CN105992928A - 具有移置本体的热管 - Google Patents

Abstract

本发明描述一种热管（1）。所述热管具有部分地填充有液体（20）的封闭管道（10）、用于将所述管道（10）中的液体（20）的一部分转换成蒸气的蒸发器（30）以及用于冷凝所述管道（10）中的蒸气的冷凝器（40）。多个移置本体（50）可移位地设置在液体（20）中，所述移置本体（50）的可压缩性高于所述管道（10），并且所述移置本体（50）的密度大于所述液体（20）的密度。

Description

具有移置本体的热管

技术领域

本发明涉及一种热管，其具有部分填充有液体的封闭管道，具有用于将管道中的液体的一部分转换成蒸气的蒸发器，并且具有用于冷凝管道中的蒸气的冷凝器。

背景技术

在常规热管的情况下，存在包含在管道中的液体能够结晶的风险，例如在热管不工作时。管道中的液体在此会膨胀，从而损坏管道。包括此类热管的存储的应用范围因此限于高于包含在热管中的液体的结晶温度的范围。

例如，从DE 197 00 042 A1已知一种热管，其具有用于插入倾斜热管的蒸发器侧中的柔性的加压插件。该插件由薄壁挠曲材料构造，其能够被压缩并且由此吸收由热管的操作流体在所述操作流体冻结时所施加的膨胀压力。

发明内容

本公开的目的是陈述一种经改良的热管。

此目的通过具有专利权利要求1所述的特征的热管来实现。在从属权利要求中陈述热管的有利的设计实施例和改进方案。

陈述了一种热管，更确切地，一种热管类型的热交换器。热管具有封闭的管道。具体地，管道以气密方式封闭。管道部分地填充有液体，所述液体是有时也称作操作流体的操作介质。热管具有蒸发器，具体地，所述蒸发器可联接到热源以便将管道中液体的一部分转换成蒸气。此外，热管具有冷凝器，具体地，所述冷凝器可联接到散热器以便冷凝管道中的蒸气。以此方式，热源具体地被配置来借助于操作介质以物质附接的方式来将热量从热源传递到散热器。

多个移置本体（displacement body）可移动地设置在管道中。具体地，移置本体设置在液体中。移置本体的可压缩性高于管道。此外，移置本体的密度大于液体的密度。具体地，在被设想用于热管的整个操作和存储温度范围上的移置本体密度大于液体密度。

由于相对于管道而言升高的可压缩性，移置本体在发生体积变化时（例如在液体从液相到固相的相位变换的情况下）可有利地变形。以此方式，移置本体的变形可减少由体积变化引起的并且作用在管道壁上的力，以使得管道受损的风险减小。

由于移置本体密度相对于液体密度更大，移置本体在管道内的液体与蒸气之间的相界上累积的风险是特别小的。以此方式，在液体固化过程期间，移置本体位于液体体积外（在此情况下，移置本体在减少作用在管道上的力的方面的效果会受损或抵消）的风险减小。此外，以此方式，移置本体例如通过蒸气与移置本体之间的相互作用减小蒸气速度来妨碍蒸发过程的风险是特别小的。移置本体损害热传递性能的风险因此是特别小的。多个移置本体的存在使得液体能够围绕移置本体尤其没有干扰地流动。具体地，管道中的液体体积是完全连续的，即液体体积不由移置本体再分成单独和互相分离的子区域。此外，可容易地将移置本体放置在管道中，例如即使且当管道是弯曲的时。

在一个设计实施例的情况下，液体是水或基于水的液体。根据本公开的热管有利地允许采用水作为操作介质，即使热管分别暴露于低于水凝固点的温度，或基于水的液体的凝固点的温度。特别地，在低于18°C的温度范围中，由于水的高比热容和蒸发焓，所以传热密度是特别高的，以使得热管可以尤其有效的方式进行操作。由于水在凝固时的体积膨胀使管道爆裂或损坏的风险在此是特别小的。

