CN105999781A

CN105999781A - 斜管式沉淀池

Info

Publication number: CN105999781A
Application number: CN201610633958.3A
Authority: CN
Inventors: 王保玉; 张华�; 王昭峰
Original assignee: Maibang (beijing) Environmental Protection Engineering Co Ltd
Current assignee: Maibang (beijing) Environmental Protection Engineering Co Ltd
Priority date: 2016-08-04
Filing date: 2016-08-04
Publication date: 2016-10-12
Anticipated expiration: 2036-08-04
Also published as: CN105999781B

Abstract

本发明提供了一种斜管式沉淀池，其包括行车式吸刮泥装置、反冲洗装置和池体，所述池体内设置有斜管填料层和行车式吸刮泥装置行走通道；所述行车式吸刮泥装置能够在所述行车式吸刮泥装置行走通道内行走；所述反冲洗装置具有布气管；所述反冲洗装置的布气管设置于所述行车式吸刮泥装置上并且位于所述斜管填料层下方。上述的斜管式沉淀池，由于设置有行车式吸刮泥装置，反冲洗装置的布气管设置在行车式吸刮泥装置上，可以随行车式吸刮泥装置往复移动，能够自动实现对斜管填料层的反冲洗，具有投资小，冲洗效果好，操作简单的优点。

Description

斜管式沉淀池

技术领域

本发明涉及污水处理装置，尤其涉及一种斜管式沉淀池。

背景技术

随着社会的发展，水资源紧缺的问题日益严重，水将成为制约社会发展的一项重要因素。人们也越来越重视水处理技术的开发和改进。

污水生物处理工艺是污水处理工艺中比较特殊的一种，又称为活性污泥法。活性污泥法可以分为好氧法和厌氧法等。目前应用较广的好氧处理工艺包含多种形式如AO、AAO、氧化沟等，多数工艺的泥水分离单元与生物处理单元是分开的，通常是曝气区污泥靠自重或泵排到沉淀池，进行泥水分离，沉淀池的形式也分为平流式、竖流式、辅流式等多种形式，但一般是设置一个或多个泥斗，污泥部分外排、部分加压后回流至生物反应池，通常污泥回流量不大于进水量的100％。

目前，部分改良型的污水处理装置中，沉淀池和生物反应彬有一体的，但其中沉淀区采用斜管沉淀池形式的工程，斜管填料堵塞严重，设置固定式反冲洗装置，投资大、反冲效果差、操作复杂，使得斜管沉淀池运行效果不理想。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明旨在提供一种能够对斜管沉淀池中的斜管进行冲洗，并且冲洗效果好的斜管式沉淀池。

本发明的斜管式沉淀池，包括行车式吸刮泥装置、反冲洗装置和池体，所述池体内设置有斜管填料层和行车式吸刮泥装置行走通道；

所述行车式吸刮泥装置能够在所述行车式吸刮泥装置行走通道内行走；

所述反冲洗装置具有布气管；

所述反冲洗装置的布气管设置于所述行车式吸刮泥装置上并且位于所述斜管填料层下方。

可选的，所述行车式吸刮泥装置包括桥架和吸泥管固定框架，所述行车式吸刮泥装置还包括由桥架底部两端分别向下延伸的第一立柱及第二立柱，所述吸泥管固定框架一端与第一立柱底端连接，另一端与第二立柱底端连接；

所述布气管设置于所述吸泥管固定框架上。

可选的，所述反冲洗装置还包括鼓风装置和供气管；

所述供气管的进气端与所述鼓风装置的出气口连接，所述供气管的出气端连接所述布气管。

可选的，所述行车式吸刮泥装置还包括导轨；

所述供气管包括供气主管和多根供气支管，所述布气管为多根，所述供气主管的进气端与所述鼓风装置的出风口连接，所述多根供气支管的进气端分别与所述供气主管连通，所述多根供气支管的出气端分别连接有布气管；

所述导轨竖直设置，并且固定于所述第一立柱上，所述供气支管竖直设置，并且可沿所述导轨在竖直方向滑动。

可选的，所述多根布气管均从吸泥管固定框架一端延伸至另一端，并且与吸泥管固定框架上的吸泥管道平行设置；

和/或，所述鼓风装置设置于所述桥架上；

和/或，所供气支管通过卡环滑动连接于所述导轨上；

和/或，所述布气管为布气软管或硬质穿孔管；

和/或，所述布气管通过布气管固定支架固定于所述吸泥管固定框架上；

和/或，所述多根布气管沿与吸泥管固定框架长度方向垂直的方向均匀排布；

和/或，所述多根布气管远离供气支管的一端均连接有拉绳，所述第二立柱上部对应拉绳设置有挂钩，所述拉绳固定于对应的挂钩上。

可选的，所述池体内靠近一对平行池壁的两个池壁分别设置有第一悬墙和第二悬墙；所述第一悬墙和与其平行且较近的池壁间具有第一竖向吸刮泥装置通道，所述第二悬墙和与其平行且较近的池壁间具有第二竖向吸刮泥装置通道；

