CN105986056A - 一种塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺。该工艺包括以下步骤：(a)转炉产生的高温转炉烟气(1)途经活动烟罩(2)进入汽化冷却系统(3)进行降温；(b)进入高效喷雾洗涤塔(4)进行粗除尘，温度冷却到饱和温度；(c)进入环缝文氏管(5)进行二级除尘；(d)进入旋流脱水器(6)进行脱水；(e)进入调节烟气的温度及湿度的双介质喷枪(7)，然后进入作为第三级除尘器的塑烧板除尘器(8)进行精除尘；(f)通过风机(9)进入三通阀(10)，最后进入煤气回收系统(12)利用，或进入放散烟囱(11)放散。本发明的技术方案具有节能减排的优点，使烟气净化效率高，使烟气排放浓度低于15mg/m3，可广泛应用于转炉煤气净化回收系统。
Description
技术领域
本发明属于火法炼钢产生烟气的净化除尘领域，特别涉及一种转炉烟气净化设备与工艺。
背景技术
转炉炼钢产生大量烟气，烟气的温度可高达1450℃，含有大量的显热；烟气中含尘量可以高达150g/m3，烟尘中的主要成分全铁，可高达50％以上；冶炼中后期，烟气中CO的含量高达50％以上，甚至可以达到80％。如任其放散，将会对工厂周围数百平方千米的环境造成严重污染，因而必须设计有效的净化系统。与此同时，它的显热、化学能、含铁粉尘是一笔巨大的资源，所以很好地将其回收利用是一项很重要的工作。本技术新型只就除尘新工艺进行说明。
目前国内外使用的转炉一次除尘系统有LT干法、湿法两种系统。湿法除尘相对来说安全、一次性投资小，但是传统的湿法除尘一般都采用两级文氏管除尘，一级文氏管用来降温和粗除尘，二级文氏管用来精除尘，一般排放浓度在100mg/m3以上，新型塔文湿法除尘系统用洗涤塔取代文氏管，二级文氏管采用环缝文氏管，但是净化效果也不是太理想，一般排放浓度在50mg/m3。LT干法是近年发展起来的新工艺，具有节水节电的优良性能，理论上其排放浓度可以小于15mg/m3，但其一次性投资大、现有湿法除尘系统改造难度大、改造周期长、占地面积大、操作管理复杂、易爆炸、设备故障率高、检修需要时间长等问题又制约着其推广。
塑烧板除尘器是用塑烧板代替待过滤部件的除尘器，塑烧板是此类除尘器的关键部件，它是一种新颖的过滤介质，可以把超细粉尘从空气中过滤掉，它的性能直接影响除尘效果的好坏。烧结板是由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体，并在表面及空隙涂有PEFE涂层，再用黏合剂固定而成。塑烧板内部有空腔，作为净气及清灰气流(或水流)的通道。塑烧板除尘器独特的涂层不仅存在于滤板表面，更深入到孔隙内部。塑烧板除尘器具有以下性能特点：
1、极高的捕尘效率：塑烧板除尘器过滤元件的高捕集效率是由其本身独特的结构和PTFE涂层来实现，塑烧板除尘器除尘器可以有效捕集0.1微米以上粉尘，捕集效率高达99.99％。
2、压力损失稳定：波浪式塑烧板除尘器是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘进入空隙也会立即被设定的脉冲压缩氮气流吹走。所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。
3、清灰效果好：氟化树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其发生物理化学反应和附着现象。脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱。
4、强耐湿性：烧极板的基体和涂层都有完全的疏水性，不会产生像纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升，当有水喷到上面时，会凝结成水珠，然后汇成水流而下。因此塑烧板除尘器可用水直接冲洗，所以可以作为湿法除尘系统的后续处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的除尘系统方法存在的缺陷，而提供一种新的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，所要解决的技术问题是节能减排，使烟气净化效率高，使烟气排放浓度低于15mg/m3，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其中包括以下步骤：(a)转炉产生的高温转炉烟气(1)途经活动烟罩(2)进入汽化冷却系统(3)进行降温；(b)从汽化冷却系统(3)出来的烟气进入高效喷雾洗涤塔(4)进行粗除尘，温度冷却到饱和温度；(c)从高效喷雾洗涤塔(4)出来的烟气进入环缝文氏管(5)进行二级除尘；(d)从环缝文氏管(5)出来的烟气进入旋流脱水器(6)进行脱水；(e)上述脱水后的烟气进入调节烟气的温度及湿度的双介质喷枪(7)，然后该烟气进入作为第三级除尘器的塑烧板除尘器(8)进行精除尘；(f)从塑烧板除尘器(8)出来的烟气通过风机(9)进入三通阀(10)，此时具备回收条件的烟气进入煤气回收系统(12)利用，而不具备回收条件的烟气进入放散烟囱(11)进行放散或点燃放散。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其中步骤(f)中具备回收条件是指烟气中CO的体积百分比含量高于20％，O2的体积百分比含量小于1％，而不具备回收条件是指烟气的成份达不到上述要求的气体。
前述的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其中步骤(a)的降温是降到900℃以下。
前述的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其中步骤(b)的饱和温度是72℃。
前述的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其中步骤(e)精除尘的温度是65℃。
前述的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其中经过步骤(d)后的烟气含尘量小于50mg/m3。
前述的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其中经过步骤(e)后的烟气含尘量小于15mg/m3。
前述的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其中塑烧板除尘器(8)采用氮气与水两种清灰模式，在工作过程中相互切换。
前述的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其中塑烧板除尘器(8)外壳采用抗压能力强的圆筒型设计。
前述的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其中塑烧板除尘器(8)带有自复位泄爆阀。
借由上述技术方案，本发明的优点和有益效果在于：
1、本发明适用于炼钢转炉烟气净化的新工艺，是在传统的湿法除尘工艺的基础上进行了创新，这是采用塔文湿法除尘系统，增加塑烧板除尘器做为精除尘设备，烟气净化效率高，使排放浓度可以低于15mg/m3；同时对节能减排有重要意义。
2、塑烧板除尘器在进口管道上装有双介质气雾喷枪，用于调整进入除尘器内部气体的湿度及温度，能保证塑烧板不结垢、不堵塞、不烧坏。
3、塑烧板除尘器外壳采用圆筒型设计，抗压能力强。
4、塑烧板除尘器带有自复位泄爆阀，安全性高。
5、采用塑烧板除尘器不存在电除尘器中电火花问题，不容易爆炸，更安全。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺流程图。
【主要元件符号说明】
1:转炉烟气 2：活动烟罩
3：汽化冷却烟道 4：高效喷雾洗涤塔
5：环缝文氏管 6：旋流脱水器
7：双介质喷枪 8：塑烧板除尘器
9：风机 10：三通阀
11：放散烟囱 12：煤气回收系统
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明通过以下技术方案实现：
附图1是本发明的净化回收系统流程图。参照附图1，对本发明的具体实施进行阐述：
转炉烟气1通过活动烟罩2进入汽化冷却烟道3，温度降到900℃以下，进入高效喷雾洗涤塔4进行粗除尘，温度冷却到72℃的饱和温度，该设备的除尘效率在95％，从高效喷雾洗涤塔4出来的烟气进入环缝文氏管5进行二级除尘，环缝文氏管5的除尘效率可以达到99.5％，该烟气进入旋流脱水器6进行脱水，脱水后的烟气经风机进口管道到室外，进风机9之前进入塑烧板除尘器8进一步精除尘，为了保证塑烧板除尘器不堵塞、不结垢、故障时不烧毁，塑烧板除尘器进口管道上设置了双介质喷枪7，用于调节烟气的温度及湿度，使之更适用于塑烧板除尘器8，此时烟气含尘量小于50mg/m3。塑烧板除尘器8采用抗压性能好的圆形结构，并设有泄爆装置。塑烧板除尘器8采用氮气、水双清洗模式，可以在设备运行期间进行切换。从塑烧板除尘器8出来的煤气含尘量小于15mg/m3。经引风机9分别经三通阀10到放散烟囱11放散，或者进入煤气回收系统12。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其特征在于包括以下步骤：
(a)转炉产生的高温转炉烟气(1)途经活动烟罩(2)进入汽化冷却系统(3)进行降温；
(b)从汽化冷却系统(3)出来的烟气进入高效喷雾洗涤塔(4)进行粗除尘，温度冷却到饱和温度；
(c)从高效喷雾洗涤塔(4)出来的烟气进入环缝文氏管(5)进行二级除尘；
(d)从环缝文氏管(5)出来的烟气进入旋流脱水器(6)进行脱水；
(e)上述脱水后的烟气进入调节烟气的温度及湿度的双介质喷枪(7)，然后该烟气进入作为第三级除尘器的塑烧板除尘器(8)进行精除尘；
(f)从塑烧板除尘器(8)出来的烟气通过风机(9)进入三通阀(10)，此时具备回收条件的烟气进入煤气回收系统(12)利用，而不具备回收条件的烟气进入放散烟囱(11)进行放散或点燃放散。
2.根据权利要求1所述的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其特征在于：步骤(f)中具备回收条件是指烟气中CO的体积百分比含量高于20％，O2的体积百分比含量小于1％，而不具备回收条件是指烟气的成份达不到上述要求的气体。
3.根据权利要求1所述的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其特征在于：步骤(a)的降温是降到900℃以下。
4.根据权利要求1所述的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其特征在于：步骤(b)的饱和温度是72℃。
5.根据权利要求1所述的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其特征在于：步骤(e)精除尘的温度是65℃。
6.根据权利要求1所述的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其特征在于：经过步骤(d)后的烟气含尘量小于50mg/m3。
7.根据权利要求1所述的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其特征在于：经过步骤(e)后的烟气含尘量小于15mg/m3。
8.根据权利要求1所述的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其特征在于：塑烧板除尘器(8)采用氮气与水两种清灰模式，在工作过程中相互切换。
9.根据权利要求1所述的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其特征在于：塑烧板除尘器(8)外壳采用抗压能力强的圆筒型设计。
10.根据权利要求1所述的塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺，其特征在于：塑烧板除尘器(8)带有自复位泄爆阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN111020101A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-17 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种控制转炉煤气回收终止的方法 |
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| CN101352636A (zh) * | 2007-07-25 | 2009-01-28 | 宋会江 | 转炉煤气净化除尘工艺 |
| CN101358263A (zh) * | 2007-08-01 | 2009-02-04 | 山东省冶金设计院有限责任公司 | 一种转炉烟气冷却、净化方法 |
| CN104031691A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-10 | 中节能天辰(北京)环保科技有限公司 | 高炉煤气除尘系统 |
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