根据本公开的热管可在户外有利地采用水作为操作介质而不用任何其它防冻措施。

在一个设计实施例的情况下，移置本体各自具有第一体积区域，其中气体局限在所述第一体积区域中。换言之，第一体积区域是填充气体的体积区域。尤其高的可压缩性具体地可通过填充气体的第一体积区域实现。有利地，通过增加局限在第一体积区域中的气体的压力，可以比较有效的方式容易地减少移置本体的体积。

在一种改进方案的情况下，第一体积区域接收泡沫材料体。泡沫材料体是由发泡材料形成的本体。发泡材料包含气体局限在其中的孔。发泡材料的孔壁在此合适地是弹性的，以使得力可从管道中的液体传递到第一体积区域中的气体。填充气体的第一体积区域可借助于泡沫材料体以特别简单的和成本有效的方式实现。

例如，发泡材料可以是闭孔发泡材料，即在该类发泡材料中在单独的孔之间的壁是完全封闭的以便局限气体。所述发泡材料也可以是所谓的整体泡沫。整体泡沫具有封闭外皮，尤其与孔壁相比，所述封闭外皮是厚的并且是孔状的芯。整体泡沫的密度优选地从外皮朝向内侧减小。

泡沫材料体的发泡材料可以是例如聚苯乙烯、聚氨酯、发泡硅或自然起泡淀粉产品。发泡材料的孔壁可由包含基质材料和嵌入在基质材料中的颗粒的材料形成。基质材料优选具有比颗粒更低的密度。以此方式可实现具有尤其高的密度的泡沫材料体。

可替代地或另外，在一个实施例的情况下，除填充气体的第一体积区域之外，移置本体各自具有至少一个第二体积区域，所述第二体积区域的密度大于第一体积区域的密度。具体地，第二体积区域由实心本体形成。在一种改进的情况下，第一填充气体体积区域在一些点处或整体上包封至少一个第二体积区域。例如，一个或多个第二体积区域分别是一个或多个全实心本体，特别地，其在一些点处或整体上由泡沫材料体包封。例如，相应地，一个或多个第二区域分别代表相应移置本体的一个或多个芯。每个第二体积区域可具有规则的或不规则的外部轮廓。例如，第二体积区域配置为球体。可借助于第二体积区域以特别简单的方式实现浮力补偿，所述浮力由局限在第一体积区域中的气体的体积引起。

在一个实施例的情况下，第二体积区域和/或嵌入在发泡材料的基质材料中的颗粒包括以下材料中的至少一种或由以下材料中的至少一种构成：矿物材料（例如石英）、非氧化性金属（例如不锈钢或铝）、镀锌铁、有色金属、有色重金属、铜合金（例如青铜或黄铜）或铅。由于这些材料的比较高的密度，可分别借助于第二体积区域或借助于颗粒实现移置本体的特别高的总体密度。

在一个设计实施例的情况下，第二体积区域（泡沫）覆盖有发泡材料；换言之，在生产泡沫材料体期间，芯被发泡材料围绕。可替代地，第二体积区域随后可插入泡沫材料体中。为此，泡沫材料体可具有用于接收第二体积区域的凹部。所述凹部可实现成达到具有合适尺寸或过小尺寸。例如，在泡沫材料体与第二体积区域之间的力配连接可在过小尺寸的凹部的情况下形成。可替代地或另外，第二体积区域，具体地在凹部中，可粘附性地结合到泡沫材料体。在一种改进方案的情况下，为此使用能够发泡的粘合剂，例如聚苯乙烯、聚氨酯或硅，其中能够发泡的粘合剂存在于已完成的移置本体中，具体地以发泡状态。可替代地或另外，第二体积区域在其外面上具有保持锚固件，所述保持锚固件在结合到泡沫体中时进行闩锁。此类型的移置本体可以简单和成本有效的方式生产。

