CN106001471A - 结晶器对弧装置及对弧方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种结晶器对弧装置及对弧方法。包括支撑框架，该支撑框架上安装有，振动导向对中装置，用于模拟结晶器振动导向装置；对弧基准块，用于模拟结晶器外弧基准面位置；离线对弧样板定位件，用于模拟结晶器对中台离线对弧样板对中固定位置。本发明的目的在于提供一种结晶器对弧装置及对弧方法，使得在对弧时，线下可对离线对中台调整固定，然后对结晶器铜板及足辊进行统一对中，线上可对支撑导向段外弧辊轮进行检测，并对支撑导向段的结晶器振动导向轮进行统一调整，实现结晶器就位自动接弧，多流铸机的各流结晶器互换。

Description

结晶器对弧装置及对弧方法

技术领域

本发明属于连铸机检修技术领域，特别是涉及一种结晶器对弧装置及对弧方法。

背景技术

结晶器是连铸机的心脏，其安装精度直接影响铸坯质量，其对弧精度是影响铸坯表面质量的一个重要因素，若对弧偏差超限，会导致漏钢这类严重的生产安全事故发生。

对于多机多流扁坯连铸机，结晶器呈内外弧布置，一般结晶器的对弧方式是结晶器先在离线对中台对弧完成后上线，再用对弧样板在线对弧，检测结晶器与支撑导向段的相接弧度，但由于生产过程中不可避免的存在线外测量误差偏大、设备变形等情况，通常上线后结晶器足辊与支撑导向段辊子间存在偏差，若偏差较大需进行线上二次调整。

这种调整方法存在问题是工作量大、工作时间长，各流结晶器在线二次调整后铜板及足辊与基准位置不一，各流结晶器不能互换，失去线下对弧意义，对结晶器维修、维护造成极大的困难。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种结晶器对弧装置及对弧方法，使得在对弧时，线下可对离线对中台调整固定，然后对结晶器铜板及足辊进行统一对中，线上可对支撑导向段外弧辊轮进行检测，并对支撑导向段的结晶器振动导向轮进行统一调整，实现结晶器就位自动接弧，各流结晶器互换。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种结晶器对弧装置。包括支撑框架，该支撑框架上安装有，振动导向对中装置，用于模拟结晶器振动导向装置；对弧基准块，用于模拟结晶器外弧基准面位置；离线对弧样板定位件，用于模拟结晶器对中台离线对弧样板对中固定位置。

采用上述结构，使本装置作为标准，可以线下校准离线对中台，线上校准支撑导向段的结晶器振动导向轮，并对支撑导向段的外弧辊轮进行检测。然后通过校准好的离线对中台校准结晶器，即可完成对弧。这样，结晶器以及支撑导向段的结晶器振动导向轮在校准中，都是采用本装置作为标准，标准统一从而降低偏差，且实现各流结晶器互换。

进一步地，所述振动导向对中装置与对弧基准块的相对位置和结晶器上振动导向装置与结晶器外弧基准面的相对位置相同；所述离线对弧样板定位件与对弧基准块相对位置和结晶器对中台离线对弧样板对中固定位置与结晶器外弧基准面相对位置相同。

采用上述结构，使振动导向对中装置、对弧基准块、离线对弧样板定位件，两两之间的位置关系与离线对中台、支撑导向段的外弧辊轮和结晶器振动导向轮相适应，方便其调整。

进一步地，所述支撑框架包括水平设置的第一横梁、第二横梁和竖直设置的立柱；第二横梁左端与第一横梁连接，右端与立柱上端连接，所述第一横梁或第二横梁上设置有水平仪，所述第一横梁前后端分别安装有一个振动导向对中装置；所述对弧基准块设置在立柱左侧；所述离线对弧样板定位件设置在立柱下端。

采用上述结构，设置水平的第一横梁、第二横梁和竖直的立柱，便于使振动导向对中装置、对弧基准块、离线对弧样板定位件安装在对应的位置上，且调整任一横梁水平时，就可以确保支撑框架水平，且立柱竖直。这样既可校准离线对中台或振动装置。采用水平仪便于调整时观察调整的情况，提高调整的效率。

