CN105985806A - 一种改善石油蜡嗅味和外观的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改善石油蜡嗅味和外观的方法，该方法包括将溶剂脱蜡装置回收溶剂后的脱油蜡与白土接触，并将混合物分离，得到白土精制蜡，经过溶剂脱蜡回收溶剂的脱油蜡中甲苯溶剂含量不高于300mg/kg；并将白土精制蜡在气提塔中进行惰性气体气提，脱除影响石油蜡嗅味和外观的物质，得到满足石油蜡标准要求的蜡产品。经过白土精制和惰性气体气提的石油蜡放置一段时间后没有鼓包现象发生。

Description

一种改善石油蜡嗅味和外观的方法

技术领域

本发明涉及一种改善石油蜡嗅味和外观的方法。

背景技术

石油蜡包括液体石蜡、石蜡和微晶蜡。液体石蜡以石油轻烃为原料，一般采用分子筛脱蜡制得，石蜡和微晶蜡一般是将含蜡原料在溶剂脱蜡装置中进行脱蜡脱油得到脱油蜡，然后再将脱油蜡送到白土精制装置和/或加氢精制装置进行精制，最后得到石油蜡产品。

溶剂脱蜡是传统润滑油基础油生产过程的重要工艺，它是将原料油与脱蜡溶剂混溶，然后逐步冷却，利用溶剂在低温下对蜡组分不溶或微量溶解而对油溶解的特性，使蜡在溶液中结晶析出，然后进行过滤，得到含溶剂的脱蜡油和含溶剂的蜡膏，该过程称之为脱蜡。将脱蜡得到的蜡膏用溶剂进行稀释浆化，升温再进行过滤分离，脱除其中的油和蜡下油组分，得到含溶剂的脱油蜡，该过程称之为脱油。根据原料蜡含量、蜡组分轻重和对石油蜡产品质量要求的不同，脱油过程一般需要进行一到三次。目前绝大多数溶剂脱蜡装置所使用的溶剂为丁酮、甲苯混合溶剂。脱油后含有溶剂的脱油蜡进入脱油蜡溶剂回收系统进行溶剂回收。脱油蜡溶剂回收一般采用两效蒸发一次水蒸气汽提或三效蒸发一次水蒸气汽提，最后得到脱除溶剂的脱油蜡，送到储罐作为蜡白土精制装置或加氢精制装置的原料。

脱油蜡进一步进行白土精制或加氢精制得到石油蜡产品。石油蜡白土精制是利用白土多孔、比表面积大、易吸附极性物质的特点，使白土与石油蜡混合，吸附脱油蜡中的少量芳烃、胶质、溶剂和机械杂质等，通过过滤加以脱除，从而改善石蜡的颜色、光安定性和嗅味等。经白土精制后的精制石油蜡，经成型后作为石油蜡产品出售。全精炼石蜡和食品级石蜡标准除了有熔点、含油量、颜色、光安定性、针入度、水溶性酸或碱和机械杂质等指标要求外，对嗅味也提出了严格要求。其它石油蜡标准虽然没有嗅味要求，但客户和使用者也不愿意接受和使用有较大异味的石油蜡产品。

由于溶剂脱蜡装置通常使用丁酮、甲苯的混合溶剂，溶剂脱蜡装置回收溶剂后的脱油蜡中会含有几到几十mg/kg，有时甚至几百mg/kg的溶剂。带到白土精制装置的这些溶剂，很难在白土精制装置中脱除干净，造成石油蜡成品含有微量溶剂，影响石油蜡的嗅味。另外，影响石蜡嗅味的物质非常复杂，有时将溶剂脱蜡过程中使用的丁酮、甲苯溶剂脱除到很低水平，石蜡的嗅味仍然不能满足标准对嗅味的要求。特别是2010年12月实施的GB/T 446-2010全精炼石蜡国家标准代替GB 446-1993，全精炼石蜡嗅味从原来的不大于2级提高到不大于1级，对全精炼石蜡嗅味的要求更加严格。此外，食品级石蜡标准GB 7189-2010中的食品包装石蜡和食品级微晶蜡标准GB 22160-2008对嗅味的要求也都是不大于1级。因此，要达到石油蜡标准对嗅味的要求，还需要改进现有石油蜡的生产工艺。