在一个实施例的情况下，至少一个第二体积区域设置有护套，例如其配置为膜或漆的。例如，膜可具有聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯材料或任何其它可挤出膜材料。在已完成的移置本体中，护套优选设置在第二体积区域与泡沫材料体之间。

在一个实施例的情况下，移置本体各自具有封闭的外护套，特别地，其包含弹性塑料材料或由其构成。塑料材料例如可以是硬质材料或热塑性材料。塑料材料例如是聚乙烯、聚丙烯或聚四氟乙烯（PTFE）。

在一个实施例的情况下，具有高于弹性塑料材料的密度的颗粒嵌入在所述弹性塑料材料中。例如，颗粒具有上述已经在第二体积区域的上下文中所提及的至少一种材料。通过护套，有利地减小液体进入移置本体中的风险。也可提供封闭的外护套，用于将气体局限在第一体积区域中。

具体地，在具有封闭的外护套的移置本体的情况下，其中发泡材料具有开孔泡沫材料或混合孔泡沫材料（即包含开孔和闭孔的一种材料）的实施例可以是合适的。可能以特别成本有效的方式来生产此类发泡材料。在一种改进方案的情况下，以及可选地除弹性外护套之外，泡沫材料体设有弹性材料的护套。可以此方式实现特别良好的所局限的气体的密封和/或发泡材料的孔的保护。

在一个实施例的情况下，移置本体的总体积是封闭管道中液体的总体积的至少5%；在一种改进方案的情况下，移置本体的总体积是封闭管道中液体的总体积的至少10%。10%或更多的体积比例具体地适用于热管，所述热管的管道在各点处具有并不类似的截面面积或截面形状，和/或其中在管道的内面上的表面粗糙度具有5微米或更大的尺寸。移置本体的总体积优选是液体总体积的50%或更少的，特别地25%或更少的。在此类型的移置本体的体积比例的情况下，管道在液体凝固时的破裂或损害的风险是特别小的。

在一个实施例的情况下，封闭管道是自给自足式的。这具体地意味着，管道在三维欧几里德空间中是嵌入超环面的拓扑等价。具体地，所述管道具有环形的基本形状。在另一个设计实施例的情况下，热管具有多个封闭管道，所述封闭管道在一种改进方案的情况下联接到共同的蒸发器单元和/或共同的冷凝器单元。例如，管道如此延伸以便互相平行。可以此方式实现在蒸发器单元与冷凝器单元之间的特别良好的热量和物质传递。

在一种实施例的情况下，每个移置本体的最大尺寸小于或等于管道最小内部截面尺寸的0.75倍。可替代地或另外，每个移置本体的最大尺寸大于或等于管道最小内部截面尺寸的0.25倍。例如，每个移置本体的最大尺寸接近管道最小内部截面尺寸的倍。具体地，可以此方式来实现移置本体在液体中的尤其均匀的分布。

在一个实施例的情况下，热管具有液体可渗透的保持元件，所述保持元件将移置本体局限在管道的子部段中。例如，保持元件是插入管道中的网或管道的截面收缩部。在一个设计实施例的情况下，热管具有球心阀，所述球心阀包含保持元件以便将移置本体局限在所述球心阀的液体导通的内部部分中。

