工件的端面定位更加准确。通过转动内定位环就能完成清扫，减少了操作人员的工作强度，同时还能提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的步骤流程图；
图2为本发明中所公开的步骤S5的具体步骤流程图；
图3为本发明中所公开的步骤S6的具体步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。
如图1所示，图1为本发明提出的一种盘类零件钻孔方法，具体包括以下步骤，
S1，将内壁设有定位槽的外定位环、沿径向方向设有第一孔的内定位环、凸轮三者同轴设置，使内定位环与外定位环之间形成清扫通道，并在清扫通道的末端设置除杂孔。具体实施时，除杂孔为的宽度与内定位环和外定位环之间的距离相等。如此，便于将在加工过程中产生的碎屑从除杂孔中清理出去。具体实施时，外定位环内壁上的定位槽为V形槽。
S2，在内定位环的外周上设置刷子，转动内定位环，使刷子对清扫通道进行清扫。由于清扫通道为环形，刷子安装在内定位环的外周，通过转动内定位环就能够对清扫通道进行清扫，能够提高工件的加工效率，减小劳动人员的工作强度。
S3，在内定位环上的第一孔内可滑动设置定位杆，使定位杆第一端抵靠在凸轮的外周上。具体实施时，定位杆的第一端具有半球形结构。转动内定位环，使定位杆的第二端的延长线过外定位环上的定位槽中心。具体实施时，定位杆的第二端设有V形槽，且与外定位环内壁上的定位槽的开口相向。如此，可通过外定位环内壁上的定位槽的斜面和定位杆第二端和V形槽的斜面对工件进行定位。
S4，将待加工的工件放置在定位杆第二端与外定位环之间。具体实施时，工件位于外定位环内壁上的定位槽与定位杆第二端上的V形槽之间。
S5，转动凸轮，使其推动定位杆沿内定位环径向方向移动，并使工件被定位杆第二端和外定位环夹紧。具体实施时，如图2所示，图2为本发明中所公开的步骤S5的具体步骤流程图，包括以下具体步骤：S51，固定内定位环。S52，转动凸轮，使其推动定位杆，并使工件被定位杆第二端和外定位环夹紧。如此，可保证在凸轮转动的过程中，不会带动内定位环转动，从而使定位杆仅沿内定位环的径向移动，提高对工件的定位精度。
S6，调整设置在清扫通道上方的钻头位置，从上到下移动钻头，对工件进行钻孔。具体实施时，如图3所示，图3为本发明中所公开的步骤S6的具体步骤流程图，本步骤包括以下具体步骤：S61，调整钻头使其达到指定的工件位置。S62，向下移动钻头，对工件进行钻孔。S63，松开内定位环，使其能够转动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盘类零件钻孔方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，将内壁设有定位槽的外定位环、沿径向方向设有第一孔的内定位环、凸轮三者同轴设置，使内定位环与外定位环之间形成清扫通道，并在清扫通道的末端设置除杂孔；
S2，在内定位环的外周上设置刷子，转动内定位环，使刷子对清扫通道进行清扫；
S3，在内定位环上的第一孔内可滑动设置定位杆，使定位杆第一端抵靠在凸轮的外周上，并转动内定位环，使定位杆的第二端的延长线过外定位环上的定位槽中心；
S4，将待加工的工件放置在定位杆第二端与外定位环之间；
S5，转动凸轮，使其推动定位杆沿内定位环径向方向移动，并使工件被定位杆第二端和外定位环夹紧；
S6，调整设置在清扫通道上方的钻头位置，从上到下移动钻头，对工件进行钻孔。
2.根据权利要求1所述的盘类零件钻孔方法，其特征在于：定位杆的第二端设有V形槽。
3.根据权利要求1所述的盘类零件钻孔方法，其特征在于：定位杆的第一端具有半球形结构。
4.根据权利要求1所述的盘类零件钻孔方法，其特征在于：除杂孔的宽度与内定位环和外定位环之间的距离相等。
5.根据权利要求1所述的盘类零件钻孔方法，其特征在于：S5中具体包括以下步骤，
S51，固定内定位环；
S52，转动凸轮，使其推动定位杆，并使工件被定位杆第二端和外定位环夹紧。
6.根据权利要求1所述的盘类零件钻孔方法，其特征在于：S6中具体包括以下步骤，
S61，调整钻头使其达到指定的工件位置；
S62，向下移动钻头，对工件进行钻孔；
S63，松开内定位环，使其能够转动。
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