KR101745017B1 - 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자와, 이것의 제조 장치 및 방법 - Google Patents

초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자와, 이것의 제조 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101745017B1
KR101745017B1 KR1020110129101A KR20110129101A KR101745017B1 KR 101745017 B1 KR101745017 B1 KR 101745017B1 KR 1020110129101 A KR1020110129101 A KR 1020110129101A KR 20110129101 A KR20110129101 A KR 20110129101A KR 101745017 B1 KR101745017 B1 KR 101745017B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
microparticles
phase transition
temperature
transition material
heat treatment
Prior art date
Application number
KR1020110129101A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130062693A (ko
Inventor
이한샘
한도석
곽진우
최치훈
송경화
최병삼
Original Assignee
현대자동차주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대자동차주식회사 filed Critical 현대자동차주식회사
Priority to KR1020110129101A priority Critical patent/KR101745017B1/ko
Priority to US13/405,595 priority patent/US8926300B2/en
Priority to DE102012203824.8A priority patent/DE102012203824B4/de
Publication of KR20130062693A publication Critical patent/KR20130062693A/ko
Priority to US14/557,748 priority patent/US9296935B2/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101745017B1 publication Critical patent/KR101745017B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/06—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to solid or vice versa
    • C09K5/063—Materials absorbing or liberating heat during crystallisation; Heat storage materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
    • F28D20/02—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using latent heat
    • F28D20/023—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using latent heat the latent heat storage material being enclosed in granular particles or dispersed in a porous, fibrous or cellular structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

본 발명은 초음파 고온 진동법을 이용하여 열제어용 고열전도 소재로 적용할 수 있는 열제어 소재용 마이크로 입자와 이것의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 열전도도가 우수한 판상의 BN 마이크로 입자를 마이크로 비드 형상의 상전이물질에 코팅하여, 내부의 상전이물질로의 열전도를 높여 상전이가 용이하게 일어나게 하고, 용융점 이상의 액상에서 용이한 취급이 이루어질 수 있도록 한 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자 제조 장치 및 방법을 제공하고자 한 것이다.

