CN203367210U - 一种多路旋转分配器 - Google Patents

Abstract

一种多路旋转分配器，属于机械设备技术领域。本实用新型结合机械密封技术与旋转接头技术，包括有静环座、静环组、动环、单向阀、轴承座、轴套、传动盘、轴承压盖、轴承、O型圈。本实用新型的旋转分配功能通过一个大直径动环周向匹配多个可以进行轴向补偿的小直径静环的机构实现。静环与气体上游相连，设置进气通路，动环与气体下游相连，设置出气通路，动环旋转一定角度，进气通路和出气通路连通，气体经单向阀输送到下游，实现均匀分配。本实用新型可用于节能灯封口机设备，亦可应用为有高度上限要求的旋转密封行业。

Description

一种多路旋转分配器

技术领域

本实用新型涉及一种多路旋转分配器，具体是用于霓虹灯、节能灯生产工艺的中心盘。

背景技术

电灯泡生产工艺中，玻璃壳是选用高温的硬料玻璃制造。玻璃壳与灯芯的喇叭口经高温火焰熔融封口，然后抽真空或充入惰性气体后再装上灯头整个灯泡基本成型。对于霓虹灯及节能灯等生产设备，中心盘是核心关键部件，控制着工作中所有工位的气体进出、启闭等。整个中心盘系统的密封要求决定着电光源产品的性能、质量和生产效率。

目前的中心盘密封技术多来自台湾，且以研磨技术为主。中心盘的上下接触面要求紧密贴合以形成密封界面，这样才能保证进出的气体不泄露且没有串气现象。这需要高质量的研磨技术。一旦研磨面出现脱开，气体就会发生泄漏，影响设备生产效率以及生产人员安全隐患。

发明内容：

为解决现有灯泡生产中火焰加热器不能均匀分配燃气，易泄漏、串气等不足，本实用新型提供一种多路旋转分配器。该分配器不仅保证中心盘装置的密封性能，而且实现了气体的均匀分配，适应了连续生产的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多路旋转分配器，包括带有静环组2的静环座1，带有单向阀4并与静环2.1贴合实现密封的动环3，以及轴承座5、轴套6、传动盘7、轴承压盖8、轴承9、O型圈10，所述的静环组2的顶部为静环2.1；动环3周向匹配多个可以轴向补偿的静环2.1；静环座1、静环组2、动环3位于分配器底部，轴承座5固定连接在动环3上方，轴套6与静环座1固定连接，轴承9安装在静环座1、轴承座5和轴套6之间，轴承压盖8固定连接在轴套6上方，传动盘7固定连接在轴承座5上方，传动盘7与动环3相连接，用于驱动动环3的运动;动环3端面周向均布36个出气通路，每个通路内都设置有单向阀4，气体只能从静环座1一侧流向动环3;静环座1沿周向开有进气通路，少于动环上出气通路数量，进气通路平均分成两组，每组周向夹角90°。每组中相邻进气通路周向夹角为10°，与动环3上相邻出气通路周向夹角一致。

所述的动环3的直径为580mm；所述的静环的直径为25mm。

所述的动环3上的出气通路为36个出气通路3-1、3-2、3-3、……3-36；静环座1上的进气通路为10个进气通路1-1、1-2、1-3、……1-10。

单向阀4采用阀座4.1上装有防止动环出气通路气体由轴承座处泄漏的O型圈4.2。阀座内孔装有阀芯4.3，阀芯端面镶有与动环内槽面贴合的橡胶垫4.5，阀座上装有压紧橡胶垫的压缩弹簧4.4。

采用具有轴向补偿功能的静环组2，安装在静环座1每个进气通路中，静环组2由静环2.1、O型圈2.2、推环2.3、弹簧2.4组成;弹簧2.4位于静环座1与推环2.3之间，处于压缩状态。静环2.1位于推环2.3上部，与动环3贴合，根部放置O型圈2.2；静环2.1和推环2.3均开有通孔，与静环座1上进气通路连通。静环2.1的密封端面直径为25mm，大于动环3密封端面处开孔直径。

动环3与静环座1轴向配合面之间设置O型圈10，起辅助密封作用。在分配器内，O型圈10、动环3密封端面、静环座1周向内槽面围成独立空间，形成气体收集系统，在静环座上开有排空孔1-11，与气体收集系统连通，余气和废气可由排空孔1-11排出工作空间。