所述池体内还设置有填料层支撑装置，所述填料层支撑装置一端与所述第一悬墙底部连接，另一端与所述第二悬墙底部连接，所述填料层支撑装置上设置有斜管填料层，所述填料层支撑装置与沉淀池池底之间具有底部吸刮泥通道，所述第一竖向吸刮泥装置通道、第二竖向吸刮泥装置通道及底部吸刮泥通道组成行车式吸刮泥装置行走通道；

所述行车式吸刮泥装置的桥架设置于池体的顶部，所述第一立柱及第二立柱分别设置于第一竖向吸刮泥装置通道及第二竖向吸刮泥装置通道内，所述吸泥管固定框架位于所述底部吸刮泥通道内。

可选的，所述第一悬墙和第二悬墙的两端分别与池体侧壁连接，该池体侧壁为与第一悬墙及第二悬墙垂直的一对池体侧壁。

可选的，所述池体的中部上方设置有出水主槽，沿出水主槽两侧分别设置有多个与其连通并向两侧延伸的出水支槽，所述出水主槽的一端延伸至池外。

可选的，所述出水主槽的下方设置有支撑悬墙，所述支撑悬墙与第一悬墙及第二悬墙平行，将第一悬墙及第二悬墙之间分为两个填料层区域，在两个填料层区域底部均设置有分填料层支撑装置两个分填料层支撑装置组成所述的填料层支撑装置，在所述分填料层支撑装置上均设置有斜管式填料层；

所述出水主槽的底部与支撑悬墙的顶部连接。

可选的，所述池体的池壁上还设置有污泥回流槽，在所述污泥回流槽上连接有剩余污泥排放管；

和/或，所述池体的池壁上设置有污水进口。

上述的斜管式沉淀池，由于设置有行车式吸刮泥装置，反冲洗装置的布气管设置在行车式吸刮泥装置上，可以随行车式吸刮泥装置往复移动，能够自动实现对斜管填料层的反冲洗，具有投资小，冲洗效果好，操作简单的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的斜管式沉淀池的截面结构示意图；

图2为本发明实施例中的斜管式沉淀池的俯视结构示意图；

图3为本图2斜管式沉淀池的A-A剖面视结构示意图(其中行车式吸刮泥装置未示出)；

图4为本发明实施例中的反冲洗装置的结构示意图。

图中标记示意为：

11-桥架；

12-吸泥管固定框架；

13-第一立柱；

14-第二立柱；

21-布气管；

22-鼓风装置；

23-导轨；

24-供气主管；

25-供气支管；

26-拉绳；

27-挂钩；

28-卡环；

29-布气管固定支架；

31-第一悬墙；

32-第二悬墙；

33、34-池壁；

35-第一竖向吸刮泥机通道；

36-第二竖向吸刮泥机通道；

37-填料层支撑装置；

38-斜管填料层；

39-底部吸刮泥通道；

40-出水主槽；

41-出水支槽；

42-污泥回流槽；

43-污水进口；

44-支撑悬墙；

45-剩余污泥排放管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参见图1至图4，本实施例提供了一种斜管式沉淀池，包括行车式吸刮泥装置、反冲洗装置和池体，所述池体内设置有斜管填料层38和行车式吸刮泥装置行走通道；

所述反冲洗装置具有布气管21；

所述反冲洗装置的布气管21设置于所述行车式吸刮泥装置上并且位于所述斜管填料层38下方。

上述的斜管式沉淀池，由于设置有行车式吸刮泥装置，反冲洗装置的布气管21设置在行车式吸刮泥装置上，可以随行车式吸刮泥装置往复移动，能够自动实现对斜管填料层的反冲洗，具有投资小，冲洗效果好，操作简单的优点。

在本实施例的另一可选实施方式中，所述行车式吸刮泥机包括桥架11和吸泥管固定框架12，所述行车式吸刮泥装置还包括由桥架11底部两端分别向下延伸的第一立柱13及第二立柱14，所述吸泥管固定框架12一端与第一立柱13底端连接，另一端与第二立柱14底端连接；

所述布气管21设置于所述吸泥管固定框架12上。如此设置，当行车式吸刮泥机移动时，设置于所述吸泥管固定框架12上的布气管21能够对上方的斜管填料层38进行冲洗。

本实施例中，更进一步地，所述反冲洗装置还包括鼓风装置22和供气管；

所述供气管的进气端与所述鼓风装置22的出气口连接，以便通过鼓风装置22为供气管提供气源，所述供气管的出气端连接所述布气管21，以便将气体输送至布气管21中，通过布气管21上的出气口溢出，对斜管式沉淀池中的斜管填料层38进行冲洗。

另外，可选的，本实施例中的行车式吸刮泥装置还包括导轨23；所述供气管包括供气主管24和多根供气支管25，所述布气管21为多根，所述供气主管24的进气端与所述鼓风装置22的出风口连接，所述多根供气支管25的进气端分别与所述供气主管24连通，所述多根供气支管25的出气端分别连接有布气管21；由于供气管包括供气主管24和多根供气支管25，供气主管24和多根供气支管25之间可通过活接头连接，方便了供气支管25从沉淀池中提升及放置进去，同时也方便了供气支管25的维修及更换。

所述导轨23竖直设置，并且固定于所述第一立柱13上，所述供气支管25竖直设置，并且可沿所述导轨23在竖直方向滑动，如此设置，当需要更换、维修供气支管25或更换、维修布气管21时，将供气支管25沿导轨23滑动提升即可，具有提升方便的优点，当更换或维修好后，将供气支管25沿导轨23滑下即可，方便了供气支管25及布气管21的更换及维修。此外，可选的，所述多根布气管21均从吸泥管固定框架12一端延伸至另一端，并且与吸泥管固定框架12上的吸泥管道平行设置，如此设置，能够实现对沉淀池中的斜管填料的全面有序冲洗，具有冲洗效果好的优点。

另外，可选的，所述鼓风装置22设置于所述桥架11上，如此设置，不仅鼓风装置22可以随行车式吸刮泥机移动而移动，而且设置比较方便。所述鼓风装置22优选用鼓风机，另外，鼓风机配电回路放置在行车式吸刮泥机的配电箱内，以对鼓风机的配电回路进行保护，防止损坏。另外，所述鼓风机为设置有时间继电器的鼓风机，以对鼓风机的运行时间进行控制。

本实施例中，可选的，所供气支管25通过卡环28滑动连接于所述导轨23上，如此设置，具有连接方便，且滑动摩擦力小的优点。

另外，所述布气管21可以为布气软管或硬质穿孔管。

另外，所述布气管21可以通过布气管固定支架29固定于所述吸泥管固定框架12上，以便更牢固的固定布气管21，防止布气管21移位。

本实施例中，更具体地，所述多根布气管21沿与吸泥管固定框架12长度方向垂直的方向均匀排布，如此设置，可以实现对沉淀池的斜管的均匀冲洗，提高冲洗的效果。

此外，可选的，所述多根布气管21远离供气支管25的一端均连接有拉绳26，所述第二立柱14上部对应拉绳26设置有挂钩27，所述拉绳26固定于对应的挂钩27上，如此设置，一方面对布气管21进行固定，另一方面也方便在更换布气管21时，能够通过拉绳26将更换后的布气管21拉至预定位置，方便布气管21的更换。

本实施例中，更进一步地，所述池体内靠近一对平行池壁的两个池壁分别设置有第一悬墙31和第二悬墙32；所述第一悬墙31和与其平行且较近的池壁33间具有第一竖向吸刮泥机通道35，所述第二悬墙32和与其平行且较近的池壁34间具有第二竖向吸刮泥机通道36；

所述池体内还设置有填料层支撑装置37，所述填料层支撑装置37一端与所述第一悬墙31底部连接，另一端与所述第二悬墙32底部连接，所述填料层支撑装置37上设置有斜管填料层38，所述填料层支撑装置37与沉淀池池底之间具有底部吸刮泥通道39；

所述第一竖向吸刮泥装置通道35、第二竖向吸刮泥装置通道36及底部吸刮泥通道39组成行车式吸刮泥装置行走通道；

所述行车式吸刮泥装置的桥架设置于池体的顶部，所述第一立柱13及第二立柱14分别设置于第一竖向吸刮泥机通道35及第二竖向吸刮泥机通道36内，所述吸泥管固定框架12位于所述底部吸刮泥通道39内。

如此设置，当所述行车式吸刮泥装置行走时，所述第一立柱13能够在第一竖向吸刮泥机通道35内移动，所述第二立柱14能够在所述第二竖向吸刮泥机通道36内移动，所述吸泥管固定框架12及其上的吸泥管、布气管21均能在所述底部吸刮泥通道39内移动，在对所述沉淀池底部进行吸刮泥的同时，实现对斜管填料层38的冲洗。

本实施例中，可选的，所述第一悬墙31和第二悬墙32的两端分别与池体侧壁连接，该池体侧壁为与第一悬墙31及第二悬墙32垂直的一对池体侧壁，以便对第一悬墙31和第二悬墙32进行固定，并且留出第一竖向吸刮泥机通道35及第二竖向吸刮泥机通道36，方便行车式吸刮泥装置的行走。