石油蜡白土精制一般采用110℃-160℃的精制温度。来自溶剂脱蜡装置或储罐的脱油蜡，经白土精制后石油蜡产品仍然会含有一定量的甲苯溶剂、其它对嗅味有影响的物质以及水分，从而不但影响蜡产品的嗅味，而且会造成蜡产品颜色变化和蜡板鼓包等问题，因此，有必要对现有的石油蜡生产工艺进行进一步的改进。

发明内容

本发明的目的是克服采用现有技术的石油蜡精制工艺得到的石油蜡产品仍然会含有影响产品嗅味和外观的物质而造成产品质量不佳的缺陷，而提供一种可以有效脱除石油蜡产品中的微量溶剂、水分和其它影响嗅味和外观的物质，从而有效改善石油蜡产品嗅味、颜色和外观的方法，生产满足标准要求的石油蜡。

本发明的发明人发现，采用现有的白土精制脱油蜡的方法得到的石油蜡产品中含有的甲苯溶剂和其它影响嗅味的物质不但会造成石油蜡的嗅味不合格、颜色变化，产品中含有的水分还会造成蜡板鼓包的问题，因此，本发明的发明人通过先将脱油蜡进行白土精制再进行惰性气体气提的方法，能有效脱除石油蜡中影响嗅味、颜色和产生蜡板鼓包的物质，从而大大提高石油蜡产品的质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种改善石油蜡嗅味和外观的方法，其中，该方法包括：

(1)将溶剂脱蜡装置回收溶剂后的脱油蜡与白土接触，并将混合物分离，得到白土精制蜡，经过溶剂脱蜡回收溶剂的脱油蜡中甲苯溶剂含量不高于300mg/kg；

(2)将白土精制蜡在气提塔中进行惰性气体气提。

本发明所提供的方法以脱油蜡为原料，采用先经过白土精制再采用惰性气体气提的方法脱除石油蜡中的微量溶剂、水分和其它影响石蜡嗅味及外观的物质，生产出满足石油蜡标准要求的高质量石油蜡。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种具体实施方式的改善石油蜡嗅味和外观的过程示意图。

附图标记说明

1脱油蜡 2脱油蜡储罐 3第一脱油蜡管线

4第一换热器 5产品管线 6第二脱油蜡管线

7石油蜡产品 8白土精制混合罐 9白土管线

10混合罐管线 11一级过滤机 12第一白土精制蜡管线

13二级过滤机 14第二白土精制蜡管线

15第二换热器 16蒸汽 17第三白土精制蜡管线

18惰性气体气提塔 19惰性气体 20气提塔塔顶管线。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

按照本发明，所述改善石油蜡嗅味和外观的方法包括：

(1)将经过溶剂脱蜡装置回收溶剂后的脱油蜡与白土接触，并将混合物分离，得到白土精制蜡，经过溶剂脱蜡回收溶剂的脱油蜡中甲苯溶剂的含量不高于300mg/kg；

(2)将白土精制蜡在气提塔中进行惰性气体气提。

所述脱油蜡是指含有高凝点组分的油品经溶剂脱蜡装置脱蜡脱油得到的低含油量的蜡。这些高凝点组分的油品包括减压蒸馏装置生产的减二线、减三线、减四线、减五线和减压渣油经溶剂脱沥青得到的轻脱油，减二线、减三线、减四线、减五线和轻脱油的糠醛精制油，以及减二线、减三线、减四线、减五线和轻脱油或其溶剂精制油经加氢处理得到的含蜡油。

一般，将蜡膏进行溶剂(丁酮、甲苯混合溶剂)脱油后得到的是低含油量的含溶剂的蜡，之后会对脱油蜡进行溶剂回收，以脱除其中的溶剂，因此，本发明中，所述脱油蜡指的是经过溶剂回收的脱油蜡，通常，其中的甲苯含量不高于300mg/kg。

所述白土精制是指将白土加入到脱油蜡中，混合后利用白土多孔、比表面积大、易吸附极性物质的特性吸附脱油蜡中的少量芳烃、胶质、溶剂和机械杂质等，并将混合物分离，得到白土精制蜡，以改善石蜡的颜色、光安定性和嗅味等。