Description

초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자와, 이것의 제조 장치 및 방법{Micro particle for thermal control material and, Device and method for manufacturing the same using ultrasonic high temperature vibration}
본 발명은 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자와, 이것의 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 초음파 고온 진동법을 이용하여 열제어용 고열전도 소재로 적용할 수 있는 열제어 소재용 마이크로 입자와 이것의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
기존의 배터리 방열 시스템은 내부에 축적되는 열을 외부로 방출하는 관점에서만 접근하고 있으므로, 저온 환경에서 배터리 전체의 성능 저하가 우려되어 열전도성 및 방열성의 향상보다 방열 시스템의 내부온도를 적정온도를 유지하는 열제어소재(온도제어 소재)가 요구되고 있으며, 이를 위해 상전이물질(Phase change materials; PCM)이 열제어 소재로 사용되고 있다.
종래의 잠열 저장 시스템에 사용되는 상전이물질의 경우, 아주 낮은 열 전도도를 지니고 있어 열전달 유체와 상전이물질간의 효과적인 열교환 속도에 도달하기 어렵고, 용융점 이상에서 액상으로 상전이가 일어날 경우 취급이 어려워 캡슐화가 요구되고 있다.
따라서, 온도 상승시 열을 흡수하고 하강시 열을 방출하여 내부 온도를 적정하게 유지하게 하는 상전이 소재를 이용하여 배터리 방열 시스템을 설계하기 위해 우선 기존 상전이물질의 단점인 낮은 열전도도와 캡슐화에 대한 해결이 선행되어야 한다.
본 발명은 기존 상전이물질이 갖는 낮은 열전도도와 캡슐화 요구에 대한 한계점을 극복하고자, 열전도도가 우수한 판상의 보론나이트라이드(Boron nitride; 이하 BN이라 칭함) 입자를 마이크로 비드 형상의 상전이물질에 코팅하여, 내부의 상전이물질로의 열전도를 높여 상전이가 용이하게 일어나게 하고, 용융점 이상의 액상에서 용이한 취급이 이루어질 수 있도록 한 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자 제조 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상전이물질을 용융시키는 용융조와; 용융된 상전이물질을 소니케이션시켜 미스트화시키는 초음파 고온진동기와; 미스트화 된 상전이물질 마이크로 입자를 이송시키기 위한 캐리어가스가 주입된 유리관과; 유리관을 통하여 이송되면서 고화된 마이크로 입자가 포집되도록 유리관(13)의 상단에 배치되는 포집챔버내의 포집 컨테이너; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자 제조 장치와,
상전이물질을 용융시키는 단계와; 용융된 상전이물질을 3MHz 이상의 진동수로 소니케이션시켜 미스트화 된 상전이물질 마이크로 입자로 생성시키는 단계와; 상전이물질 마이크로 입자를 열처리를 통하여 고화시키는 단계와; 고화된 상전이물질 마이크로 입자를 포집하는 단계와; 고화된 상전이물질 마이크로 입자 표면에 코팅시키기 위한 BN을 마이크로 단위로 미세분말화하는 단계와; 미세분말화 된 판상형 BN에 기능성을 부여하는 단계와; 고화된 상전이물질 마이크로 입자 표면에 BN 마이크로 입자를 코팅하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자 제조 방법과,
상기한 제조 장치 및 방법에 의하여, 고형의 라우릴산 마이크로 입자가 코어로 형성되고, BN 입자가 셸로 형성된 것을 특징으로 하는 열제어 소재용 마이크로 입자를 제공한다.
상기한 과제 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
본 발명에 따르면, 열전도도가 우수한 판상의 BN 입자를 마이크로 비드 형상의 상전이물질에 코팅하여, 내부의 상전이물질로의 열전도를 높여 상전이가 용이하게 일어날 수 있고, 상전이물질을 액상으로 용이하게 취급할 수 있다.