进一步地，所述振动导向对中装置包括支撑块以及安装在支撑块左右侧的两个连接块，所述支撑块上端与第一横梁连接，所述连接块与支撑块之间还设有垫片组；并通过螺栓固定。

采用上述结构，可以根据实际需求，调整垫片组的厚度，从而调整振动导向对中装置左右侧面的距离。

进一步地，所述对弧基准块包括基准块和挡板，所述基准块竖直固定在立柱左侧，基准块与立柱左侧面之间设有垫片组；所述挡板水平安装在立柱左侧，并位于基准块上方，所述挡板左端向下倾斜形成勾部。

采用上述结构，调整垫片组厚度可以调整基准块在立柱左侧的位置。挡板水平设置，与基准块互相垂直，当本装置放置在支撑导向段上时，将基准块贴紧支撑导向段外弧辊轮，挡板位于外弧辊轮第一个辊子上表面且左端的勾部勾住第一个辊子，然后可对支撑导向段外弧辊轮进行检测，并对支撑导向段的结晶器振动导向轮进行统一调整。

进一步地，所述离线对弧样板定位件包括两个相对设置在立柱前后侧的定位板，所述定位板上端固定在立柱上，定位板下端开设有弧形槽。

进一步地，所述支撑框架还包括对称设置的2根加强梁，所述加强梁一端与第一横梁端部连接，另一端与第二横梁右端连接；第二横梁左端与第一横梁中部连接，并与第一横梁垂直，所述第一横梁和第二横梁上还设置有吊钩。

本发明还提供一种对弧方法，包括以下步骤，

将结晶器对弧装置放置于离线对中台上，校准离线对中台；

将结晶器放置于校准好的离线对中台上进行对中；

采用结晶器对弧装置校准支撑导向段的结晶器振动导向轮；

校准好的结晶器安装，将结晶器振动导向装置插入校准好的支撑导向段的结晶器振动导向轮内，结晶器与支撑导向段自动对中。

采用上述方法，即可实现线下可对离线对中台校准，然后对结晶器铜板及足辊进行统一对中，线上可对支撑导向段的结晶器振动导向轮进行统一调整。

进一步地，所述校准离线对中台包括：将离线对弧样板定位件卡住离线对中台的离线对弧样板下定位轴，调整支撑框架水平；调整离线对中台的结晶器振动导向轮，使其贴紧振动导向对中装置的侧面。

进一步地，所述校准支撑导向段的结晶器振动导向轮包括：对弧基准块的侧面贴紧支撑导向段的外弧辊轮，通过验证支撑框架是否水平来验证支撑导向段的外弧辊轮的安装情况；调整支撑导向段的结晶器振动导向轮，使其贴紧振动导向对中装置的侧面。

如上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明稳定性好，操作简便易行，节省检修时间，提高铸机作业率；

2、有效避免使用行车吊装结晶器、支撑导向段对弧配合失误造成的损失；

3、结晶器及振动装置可迅速调整至要求精度，并可实现各流结晶器的互换性。

附图说明

图1为本发明一种结晶器对弧装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明一种结晶器对弧装置放置在离线对中台上的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明一种结晶器对弧装置放置在振动装置支撑导向段上的结构示意图；

图6为图5中A的局部放大图。

零件标号说明

11 气泡水平仪

12 振动导向对中装置

13 吊钩

14 加强筋

15 第一横梁

16 第二横梁

17 加强梁

20 立柱

21 对弧基准块

211 挡板

212 基准块

213 垫片组

22 离线对弧样板定位件

31、32、33、34 离线对中台的结晶器振动导向轮

35 离线对弧样板下定位轴

40 支撑导向段

41、42、43、44 支撑导向段的结晶器振动导向轮

45 第一个辊子

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

实施例1

为了能够详细地描述本发明，接下来对本发明作具体说明：请参阅图1至图6，一种结晶器对弧装置，包括支撑框架，该支撑框架包括第一横梁15、第二横梁16和立柱20。第一横梁15和第二横梁16水平设置，且第二横梁16位于第一横梁15的垂直平分线上。立柱20竖直设置，且该立柱20的上端与第二横梁16的右端固定连接。在本实施例中，支撑框架还包括有两根加强梁17和一个加强筋14。两根加强梁17对称设置，其中，一个加强梁17第一端连接在第一横梁15的上端，第二端连接在第二横梁16的右端；另一个加强梁17第一端连接在第一横梁15的下端，第二端连接在第二横梁16的右端。加强筋14设置在第二横梁16和立柱20之间。加强梁17和加强筋14均用来加强第一横梁15、第二横梁16和立柱20的强度，避免第一横梁15、第二横梁16和立柱20变形所导致对弧不准确的情况。另外，在第一横梁15和第二横梁16上还设置有吊钩13，方便吊装本装置。在第二横梁16上方设有气泡水平仪11，方便调整支撑框架时，便于观察支撑框架是否水平。

