CN106000476A - 硼改性氧化铝的制备方法 - Google Patents
硼改性氧化铝的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106000476A CN106000476A CN201610333041.1A CN201610333041A CN106000476A CN 106000476 A CN106000476 A CN 106000476A CN 201610333041 A CN201610333041 A CN 201610333041A CN 106000476 A CN106000476 A CN 106000476A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- aqueous solution
- aluminium oxide
- boric acid
- hydrothermal treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 176
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 39
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 33
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 33
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- 229910003158 γ-Al2O3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000275012 Sesbania cannabina Species 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N sodium metaborate Chemical compound [Na+].[O-]B=O NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
-
- B01J35/30—
-
- B01J35/615—
-
- B01J35/66—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种硼改性氧化铝的制备方法。该方法包括如下步骤:1)室温下配制质量浓度为0.5~6.0%的硼酸水溶液;2)取氧化铝前体置于水热处理炉中,并将所述硼酸水溶液通入炉内,氧化铝前体与硼酸水溶液用量为:以硼改性后的氧化铝载体质量为基准,按其中B2O3的重量百分比含量为1.0~10.0%进行配置;3)加热水热处理炉对氧化铝前体进行水热处理,水热处理温度为450~700℃,水热处理炉内反应压力为0~0.3Mpa,得到硼改性氧化铝。本方法不仅能够使助剂硼更好地分布在氧化铝载体的表面,提高活性组分的分散度,还能够调节氧化铝载体的B酸和L酸比例,并改善氧化铝载体的孔结构。
Description
技术领域
本发明涉及对氧化铝材料的优化处理方法,具体地指一种硼改性氧化铝的制备方法。
背景技术
氧化铝作为一种载体材料,在加氢催化领域有着广泛的用途。但由于氧化铝酸性很弱,而且易与活性金属组分发生强相互作用生成无活性物种,从而影响催化剂的活性和稳定性。为了改善氧化铝的酸性并调节其与金属组分的作用力,往往通过引入助剂等方式对氧化铝进行改性处理。
硼是氧化铝改性常用的助剂之一。含硼氧化铝的制备方法,包括共沉淀法和混合法。硼元素在氧化铝上的分布会影响氧化铝载体的酸性和活性金属组分的分散度。助剂硼对载体酸性的影响主要体现在调节载体中B酸和L酸的分布,载体中引入适量的硼能够增加中强酸的比例。当B2O3分布在载体表面时,能够阻止活性金属组分进入氧化铝晶格,有利于氧化铝载体形成适宜的孔结构,提高活性组分的分散度,促使活性组分在载体表面更好地分布。当B2O3分布在载体体相时,不利于氧化铝载体形成适宜的孔结构,比表面积较小,不能充分发挥调节氧化铝表面性质的作用。
申请号为US4724226的美国专利,公开了一种含硼氧化铝的制备方法,通过采用硫酸铝、偏铝酸钠、偏硼酸钠共沉淀法制备含硼的氧化铝载体。申请号为201110093563.6的中国专利则公开了一种硼改性氧化铝载体的制备方法,该方法先用低碳醇溶液将氧化铝前体润湿,然后加入多元醇与硼酸形成的含硼溶液,再制成硼改性氧化铝载体。
以上公开的专利中,均涉及了助剂硼对氧化铝的改性。由于硼的引入方式不同,氧化铝中硼的分布也不同,但所述专利中大部分B2O3都分布在氧化铝体相内,从而影响了活性金属组分的分散度以及载体的孔结构。
发明内容
为了克服现有技术中的不足之处,本发明提供一种硼改性氧化铝的制备方法,通过本方法不仅能够使助剂硼更好地分布在氧化铝载体的表面,提高活性组分的分散度,还能够调节氧化铝载体的B酸和L酸比例,并改善氧化铝载体的孔结构。本方法得到的改性氧化铝特别适用于加氢精制、加氢处理、加氢裂化催化剂的载体组分。
为实现上述目的,本发明所设计的硼改性氧化铝的制备方法,包括如下步骤:
1)室温下配制质量浓度为0.5~6.0%的硼酸水溶液;
2)取氧化铝前体置于水热处理炉中,并将所述硼酸水溶液通入炉内,所述氧化铝前体与硼酸水溶液用量为:以硼改性后的氧化铝载体质量为基准,按其中B2O3的重量百分比含量为1.0~10.0%进行配置;