특히, 상전이물질로 효과적인 열전달이 이루어져 상전이물질의 특성을 최대한 발휘할 수 있도록 함으로써, 배터리 시스템에서 적정 온도를 유지할 수 있는 열제어용 고열전도 소재로 활용할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자 제조 장치를 나타낸 개략도,
도 2는 본 발명의 열제어 소재용 마이크로 입자를 기존의 마이크로 입자와 비교하여 도시한 개념도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명은 상전이물질의 상전이 현상을 이용함과 함께 온도 조절과 진동 제어를 포함하는 초음파 고온 진동법을 이용하여 열제어 소재용 마이크로 입자를 제조하는 점에 주안점이 있다.
즉, 본 발명은 고온의 용융상태에서 고주파의 진동으로 마이크로 사이즈의 입자를 형성시키고, 이를 캐리어 개스를 이용하여 온도구배가 있는 캐리어 관을 통해 이동시켜 저온에서 고화하는 방식을 채택하여, 열제어 소재용 마이크로 입자를 제조하는 점에 특징이 있다.
이렇게 제조된 마이크로 입자는 상전이물질 입자에 BN 판상입자가 코팅되어 상전이 소재로의 열전도를 향상시키게 되는데, 이때 열전도를 방해하는 상전이시 부피차에 의한 BN과 상전이물질간의 공극을 최소화하고, BN 판상입자의 코팅을 안정화하기 위하여 판상입자로의 기능기 도입이 필요하다.
따라서, 본 발명에 따르면 열전달 특성이 우수한 BN 입자의 밀링을 통한 미세분말화에 의해 증가하는 디펙트 사이트를 기반으로, 아민기나 하이드록실기를 도입하여 지방산(Fatty acid) 타입의 상전이물질의 카르복실기와의 축합반응을 유도함으로써, 상전이물질과 판상입자인 BN간의 계면 안정성를 증대시키는 동시에 부피 변화시 발생하는 형태안정성 및 계면 공극 발생을 최소화하여 효과적인 열전달을 유도할 수 있다.
여기서, 본 발명의 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자에 대한 제조 장치 방법을 하나의 실시예로서 상세하게 설명하면 다음과 같다.
첨부한 도 1은 본 발명에 따른 제조 장치에 대한 일례를 나타내는 개략도이다.
상기 상전이물질은 지방산(fatty acid)의 하나인 라우릴산(Lauric Acid)으로서, 말단에 -COOH기를 보유하고 있어 특정 pH에서 이온화가 가능하고, 또한 물에는 불용성이므로, 에탄올, 디메틸포름아미드 등의 용매에 용해되며, 녹는점은 42℃이다.
또는, 상기 상전이물질로서 지방산의 다른 하나인 팔미트 산(Palmitic Acid)을 사용할 수 있다.
이러한 특성을 갖는 상전이물질을 도 1에 도시된 제조장치(10)의 용융조(11)내에서 용융시키되, 라우릴산에 70~80℃의 열을 주어 완전히 용융시킨다.
이어서, 초음파 고온진동기(12)에서 라우릴산 용융액을 3MHz 이상의 진동수로 소니케이션(sonication)시킴으로써, 라우릴산이 마이크로 사이즈의 액적을 형성하게 되고, 동시에 높은 진동수로 초음파 진동을 받아 라우릴산 용융액이 미스트(mist)화 된다.
연이어, 미스트화 된 라우릴산 즉, 10~20㎛ 크기의 상전이물질 마이크로 입자(15)가 소정 길이의 유리관(13)에 주입된 질소(N2), 산소(O2), 아르곤(Ar) 등의 캐리어가스(21: carrier gas)에 의하여 유리관(13)의 하단에서 유리관(13)의 상단에 연결된 포집챔버(14)내의 포집 컨테이너(15)까지 이동하게 된다.
이때, 상기 유리관(13)의 외주부에는 제1 내지 제4열처리 존(16,17,18,19)이 차례로 배열되어, 고화 전의 마이크로 입자(15)가 유리관(13)의 상단으로 이동할 때, 제1 내지 제4열처리 존(16,17,18,19)을 통과하게 된다.
특히, 상기 제1 내지 제4열처리 존(16,17,18,19)은 서로 다른 온도로 구성되어 있으며, 제1열처리 존(16)에서 제4열처리 존(19)으로 갈수록 온도를 낮게 해주어 미스트화된 라우릴산 즉, 상전이물질 마이크로 입자(15)가 안정적으로 고화되며, 고화된 마이크로 입자(20)로 제조되어진다.
바람직하게는, 상기 제1열처리 존(16)의 온도는 50~70 ℃, 제2열처리 존(17)의 온도는 상온~50 ℃, 제3열처리 존(18)의 온도는 10 ℃~상온, 제4열처리 존(19)의 온도는 0~10℃로 설정된다.
이때, 썩션 모터(18)에 의한 흡입작용에 의하여 고화된 마이크로 입자(20)가 포집챔버(14)내의 포집 컨테이너(15)내에 모이도록 함으로써, 결국 포집 컨테이너(15)내에는 고형의 라우릴산 마이크로 입자(크기 : 40~100μm)가 포집된다.
다음으로, 고형의 라우릴산 마이크로 입자에 코팅시키기 위한 BN의 미세분말화 단계가 진행된다.
