CN105987589A - 物料输送烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料烘干领域，公开一种物料输送烘干设备，该物料输送烘干设备包括热风装置、在物料输送方向上布置的滚动烘干装置和输送烘干装置，输送烘干装置包括输送带和烘干罩，烘干罩在输送带长度方向上延伸并与输送带配合形成输送烘干腔；滚动烘干装置具有将物料从进料口输送至出料口的输送腔；输送烘干腔和输送腔分别与热风装置气体连通，以在物料输送过程中对物料进行烘干。该物料输送烘干设备能够在物料输送过程中进行烘干处理，同时完成物料的输送和烘干，效率高并节省时间。

Description

物料输送烘干设备

技术领域

本发明涉及物料烘干技术领域，具体地，涉及一种用于物料在输送过程中进行烘干的物料输送烘干设备。

背景技术

通常，大米、小麦等各种粮食在进仓储存或者在进行某些后续加工处理之前，为了确保其具有一定的干燥度，需要进行相应的烘干处理。

现有技术中，由于带式输送机运送方便、运量大、运输连续、输送范围广泛以及方便维修等诸多优点，广泛应用于各类粮库。但是，现有的这种带式输送机仅用于输送粮食，不能够利用粮食输送过程所占用的时间对粮食进行一些烘干处理，使得需要单独的烘干处理设备来烘干粮食，从而导致粮食输送和烘干所需的设备过于复杂并占用较大的场地。

发明内容

本发明的目的是提供一种物料输送烘干设备，该物料输送烘干设备能够在物料输送过程中进行烘干处理，同时完成物料的输送和烘干，效率高并节省时间。

为了实现上述目的，本发明提供一种物料输送烘干设备，所述物料输送烘干设备包括热风装置、在物料输送方向上布置的滚动烘干装置和输送烘干装置，其中，所述输送烘干装置包括输送带和烘干罩，所述烘干罩在所述输送带长度方向上延伸并与所述输送带配合形成输送烘干腔；所述滚动烘干装置具有将物料从进料口输送至出料口的输送腔；所述输送烘干腔和所述输送腔分别与所述热风装置气体连通，以在物料输送过程中对物料进行烘干。

通过上述技术方案，由于滚动烘干装置和输送烘干装置在物料输送方向上布置，并且滚动烘干装置的输送腔和输送烘干装置的输送烘干腔能够连接于热风装置，这样，根据滚动烘干装置和输送烘干装置前后布置的不同(例如，输送烘干装置位于滚动烘干装置的上游，或者滚动烘干装置位于输送烘干装置的上游，或者滚动烘干装置的上游和下游分别具有输送烘干装置)，可以使输送带上的物料在输送烘干腔内输送的同时进行相应的烘干处理，在滚动烘干装置的输送腔内进行更进一步的烘干处理，从而实现物料输送过程中进行烘干处理，同时完成物料的输送和烘干，效率高并节省时间。

优选地，所述热风装置具有多个风嘴，所述输送烘干腔和所述输送腔分别连通有多个所述风嘴并且各自的多个所述风嘴在所述物料输送方向上间隔布置，每个风嘴配置为能够在输送的物料的宽度方向上形成风幕。

进一步地，所述风嘴配置为倾斜朝向物料输送的下游方向对输送的物料吹送烘干风。

优选地，所述滚动烘干装置包括外筒和位于所述外筒内的风管，所述外筒的内壁面上形成有多个轴向螺旋延伸的物料拨片，并且所述外筒的内壁面与所述风管的外壁面间隔以在两者之间形成第一输送腔；在所述物料输送方向上，所述第一输送腔的始端与所述进料口连通，所述第一输送腔的末端与所述出料口连通；多个所述风嘴位于所述风管内，并沿着所述风管的轴向间隔布置，并且所述风管的管壁上沿轴向分布有多个风口。

进一步地，所述风管的外壁面形成有多个轴向螺旋延伸的挑料片。

进一步地，所述滚动烘干装置还包括内筒，所述内筒布置在所述风管和所述外筒之间；所述内筒的外壁面和所述外筒的内壁面之间形成所述第一输送腔；所述内筒的内壁面上形成有多个轴向螺旋延伸的所述物料拨片，并且所述内筒的内壁面与所述风管的外壁面间隔以在两者之间形成第二输送腔；在所述物料输送方向上，所述进料口和所述出料口位于所述滚动烘干装置的同一侧，以使所述第二输送腔的始端配置为所述进料口，所述第二输送腔的末端在同一端部连通所述第一输送腔的始端，所述第一输送腔的末端与所述出料口连通。

进一步地，所述内筒的外壁面形成有多个轴向螺旋延伸的所述物料拨片。

优选地，所述滚动烘干装置还包括设置在所述外筒端部上并与所述第一输送腔的末端连通的出气罩，所述风管穿出所述出气罩；所述出气罩具有排气口和所述出料口，所述排气口和所述出料口与所述第一输送腔的末端连通。

优选地，所述烘干罩的内壁面上沿着物料输送方向形成有位于所述输送带上方的拨料件，以在物料输送时拨动物料。

优选地，所述烘干罩上设置有除尘排湿装置，所述除尘排湿装置的抽风机的进风口与所述烘干罩连通，所述抽风机的出风口连通有除尘器，所述除尘器的排杂口通过软连接管连通至所述输送带的上方。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明具体实施方式提供的物料输送烘干设备的一种结构示意图，其中，滚动烘干装置的上游和下游分别具有输送烘干装置；

图2是本发明具体实施方式提供的滚动烘干装置的一种结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是本发明具体实施方式提供的滚动烘干装置的另一种结构示意图；

图5是图4中的B-B剖视图；

图6是本发明具体实施方式提供的滚动烘干装置的第三种剖视结构示意图；

图7是本发明具体实施方式提供的输送烘干装置上设置的除尘排湿装置的结构示意图；

图8是本发明具体实施方式提供的输送烘干装置上设置的拨料件的一种结构示意图。

附图标记说明

1-热风装置，2-滚动烘干装置，3-输送烘干装置，4-输送带，5-烘干罩，6-输送烘干腔，7-第一输送腔，8-第二输送腔，9-输送腔，10-风嘴，11-外筒，12-风管，13-物料拨片，14-风口，15-内筒，16-出气罩，17-抽风机，18-除尘器，19-软连接管，20-排气口，21-出料口，22-挑料片，23-进料口，24-测温装置，25-进料管，26-拨料件，27-拨料齿，28-间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1所示，本发明具体实施方式提供的物料输送烘干设备包括热风装置1、在物料输送方向上布置的滚动烘干装置2和输送烘干装置3，其中，输送烘干装置3包括输送带4和烘干罩5，烘干罩5在输送带4长度方向上延伸并与输送带4配合形成输送烘干腔6；滚动烘干装置2具有将物料从进料口输送至出料口的输送腔9；同时，输送烘干腔6和输送腔9分别与热风装置1气体连通，以在物料输送过程中对物料进行烘干。

这样，由于滚动烘干装置2和输送烘干装置3在物料输送方向上布置，并且滚动烘干装置2的输送腔9和输送烘干装置3的输送烘干腔6能够连接于热风装置1，从而使得在物料例如粮食在输送过程中，根据滚动烘干装置和输送烘干装置前后布置的不同，可以使输送带4上的物料在输送烘干腔6内输送的同时进行相应的烘干处理，在滚动烘干装置2的输送腔9内进行更进一步的烘干处理，从而实现物料输送过程中进行烘干处理，同时完成物料的输送和烘干，效率高并节省时间。

在本发明的物料输送烘干设备中，输送烘干装置3可以位于滚动烘干装置2的上游，或者，滚动烘干装置2可以位于输送烘干装置3的上游，或者更优选地，滚动烘干装置2的上游和下游分别具有输送烘干装置3，具体如图1所示。

相对于热风平行于物料的输送方向进行烘干，进一步地，为了提高热风的烘干效率，如图1所示，热风装置1具有多个风嘴10，风嘴10用于向物料吹送热风进行烘干，而输送烘干腔6和输送腔9分别连通有多个风嘴10并且各自的多个风嘴10在物料输送方向上间隔布置，也就是，输送烘干腔6连通有多个风嘴10，该多个风嘴10在输送烘干腔6的输送方向上间隔布置，同时，输送腔9也连通有多个风嘴10，该多个风嘴10在输送腔9的输料输送方向上间隔布置，并且每个风嘴10配置为能够在输送的物料的宽度方向上形成风幕。这样，每个风嘴10在径向方向(垂直于或倾斜于物料表面)上向输送的物料吹送烘干热风，例如在滚动烘干装置2中，烘干风首先径向穿透翻滚的物料进行烘干，随后在输送腔9的内积聚后顺着输送腔9流动，继续对翻滚的物料进行烘干，或者在输送烘干装置3的输送烘干腔6中，烘干风垂直或倾斜于物料表面并进入到物料内部进行烘干，从而相应地减少热风装置1的送风功耗，同时，使得输送的物料在物料输送方向上依次经过各个风嘴10，而各个风嘴10形成的风幕覆盖输送的物料的宽度，从而能够进一步提高烘干效率。

另外，各个风嘴10形成的风幕垂直于输送的物料，这样，烘干风能够快速接触输送通过风嘴10的物料，以对物料进行烘干。

当然，为了更进一步提高烘干效率，并便于将物料中的湿气从物料输送方向的下游开口排出，更进一步地，每个风嘴10配置为倾斜朝向物料输送的下游方向对输送的物料吹送烘干风。这样，烘干风倾斜朝向物料输送的下游方向，使得物料中的湿气在烘干风的推送作用更易于流向下游方向并从下游的开口或者出料端排出，能够显著地提高烘干效率。

此外，风嘴10配置为物料输送方向上延伸，以形成一定的长度，这样，各个风嘴10形成的风幕将前后连接，使得物料能够通过具有一定长度的风幕，例如在输送烘干装置3中，一定长度的风幕从输送烘干腔6的进料口延伸到输送烘干腔6的中游或者下游，而在滚动烘干装置2的输送腔9内，一定长度的风幕则延伸输送腔9的下位所述的第二输送腔8，从而能够进一步提高物料烘干的效率。

本发明的物料输送烘干设备的滚动烘干装置2可以具有多种结构形式，其只要能够实现翻滚物料的同时对物料进行烘干的功能即可。例如，如图2所示，在滚动烘干装置2的一种结构形式中，该滚动烘干装置2包括外筒11和位于外筒11内的风管12，当然，外筒11已知地可转动设置，同时，外筒11的内壁面上形成有多个轴向螺旋延伸的物料拨片13，并且外筒11的内壁面与风管12的外壁面间隔以在两者之间形成第一输送腔7，在物料输送方向上，第一输送腔7的始端(图2中的右端)与进料口23连通，第一输送腔7的末端(图2中的左端)与出料口21连通，从而通过物料拨片13，可以将物料从进料口23输送至出料口21；同时，多个风嘴10位于风管12内，并沿着风管12的轴向间隔布置，并且风管12的管壁上沿轴向分布有多个风口14。当然，风管12的两端优选地配置为密封，以在风管12内形成密封腔。

这样，通过将多个风嘴10布置在风管12内，可以避免物料在翻滚输送过程中对风嘴10造成影响，同时，风嘴10吹送的烘干风充满风管12，并从风管12的多个风口喷出对物料进行烘干。此时，风管12的整个管壁上形成有多个风口14，使得风管12在第一输送腔7内形成整个周向吹送烘干风的气柱，或者进一步地，风管12的下半圆周上形成有较多的风口14，以对第一输送腔7底壁上的物料进行主要烘干，而风管12的上半圆周上可形成有少量的风口14，以对通过物料拨片13带到第一输送腔7上部的物料进行烘干。

或者，可选择地，在风嘴10和风口14的其他布置结构形式中，风管12内轴向间隔布置有多个10，而风管12的每个风口14连接有各自对应的风嘴10，也就是，风嘴10连接在风口14上，使得风口14形成为风嘴10的出风口。这样，能够更进一步地提高烘干风对物料的烘干效率。例如，如图3所示，在风管12的下半圆周上，间隔形成有两个风口14，两个风口14之间的夹角α为60°-120°，这样，将在风管12的下半部上，形成左右两个风口径向喷射烘干风，以对翻滚的物料进行烘干。

优选地，风口14在风管12的轴向方向上延伸一定的长度，以形成上文所述的一定长度的风幕，相应地，如图2所示，每个风嘴10包括通过保热管与热风装置1的热源连通的锥形扩风室，锥形扩风室的大端朝下并连接于风口14，这样，烘干风通过保热管充满各个锥形扩风室，随后从风口14喷射出，以在风管12的轴向方向上形成延伸一定长度的风幕，以在风管12的轴向方向上增加翻滚的物料与烘干风的接触面积，提高烘干效率。

进一步地，如图6所示，为了进一步对输送的物料进行疏松，以增加物料与烘干风的接触空间，优选地，风管12的外壁面形成有多个轴向螺旋延伸的挑料片22。这样，物料在物料拨片13的推动下从第一输送腔室7的底部朝向第一输送腔室7的顶部运动，并在到达极限位置后落下，进一步撞击在挑料片22上，以进一步疏松，同时，从风管12的风口14喷出的烘干风穿透疏松的物料，以对物料烘干。更进一步地，风管12配置为转动设置，而风嘴10则固定位于风管12内，这样，能够进一步增大挑料片22对物料的疏松效果，以显著提高烘干效果。

此外，在本发明的滚动烘干装置2中，为了进一步增加翻滚的物料与烘干风的接触面积和时间，优选地，在滚动烘干装置2的另一种结构形式中，如图4和5所示，滚动烘干装置2还包括内筒15，当然，内筒15已知地配置为可转动设置，内筒15布置在风管12和外筒11之间；使得内筒15的外壁面和外筒11的内壁面之间形成第一输送腔7；而内筒15的内壁面上形成有多个轴向螺旋延伸的物料拨片13，并且内筒15的内壁面与风管12的外壁面间隔以在两者之间形成第二输送腔8；在物料输送方向上，进料口23和出料口21位于滚动烘干装置2的同一侧，以使第二输送腔8的始端(图4的左端)配置为进料口，第二输送腔8的末端(图4的右端)在同一端部连通第一输送腔7的始端(图4的右端)，第一输送腔7的末端(图4的左端)与出料口连通。

这样，内筒15转动，例如通过从进料管25进入到进料口23的物料在第二输送腔8内翻滚输送到第二输送腔8的末端，同时，风管12的风口14喷出的烘干风对物料进行烘干，随后，在图4的右端，物料从第二输送腔8的末端落入到第一输送腔7的始端，并在外筒11的转动下输送至第一输送腔7的末端，最终从出料口21排出，同时，风管12的风口14喷出的烘干风流入到第一输送腔7内继续对物料进行烘干，并最终从第一输送腔7的末端排出。

进一步地，与以上所述的挑料片22的作用相同，如图6所示，内筒15的外壁面形成有多个轴向螺旋延伸的物料拨片13，这样，内筒15转动时，内筒15外壁面上的物料拨片13对物料进一步疏松，使物料与烘干风有更多的接触面积，以使烘干风穿透疏松的物料，以对物料烘干。

此外，如图2和4所示，本发明的滚动烘干装置2还包括设置在外筒11端部上并与第一输送腔7的末端连通的出气罩16，出气罩16通过弹性密封条与外筒11的端面密封，风管12穿出出气罩16；出气罩16具有排气口20和出料口21，优选地，排气口20位于出气罩16的顶部，而出料口21位于出气罩16的底部，排气口20和出料口21与第一输送腔7的末端连通。这样，排气口20可与除尘器连接，将物料的湿气排出，出料口21则可与输送烘干装置3或下游的后续输送机相连。