3)加热水热处理炉,对氧化铝前体进行水热处理,水热处理温度为450~700℃,水热处理炉内反应压力为0~0.3Mpa,得到硼改性氧化铝。
作为优选方案,步骤1)中,所述硼酸水溶液中硼酸的质量浓度为2.0~5.0%。
进一步优选地,步骤2)中,所述氧化铝前体与硼酸水溶液用量为:以硼改性后的氧化铝载体质量为基准,按其中B2O3的重量百分比含量为3.0~6.0%进行配置。
再优选地,步骤2)中,所述氧化铝前体为无定形氢氧化铝、假一水软铝石、薄水铝石、三水铝石、湃铝石、诺水铝石中的一种或几种,或是经焙烧后能够转化为γ-Al2O3的铝氧化合物。
更进一步地,步骤3)中,水热处理温度为500~650℃,水热处理炉内反应压力为0.1~0.2Mpa。
还进一步地,步骤3)中,所述水热处理时,硼酸水溶液的质量空速为0.5~2.0h-1,水热处理时间为2~8h。
更优选地,步骤3)中,所述水热处理时,硼酸水溶液的质量空速为1.5~3.0h-1,水热处理时间为4~6h。
本发明硼改性氧化铝制备方法的原理如下:
水热处理的过程中,含有硼酸的水溶液通过进料泵进入水热处理炉内,在高温微正压的条件下会以饱和蒸汽的形式充满炉腔,氧化铝前体的表层与含有硼酸的水蒸汽充分接触,硼原子取代了氧化铝晶格中的骨架铝,从而在载体表面形成Al-O-B键,促使硼元素均匀集中分布在氧化铝载体的表层,有效阻止了高温下铝氧化合物体相中孔的烧结,增大了载体的比表面积。另一方面,硼原子引入氧化铝载体后,优先占据载体中的小孔,导致载体小孔部分的比例变小,增大了6~8nm的孔的比例。同时,通过水热处理对铝氧化合物进行改性,在一定程度上增加了铝氧化合物中B酸的比例。
与现有技术相比,本发明硼改性氧化铝的制备方法具有如下优点:
其一,采用本发明方法制备的改性氧化铝中B2O3分布均匀且集中在氧化铝表面,有效阻止了活性组分进入氧化铝晶格中,有利于提高金属组分的分散度;
其二,采用本发明方法制备的改性氧化铝中硼酸中心数目增加,具有更多的中强酸中心,大幅提高了载体的反应活性;
其三,采用本发明方法制备的改性氧化铝具有更大的比表面,中孔孔径分布更集中,能够适合负载更多的活性金属,从而有利于提高中间馏分油的选择性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的硼改性氧化铝的制备方法作进一步的详细说明。
实施例1
一种硼改性氧化铝的制备方法,包括如下步骤:
1)室温下,配制质量分数为2.0%的硼酸水溶液;
2)称取150g无定形氢氧化铝置于水热处理炉中,通过进料泵将硼酸水溶液通入炉内,无定形氢氧化铝与硼酸水溶液用量关系为:以硼改性后的氧化铝载体质量为基准,按其中B2O3的重量百分比含量为1.0~10.0%进行配置;
3)加热水热处理炉,对无定形氢氧化铝进行水热处理,控制反应压力为0.1Mpa,反应温度550℃,硼酸水溶液的质量空速为0.5h-1,水热处理时间为6h。
得到硼改性后的氧化铝A-1,相应的物化性质见表1。
实施例2
1)室温下,配制质量分数为3.5%的硼酸水溶液;
2)称取50g假一水软铝石和100g三水铝石的混合物置于水热处理炉中,通过进料泵将硼酸水溶液通入炉内,假一水软铝石和三水铝石与硼酸水溶液用量关系为:以硼改性后的氧化铝载体质量为基准,按其中B2O3的重量百分比含量为1.0~10.0%范围进行配置;
3)加热水热处理炉,对假一水软铝石和三水铝石进行水热处理,控制反应压力为0.15Mpa,反应温度650℃,硼酸水溶液的质量空速为1.0h-1,水热处理时间为3h。
得到硼改性后的氧化铝A-2,相应的物化性质见表1。
实施例3
一种硼改性氧化铝的制备方法,包括如下步骤:
1)室温下,配制质量分数为5.0%的硼酸水溶液;
2)称取100g薄水铝石和50g诺水铝石的混合物于水热处理炉中,通过进料泵将硼酸水溶液通入炉内,薄水铝石和诺水铝石与硼酸水溶液用量关系为:以硼改性后的氧化铝载体质量为基准,按其中B2O3的重量百分比含量为1.0~10.0%范围进行配置;
3)加热水热处理炉,对薄水铝石和诺水铝石进行水热处理,控制反应压力为0.2Mpa,反应温度600℃,硼酸水溶液的质量空速为1.5h-1,水热处理时间为2.5h。
得到硼改性后的氧化铝A-3,相应的物化性质见表1。
对比例1
称取150g无定形氢氧化铝于水热处理炉中,对无定形氢氧化铝进行水热处理,控制反应压力为0.1Mpa,反应温度600℃,通入不含硼酸的去离子水,水的质量空速为1.5h-1,水热处理时间为3h。
得到氧化铝A-4,相应的物化性质见表1。
对比例2
称取200g无定形氢氧化铝,加入2g田菁粉,9g硼酸,混合均匀后,加入4%的稀硝酸溶液160g于湿式轮碾机中碾压成料饼,放入挤条机中挤出成型。
得到氧化铝A-5,相应的物化性质见表1。
各取样品氧化铝A-1、A-2、A-3、A-4、A-5适量,每个氧化铝样品分成3份进行表征测试,测试结果见表1所示。
表1:改性氧化铝的物化性质
项目 | A-1 | A-2 | A-3 | A-4 | A-5 |
B2O3,wt%(1,XPS) | 3.6 | 5.8 | 7.0 | 0 | 1.5 |
B2O3,wt%(2,XPS) | 3.7 | 5.6 | 7.2 | 0 | 0.9 |
B2O3,wt%(3,XPS) | 3.7 | 5.7 | 7.1 | 0 | 2.3 |
B2O3,wt%(1,XRF) | 1.3 | 2.3 | 3.3 | 0 | 3.6 |
B2O3,wt%(2,XRF) | 1.1 | 2.6 | 3.0 | 0 | 3.8 |
B2O3,wt%(3,XRF) | 1.4 | 2.5 | 3.2 | 0 | 3.7 |