BN의 미세분말화를 위하여, 고에너지 볼밀링(High-energy ball milling) 시스템 즉, 직경 25mm의 스틸볼(steel ball)이 들어있는 수평 플레너터리 볼 밀링기(vertical planetary ball mill)를 이용한다.
바람직한 실시예로서, 약4g의 BN을 볼밀링기에 넣는 동시에 반응가스(N2, Ar 등)를 3~4회 정도 주입하고, 볼밀링기의 밀링시 압력을 300kPa로 맞추어준 후, 맞추어진 압력을 인가하여 밀링이 이루어지도록 하고, 이때 1000℃ 이상에서 N2, Ar등의 기체를 볼밀링기에 주입하여 어닐링시킴으로써, 50nm~1μm의 지름을 가지며 두께는 수나노(1~50nm)의 미세분말화 된 판상형 BN을 얻을 수 있다.
다음으로, 미세분말화 된 판상형 BN에 기능성을 부여하기 위한 단계가 진행된다.
상기 BN 입자의 기능화를 위하여, BN을 르위스 염기로서, 말단이 아민기로 치환된 폴리에틸렌글리콜(amine-terminated PEG)과, 분산시킨 BN을 혼합하되, BN:PEG 중량비=1:10~1:5 로 혼합하여 4~6일 동안 가열 반응시킨다.
이때, 상기 PEG를 추출하는 동시에 이온제거(deionize)를 위하여, 과량의 테트라하이드로퓨란을 용매로 사용하면서 BN과 PEG가 혼합된 것을 초음파 분산시킨 후, 3000rpm의 원심분리를 3회~5회 반복 실시함으로써, 용매가 증발되면서 기능화된 BN을 얻을 수 있다.
다음으로, 고형의 라우릴산 마이크로 입자 표면에 BN 입자를 코팅하는 단계 즉, 고형의 라우릴산 마이크로 입자가 코어로 형성되고, BN 입자가 셸로 형성되는 본 발명의 열제어 소재용 마이크로 입자의 제조 단계가 진행된다.
이를 위해, 고형의 라우릴산 마이크로 입자와 BN 입자를 용매상 분산시킨다.
이때, 아민기의 양이온화(-NH2 → -NH3+) 및 -COOH기의 음이온화(-COOH→ -COOH-)가 동시에 이루어지기 위한 적절한 pH 범위를 찾아내야 한다.
따라서, 상온에서 pH 2.34~9.69 범위의 버퍼 용액(buffer solution)에 상기와 같이 제조된 고형의 라우릴산 마이크로 입자와 BN 입자를 BN:라우릴산 = 1: 10의 중량 비율로 24시간 교반시키고, 이어서 효과적인 흡착을 위해 습식분쇄(wet milling) 장치에 의한 습식분쇄가 이루어진다.
이에 따라, pH에 따른 고형의 라우릴산 마이크로 입자와 BN 입자의 이온화에 따른 정전기적 인력과 습식분쇄에 의한 기계적 힘으로 인하여, 고형의 라우릴산 마이크로 입자와 BN 입자간의 흡착이 이루어져, 결과적으로 고형의 라우릴산 마이크로 입자가 코어로 형성되고, BN 입자가 셸로 형성된 본 발명의 열제어 소재용 마이크로 입자가 완성된다.
한편, 열제어 소재용 마이크로 입자를 1000~4000rpm에서 10분 동안 원심분리기를 작동시켜서 상청액을 분리시키고, 다시 물을 채워 초음파 분산시킨 후, 다시 원심분리를 3~5회 더 실시하는 세척과정이 더 진행된다.
또한, 세척된 열제어 소재용 마이크로 입자를 건조시키되, 라우릴산의 녹는점 미만의 온도에서 24시간 동안 진공 건조시켜, 최종적으로 본 발명의 열제어 소재용 마이크로 입자인 BN-PCM 마이크로 입자를 얻게 된다.
이와 같이 제조된 본 발명의 열제어 소재용 마이크로 입자는 첨부한 도 의 우측 도면에서 보듯이, 고형의 라우릴산 마이크로 입자가 코어(30)로 형성되고, BN 입자가 셸(32)로 형성된 본 발명의 열제어 소재용 마이크로 입자가 완성된다.
기존의 열제어 소재용 마이크로 입자는 도 의 좌측 도면에서 보듯이, 상전이물질이 코어(34)로 형성되고, 고분자 수지층이 셸(36)로 형성된 구조를 갖는 바, 고분자 수지층으로 된 셸(36)이 열원을 차단하는 단점이 있다.
반면, 본 발명의 열제어 소재용 마이크로 입자는 BN입자로 된 셸(32)이 열원을 상전이물질 즉, 라우릴산 마이크로 입자로 된 코어(30)로 전달하는 기능을 하게 됨으로써, 내부의 상전이물질로의 열전도를 높여 상전이가 용이하게 일어날 수 있다.
10 : 본 발명의 제조장치
11 : 용융조
12 : 초음파 고온진동기
13 : 유리관
14 : 포집챔버
15 : 고화전의 마이크로 입자
16 : 제1열처리 존
17 : 제2열처리 존
18 : 제3열처리 존
19 : 제4열처리 존
20 : 고화된 마이크로 입자
21 : 캐리어가스
22 : 포집컨테이너
30,34 : 코어
32,36 : 셸