第一横梁15的上、下两端的下方各设有一个振动导向对中装置12。振动导向对中装置12用来模拟结晶器振动导向装置。

振动导向对中装置12包括支撑块以及安装在支撑块左右侧的两个连接块，支撑块为矩形块，其上端与第一横梁15连接，连接块为矩形板状，且连接块与支撑块之间还设有垫片组；并通过螺栓固定。连接块与支撑块连接，使得支撑块左右两侧形成竖直的平面，该平面作为对弧时的基准面之一。设置垫片组，可以根据情况调整垫片组的厚度，从而调整振动导向对中装置12左右两侧面的距离。

在立柱20的左侧安装有对弧基准块21，对弧基准块21用于模拟结晶器外弧基准面位置。

对弧基准块21包括基准块212、挡板211。基准块212竖直设置在立柱20左侧，并通过螺栓固定。基准块212与立柱20左侧面之间设有垫片组213。基准块212的左侧面为竖直的平面，该平面也作为对弧时的基准面之一。挡板211水平安装在立柱20左侧，并位于基准块212上方，挡板211的左端向下倾斜。

立柱20的下端设置有离线对弧样板定位件22，该离线对弧样板定位件22用于模拟结晶器对中台离线对弧样板对中固定位置。

离线对弧样板定位件22包括两个相对设置在立柱前后侧的定位板，定位板上端固定在立柱20上，定位板下端开设有弧形槽。在本实施例中，定位板下端开设倒U型的弧形槽，方便卡住离线对中台的离线对弧样板下定位轴35。设置两个定位板可以使本装置只能沿离线对弧样板下定位轴35周向转动，方便调平支撑框架完成对弧。

另外，由于本装置作为标准用来对弧，所以，振动导向对中装置12与对弧基准块21的相对位置和结晶器上振动导向装置与结晶器外弧基准面的相对位置相同。离线对弧样板定位件22与对弧基准块21相对位置和结晶器对中台离线对弧样板对中固定位置与结晶器安装在离线对中台上时结晶器外弧基准面相对位置相同。

使用本装置的对弧方法，包含以下步骤；

1、校准离线对中台：将结晶器对弧装置放置于离线对中台上，并将离线对弧样板定位件22卡住离线对中台的离线对弧样板下定位轴35，调整支撑框架水平。调平后，即可调整离线对中台的结晶器振动导向轮31、32、33、34，使其分别贴紧振动导向对中装置12的左右侧面。由于离线对中台的结晶器振动导向轮31、32、33、34为偏心轮，所以可以在小范围内调整。在本步骤中，即利用调平后的结晶器对弧装置作为标准，以离线对弧样板定位件22卡住离线对中台的离线对弧样板下定位轴35为基点，校准离线对中台。

2、校准结晶器：将结晶器放置于校准好的离线对中台上进行对中，包括对中结晶器外弧铜板及足辊。

3、校准支撑导向段的结晶器振动导向轮：将本装置放置在支撑导向段上，对弧基准块21的侧面贴紧支撑导向段40的外弧辊轮，尤其贴紧第一个辊子45和第二个辊子，挡板211勾住第一个辊子45。通过观察气泡水平仪11来验证支撑框架是否水平，如果不水平，则需先调整支撑导向段40的安装位置，再进一步校验，直至水平；如果水平，则直接调整支撑导向段的结晶器振动导向轮41、42、43、44，使其贴紧振动导向对中装置12的左右侧面。由于振动装置的结晶器振动导向轮41、42、43、44为偏心轮，所以可以在小范围内调整。