BET比表面,m2/g | 257 | 243 | 229 | 198 | 166 |
6-8nm孔径占总孔径,% | 62 | 73 | 83 | 41 | 42 |
B酸/L酸,摩尔比 | 0.45 | 0.58 | 0.72 | 0.11 | 0.39 |
表1中,XPS(X射线光电子能谱)测试的是氧化铝表层2~10nm的元素含量。XRF(X射线荧光)测试的是氧化铝体相中的元素含量。
从表1可以看出,与对比例相比,采用本发明的方法引入硼,硼元素更易分布在氧化铝的表层,用作加氢载体时,活性金属难以进入氧化铝的晶格中,有利于活性金属分散度的提高;氧化铝的BET比表面和孔容都有不同程度的增大,有利于负载更多的活性金属;6~8nm的孔分布更加集中,用作加氢催化剂载体时,有利于中间馏分油选择性的提高;B酸比例有所增加,增强了氧化铝的酸性,有利于裂化活性的提高。采用常规混捏法制备的氧化铝载体,硼元素集中分布在氧化铝的体相中。
Claims (9)
1.一种硼改性氧化铝的制备方法,其特征在于:该制备方法包括如下步骤:
1)室温下配制质量浓度为0.5~6.0%的硼酸水溶液;
2)取氧化铝前体置于水热处理炉中,并将所述硼酸水溶液通入炉内,所述氧化铝前体与硼酸水溶液用量为:以硼改性后的氧化铝载体质量为基准,按其中B2O3的重量百分比含量为1.0~10.0%进行配置;
3)加热水热处理炉,对氧化铝前体进行水热处理,水热处理温度为450~700℃,水热处理炉内反应压力为0~0.3Mpa,得到硼改性氧化铝。
2.根据权利要求1所述的硼改性氧化铝的制备方法,其特征在于:步骤1)中,所述硼酸水溶液中硼酸的质量浓度为2.0~5.0%。
3.根据权利要求1或2所述的硼改性氧化铝的制备方法,其特征在于:步骤2)中,所述氧化铝前体与硼酸水溶液用量为:以硼改性后的氧化铝载体质量为基准,按其中B2O3的重量百分比含量为3.0~6.0%进行配置。
4.根据权利要求1或2所述的硼改性氧化铝的制备方法,其特征在于:步骤2)中,所述氧化铝前体为无定形氢氧化铝、假一水软铝石、薄水铝石、三水铝石、湃铝石、诺水铝石中的一种或几种,或是经焙烧后能够转化为γ-Al2O3的铝氧化合物。
5.根据权利要求1或2所述的硼改性氧化铝的制备方法,其特征在于:步骤3)中,所述水热处理温度为500~650℃,水热处理炉内反应压力为0.1~0.2Mpa。
6.根据权利要求1或2所述的硼改性氧化铝的制备方法,其特征在于:步骤3)中,所述水热处理时,硼酸水溶液的质量空速为0.5~2.0h-1,水热处理时间为2~8h。
7.根据权利要求1或2所述的硼改性氧化铝的制备方法,其特征在于:步骤3)中,所述水热处理时,硼酸水溶液的质量空速为1.5~3.0h-1,水热处理时间为4~6h。
8.根据权利要求3所述的硼改性氧化铝的制备方法,其特征在于:步骤3)中,所述水热处理时,硼酸水溶液的质量空速为0.5~2.0h-1,水热处理时间为2~8h。
9.根据权利要求4所述的硼改性氧化铝的制备方法,其特征在于:步骤3)中,所述水热处理时,硼酸水溶液的质量空速为0.5~2.0h-1,水热处理时间为2~8h。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610333041.1A CN106000476B (zh) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 硼改性氧化铝的制备方法 |
PCT/CN2017/078059 WO2017197981A1 (zh) | 2016-05-19 | 2017-03-24 | 硼改性氧化铝的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610333041.1A CN106000476B (zh) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 硼改性氧化铝的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106000476A true CN106000476A (zh) | 2016-10-12 |
CN106000476B CN106000476B (zh) | 2018-07-24 |
Family
ID=57098874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610333041.1A Active CN106000476B (zh) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 硼改性氧化铝的制备方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106000476B (zh) |
WO (1) | WO2017197981A1 (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107365887A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-11-21 | 常州豫春化工有限公司 | 一种助熔型化渣剂的制备方法 |
WO2017197981A1 (zh) * | 2016-05-19 | 2017-11-23 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 硼改性氧化铝的制备方法 |