附图说明

从以下示出的示例性实施例结合附图导出热管的另外的优点和有利设计实施例以及改进，其中：

图1A示出根据第一示例性实施例的热管的示意性纵向截面图解；

图1B示出根据第二示例性实施例的热管的示意性纵向截面图解；

图1C示出根据第三示例性实施例的热管的示意性纵向截面图解；

图1D示出根据第三示例性实施例的热管的示意性截面图解；

图1E示出根据第三示例性实施例的变型的热管的示意性截面图解；

图2A示出根据第一示例性实施例的移置本体；

图2B示出根据第二示例性实施例的移置本体；

图2C示出根据图2A的示例性实施例的移置本体的片段的放大的截面图解；

图3A-3H示出根据另外的示例性实施例的移置本体；

图4A示出在用于生产所述移置本体的方法的第一示例性实施例的一个阶段处的穿过移置本体的示意性截面；

图4B示出在用于生产所述移置本体的方法的第二示例性实施例的一个阶段处的穿过移置本体的示意性截面；

图5示出根据第四示例性实施例的热管片段的示意性纵向截面图解；以及

图6示出根据第五示例性实施例的热管片段的示意性截面图解。

在示例性实施例中以及在附图中，相同类型的一个或多个相同部件以及具有相同效果的部件设置有相同的附图标记。在附图之间与图中所示的元件之间的尺寸比不应理解为按一定比例。相反，为了更清楚或更好地理解，可能以夸张放大的方式来示出单独元件。

具体实施方式

图1A示出根据第一示例性实施例的热管1的高度示意性的纵向截面图解。

热管1具有自给自足式的管道10。在本示例性实施例的情况下，管道10具有恒定的内部截面，具体地，其具有最小截面尺寸D。在圆形截面的情况下，例如，截面尺寸D是直径。外部截面可在管道10的各点处变化。

管道10部分地填充有液体20。液体20表示热管1的操作介质。优选地，液体20是水。封闭管道10的未填充有液体20的区域可以是排空的。

热管1具有蒸发器30以便将管道10中的液体20的一部分转换成蒸气。此外，热管1具有冷凝器40以便冷凝管道中的蒸气。如此方便地设置蒸发器30，以便沿着重力G的方向位于冷凝器40的下游。以此方式，热管1配置来在蒸发器30的区域中接收蒸发热量，以便将所述蒸发热量传递到冷凝器40，并且到那里释放所述蒸发热量作为冷凝热量。以此方式，热管1配置用于从蒸发器30到冷凝器40的热传递。在一个设计实施例的情况下，电子模块60以热传递方式连接到蒸发器30，以便排放来自电子模块60的热量。

多个移置本体50设置在管道10中。移置本体50具有的密度高于液体20的密度，并且可移动地设置在液体20中。移置本体50具有比管道10更高的可压缩性。

在图1A的第一示例性实施例的情况下，热管1包含移置本体50，所述移置本体50具有不同尺寸并且具有不同形状，且特别地，其不规则地设置。

图1B示出热管1的第二示例性实施例。根据第二示例性实施例的热管1原则上对应于图1A的背景下所示出的第一示例性实施例的热管1。然而如与后者相反，管道10包含全部具有相同的形状和尺寸的移置本体50。以此方式，在液体20冻结时移置本体50的所需要的用于令人满意地保护管道免于爆裂的填充度可以是特别低的。

图1C示出热管1的第三示例性实施例，该热管1大致对应于根据第一和第二示例性实施例的热管。在本示例性实施例的情况下，蒸发器30具有平面连接器板35，并且电子模块60设置在该连接器板上。此类型的连接器板35也适用于本发明的其它示例性实施例。

在本示例性实施例的情况下，连接器板35与管道10一起共同挤出。可替代地，所述连接器板35也可粘附性地结合、焊接或钎焊到管道（参见图1E的变型）。

电子模块60粘附性地结合到连接器板35，例如具体地使用导热粘合剂。可替代地或另外，也可通过夹持和/或螺钉拧紧来产生在电子模块60与连接器板35之间的连接。

在一个设计实施例的情况下，电子模块60是电控制器，具体地，机动车辆的电控制器。例如，控制器是发动机控制单元。在此情况下，热管1被适当地设置用于通过管道10将来自控制器的电子部件的热量排放到冷凝器40。以此方式可实现控制器的特别有效的被动式冷却。在一种变型的情况下，具体地，电子模块60是在户外进行操作的通信系统。

在一个设计实施例的情况下，电子模块60是太阳能模块。例如，太阳能模块具有太阳能电池，该太阳能电池通过其相反侧紧固到蒸发器30。由此可实现太阳能电池的冷却，并且因此可有利地实现特别高的效率程度。