按照本发明，所述步骤(1)中，尽管将经过溶剂脱蜡装置回收溶剂后的脱油蜡与白土接触进行白土精制的条件可选择范围较宽，但是，优选情况下，所述接触的条件包括温度，所述温度为110℃-170℃，进一步优选为120℃-160℃。所述接触的条件还包括白土的用量，所述白土的用量为脱油蜡质量分数的0.2％-8％，进一步优选为0.5％-7％。

为了满足脱油蜡与白土接触温度的要求，可以采用本领域公知的各种加热方法，例如，蒸汽加热。

按照本发明，所述将混合物分离，得到白土精制蜡的方法为本领域技术人员所公知，通常采用过滤的方法将白土和白土精制蜡分离，通常将脱油蜡和白土的混合物经过两级过滤，先通过一级过滤将吸附后的大颗粒白土及杂质分离，再通过二级过滤将小颗粒白土及杂质分离，所述两级过滤设备为本领域技术人员所公知，如，可以采用板框过滤机，以滤布和滤纸为分离介质。

按照本发明，所述步骤(2)中，将白土精制蜡进行惰性气体气提的条件通常包括压力和温度，温度为150℃-240℃，塔顶压力为10KPa至-60KPa，优选情况下，温度为大于或等于170℃至小于200℃，塔顶压力为5KPa至-40KPa。

为了满足白土精制蜡的气提温度要求，需要将白土精制蜡加热后送入气提塔中，所述加热的方法可以采用本领域公知的各种加热方法，例如，蒸汽加热。例如，所述加热白土精制蜡所用蒸汽的压力可以为1MPa-3MPa，温度可以为190℃-260℃。

本发明的发明人发现，由于溶剂脱蜡装置经过溶剂回收的脱油蜡中不但含有少量的甲苯溶剂，还含有少量的水分，而采用现有技术白土精制后的蜡板容易鼓泡的原因亦是因为脱油蜡中所含水分未被脱除所致，而在本发明的方法中，先采用白土精制的方法除去其中的部分甲苯溶剂以及其它影响石油蜡产品嗅味的物质后，再通过惰性气体气提，有利于脱油蜡中水分的脱除，并且进一步将影响石油蜡产品嗅味和外观的物质脱除，而得到高质量的石油蜡产品。此外，本发明的发明人还发现，在惰性气体气提步骤中，采用相对低的温度，如170℃至小于200℃，更利于达到更佳的脱除效果。

按照本发明，步骤(2)中所述惰性气体气提的条件还可以包括气提用惰性气体的用量，通常，所述气提用惰性气体的用量只要满足使气提在惰性气氛中进行即可，优选，气提用惰性气体的用量为白土精制蜡质量分数的1％-8％，更优选为2％-6％。

按照本发明，步骤(2)所述的惰性气体气提通常在气提塔中进行，所述气提塔的结构为本领域技术人员所公知。例如，可以采用与溶剂脱蜡、脱油装置蜡回收系统的气提塔结构相同的气提塔，具体来说，可以采用泡冒塔盘的气提塔，塔盘数可以为16层至25层。

按照本发明，步骤(2)中气提用惰性气体可以为本领域常规的各种惰性气氛，优选为氮气和/或二氧化碳，更优选为氮气。

按照本发明，将白土精制蜡从气提塔的上部进入，惰性气体从气提塔的下部进入，经过气提后影响石油蜡嗅味和外观的物质从气提塔塔顶管线排出，得到的石油蜡产品经气提塔塔底泵出。

按照本发明，为了使得到的石油蜡产品的后续加工步骤更方便，本发明所述的方法还包括：将经气提后得到的石油蜡产品冷却至80℃-100℃，然后进行石油蜡成型，生产得到最终的石油蜡产品。所述冷却的方法可以采用本领域技术人员公知的各种冷却方法，例如，通常为水冷。

优选情况下，本发明所述的改善脱油蜡颜色和外观的方法包括：将脱油蜡加热后，送入白土精制罐中与白土混合，将得到的混合物在过滤装置中进行过滤，分离得到白土精制蜡，将白土精制蜡加热后送入惰性气体气提塔中进行气提，并将由气提塔塔底得到的石油蜡产品冷却。

按照本发明，其中，所述用于将脱油蜡与白土混合的白土精制罐可以采用本领域公知的各种混合装置。进行惰性气体气提的气提塔的种类和结构以及用于分离精制后白土和白土精制蜡的过滤装置也为本领域技术人员所公知，并且在上文中已经叙述，因此不再赘述。