4、结晶器安装：由于支撑导向段外弧辊轮和支撑导向段的结晶器振动导向轮与结晶器都是使用本装置作为标准，所以校准好的结晶器安装到振动装置上，将结晶器振动导向装置插入校准好的支撑导向段的结晶器振动导向轮41、42、43、44内后，结晶器与支撑导向段自动对中，完成对弧。

在本方法调平时，利用气泡水平仪11观察第二横梁16，当第二横梁16水平时，支撑框架即调平完成。

实施例2

与实施例1不同之处在于，对弧方法各步骤的顺序依次为：1、校准离线对中台，2、校准支撑导向段的结晶器振动导向轮，3、校准结晶器，4、结晶器安装。

实施例3

与实施例1不同之处在于，对弧方法各步骤的顺序依次为：1、校准支撑导向段的结晶器振动导向轮，2、校准离线对中台，3、校准结晶器，4、结晶器安装。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种结晶器对弧装置，其特征在于：包括支撑框架，该支撑框架上安装有，

振动导向对中装置，用于模拟结晶器振动导向装置；

对弧基准块，用于模拟结晶器外弧基准面位置；

离线对弧样板定位件，用于模拟结晶器对中台离线对弧样板对中固定位置。

2.根据权利要求1所述的一种结晶器对弧装置，其特征在于：

所述振动导向对中装置与对弧基准块的相对位置和结晶器上振动导向装置与结晶器外弧基准面的相对位置相同；

所述离线对弧样板定位件与对弧基准块相对位置和结晶器对中台离线对弧样板对中固定位置与结晶器外弧基准面相对位置相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种结晶器对弧装置，其特征在于：所述支撑框架包括水平设置的第一横梁、第二横梁和竖直设置的立柱；第二横梁左端与第一横梁连接，右端与立柱上端连接，所述第一横梁或第二横梁上设置有水平仪，所述第一横梁前后端分别安装有一个振动导向对中装置；所述对弧基准块设置在立柱左侧；所述离线对弧样板定位件设置在立柱下端。

4.根据权利要求3所述的一种结晶器对弧装置，其特征在于：所述振动导向对中装置包括支撑块以及安装在支撑块左右侧的两个连接块，所述支撑块上端与第一横梁连接，所述连接块与支撑块之间还设有垫片组；并通过螺栓固定。

5.根据权利要求3所述的一种结晶器对弧装置，其特征在于：所述对弧基准块包括基准块和挡板，所述基准块竖直固定在立柱左侧，基准块与立柱左侧面之间设有垫片组；所述挡板水平安装在立柱左侧，并位于基准块上方，所述挡板左端向下倾斜形成勾部。

6.根据权利要求3所述的一种结晶器对弧装置，其特征在于：所述离线对弧样板定位件包括两个相对设置在立柱前后侧的定位板，所述定位板上端固定在立柱上，定位板下端开设有弧形槽。

7.根据权利要求3所述的一种结晶器对弧装置，其特征在于：所述支撑框架还包括对称设置的2根加强梁，所述加强梁一端与第一横梁端部连接，另一端与第二横梁右端连接；第二横梁左端与第一横梁中部连接，并与第一横梁垂直，所述第一横梁和第二横梁上还设置有吊钩。

8.一种对弧方法，采用权利要求1至7任一所述的结晶器对弧装置，其特征在于：包括以下步骤，

将结晶器对弧装置放置于离线对中台上，校准离线对中台；

将结晶器放置于校准好的离线对中台上进行对中；

采用结晶器对弧装置校准支撑导向段的结晶器振动导向轮；

校准好的结晶器安装，将结晶器振动导向装置插入校准好的支撑导向段的结晶器振动导向轮内，结晶器与支撑导向段自动对中。

9.根据权利要求8所述的对弧方法，其特征在于：所述校准离线对中台包括：将离线对弧样板定位件卡住离线对中台的离线对弧样板下定位轴，调整支撑框架水平；调整离线对中台的结晶器振动导向轮，使其贴紧振动导向对中装置的侧面。

10.根据权利要求8所述的对弧方法，其特征在于：所述校准支撑导向段的结晶器振动导向轮包括：对弧基准块的侧面贴紧支撑导向段的外弧辊轮，通过验证支撑框架是否水平来验证支撑导向段的外弧辊轮的安装情况；调整支撑导向段的结晶器振动导向轮，使其贴紧振动导向对中装置的侧面。