CN203679220U - 压铸件镶件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸件镶件，包括连接头和叶片，所述连接头呈哑铃型，在压铸成型后连接头与得到的压铸件连接成整体；所述叶片与连接头为一体结构，叶片呈梯形，叶片的两个顶角为圆角，并且叶片为锥形片状结构。本实用新型将镶件上的叶片设计成锥形结构，相比厚度均匀一致的叶片而言，更容易将叶片插入插槽内，这样就降低了镶件的安装难度。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸技术领域，特别是涉及一种在压铸成型后与得到的压铸件连接成整体的压铸件镶件。
背景技术
压铸是机械行业中的一种常用成型方法，即在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体的金属压铸件。通常，压铸件需要具有一定拔模斜度才能实现出模，然而，在通信压铸件上的叶片是为了把电子元件的热量传导到空气中，起散热作用，因此对叶片的厚度和高度有要求，即叶片越高和越薄越好，但是，在进行压铸时，往往因有拔模斜度而容易导致叶片厚而浅，不能满足通信压铸件的散热要求，在使用时容易造成电子元件的温度过高而被烧坏的情况。
为了打破传统压铸方式存在的不足，目前出现了一种新的压铸方法，即在压铸模内设置数块镶件，在进行压铸时，将金属液压射到模具中，待金属液冷却成型后，镶件与压铸件连接成整体并成为压铸件上的叶片，由于镶件上叶片的高度和厚度可调，因此采用此种压铸方法可得到高而薄的叶片，提高了压铸件的散热功能，满足了压铸件的设计需求，但目前常见的镶件如图1a和图1b所示，镶件由连接头31和叶片32构成，连接头31和叶片32两者为一体结构，连接头31呈哑铃型，并且连接头31在压铸成型后与压铸件连接成整体，为了便于将镶件装入压铸模内，叶片32呈梯形，并且叶片32的两个顶角为圆角，由于叶片32为厚度均匀一致的片状结构，因此在采用机械手安装镶件时，需要将叶片32与压铸模的插槽精确对准后才能将镶件装入压铸模内，这样就增加了镶件的安装难度。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压铸件镶件，以弥补现有技术中存在的镶件安装难度高的技术缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种压铸件镶件，包括连接头和叶片，所述连接头在压铸成型后与得到的压铸件连接成整体，所述叶片与连接头为一体结构，并且叶片为锥形片状结构。
进一步，还包括位于连接头与叶片之间的中间连接部，所述中间连接部的侧切面呈梯形，并且中间连接部的两条斜边与竖直边的夹角均为20°。
进一步，所述连接头呈哑铃型；所述叶片呈梯形，并且叶片的两个顶角为圆角。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型将镶件上的叶片设计成锥形结构，相比厚度均匀一致的叶片而言，更容易将叶片插入插槽内，这样就降低了镶件的安装难度。
附图说明
图1a为现有镶件的主视图；图1b为现有镶件的侧视图；
图2为压铸模的俯视图；图3为沿图2中A-A线的剖视图；
图4a为本实用新型镶件的主视图；图4b为本实用新型镶件的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图2和图3，一种压铸件镶件定位结构，包括设置在下模2 内并在压铸后与压铸件连接成整体的数块镶件3，每块镶件3的上方对应设置有数根高度相同的定位柱4，定位柱4沿竖直方向设置在上模1内，并且定位柱4的下端顶紧在镶件3上。在本实施例中，下模2为动模，并且下模2内具有多个形状与镶件3对应的插槽，镶件3通过机械手自动安装在各自对应的插槽内；上模1为定模，并且上模1内具有多个阶梯形的通孔，定位柱4呈阶梯形的圆柱结构，定位柱4安装在上模1的阶梯形通孔内，并且定位柱4的下端顶紧在镶件3上。在进行压铸时，首先通过机械手自动将不同的镶件3安装在各自对应的插槽内，然后进行合模，合模完成后，将定位柱4安装在上模1的阶梯形通孔内，此时定位柱4的下端顶在镶件3上，最后将金属液压射到上模1和下模2之间形成的型腔内，冷却成型后所得到的压铸件与镶件3连接成整体，由于在每块镶件的上方设置了数根高度相同的定位柱，因此在将镶件安装在插槽内后，可通过定位柱将镶件平整压紧，防止镶件发生倾斜或不同镶件装入深度不一致的情况，避免了在压铸成型后压铸件上的叶片出现倾斜或高低不齐的情况，保证了压铸件的质量。作为优选的是，每块镶件3的上方对应设置有两根高度相同的定位柱4，两根定位柱4分布于镶件3的两端，当然，定位柱4的数量可根据镶件3的宽度进行合理地选择，可以为3根、4根、甚至更多。
参见图4a和图4b，一种压铸件镶件，包括连接头31和叶片32，连接头31呈哑铃型，在压铸成型后连接头31与压铸件连接成整体；叶片32与连接头31为一体结构，为了有利于将镶件3装入插槽内，叶片32呈梯形，并且叶片32的两个顶角为圆角，在安装镶件3时，将镶件3的上端（沿图示方向）装入插槽内；叶片32为锥形片状结构，沿图示方向由下至上厚度逐渐减小，相比厚度均匀一致的叶片而言，更容易将叶片插入插槽内，这样就降低了镶件的安装难度。
作为优选，镶件3还包括位于连接头31与叶片32之间的中间连接部33，中间连接部33的侧切面呈梯形，并且中间连接部33的两条斜边与竖直边的夹角均为20°。下模2内的插槽与镶件3的形状对应，插槽下端的宽度均匀一致，叶片32安装在插槽下端，并且叶片32的最大厚度小于插槽下端的宽度，插槽上端的开口部位具有一锥形段，中间连接部33安装在该锥形段上，这样就增大了插槽开口部位的口径，更利于将镶件装入插槽内。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种压铸件镶件，包括连接头（31）和叶片（32），所述连接头（31）在压铸成型后与得到的压铸件连接成整体，所述叶片（32）与连接头（31）为一体结构，其特征在于，所述叶片（32）为锥形片状结构。
2.根据权利要求1所述的压铸件镶件，其特征在于，还包括位于连接头（31）与叶片（32）之间的中间连接部（33），所述中间连接部（33）的侧切面呈梯形，并且中间连接部（33）的两条斜边与竖直边的夹角均为20°。
3.根据权利要求1或2所述的压铸件镶件，其特征在于，所述连接头（31）呈哑铃型；所述叶片（32）呈梯形，并且叶片（32）的两个顶角为圆角。
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2014
- 2014-01-20 CN CN201420032953.1U patent/CN203679220U/zh not_active Expired - Lifetime
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