Claims (11)

  1. 상전이물질을 용융시키는 용융조(11)와;
    용융된 상전이물질을 소니케이션시켜 미스트화시키는 초음파 고온진동기(12)와;
    미스트화 된 상전이물질 마이크로 입자(15)를 이송시키기 위한 캐리어가스(21)가 주입된 유리관(13)과;
    유리관(13)을 통하여 이송되면서 고화된 마이크로 입자(20)가 포집되도록 유리관(13)의 상단에 배치되는 포집챔버(14)내의 포집 컨테이너(22);
    를 포함하여 구성되고,
    상기 유리관(13)의 외주부에는 유리관(13)의 상단으로 이동하는 상전이물질 마이크로 입자를 고화시키기 위하여 제1 내지 제4열처리 존(16,17,18,19)이 차례로 배치된 것을 특징으로 하는 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1열처리 존(16)의 온도는 50~70 ℃, 제2열처리 존(17)의 온도는 상온~50 ℃, 제3열처리 존(18)의 온도는 10 ℃~상온, 제4열처리 존(19)의 온도는 0~10℃로 설정된 것을 특징으로 하는 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자 제조 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 포집 컨테이너(22)에는 흡입작용에 의하여 고화된 마이크로 입자(20)가 포집하는 썩션 모터(18)가 연결된 것을 특징으로 하는 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자 제조 장치.
  5. 상전이물질을 용융시키는 단계와;
    용융된 상전이물질을 3MHz 이상의 진동수로 소니케이션시켜 미스트화 된 상전이물질 마이크로 입자로 생성시키는 단계와;
    상전이물질 마이크로 입자(15)를 열처리를 통하여 고화시키는 단계와;
    고화된 상전이물질 마이크로 입자(20)를 포집하는 단계와;
    고화된 상전이물질 마이크로 입자(20) 표면에 코팅시키기 위한 BN을 마이크로 단위로 미세분말화하는 단계와;
    미세분말화 된 판상형 BN에 기능성을 부여하는 단계와;
    고화된 상전이물질 마이크로 입자(20) 표면에 BN 마이크로 입자를 코팅하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자 제조 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 상전이물질은 지방산의 하나인 라우릴산 또는 팔미트 산을 사용하는 것을 특징으로 하는 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자 제조 방법.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 열처리는 고화 전의 상전이물질 마이크로 입자(15)를 고온 가열에서 점차 저온 가열을 시키는 과정으로 진행되는 것을 특징으로 하는 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자 제조 방법.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 BN을 마이크로 단위로 미세분말화하는 단계는:
    BN을 볼밀링기에 넣어 밀링을 하는 동시에 N2, Ar를 포함하는 반응기체를 볼밀링기에 주입하여 어닐링시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자 제조 방법.
  9. 청구항 5에 있어서,
    상기 미세분말화 된 판상형 BN에 기능성을 부여하는 단계는:
    BN을 르위스 염기로서 말단이 아민기로 치환된 폴리에틸렌글리콜(amine-terminated PEG)과, 분산시킨 BN을 혼합하되, BN:PEG 중량비=1:10~1:5 로 혼합하여 4~6일 동안 가열 반응시키는 과정과;
    테트라하이드로퓨란을 용매로 사용하면서 BN과 PEG가 혼합된 것을 초음파 분산시킨 후, 원심분리를 실시하는 과정;
    으로 진행되는 것을 특징으로 하는 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자 제조 방법.
  10. 청구항 5에 있어서,
    고화된 상전이물질 마이크로 입자(20) 표면에 BN 마이크로 입자를 코팅하는 단계는:
    고형의 라우릴산 마이크로 입자와 BN 입자를 용매상 분산시키는 과정과;
    pH 2.34~9.69 범위의 버퍼 용액(buffer solution)에 상기 고형의 라우릴산 마이크로 입자와 BN 입자를 BN:라우릴산 = 1: 10의 중량 비율로 24시간 교반시킨 후, 습식분쇄하는 과정;
    으로 진행되는 것을 특징으로 하는 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자 제조 방법.
  11. 청구항 5 내지 청구항 10 중 선택된 어느 하나의 항에 따른 방법에 의하여, 고형의 라우릴산 마이크로 입자가 코어(30)로 형성되고, BN 입자가 셸(32)로 형성된 것을 특징으로 하는 열제어 소재용 마이크로 입자.
KR1020110129101A 2011-12-05 2011-12-05 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자와, 이것의 제조 장치 및 방법 KR101745017B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110129101A KR101745017B1 (ko) 2011-12-05 2011-12-05 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자와, 이것의 제조 장치 및 방법
US13/405,595 US8926300B2 (en) 2011-12-05 2012-02-27 Micro particle for thermal control material and device and method of producing the same using ultrasonic high-temperature vibration scheme
DE102012203824.8A DE102012203824B4 (de) 2011-12-05 2012-03-12 Mikropartikel fur wärmesteuerungsmaterial und vorrichtung und verfahren zu seiner herstellung unter verwendung eines ultraschall-hochtemperatur-schwingungsschemas
US14/557,748 US9296935B2 (en) 2011-12-05 2014-12-02 Micro particle for thermal control material and device and method of producing the same using ultrasonic high-temperature vibration scheme