此外，在本发明的输送烘干装置3中，在输送带4长度方向上，烘干罩5的位于输送带4上方的罩壁上形成有多个间隔的开口，多个风嘴10位于烘干罩5的外部并且每个风嘴10连接于各自对应的开口。这样，开口形成为各个风嘴10的出气口，以将烘干风喷射到物料进行烘干。

进一步地，烘干罩5上的所述开口在输送带4的宽度方向上延伸，并且每个风嘴10也相应地在输送带4的宽度方向上延伸以与开口连接，这样，风嘴10形成的风幕可以覆盖输送的物料的宽度，从而使得输送的物料依次经过各个风嘴10形成的风幕进行烘干。

更进一步地，如上所述，为了更进一步提高烘干效率，并便于将物料中的湿气从物料输送方向的下游开口排出，如图1所示，烘干罩5上的每个风嘴10配置为向物料输送方向的上游方向倾斜，也就是，风嘴10倾斜朝向物料输送的下游方向对输送的物料吹送烘干风，例如，风嘴10的主体与烘干罩5之间的夹角为15°-90°之间。这样，烘干风倾斜朝向物料输送的下游方向，使得物料中的湿气在烘干风的推送作用更易于流向下游方向并从下游的开口或者出料端排出，能够显著地提高烘干效率。

另外，为了提高输送带4上的物料的烘干效率，优选地，烘干罩5的内壁面上沿着物料输送方向形成有位于输送带4上方的拨料件26，以在物料输送时拨动物料。这样，由于拨料件26对物料的拨动，可以增加物料与烘干风的接触面积，提高物料的烘干效率。当然，本发明的拨料件可以设置在烘干罩5内壁面的任何部位处，只要能够实现对输送带14上输送的物料进行拨动的功能即可。

优选地，本发明的拨料件26可设置在输送带14上方的烘干罩5的内壁面上，并且拨料件的前端伸入到物料中，但并不接触输送带。具体地，在拨料件26的一种优选结构形式中，如图8所示，拨料件26包括连接板29和间隔平行形成在连接板29上的拨料齿27，拨料齿27之间形成有间隙28，这样，连接板29在输送带14的宽度方向上固定连接于烘干罩5的位于输送带14上方的内壁面上，使得拨料齿27伸入到输送的物料中，但是拨料齿27并不接触输送带14的表面，这样，输送带14上的物料将从间隙28中通过。更优选地，连接板29两侧的拨料齿27的长度小于连接板29中部的拨料齿的长度，从而更利于物料的拨动。这样，由于拨料齿27对物料的拨动，可以有效地增加物料与烘干风的接触面积，从而显著地提高烘干效率。

此外，如图7所示，烘干罩5上设置有除尘排湿装置，除尘排湿装置的抽风机17的进风口例如通过吸尘管与烘干罩5连通，抽风机17的出风口连通有除尘器18，除尘器18的出气口与大气相通，除尘器18的排杂口穿过烘干罩5伸入到输送烘干腔6内，并通过软连接管19连通至输送带4的上方，以将抽风机17带入的物料重新返回至输送到14上。

此外，在本发明的滚动烘干装置2和输送烘干装置3中，风管12的风口14和烘干罩5的开口处分别布置有用于检测烘干风温度的测温装置，例如温度传感器或测温仪，从而对烘干风温度直接检测控制，以根据不同的物料以及湿度来设定烘干风的相应温度。

此外，本发明的输料输送烘干设备的输送烘干装置3也可以配置为提取物料的拔料装置，也就是，在输送带4的上游布置有进料斗和拨料机构，拨料机构将进料斗的物料提取至输送带4上进行输送并烘干，从而同时进行物料的拨料、运输和烘干作业，提高物料烘干输送的效率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种物料输送烘干设备，其特征在于，所述物料输送烘干设备包括热风装置(1)、在物料输送方向上布置的滚动烘干装置(2)和输送烘干装置(3)，其中，