CN111155087A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-15 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种弥散铜真空钎焊镀膜镀Cu、Ni的方法 |
CN112430420A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-02 | 上海瑞君电泳涂料有限公司 | 抗划伤无锡型阴极电泳涂料及其制备方法 |
CN115055182A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-16 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种丙烷氧化脱氢催化剂及其制备方法与应用 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111592023B (zh) * | 2020-05-19 | 2022-11-22 | 大连众智创新催化剂有限公司 | 一种含硼拟薄水铝石的制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50140466A (zh) * | 1974-05-02 | 1975-11-11 | ||
CN1853785A (zh) * | 2005-04-27 | 2006-11-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含硅和硼的氧化铝载体及其制备方法 |
CN102728335A (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硼改性氧化铝载体的制备方法 |
CN102728336A (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含硼氧化铝载体的制备方法 |
CN103285940A (zh) * | 2012-03-02 | 2013-09-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 具有加氢催化作用的催化剂及其制备方法和应用以及加氢精制方法 |
CN104445317A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 中国海洋石油总公司 | 一种改性拟薄水铝石的制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7402612B2 (en) * | 2002-10-16 | 2008-07-22 | Conocophillips Company | Stabilized transition alumina catalyst support from boehmite and catalysts made therefrom |
CN104860339B (zh) * | 2014-02-21 | 2018-04-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 改性一水软铝石和/或假一水软铝石的方法和由该方法得到的改性物及其应用 |
CN106000476B (zh) * | 2016-05-19 | 2018-07-24 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 硼改性氧化铝的制备方法 |
CN106311263B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-10-23 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 高负载量硼改性加氢精制催化剂及其制备方法 |
-
2016
- 2016-05-19 CN CN201610333041.1A patent/CN106000476B/zh active Active
-
2017
- 2017-03-24 WO PCT/CN2017/078059 patent/WO2017197981A1/zh active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50140466A (zh) * | 1974-05-02 | 1975-11-11 | ||
CN1853785A (zh) * | 2005-04-27 | 2006-11-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含硅和硼的氧化铝载体及其制备方法 |
CN102728335A (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硼改性氧化铝载体的制备方法 |
CN102728336A (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含硼氧化铝载体的制备方法 |
CN103285940A (zh) * | 2012-03-02 | 2013-09-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 具有加氢催化作用的催化剂及其制备方法和应用以及加氢精制方法 |