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110129101A KR101745017B1 (ko) 2011-12-05 2011-12-05 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자와, 이것의 제조 장치 및 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130062693A KR20130062693A (ko) 2013-06-13
KR101745017B1 true KR101745017B1 (ko) 2017-06-09

Family

ID=48431514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110129101A KR101745017B1 (ko) 2011-12-05 2011-12-05 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자와, 이것의 제조 장치 및 방법

Country Status (3)

Country Link
US (2) US8926300B2 (ko)
KR (1) KR101745017B1 (ko)
DE (1) DE102012203824B4 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3005960B1 (fr) * 2013-05-21 2017-03-10 Commissariat Energie Atomique Capsules conductrices thermiquement comprenant un materiau a changement de phase
DE102013225077A1 (de) * 2013-12-06 2015-06-11 Continental Automotive Gmbh Wärmerohr mit Verdrängungskörpern
JP6304109B2 (ja) * 2015-04-13 2018-04-04 トヨタ自動車株式会社 積層造形装置
CN107384325B (zh) * 2017-07-11 2021-01-19 江苏理工学院 一种延长水合盐相变材料使用寿命的方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1227274A (fr) 1958-01-17 1960-08-19 Kohlswa Jernverks Ab Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs pour pulvériser ou décomposer des matières solides
US3830079A (en) * 1972-05-02 1974-08-20 Brown & Williamson Tobacco Packaging of liquids
US5482532A (en) * 1991-06-05 1996-01-09 Kubota Corporation Method of and apparatus for producing metal powder
BR9405783A (pt) 1993-01-08 1995-12-19 Basf Ag Micropó processo para obtenção de micropós que contém como componente essencial poliarilenoéter-sulfonas ou cetonas
ES2067396B1 (es) 1993-03-11 1997-11-01 Consejo Superior Investigacion Camara acustica multifrecuencia para la aglomeracion y separacion de particulas en suspension en efluentes gaseosos.
KR100284192B1 (ko) 1998-08-22 2001-03-02 손재익 잠열축열재및그제조방법
TW577780B (en) * 2001-07-26 2004-03-01 Ind Des Poudres Spheriques Device for producing spherical balls
US6703128B2 (en) 2002-02-15 2004-03-09 Delphi Technologies, Inc. Thermally-capacitive phase change encapsulant for electronic devices
JP4715174B2 (ja) * 2004-11-26 2011-07-06 セイコーエプソン株式会社 樹脂微粒子の製造方法、および樹脂微粒子の製造装置
KR20060059138A (ko) 2004-11-26 2006-06-01 (주)마이크로켐 고순도 할로겐 화물 및 그들의 혼합물로부터 균일한미세입자를 제조하는 방법 및 이를 수행하기 위한 시스템
AT504114B1 (de) 2007-02-13 2008-03-15 Gpp Glass Projekt Partner Gmbh Einen latentwärmespeicher bildendes wandelement
JP5055154B2 (ja) * 2007-03-20 2012-10-24 株式会社リコー トナーの製造方法、トナーの製造装置及びトナー
JP5324757B2 (ja) 2007-06-04 2013-10-23 松本油脂製薬株式会社 蓄熱マイクロカプセル、その製造方法および用途
KR20100030707A (ko) 2008-09-11 2010-03-19 연세대학교 산학협력단 면상 발열체