在另一个设计实施例的情况下，蒸发器30可热耦合到镜面槽，并且其配置来将热能至少部分地传递到冷凝器40，其中热能通过镜面槽集中在蒸发器30上。在此情况下，特别地由于等温热传递，在冷凝器30处的操作温度取决于冷凝器40的冷却输出。

在一个另外的设计实施例的情况下，冷凝器40热连接到热泵的热交换器。可替代地，冷凝器40的热量可通过热交换器板排放到周围空气。

移置本体50的总体积是在封闭管道10中液体20的总体积的5%到25%之间，特别地在10%到20%之间，此限制包括在每种情况中。在本示例性实施例的情况下，移置本体中的每一个的最大尺寸d（例如，参见图1D）小于或等于管道10的最小内部截面尺寸D的0.75倍，并且大于或等于最小内部截面尺寸D的0.25倍。特别地，每个移置本体的最大尺寸d接近管道10的最小内部截面尺寸D的倍。

在下文中更详细地讨论热管1的移置本体50的示例性实施例。

图2A以示意性截面图解示出移置本体50的第一示例性实施例。图2C以放大截面图解示出根据图2A的示例性实施例的移置本体的片段。

此移置本体50包括填充气体的第一体积区域510。第一体积区域由闭孔发泡材料的泡沫材料体形成。在一种变型的情况下，整体泡沫可能已经用作泡沫材料体的发泡材料。

气体（例如，空气或氮气）被局限在闭孔发泡材料的闭孔512中。孔512由发泡材料的孔壁514形成。孔壁514由在其中嵌入颗粒516的基质材料515形成（参见图2C）。颗粒516具有比基质材料515更高的密度。

例如，基质材料515是聚苯乙烯、聚氨酯、发泡硅或自然起泡淀粉产品。颗粒516适当地由先前所提及的材料中的一种形成。

图2B以示意性截面图解示出根据第二示例性实施例的移置本体50。

类似于根据第一实施例的移置本体，移置本体50具有填充气体的第一体积区域510。为将气体局限在第一体积区域510中和/或为增加移置本体50的机械稳定性，此移置本体具有弹性外护套530，该弹性外护套530完全包封泡沫材料体并且此方式界定第一体积区域510。

如已经在第一示例性实施例的上下文中所描述的，填充气体的体积区域510可包含泡沫材料体。在此移置本体50的情况下，泡沫材料体的发泡材料也可以是开孔泡沫材料或混合孔泡沫材料。在第二示例性实施例的一个变型的情况下，省去了泡沫材料，并且外护套530仅填充有气体。

外护套530包含弹性塑料材料，例如聚乙烯、聚丙烯或PTFE或由其组成。为实现尤其高的密度，颗粒536可嵌入在塑料材料中，其中颗粒536具有先前已经提及的用于颗粒的一种或多种材料或由其组成。

图3A至3H以示意性截面图解示出根据另外的示例性实施例的移置本体50。这些移置本体50具有由外护套530包封的填充气体的第一体积区域510。第一体积区域510可各自配置成如已经在先前的示例性实施例的上下文中所描述的。

另外，在图3A至3H的示例性实施例的情况下，每个移置本体50具有至少一个第二体积区域520，该第二体积区域520由实心本体形成并且具有比第一体积区域510更高的密度。第二体积区域520具有先前已经提及的材料中的至少一种，或由这些材料中的至少一种构成。

在图3A的示例性实施例的情况下，第二体积区域520表示完全由第一体积区域510的泡沫材料体包封的重芯。在图3B的示例性实施例的情况下，重芯在一些点处由第一体积区域的泡沫材料体包封，并且在一些点处邻接外护套530。在此，特别地，第二体积区域520完全设置在封闭的外护套530内。

在图3C的示例性实施例的情况下，如此嵌入多个重芯（目前呈现三个），以便在空间上互相分离作为在第一体积区域510的泡沫材料体中的第二体积区域520，以使得第一体积区域510的泡沫材料体包封每个第二体积区域520。