CN104445317A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 中国海洋石油总公司 | 一种改性拟薄水铝石的制备方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017197981A1 (zh) * | 2016-05-19 | 2017-11-23 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 硼改性氧化铝的制备方法 |
CN107365887A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-11-21 | 常州豫春化工有限公司 | 一种助熔型化渣剂的制备方法 |
CN111155087A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-15 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种弥散铜真空钎焊镀膜镀Cu、Ni的方法 |
CN111155087B (zh) * | 2019-12-25 | 2022-01-18 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种弥散铜真空钎焊镀膜镀Cu、Ni的方法 |
CN112430420A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-02 | 上海瑞君电泳涂料有限公司 | 抗划伤无锡型阴极电泳涂料及其制备方法 |
CN115055182A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-16 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种丙烷氧化脱氢催化剂及其制备方法与应用 |
CN115055182B (zh) * | 2022-07-01 | 2023-09-15 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种丙烷氧化脱氢催化剂及其制备方法与应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106000476B (zh) | 2018-07-24 |
WO2017197981A1 (zh) | 2017-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106000476A (zh) | 硼改性氧化铝的制备方法 | |
EP2404667B1 (en) | A hydrocracking catalyst, process for preparing the same and use thereof | |
CN104549246B (zh) | 一种钯基加氢催化剂及其在蒽醌加氢中的应用 | |
CN106179386B (zh) | 加氢精制催化剂的制备方法 | |
CN105536855B (zh) | 一种含y分子筛的加氢裂化催化剂的制备方法 | |
CN106111098B (zh) | 废弃烟蒂为碳源原位负载纳米零价铁生产工艺 | |
CN107303485B (zh) | 一种改性氧化铝载体的制备方法 | |
CN105597743A (zh) | 一种co气相催化合成草酸二甲酯用催化剂的制备方法 | |
CN107824211A (zh) | 氮化碳纳米片催化剂的制备方法及基于上述催化剂的Knoevenagel缩合反应方法 | |
CN103055908A (zh) | 加氢处理催化剂的制备方法 | |
CN105833863A (zh) | 一种顺酐低温加氢制丁二酸酐的催化剂及其制备方法和应用 | |
CN106179385B (zh) | 一种加氢精制催化剂的制备方法 | |
CN100387335C (zh) | 钯—氧化铝催化剂及其制备方法 | |
CN106276992A (zh) | 一种叶片状纳米γ-氧化铝的制备方法 | |
CN106861704B (zh) | 一种镍-助剂-氧化铝-氧化锆催化剂的制备方法和应用 | |
CN104014328B (zh) | 一种载体、基于该载体的渣油加氢催化剂及其制备方法 | |
CN106179384B (zh) | 一种加氢精制催化剂的制法 | |
CN112473674A (zh) | 复合氧化物多孔催化剂及其制备方法和在甲醛与丙酸甲酯直接制备甲基丙烯酸甲酯中的应用 | |
CN109382131B (zh) | 丙烷脱氢催化剂及其制备方法以及丙烷脱氢制丙烯的方法 | |
CN109453768A (zh) | 一种钯单质壳层催化脱氧剂及其制备方法 | |
CN107413389A (zh) | 用于银催化剂的α‑氧化铝载体及其制备方法与应用 | |
CN107344102B (zh) | 一种加氢裂化催化剂及其制法 | |
CN104826650B (zh) | 一种制备加氢脱芳烃催化剂的方法 | |
CN106732548B (zh) | 一种负载型铂催化剂的表面修饰方法 | |
CN105618120B (zh) | 一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |