CN106001411A - 一种手摇油泵转子的冷芯盒模具 - Google Patents

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张耀忠
李金平
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/06—Core boxes

Abstract

本发明公开了一种手摇油泵转子的冷芯盒模具，其特征在于，包括上冷芯盒、下冷芯盒、射砂板、射砂咀、上顶模板、下顶模板，所述的上冷芯盒开设有多个射砂孔，所述的上冷芯盒底部设定位孔，所述的下冷芯盒设有与所述上冷芯盒定位孔对接的定位销。本发明的手摇油泵转子的冷芯盒模具，有效地解决了覆膜砂生产出来的手摇油泵转子型芯厚薄不一的问题，保证了转子的产品质量，另外制芯时间大大缩短，一小时可造45‑50模，提高效率5‑6倍，降低生产成本，改善了生产工人的劳动强度和工作环境。

Description

一种手摇油泵转子的冷芯盒模具
技术领域
本发明属于铸造设备技术领域，具体涉及一种手摇油泵转子的冷芯盒模具。
背景技术
手摇油泵广泛应用于抽送汽油、机油、煤油、柴油、食油等各种油类。目前铸造生产手摇油泵的转子型芯，多采用射芯机覆膜砂制芯的方法，覆膜砂是采用模具加热，通过射芯机射砂进入模具内框再加热而成，由于手摇油泵的转子型芯是圆柱体结构，在圆柱两侧有两件薄的砂片，形成了厚薄相差很大砂型，对设定覆膜砂的加热时间非常不利，如果加热时间短，厚的砂型内部未烧熟，会对铸件产生气孔；如果加热时间过长时对薄的砂型会被炼焦，强度降低，另该方法生产的转子固化时间较长且一个模具一般仅可生产出一个转子，生产效率低。
发明内容
本发明的一种手摇油泵转子的冷芯盒模具，能有效保证产品的质量、大大提高生产效率和降低生产成本。
本发明采用的技术方案如下：
一种手摇油泵转子的冷芯盒模具，其特征在于，包括上冷芯盒、下冷芯盒、射砂板、射砂咀、上顶模板、下顶模板，所述的上冷芯盒开设有多个射砂孔，所述的上冷芯盒底部设定位孔，所述的下冷芯盒设有与所述上冷芯盒定位孔对接的定位销。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的射砂板两侧设置有射砂定高杆。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的上顶模板两侧设置有顶模定高杆。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的上顶模板设置有多个上顶模杆，所述的下顶模板设有多个下顶模杆。
本发明的有益效果是：本发明的手摇油泵转子的冷芯盒模具，有效地解决了覆膜砂生产出来的手摇油泵转子型芯厚薄不一的问题，保证了转子的产品质量，另外制芯时间大大缩短，一小时可造45-50模，提高效率5-6倍，降低生产成本，改善了生产工人的劳动强度和工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本发明手摇油泵转子的冷芯盒模具的结构示意图。
图2为本发明手摇油泵转子的冷芯盒模具多个并排组合的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例：如图1所示：手摇油泵转子的冷芯盒模具包括上冷芯盒1、下冷芯盒2、射砂咀3、射砂板4、上顶模板5、下顶模板6，所述的上冷芯盒1与下冷芯盒2组成的型腔8，即为手摇油泵转子的冷芯盒整体冷芯射砂型腔，所述的上冷芯盒1开设有多个射砂孔11，工作时射砂咀3通过射砂孔11往型腔8内快速有效进砂，所述的上冷芯盒1底部设定位孔13，所述的下冷芯盒2设有与所述上冷芯盒1定位孔13对接的定位销22，有助于合模时上下冷芯盒紧密对接定位形成型腔8。
其中，所述的射砂板4两侧设置有射砂定高杆41，工作时射砂板4上的射砂咀3直通置上冷芯盒1的型腔8内，与型腔8的顶面平齐，通过射砂定高杆41有效实现射砂咀3与上冷芯盒射砂孔11对接定位，下顶模板6的下顶模杆61复位；冷芯机射砂时，冷芯砂通过射砂板4上的各个射砂咀3把砂填充到各个手摇油泵转子型腔8，气体通过排气塞排出，完成射砂步骤。
其中，当射砂步骤完成后，射砂板4上升移离冷芯盒模具上方，上顶模板5下压进入到上冷芯盒的射砂孔内，利用顶模定高杆52实现精确定位上顶模杆下压在两模具的分型面上，上顶模杆51把射砂孔的余砂压平，冷芯机吹胺固化后开模，上顶模杆51向下施加作用力，把砂型压留在下冷芯盒2内，开模到底部时下顶模板61向上施加作用力，通过下顶模杆61把砂型顶起完成转子的造型过程。
其中，如图2所示，上冷芯盒1与下冷芯盒2组合成的型腔8可按照生产的需要并排组合数量为1-50个。制芯时间大大缩短，提高生产效率5-6倍，降低生产成本，改善了生产工人的劳动强度和工作环境。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种手摇油泵转子的冷芯盒模具，其特征在于，包括上冷芯盒、下冷芯盒、射砂板、射砂咀、上顶模板、下顶模板，所述的上冷芯盒开设有多个射砂孔，所述的上冷芯盒底部设定位孔，所述的下冷芯盒设有与所述上冷芯盒定位孔对接的定位销。
2.根据权利要求1所述的手摇油泵转子的冷芯盒模具，其特征在于，所述的上冷芯盒与所述的下冷芯盒组合成的型腔可并排组合数量为1-50个。
3.根据权利要求1所述的手摇油泵转子的冷芯盒模具，其特征在于，所述的射砂板两侧设置有射砂定高杆。
4.根据权利要求1所述的手摇油泵转子的冷芯盒模具，其特征在于，所述的上顶模板两侧设置有顶模定高杆。
5.根据权利要求1所述的手摇油泵转子的冷芯盒模具，其特征在于，所述的上顶模板设置有多个上顶模杆，所述的下顶模板设有多个下顶模杆。
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