另外，进一步地，所述池体的中部上方设置有出水主槽40，沿出水主槽40两侧分别设置有多个与其连通并向两侧延伸的出水支槽41，所述出水主槽40的一端延伸至池外，以便通过所述出水支槽41内收集的水集中到所述的出水主槽40内，并通过出水主槽40排出沉淀池外的容器中。

本实施例中，可选的，所述出水主槽40的下方设置有支撑悬墙44，所述支撑悬墙44与第一悬墙31及第二悬墙32平行，将第一悬墙31及第二悬墙32之间分为两个填料层区域，在两个填料层区域底部均设置有分填料层支撑装置，两个分填料层支撑装置组成所述的填料层支撑装置37，在所述分填料层支撑装置上均设置有斜管式填料层；

所述出水主槽10的底部与支撑悬墙44的顶部连接。

如此设置，不仅能对出水主槽40进行支撑，而且能够为斜管式填料层38提供更好的支撑，提高沉淀池结构的牢固性。

另外，可选的，所述池体的池壁上还设置有污泥回流槽42，在所述污泥回流槽42上连接有剩余污泥排放管45；通过所述的污泥回流槽42可以将沉淀池分离的污泥回流至污水处理系统的其它区域，以对污泥循环使用，提高其它区域的污泥浓度。通过所述的剩余污泥排放管45可以将回流剩下的污泥进行排放。

此外，可选的，所述池体的池壁上设置有污水进口43，以便使污水进入到所述池体中进行泥水分离处理。

优选的，所述污水进口43有多个，并且在池体的一侧池壁上均匀布置，以提高污水进入到沉淀池中的效率，并且能够均匀地进入到沉淀池中。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims

1.一种斜管式沉淀池，其特征在于，包括行车式吸刮泥装置、反冲洗装置和池体，所述池体内设置有斜管填料层和行车式吸刮泥装置行走通道；

所述反冲洗装置具有布气管；

2.根据权利要求1所述的斜管式沉淀池，其特征在于，所述行车式吸刮泥装置包括桥架和吸泥管固定框架；

所述行车式吸刮泥装置还包括由桥架底部两端分别向下延伸的第一立柱及第二立柱，所述吸泥管固定框架一端与第一立柱底端连接，另一端与第二立柱底端连接；

所述布气管设置于所述吸泥管固定框架上。

3.根据权利要求2所述的斜管式沉淀池，其特征在于，所述反冲洗装置还包括鼓风装置和供气管；

4.根据权利要求3所述的斜管式沉淀池，其特征在于，所述行车式吸刮泥装置还包括导轨；

5.根据权利要求4所述的斜管式沉淀池，其特征在于，所述多根布气管均从吸泥管固定框架一端延伸至另一端，并且与吸泥管固定框架上的吸泥管道平行设置；

和/或，所述鼓风装置设置于所述桥架上；

和/或，所供气支管通过卡环滑动连接于所述导轨上；

和/或，所述布气管为布气软管或硬质穿孔管；

和/或，所述多根布气管远离供气支管的一端均连接有拉绳，所述第二立柱上部对应所述拉绳设置有挂钩，所述拉绳固定于对应的挂钩上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的斜管式沉淀池，其特征在于，所述池体内靠近一对平行池壁的两个池壁分别设置有第一悬墙和第二悬墙；所述第一悬墙和与其平行且较近的池壁间具有第一竖向吸刮泥装置通道，所述第二悬墙和与其平行且较近的池壁间具有第二竖向吸刮泥装置通道；

7.根据权利要求6所述的斜管式沉淀池，其特征在于，所述第一悬墙和第二悬墙的两端分别与池体侧壁连接，该池体侧壁为与第一悬墙及第二悬墙垂直的一对池体侧壁。

8.根据权利要求6所述的斜管式沉淀池，其特征在于，所述池体的中部上方设置有出水主槽，沿出水主槽两侧分别设置有多个与其连通并向两侧延伸的出水支槽，所述出水主槽的一端延伸至池外。

9.根据权利要求8所述的斜管式沉淀池，其特征在于，所述出水主槽的下方设置有支撑悬墙，所述支撑悬墙与第一悬墙及第二悬墙平行，将第一悬墙及第二悬墙之间分为两个填料层区域，在两个填料层区域底部均设置有分填料层支撑装置，两个分填料层支撑装置组成所述的填料层支撑装置，在所述分填料层支撑装置上均设置有斜管式填料层；

所述出水主槽的底部与支撑悬墙的顶部连接。

10.根据权利要求6所述的斜管式沉淀池，其特征在于，所述池体的池壁上还设置有污泥回流槽，在所述污泥回流槽上连接有剩余污泥排放管；

和/或，所述池体的池壁上设置有污水进口。