在图3D的示例性实施例的情况下，正好一个第二体积区域520整合在外护套530中。可替代地，外护套530可具有由第二体积区域520填充的凹部532，以使得特别地外护套530和第二体积区域520共同地但非单独地完全包封第一体积区域510的泡沫材料体。在图3E的示例性实施例的情况下，第二体积区域520在外部邻近外护套530，即在背向第一体积区域510的一侧上。在图3G的移置本体50的情况下，互相间隔开的多个第二体积区域520整合在单独的第一体积区域510的外护套530中，或填充在外护套530上的凹部532。在此示例性实施例的变型的情况下，第二体积区域520在外部邻近外护套530。

根据图3F的示例性实施例的移置本体50具有多个第一体积区域510（当前呈现三个），其各自由外护套530包封的泡沫材料体形成，并且聚集成围绕作为第二体积区域520的共用重芯，以便优选地邻近第二体积区域520。在图3H的示例性实施例的情况下，移置本体50具有在每种情况下位于两个第一体积区域510之间的多个第二体积区域520。

在本发明的此实施例和其它实施例的情况下，优选地，第二体积区域520是全实心本体，即它们不是中空的。在以上描述的示例性实施例的情况下，第二体积区域520全部是球体的。然而，它们也可以成形为椭圆体、多面体或不规则的。例如，第二体积区域520可由压碎的矿物材料形成。在改进方案的情况下，形成第二体积区域520的实心本体设置有护套，例如其可由膜或漆形成。

在图3A至3D和图3G的示例性实施例的情况下，外护套530具有球状壳体的基本形状。在图3E、3F和3H的示例性实施例的情况下，基本形状是椭圆体。两种形状适用于每个示例性实施例。通过第一体积区域510（包封）第二体积区域520的不规则护套也是可预期到的。

图4A示出穿过移置本体的截面示意图，该移置本体是在用于生产该移置本体的方法的第一示例性实施例的一个阶段处的、根据图3D的上下文中描述的可替代方案的示例性实施例。

在该方法的情况下，将设置有槽518的泡沫材料体设置成第一体积区域510。弹性外护套530界定第一体积区域510。外护套具有凹部532，该凹部532与槽518重叠，以使得槽518的开口在一些点处暴露或完全暴露。

另外，将实心本体（当前球体）设置成第二体积区域520。槽518的形状对应于球体的一部分。球体520插入槽518中，以使得球体520填充泡沫材料体的槽518和外护套530的凹部532。

槽518可实现成用于精确配合或实现成尺寸较小的。例如，在尺寸较小的实施例的情况下，可借助于将球体520插入槽518中来产生在泡沫材料体510与球体520之间的力配连接。在一个变型的情况下，第二体积区域520不具有球体形状，但在插入其中时闩锁到泡沫材料体的保持锚固件（在图中未示出）附接到所述第二体积区域520的表面。

在将第二体积区域520插入槽518中之前，特别地，可应用粘合剂，以便实现在第二体积区域520与泡沫材料体和/或外护套530之间的特别稳定的机械连接。该方法可包括粘合剂的起泡。

图4B示出在用于生产所述移置本体50的方法的第二示例性实施例的一个阶段处的穿过移置本体50的示意性截面图。

如与第一方法相反的，泡沫材料体510当前不具有用于结合第二体积区域520的预制的槽518。相反地，重芯520当前压配到泡沫材料体中，同时后者发生变形。例如，在没有外护套530的情况下，所产生的移置本体50正常使用。假如存在外护套530，则泡沫材料体优选在已经压配重芯520之后与外护套530一起形成。

图5以示意性纵向截面图解示出根据第四示例性实施例的热管1的片段。例如，热管1大致对应于根据在图1B的上下文中讨论的第二示例性实施例的热管1。

与第二示例性实施例不同在于，在当前热管1的情况下，两个液体可渗透的保持元件70以位置固定的方式设置在管道10中。特别地，保持元件70设置在管道10的填充有液体20的部分中。借助于保持元件70将移置本体50局限在管道10的填充液体的子部段12中。