所述输送烘干装置(3)包括输送带(4)和烘干罩(5)，所述烘干罩(5)在所述输送带(4)长度方向上延伸并与所述输送带(4)配合形成输送烘干腔(6)；

所述滚动烘干装置(2)具有将物料从进料口输送至出料口的输送腔(9)；

所述输送烘干腔(6)和所述输送腔(9)分别与所述热风装置(1)气体连通，以在物料输送过程中对物料进行烘干。

2.根据权利要求1所述的物料输送烘干设备，其特征在于，所述热风装置(1)具有多个风嘴(10)，所述输送烘干腔(6)和所述输送腔(9)分别连通有多个所述风嘴(10)并且各自的多个所述风嘴(10)在所述物料输送方向上间隔布置，每个风嘴(10)配置为能够在输送的物料的宽度方向上形成风幕。

3.根据权利要求2所述的物料输送烘干设备，其特征在于，所述风嘴(10)配置为倾斜朝向物料输送的下游方向对输送的物料吹送烘干风。

4.根据权利要求2所述的物料输送烘干设备，其特征在于，所述滚动烘干装置(2)包括外筒(11)和位于所述外筒(11)内的风管(12)，所述外筒(11)的内壁面上形成有多个轴向螺旋延伸的物料拨片(13)，并且所述外筒(11)的内壁面与所述风管(12)的外壁面间隔以在两者之间形成第一输送腔(7)；

在所述物料输送方向上，所述第一输送腔(7)的始端与所述进料口连通，所述第一输送腔(7)的末端与所述出料口连通；

多个所述风嘴(10)位于所述风管(12)内，并沿着所述风管(12)的轴向间隔布置，并且所述风管(12)的管壁上沿轴向分布有多个风口(14)。

5.根据权利要求4所述的物料输送烘干设备，其特征在于，所述风管(12)的外壁面形成有多个轴向螺旋延伸的挑料片(22)。

6.根据权利要求4或5所述的物料输送烘干设备，其特征在于，所述滚动烘干装置(2)还包括内筒(15)，所述内筒(15)布置在所述风管(12)和所述外筒(11)之间；

所述内筒(15)的外壁面和所述外筒(11)的内壁面之间形成所述第一输送腔(7)；

所述内筒(15)的内壁面上形成有多个轴向螺旋延伸的所述物料拨片(13)，并且所述内筒(15)的内壁面与所述风管(12)的外壁面间隔以在两者之间形成第二输送腔(8)；

在所述物料输送方向上，所述进料口和所述出料口位于所述滚动烘干装置(2)的同一侧，以使所述第二输送腔(8)的始端配置为所述进料口，所述第二输送腔(8)的末端在同一端部连通所述第一输送腔(7)的始端，所述第一输送腔(7)的末端与所述出料口连通。

7.根据权利要求6所述的物料输送烘干设备，其特征在于，所述内筒(15)的外壁面形成有多个轴向螺旋延伸的所述物料拨片(13)。

8.根据权利要求4所述的物料输送烘干设备，其特征在于，所述滚动烘干装置(2)还包括设置在所述外筒(11)端部上并与所述第一输送腔(7)的末端连通的出气罩(16)，所述风管(12)穿出所述出气罩(16)；

所述出气罩(16)具有排气口(20)和所述出料口(21)，所述排气口(20)和所述出料口(21)与所述第一输送腔(7)的末端连通。

9.根据权利要求1所述的物料输送烘干设备，其特征在于，所述烘干罩(5)的内壁面上沿着物料输送方向形成有位于所述输送带(4)上方的拨料件(26)，以在物料输送时拨动物料。

10.根据权利要求1或9所述的物料输送烘干设备，其特征在于，所述烘干罩(5)上设置有除尘排湿装置，所述除尘排湿装置的抽风机(17)的进风口与所述烘干罩(5)连通，所述抽风机(17)的出风口连通有除尘器(18)，所述除尘器(18)的排杂口通过软连接管(19)连通至所述输送带(4)的上方。