CN105987249B - 一种多通路进出同一通路的角度旋转接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多通路进出同一通路的角度旋转接头，下壳体外端设置通路，通路数目为4至32个，每个通路内均依次设置圆环密封件、第一O形圈、弹簧垫、弹簧，旋转轴设置在上壳体内，旋转轴与上壳体之间第一轴承下面设有星形密封圈，上壳体一侧设有共用通路，旋转轴下部水平面上设有环形槽，环形槽与共用通路在垂直方向相对应，环形槽一侧设有第二O形圈，另一侧设有第三O形圈，旋转轴的环形槽内设有旋转轴通路，旋转轴通路与通路相对应，第二轴承上面旋转轴与壳体之间设有星形圈，旋转轴外端设有键槽，上壳体与下壳体通过螺栓固定连接。该角度旋转接头结构简单，双轴承支撑，转动灵活，减轻扭矩力。确保密封效果，延长使用寿命。

Description

一种多通路进出同一通路的角度旋转接头

技术领域

本发明属于旋转接头，特别涉及一种多通路进出同一通路的角度旋转接头。

背景技术

在化工行业及医疗化验设备中，由多种介质进入同一容器，如化工罐、反应釜、化验仓等，需要数个管道及电磁阀或电动阀控制导进导出，浪费物力、财力且不利于自动化控制。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种多通路进出同一通路的角度旋转接头，该多通路进出同一通路的角度旋转接头结构简单和伺服电机配合角度旋转、完成多种介质进入或导出转换产品，由PC芯板控制电机工作，操作方便简单，利于自动化控制。

本产品的技术方案是：一种多通路进出同一通路的角度旋转接头，包括通路、第一O形圈、圆环密封件、螺栓、第二轴用挡圈、共用通路、上壳体、第一轴承、第一轴用挡圈、旋转轴通路、旋转轴、键槽、孔用挡圈、隔套、星形密封圈、第二O形圈、第三O形圈、星形圈、环形槽、第二轴承、下壳体、弹簧垫、弹簧，所述下壳体外端设置通路，通路数目为4至32个，每个通路内均依次设置圆环密封件、第一O形圈、弹簧垫、弹簧，旋转轴设置在上壳体内，旋转轴通过第一轴承、第二轴承旋转支撑，第一轴承通过第一轴用挡圈、第二轴承通过第二轴用挡圈固定在上壳体内，隔套设置在孔用挡圈与第一轴用挡圈之间，旋转轴与上壳体之间第一轴承下面设有星形密封圈，上壳体一侧设有共用通路，旋转轴下部水平面上设有环形槽，环形槽与共用通路在垂直方向相对应，环形槽一侧设有第二O形圈，另一侧设有第三O形圈，旋转轴的环形槽内设有旋转轴通路，旋转轴通路与通路相对应，第二轴承上面旋转轴与壳体之间设有星形圈，旋转轴外端设有键槽，上壳体与下壳体通过螺栓固定连接。

进一步地，所述多通路进出同一通路的角度旋转接头的耐高温度为120度。

进一步地，所述多通路进出同一通路的角度旋转接头的使用压力为-0.3MPa---5.0MPa。

进一步地，所述多通路进出同一通路的角度旋转接头的流通介质气体或液体或蒸汽。

进一步地，旋转轴外端设置伺服电机控制间歇旋转。

进一步地，所述第一O形圈、第二O形圈、第三O形圈采用PPL高分子材料。

进一步地，所述多通路进出同一通路的角度旋转接头的旋转轴、上壳体、下壳体采用不锈钢材质。

本发明的优点效果：该角度旋转接头采用高分子材料作主要密封且接头的旋转部分全部密封，这使接头的密封性能得到了保证；接头整体采用不锈钢材质，具有良好的防腐蚀性。这些特点使接头能够在压力为-0.3MPa～5.0MPa液体或气体不泄露，一路导通，其余各路全部截止，避免介质在管道内提前混合，确保管道畅通。各介质流通量根据角度旋转停留时间长短设置来决定，便于自动化控制。

总之，该角度旋转接头，有机械密封和胶圈密封相结合，结构简单，双轴承支撑，转动灵活，减轻扭矩力。机械密封的环形密封件选用(PPL)高分子材料，更加确保密封效果，胶圈密封采用进口星形圈，以延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种多通路进出同一通路的角度旋转接头的剖面结构示意图

附图标示：1为通路、2为第一O形圈、3为圆环密封件、4为螺栓、5为第二轴用挡圈、6为共用通路、7为上壳体、8为第一轴承、9为第一轴用挡圈、10为旋转轴通路、11为旋转轴、12为键槽、13为孔用挡圈、14为隔套、15为星形密封圈、16为第二O形圈、17为第三O形圈、18为星形圈、19为环形槽、20为第二轴承、21为下壳体、22为弹簧垫、23为弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，该多通路进出同一通路的角度旋转接头，包括通路1、第一O形圈2、圆环密封件3、螺栓4、第二轴用挡圈5、共用通路6、上壳体7、第一轴承8、第一轴用挡圈9、旋转轴通路10、旋转轴11、键槽12、孔用挡圈13、隔套14、星形密封圈15、第二O形圈16、第三O形圈17、星形圈18、环形槽19、第二轴承20、下壳体21、弹簧垫22、弹簧23，所述下壳体21外端设置通路1，通路1数目为4至32个，每个通路1内均依次设置圆环密封件3、第一O形圈2、弹簧垫22、弹簧23，旋转轴11设置在上壳体7内，旋转轴11通过第一轴承8、第二轴承20旋转支撑，第一轴承8通过第一轴用挡圈9、第二轴承20通过第二轴用挡圈5固定在上壳体7内，隔套14设置在孔用挡圈13与第一轴用挡圈9之间，旋转轴11与上壳体7之间第一轴承8下面设有星形密封圈15，上壳体7一侧设有共用通路6，旋转轴11下部水平面上设有环形槽19，环形槽19与共用通路6在垂直方向相对应，环形槽19一侧设有第二O形圈16，另一侧设有第三O形圈17，旋转轴11的环形槽19内设有旋转轴通路24，旋转轴通路24与通路1相对应，第二轴承20上面旋转轴11与壳体7之间设有星形圈18，旋转轴11外端设有键槽12，上壳体7与下壳体21通过螺栓4固定连接。

优选地，所述多通路进出同一通路的角度旋转接头的耐高温度为120度。

优选地，所述多通路进出同一通路的角度旋转接头的使用压力为-0.3MPa---5.0MPa。

优选地，所述多通路进出同一通路的角度旋转接头的流通介质气体或液体或蒸汽。

优选地，旋转轴11外端设置伺服电机控制间歇旋转。

优选地，所述第一O形圈2、第二O形圈16、第三O形圈17采用PPL高分子材料。

优选地，所述多通路进出同一通路的角度旋转接头的旋转轴11、上壳体7、下壳体21采用不锈钢材质。

以上是对本发明所提供的一种具体实施例结构进行了详细介绍，本实施例只是用于帮助理解本发明的涉及方法和核心思想，同时，对本领域技术人员，依据本发明的思想设计的本质相同的，均在本发明保护范围之内。综上所述，本说明书内容不能理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种多通路进出同一通路的角度旋转接头，包括通路、第一O形圈、圆环密封件、螺栓、第二轴用挡圈、共用通路、上壳体、第一轴承、第一轴用挡圈、旋转轴通路、旋转轴、键槽、孔用挡圈、隔套、星形密封圈、第二O形圈、第三O形圈、星形圈、环形槽、第二轴承、下壳体、弹簧垫、弹簧，其特征在于：所述下壳体外端设置通路，通路数目为4至32个，每个通路内均依次设置圆环密封件、第一O形圈、弹簧垫、弹簧，旋转轴设置在上壳体内，旋转轴通过第一轴承、第二轴承旋转支撑，第一轴承通过第一轴用挡圈、第二轴承通过第二轴用挡圈固定在上壳体内，隔套设置在孔用挡圈与第一轴用挡圈之间，旋转轴与上壳体之间第一轴承下面设有星形密封圈，上壳体一侧设有共用通路，旋转轴下部水平面上设有环形槽，环形槽与共用通路在垂直方向相对应，环形槽一侧设有第二O形圈，另一侧设有第三O形圈，旋转轴的环形槽内设有旋转轴通路，旋转轴通路与通路相对应，第二轴承上面旋转轴与壳体之间设有星形圈，旋转轴外端设有键槽，上壳体与下壳体通过螺栓固定连接；

所述第一O形圈、第二O形圈、第三O形圈采用PPL高分子材料；

旋转轴外端设置伺服电机控制间歇旋转。

2.根据权利要求1所述的一种多通路进出同一通路的角度旋转接头，其特征在于：所述多通路进出同一通路的角度旋转接头的耐高温度为120度。

3.根据权利要求1所述的一种多通路进出同一通路的角度旋转接头，其特征在于：所述多通路进出同一通路的角度旋转接头的使用压力为-0.3MPa---5.0MPa。

4.根据权利要求1所述的一种多通路进出同一通路的角度旋转接头，其特征在于：所述多通路进出同一通路的角度旋转接头的流通介质气体或液体或蒸汽。

5.根据权利要求1所述的一种多通路进出同一通路的角度旋转接头，其特征在于：所述多通路进出同一通路的角度旋转接头的旋转轴、上壳体、下壳体采用不锈钢材质。

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