保持元件70当前由金属网形成。在可替代的设计实施例的情况下，管道10具有用作保持元件70的收缩部。合适地设置收缩部的尺寸，以使得其最大内部截面尺寸小于移置本体50的最小纵向范围。

图6以示意性截面图解示出根据第五示例性实施例的热管1的片段。如在先前示例性实施例中的情况，管道1具有液体可渗透的保持元件70，以便将移置本体50局限在管道的子部段12中。在本示例性实施例的情况下，此子部段由管道的球心阀14形成。具体地，保持元件以位置固定方式连接到球心阀14。以此方式，将移置本体50局限在球心阀14的液体导通的内部部分12中。

本发明并不由说明书借助于示例性实施例的方式所限制。相反地，本发明包括每个新的特征以及任何特征的组合，具体地包括示例性实施例和专利权利要求中的特征的任何组合。

Claims (14)

1.一种热管（1），其具有部分地填充有液体（20）的封闭的管道（10）、用于将所述管道（10）中的所述液体（20）的一部分转换成蒸气的蒸发器（30）以及用于冷凝所述管道（10）中的蒸气的冷凝器（40），其特征在于：

-多个移置本体（50）能够移动地设置在所述液体（20）中；

-所述移置本体50具有的可压缩性高于所述管道（10）；以及

-所述移置本体（50）的密度大于所述液体（20）的密度。

2.如前述权利要求所述的热管（1），其中，所述移置本体（50）分别具有第一体积区域（510），其中气体局限在所述第一体积区域（510）中。

3.如前述权利要求所述的热管（1），其中，所述第一体积区域（510）包含泡沫材料体，所述泡沫材料体具有气体局限在其中的孔（512）。

4.如前述权利要求所述的热管（1），其中，所述泡沫材料体由发泡材料形成，所述发泡材料包含基质材料（515）和嵌入在所述基质材料（515）中的颗粒（516），并且其中，所述基质材料（515）的密度低于所述颗粒（516）的密度。

5.如权利要求2至4中任一项所述的热管（1）,其中，所述移置本体（50）各自具有至少一个第二体积区域（520），所述第二体积区域（520）的密度高于所述第一体积区域（510）的密度。

6.如前述权利要求所述的热管（1），其中，所述第一体积区域（510）在一些点处或整体上包封所述至少一个第二体积区域（520）。

7.如权利要求5或6中的一项所述的热管（1），其中，所述第二体积区域（520）具有以下材料中的至少一种：矿物材料、石英、非氧化性材料、不锈钢、铝、镀锌铁、有色金属、有色重金属、铜合金、青铜、黄铜、铅。

8.如前述权利要求中的一项所述的热管（1），其中，所述移置本体（50）各自具有封闭的外护套（530），所述外护套包含弹性塑料材料。

9.如前述权利要求所述的热管（1），其中，颗粒（536）嵌入在所述弹性塑料材料中，且所述颗粒的密度大于所述弹性塑料材料的密度。

10.如前述权利要求中的一项所述的热管（1），其中，所述移置本体（50）的总体积是封闭的所述管道（10）中的液体（20）的总体积的至少5%。

11.如前述权利要求中的一项所述的热管（1），其中，封闭的所述管道（10）是自给自足式的。

12.如前述权利要求中的一项所述的热管（1），其中，每个所述移置本体的最大尺寸（d）小于或等于所述管道的最小内部截面尺寸（D）的0.75倍。

13.如前述权利要求中的一项所述的热管（1），其具有液体可渗透的保持元件（70），借助于所述保持元件将所述移置本体（50）局限在所述管道（10）的子部段（12）中。

14.如前述权利要求中的一项所述的热管（1），其中，所述液体（20）是水或基于水的液体（20）。