CN106001346B - 曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究，它包括以下步骤：第一火重压镦拔坯料：在此先把坯料重压镦拔，锻造比≥3.0，使用上下平砧打碎坯料内部铸态组织，测量出坯扁方坯料M×S×L，M为锻件方宽尺寸；S为锻件方厚尺寸；L为出坯方厚尺寸，第二火成型：放置到上下平砧上，对坯料使用三角压肩，进行方开刀压肩、错压出方上两台阶，用方开刀锻出中间两凹挡，最后拔长两端小台阶到锻件尺寸，该工艺对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高；由于采用全纤维锻造法，既节省了大量原材料，又减少了机械加工工时，完整流线的组织纤维，使产品的力学性能大大提高，延长使用寿命。

Description

曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究
技术领域
本发明涉及锻造工艺，具体涉及曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究。
背景技术
曲轴是一种压缩机发动机的曲轴，设计要求。采用全纤维的锻造成形，曲轴轴上的两处凹槽和两端小轴属于难成型部位，无法通过直接压肩分料法拔长。
发明内容
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究，它包括以下步骤：
1)第一火重压镦拔坯料：在此先把坯料重压镦拔，锻造比≥3.0，在上下平砧上打碎坯料内部铸态组织，始锻温度：1000-1300℃；终锻温度：700-900℃；
2)测量出坯扁方坯料M×S×L，M为锻件宽尺寸；S为锻件高尺寸；L为出坯长尺寸；
3)第二火成型：放置到下平砧上，对坯料使用三角压肩，进行方开刀压肩、错压出偏心方上两台阶，用方开刀锻出中间两凹挡，最后拔长两端小台阶到锻件尺寸，始锻温度控制在1000-1200℃，终锻温度控制在700-900℃；
4)矫直锻件，用铁板制样板检验锻件，锻后正火，经检验锻件符合标准规定进行入库。
本发明的有益效果是：该工艺对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高；由于采用全纤维锻造法，既节省了大量原材料，又减少了机械加工工时，完整流线的组织纤维，使产品的力学性能大大提高，延长使用寿命。
说明书附图
图1为本发明中的坯料成型流程图。
具体实施方式
曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究，它包括以下步骤：
1)第一火重压镦拔坯料：在此先把坯料重压镦拔，锻造比≥3.0，在上下平砧上打碎坯料内部铸态组织，始锻温度：1220℃；终锻温度：800℃；
2)测量出坯扁方M×S×L，M为锻件宽尺寸；S为锻件高尺寸；L为出坯长尺寸；
3)第二火成型：放置到下平砧上，对坯料使用三角压肩，进行方开刀压肩、错压出偏心方上两台阶，用方开刀锻出中间两凹挡，最后拔长两端小台阶到锻件尺寸，始锻温度：1100℃，终锻温度：800℃；
4)矫直锻件，用铁板制样板检验锻件，锻后正火，经检验锻件符合标准规定进行入库。
实施例二
曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究，它包括以下步骤：
1)第一火重压镦拔坯料：在此先把坯料重压镦拔，锻造比≥3.0，在上下平砧上打碎坯料内部铸态组织，始锻温度：1000℃；终锻温度：700℃；
2)测量出坯扁方M×S×L，M为锻件宽尺寸；S为锻件高尺寸；L为出坯长尺寸；
3)第二火成型：放置到下平砧上，对坯料使用三角压肩，进行方开刀压肩、错压出偏心方上两台阶，用方开刀锻出中间两凹挡，最后拔长两端小台阶到锻件尺寸，始锻温度：1000℃，终锻温度：700℃；
4)矫直锻件，用铁板制样板检验锻件，锻后正火，经检验锻件符合标准规定进行入库。
实施例三
曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究，它包括以下步骤：
1)第一火重压镦拔坯料：在此先把坯料重压镦拔，锻造比≥3.0，在上下平砧上打碎坯料内部铸态组织，始锻温度：1300℃；终锻温度：900℃；
2)测量出坯扁方M×S×L，M为锻件宽尺寸；S为锻件高尺寸；L为出坯长尺寸；
3)第二火成型：放置到下平砧上，对坯料使用三角压肩，进行方开刀压肩、错压出偏心方上两台阶，用方开刀锻出中间两凹挡，最后拔长两端小台阶到锻件尺寸，始锻温度：1200℃，终锻温度：900℃；
4)矫直锻件，用铁板制样板检验锻件，锻后正火，经检验锻件符合标准规定进行入库。

Claims (1)

1.曲轴锻件的全纤维锻造工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
1)第一火重压镦拔坯料：在此先把坯料重压镦拔，锻造比≥3.0，使用上下平砧打碎坯料内部铸态组织，始锻温度控制在1000-1300℃；终锻温度控制在700-900℃；
2)测量出坯扁方坯料M×S×L，M为锻件宽尺寸；S为锻件高尺寸；L为出坯长尺寸；
3)第二火成型：放置到下平砧上，对坯料使用三角压肩，进行方开刀压肩、错压出偏心方上两台阶，用方开刀锻出中间两凹挡，最后拔长两端小台阶到锻件尺寸，始锻温度控制在1000-1200℃，终锻温度控制在700-900℃；
4)矫直锻件，用铁板制样板检验锻件，锻后正火，经检验锻件符合标准规定进行入库。
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