Also Published As

Publication number Publication date
US8926300B2 (en) 2015-01-06
DE102012203824A1 (de) 2013-06-06
KR20130062693A (ko) 2013-06-13
US20150152308A1 (en) 2015-06-04
US9296935B2 (en) 2016-03-29
DE102012203824B4 (de) 2021-11-11
US20130140483A1 (en) 2013-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101745017B1 (ko) 초음파 고온 진동법을 이용한 열제어 소재용 마이크로 입자와, 이것의 제조 장치 및 방법
CN109205594B (zh) 一种石墨烯导电微球的制备方法及其应用
Niu et al. Synthesis of nano/microstructures at fluid interfaces
CN109570515A (zh) 一种具有核壳结构的液态金属微颗粒及其制备方法与应用
CN106243715B (zh) 一种高导热聚酰亚胺/氮化硼复合材料及其制备方法
TW201214738A (en) Process for producing electrically conductive bonds between solar cells
JP2010126727A (ja) 複合材料及びその製造方法
CN103131040B (zh) 一种表面无渗透性聚合物中空微球及其制备方法
CN107216155B (zh) 一种用于激光3d打印/冷等静压复合成型的pf/pva双覆膜陶瓷粉末及其制备方法
JP2021003696A (ja) 三次元規則多孔マイクロ構造の製造方法およびこの方法で製造されるモノリシックカラム
CN111303676A (zh) 石墨烯分散液及其制备方法和应用该石墨烯分散液的防腐涂料
Herrmann et al. Re‐dispersible anisotropic and structured nanoparticles: formation and their subsequent shape change
CN101670255B (zh) 超浓乳液法制备功能化磁性高分子微球的方法
CN110694559B (zh) 一种二维材料纳米片包覆微球的制备方法与应用
CN100573756C (zh) 一种制备磁性空心球的方法
CN109399952B (zh) 一种金属-非金属中空Janus颗粒的制备方法
JP2004363052A (ja) 導電性材料、導電性成形体、導電性成形体の製造方法
Xu et al. Synthesis of hollow glass-ceramics microspheres via template method
Sun et al. An off-the-shelf microfluidic device for the controllable fabrication of multiple-holed hollow particles and their cell culture applications
WO2019080048A1 (zh) 氧化石墨烯包覆中空玻璃微珠的制备方法
KR20130067128A (ko) 열제어 소재용 상변화 물질과 전도성 필러의 복합입자와 그 제조방법
CN110240530B (zh) 一种碳纳米管/石墨烯改性金属/氧化物纳米含能复合薄膜及其方法
CN114554708B (zh) 一种液态金属微纳米电路及其制备方法与应用
CN109249017B (zh) 一种双层包覆型磁性微球的制备方法
CN104923133A (zh) 尺寸形状独立可控的聚电解质微胶囊的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant