CN106001495A

CN106001495A - 镁合金手机壳及其铸造技术

Info

Publication number: CN106001495A
Application number: CN201510761997.7A
Authority: CN
Inventors: 傅金观; 吴新陆
Original assignee: Jiaxing Juxin Mould Technology Co Ltd; Zhejiang Ya Lu Casts Co Ltd
Current assignee: Jiaxing Juxin Mould Technology Co Ltd; Zhejiang Ya Lu Casts Co Ltd
Priority date: 2015-11-05
Filing date: 2015-11-05
Publication date: 2016-10-12

Abstract

本发明公开一种镁合金手机壳及其铸造技术，其特征是压铸模具采用定模二次分型结构，浇口套的右端和料缸贴合，左端终止于第一分型面PL1上，在其上面方向开设缺口，和“V”形横浇道对应；所述的“V”形横浇道开设在定模固定板模仁上，其特征是”V”形横浇道的上面贯通二喇叭浇道的小端；所述的特殊压铸工艺：压铸时镁合金通过喇叭浇道小端孔进入第二分型面PL2上的横浇道和内浇口，进入铸件型腔；所述的喇叭浇道会跟随铸件留在动模上，而”V”形横浇道留在定模固定板模仁处；使用本发明，由于采用定模二次分型结构的创新设计，避免铸件的部分结构特征需通过后续机加工成形的方式获得，降低产品的生产成本，提高产品质量。

Description

镁合金手机壳及其铸造技术

技术领域

本发明专利涉及手机壳及其铸造技术，特别涉及镁合金的压铸模具设计及新概念，属精密模具制作技术领域。

背景技术：

随着互联网技术的快速发展，手机功能发展日新月异，市场飞速增长，传统手机壳大多为塑料制品，由于塑料不能降解，更多的废旧手机会给环境造成巨大的压力。作为未来替代品的镁合金手机壳环保产品就运运而生，本发明就提供一种镁合金手机壳及其铸造技术，一种既坚固耐用，美观大方、又可回收再利用的镁合金手机壳。

使用本发明，由于采用定模二次分型结构的创新设计，可以避免铸件的部分结构特征需通过后续机加工成形的方式获得，减少了生产的时间，降低产品的生产成本，同时提高了产品质量。

发明内容

镁合金手机壳及其铸造技术，其特征是镁合金压铸模具创新设计，经特殊压铸工艺而制得；所述的镁合金是指牌号为AZ91的镁合金；所述的压铸模具由定模固定板、喇叭浇道、定模固定板模仁、V型横浇道、浇口套、定模具活动板、动模横浇道、内浇口、螺钉、动模组成；所述的压铸模具创新设计：其特征是模具采用定模二次分型结构，浇口套的右端和料缸贴合，浇口套左端终止于第一分型面PL1上，在浇口套上面方向开设缺口，和“V”形横浇道对应；所述的“V”形横浇道开设在定模固定板模仁上，其特征是”V”形横浇道的上面贯通二喇叭浇道的小端；所述的特殊压铸工艺：压铸时镁合金通过喇叭浇道小端孔进入第二分型面PL2上的横浇道和内浇口，进入铸件型腔；所述的喇叭浇道会跟随铸件留在动模上，而”V”形横浇道留在定模固定板模仁处；“V”形横浇道与喇叭浇道的小端分离原理：在“V”形横浇道的二顶端制成在合模状态下无法脱出的倒10°斜面；在压铸完成后的开模之初，由于压射冲头对动模的运动有跟随功能，故料饼被冲头压紧在定模活动板上，随着第一分型面PL1的打开而运动，而其时第二分型面PL2仍保持合拢状态，故料饼与动模间无相对位移，但是“V”形横浇道的顶端被10°倒斜面强制滞留在定模固定板的模仁内，这样一对力偶迫使“V”形横浇道作顺时针方向转动，把“V”形横浇道的顶端与喇叭浇道的小端掰断，达到分离的目的；喇叭中心浇道随动模运动，定模活动板则因螺钉的限位而中止前行，此过程中，“V”形横浇道的偏转角度超过10°时，其顶端从定模固定板模仁里脱出来，压射冲头退回至料缸右端，料饼不再受到任何外力作用，故在第一分型面PL1打开的空档内自由落下；待到动模后退到位，铸件被推出，则可进行下一生产循环，其时喇叭中心浇道和动模横浇道与铸件仍保持一体。

使用本发明的优越之处在于：由于采用定模二次分型结构的创新设计，可以避免铸件的部分结构特征需通过后续机加工成形的方式获得，减少了生产的时间，降低产品的生产成本，同时提高了产品质量。同时由于手机壳是可回收再利用的镁合金手机壳，不会对环境造成影响，符合政府倡导保护环境的政策。

附图说明

图1：镁合金手机壳模具结构示意图。

1、定模固定板、2、喇叭浇道、3、定模固定板模仁、4、V型横浇道、5、浇口套、6、定模具活动板、7、动模横浇道、8、内浇口、9、螺钉、10、动模

具体实施方式

如图1所示，镁合金手机壳及其铸造技术这样实施的：其特征是创新设计了压铸模具，经特殊压铸工艺而制得；所述的压铸模具由定模固定板1、喇叭浇道2、定模固定板模仁3、V型横浇道4、浇口套5、定模具活动板6、动模横浇道7、内浇口8、螺钉9、动模10组成；所述的压铸模具创新设计：模具采用定模二次分型结构，浇口套5的右端和料缸贴合，浇口套5左端终止于第一分型面PL1上，在浇口套5上面方向开设缺口，和“V”形横浇道4对应；所述的“V”形横浇道4开设在定模固定板模仁3上，其特征是”V”形横浇道4的上面贯通二喇叭浇道2的小端；所述的特殊压铸工艺：压铸时镁合金通过喇叭浇道2小端孔进入第二分型面PL2上的动模横浇道7和内浇口8，进入铸件型腔；所述的喇叭浇道2会跟随铸件留在动模10上，而”V”形横浇道4留在定模固定板模仁3处；“V”形横浇道4与喇叭浇道2的小端分离原理：在“V”形横浇道4的二顶端制成在合模状态下无法脱出的倒10°斜面；在压铸完成后的开模之初，由于压射冲头对动模10的运动有跟随功能，故料饼被冲头压紧在定模活动板6上，随着第一分型面PL1的打开而运动，而其时第二分型面PL2仍保持合拢状态，故料饼与动模间无相对位移，但是“V”形横浇道4的顶端被10°倒斜面强制滞留在定模固定板的模仁3内，这样一对力偶迫使“V”形横浇道4作顺时针方向转动，把“V”形横浇道4的顶端与喇叭浇道2的小端掰断，达到分离的目的；喇叭浇道2随动模运动，定模具活动板6则因螺钉9的限位而中止前行，此过程中，“V”形横浇道4的偏转角度超过10°时，其顶端从定模固定板模仁3里脱出来，压射冲头退回至料缸右端，料饼不再受到任何外力作用，故在第一分型面PL1打开的空档内自由落下；待到动模10后退到位，铸件被推出，则可进行下一生产循环，其时喇叭浇道2和动模横浇道7与铸件仍保持一体。

Claims

1.镁合金手机壳及其铸造技术，其特征是镁合金压铸模具创新设计，经特殊压铸工艺而制得；所述的镁合金是指牌号为AZ91的镁合金；所述的压铸模具由定模固定板(1)、喇叭浇道(2)、定模固定板模仁(3)、V型横浇道(4)、浇口套(5)、定模具活动板(6)、动模横浇道(7)、内浇口(8)、螺钉(9)、动模(10)组成；所述的压铸模具创新设计：模具采用定模二次分型结构，浇口套(5)的右端和料缸贴合，浇口套(5)的左端终止于第一分型面PL1上，在浇口套(5)的上面方向开设缺口，和“V”形横浇道(4)对应；所述的“V”形横浇道(4)开设在定模固定板模仁(3)上，其特征是”V”形横浇道(4)的上面贯通二喇叭浇道(2)的小端；所述的特殊压铸工艺：压铸时镁合金通过喇叭浇道(2)小端孔进入第二分型面PL2上的动模横浇道(7)和内浇口(8)，进入铸件型腔；所述的喇叭浇道(2)会跟随铸件留在动模(10)上，而”V”形横浇道(4)留在定模固定板模仁(3)处；“V”形横浇道(4)与喇叭浇道(2)的小端分离原理：在“V”形横浇道(4)的二顶端制成在合模状态下无法脱出的倒10°斜面；在压铸完成后的开模之初，由于压射冲头对动模(10)的运动有跟随功能，故料饼被冲头压紧在定模活动板(6)上，随着第一分型面PL1的打开而运动，而其时第二分型面PL2仍保持合拢状态，故料饼与动模间无相对位移，但是“V”形横浇道(4)的顶端被10°倒斜面强制滞留在定模固定板的模仁(3)内，这样一对力偶迫使“V”形横浇道(4)作顺时针方向转动，把“V”形横浇道(4)的顶端与喇叭浇道(2)的小端掰断，达到分离的目的；喇叭浇道(2)随动模运动，定模具活动板(6)则因螺钉(9)的限位而中止前行，此过程中，“V”形横浇道(4)的偏转角度超过10°时，其顶端从定模固定板模仁(3)里脱出来，压射冲头退回至料缸右端，料饼不再受到任何外力作用，故在第一分型面PL1打开的空档内自由落下；待到动模(10)后退到位，铸件被推出，则可进行下一生产循环，其时喇叭浇道(2)和动模横浇道(7)与铸件仍保持一体。