本实用新型的有益效果是，对气路进行周期性的开闭，均匀分配燃气，适应灯泡生产的要求；与研磨技术相比，不需要对磨研磨，免除中心盘贴合面在对磨研磨时的不匹配程度的影响，实现了更高效的密封，符合节能减排的环保要求；使用工程陶瓷、硬质合金、浸渍石墨、橡胶等先进密封环材料，使得密封界面更为完善；配有气体收集装置，可使余气或废气排出工作空间，降低安全隐患；能够控制气体的流向，防止因工作压力过大使气体回流；采用分体设计，如有故障，方便拆解、排查和调整，无需整体更换或维修。同时，本实用新型的结构尺寸，通路数量可根据生产实际进行定制设计，可适应不同工作介质、不同生产工艺的要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种36通路型多路旋转分配器结构的主视剖面图。

图2为本实用新型的一种36通路型多路旋转分配器结构的俯视图。

图3为本实用新型中静环座结构的俯视图。

图4为静环组2的结构示意图。

图5为单向阀4的结构示意图。

图中1静环座，2静环组，3动环，4单向阀，5轴承座，6轴套，7传动盘，8轴承压盖，9轴承，10O型圈，2.1静环，2.2O型圈，2.3推环，2.4弹簧，4.1阀座，4.2O型圈，4.3阀芯，4.4弹簧，4.5橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1中，新型液化气分配器包括有静环座1、静环组2、动环3、单向阀4、轴承座5、轴套6、传动盘7、轴承压盖8、轴承9、O型圈10。

在图3中，静环座1上沿周向方向开有两组共10个进气通路1-1，1-2，1-3……1-10。两组呈90°角布置，每组两相邻出气口间隔10°。每个进气口上均安装有静环组2。在图4中，静环组2有补偿机构，包括有静环2.1、O型圈2.2、推环2.3、弹簧2.4。弹簧2.4位于静环座1与推环2.3之间，处于压缩状态。静环2.1位于推环2.3上部，与动环3贴合，根部放置O型圈2.2。静环2.1和推环2.3均开有通孔，与静环座1上进气通路连通。静环2.1的密封端面直径为25mm，大于动环3密封端面处开孔直径。

在图1中，动环3安装在静环组2上方，通过静环组2中弹簧2.4的压缩提供动静环的压紧力，工作时实现密封。在图2中，动环3上沿圆周方向均布36个出气通路3-1,3-2,3-3……3-36，每个出气通路均安装单向阀4。

在图5中，单向阀4包括有阀座4.1、O型圈4.2、阀芯4.3、弹簧4.4、橡胶垫4.5。阀座4.1上装有防止动环出气通路气体由轴承座处泄漏的O型圈4.2。阀座内孔装有阀芯4.3，阀芯端面镶有与动环内槽面贴合的橡胶垫4.5，阀座上装有压紧橡胶垫的压缩弹簧4.4。单向阀4中，弹簧4.4压缩阀芯4.3和橡胶垫4.5，控制气体流向，只能从静环座1进气通路到动环3出气通路。

在图1中，轴承座5、轴套6、轴承压盖8、轴承9位于动静环上方，轴套6分别与静环座1和轴承压盖8连接固定，轴承9安装在轴承座5和轴套6之间。在静环座1上开有油嘴，方便润滑。静环座上设有6个顶丝孔，这样，轴、静环座、静环组、轴套、轴承压盖保持固定不动。

在图1中，传动盘7位于轴承座5上方，与动环3固定连接。传动盘7上设有六角螺钉沉孔，便于和动力机构连接。传动盘7转动，动环3也跟随转动。传动盘7上还设有吊耳孔，便于安装拆卸。

在图1中，轴承压盖8和轴承座5之间，动环3和静环座1之间均放置O型圈10，起到辅助密封作用，可以在分配器内形成气体收集系统，将余气和废气由排空孔1-11排出，降低有毒有害工作介质的安全隐患。

本实用新型36通路中心盘，正常工作时动环3间歇旋转，转速为1～2r/min。在图1中，当动环3旋转至通路1-1,1-2……1-5分别与3-1，3-2……3-5连通，1-6,1-7……1-10分别与3-10,3-11……3-14轴向对齐时，动环停止转动，燃气压力大于单向阀4内弹簧4.4压缩力，单向阀4内橡胶垫4.5被顶起，燃气由静环座1经过动环3到达下游，则这10个通路同时向下游供气，燃气得到均匀分配，在下游被点燃，用于生产。

一段时间后，动环3继续转动，进气通路与出气通路完全错开，气路堵塞，停止向下游供气，单向阀4弹簧4.4推动阀芯4.3向下运动，使橡胶垫4.5紧贴动环3，保证密封效果，并防止气体回流。当通路1-1,1-2……1-5分别与3-2，3-3……3-6轴向对齐，1-6,1-7……1-10分别与3-11,3-12……3-15轴向对齐时，重复以上分配气体功能。由于动环的出气通路周向均布，所以动环上每个出气通路均可为下游生产供应燃气。

以上是36通路型多路旋转分配器的具体实施方式，本实用新型还可以根据实际生产设计成24通路、48通路等型号，实施方式与36通路型一致。

上述仅对本实用新型技术中的具体实施例加以说明，但并不是对本实用新型技术的保护范围作任何形式上的限定，凡是依据本实用新型技术中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型技术的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种多路旋转分配器，包括带有静环组（2）的静环座（1），带有单向阀（4）并与静环（2.1）贴合实现密封的动环（3），以及轴承座（5）、轴套（6）、传动盘（7）、轴承压盖（8）、轴承（9）、O型圈（10），所述的静环组（2）的顶部为静环（2.1）；其特征在于，动环（3）周向匹配多个可以轴向补偿的静环（2.1）；静环座（1）、静环组（2）、动环（3）位于分配器底部，轴承座（5）固定连接在动环（3）上方，轴套（6）与静环座（1）固定连接，轴承（9）安装在静环座（1）、轴承座（5）和轴套（6）之间，轴承压盖（8）固定连接在轴套（6）上方，传动盘（7）固定连接在轴承座（5）上方，传动盘（7）与动环（3）相连接，用于驱动动环（3）的运动;动环（3）端面周向均布36个出气通路，每个通路内都设置有单向阀（4），气体只能从静环座（1）一侧流向动环（3）;静环座（1）沿周向开有进气通路，少于动环上出气通路数量，进气通路平均分成两组，每组周向夹角90°;每组中相邻进气通路周向夹角为10°，与动环（3）上相邻出气通路周向夹角一致。

2.根据权利要求1所述的一种多路旋转分配器，其特征在于：所述的动环（3）的直径为580mm；所述的静环的直径为25mm。

3.根据权利要求1所述的一种多路旋转分配器，其特征在于：所述的动环（3）上的出气通路为36个出气通路（3-1、3-2、3-3、……3-36）；静环座（1）上的进气通路为10个进气通路（1-1、1-2、1-3、……1-10）。

4.根据权利要求1所述的一种多路旋转分配器，其特征在于，单向阀（4）采用阀座（4.1）上装有防止动环出气通路气体由轴承座处泄漏的O型圈（4.2）。阀座内孔装有阀芯（4.3），阀芯端面镶有与动环内槽面贴合的橡胶垫（4.5），阀座上装有压紧橡胶垫的压缩弹簧（4.4）。

5.根据权利要求1所述的一种多路旋转分配器，其特征在于，采用具有轴向补偿功能的静环组（2），安装在静环座（1）每个进气通路中，静环组（2）由静环（2.1）、O型圈（2.2）、推环（2.3）、弹簧（2.4）组成;弹簧（2.4）位于静环座（1）与推环（2.3）之间，处于压缩状态。静环（2.1）位于推环（2.3）上部，与动环（3）贴合，根部放置O型圈（2.2）；静环（2.1）和推环（2.3）均开有通孔，与静环座（1）上进气通路连通。静环（2.1）的密封端面直径为25mm，大于动环（3）密封端面处开孔直径。

6.根据权利要求1所述的一种多路旋转分配器，其特征在于，动环（3）与静环座（1）轴向配合面之间设置O型圈（10），起辅助密封作用。在分配器内，O型圈（10）、动环（3）密封端面、静环座（1）周向内槽面围成独立空间，形成气体收集系统，在静环座上开有排空孔（1-11），与气体收集系统连通，余气和废气可由排空孔（1-11）排出工作空间。

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