优选情况下，为了能够使在整个精制过程中的热量能够重复利用以节约能源，优选通过热交换的方式将由气提塔塔底得到的石油蜡产品与待送入白土精制罐中的脱油蜡进行换热，以在加热脱油蜡的同时可以冷却得到的石油蜡产品。

按照本发明的一种具体实施方式，如图1所示，来自溶剂脱蜡装置的经过溶剂回收的脱油蜡1进入脱油蜡储罐2，脱油蜡经第一脱油蜡管线3与来自气提塔18塔底的石油蜡产品7经产品管线5在第一换热器4中换热，将脱油蜡加热到适合白土精制的温度，同时可以在一定程度上冷却得到的石油蜡产品，然后将加热的脱油蜡经第二脱油蜡管线6进入白土精制混合罐8与来自白土管线9的白土接触，脱油蜡和白土混合物从白土精制混合罐8底部经混合罐管线10进入白土精制一级过滤机11进行过滤分离，脱除大部分白土的白土精制蜡经第一白土精制蜡管线12进入白土精制二级过滤机13进行进一步过滤分离。完全脱除白土的白土精制蜡经第二白土精制蜡管线14进入由蒸汽16加热的第二换热器15中进行加热，加热后的白土精制蜡经第三白土精制蜡管线17进入惰性气体气提塔18的上部，与从惰性气体气提塔18下部进入的惰性气体19接触进行气提，脱除脱油蜡中的微量溶剂、水分和其它影响石蜡嗅味和外观的物质。影响石油蜡嗅味和外观的物质从气提塔塔顶管线20排出。惰性气体气提塔18塔底的石油蜡产品7经产品管线5进入第一换热器4，用作白土精制装置进料(即来自第一脱油蜡管线3的脱油蜡)的加热热源。换热后的石油蜡产品7再经水冷后进入成型设备进行成型或进入石油蜡产品储罐(图1中未标出)。改善质量的白土精制蜡满足石油蜡标准要求，特别是能够达到GB/T 446-2010全精炼石蜡国家标准对嗅味的要求，外观平滑，放置一段时间后不起鼓包。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

以下实施例和对比例中，所用的活性白土购自抚顺石化公司，活性度225H⁺mmol/kg，脱色率95％，水分8.1质量％，粒度(通过75pm筛网)92质量％。第一级板框过滤机的滤布目数为400，第二级板框过滤机的滤布目数为800；惰性气体气提塔为泡冒塔盘的气提塔，塔盘数为20层。

在实施例中，石油蜡产品分析采用如下方法：熔点GB/T2539，含油量GB/T3554，光安定性SH/T0404，赛波特颜色GB/T3555，针入度GB/T4985，嗅味SH/T0414。机械杂质及水含量采用GB/T446中的目测方法，甲苯含量采用顶空-固相微萃取-气相色谱-质谱联用技术测得。

实施例1

本实施例用于说明本发明提供的改善石油蜡嗅味和外观的方法。

溶剂脱蜡装置以减二线溶剂精制油为原料进行脱蜡脱油，脱油蜡进入脱油蜡储罐储存(脱油蜡中甲苯溶剂含量为126mg/kg)。

如图1所示，来自脱油蜡储罐的脱油蜡与来自惰性气体气提塔底的脱嗅脱水后的石油蜡产品换热到120℃后，将脱油蜡送入白土精制混合罐与活性白土混合，活性白土加入量为脱油蜡质量的4％。从白土混合罐出来的脱油蜡与白土混合物依次进入第一级和第二级板框过滤机进行过滤、脱除白土。从第二级板框过滤机流出的白土精制蜡经与由1.0MPa、200℃过热蒸汽提供热源的换热器换热到160℃后，进入惰性气体气提塔中进行气提。惰性气体气提塔顶压力为-40KPa，惰性气体用量为白土精制蜡质量的2％，所述惰性气体为氮气。从惰性气体气提塔底得到脱嗅和改善外观石油蜡，其与待白土精制的脱油蜡换热并冷却至80℃后作为产品出装置，其性质见表1。

实施例2

本实施例用于说明本发明提供的改善石油蜡嗅味和外观的方法。

溶剂脱蜡装置以减四线溶剂精制油为原料进行脱蜡脱油，脱油蜡进入脱油蜡储罐储存(脱油蜡中甲苯溶剂含量为83mg/kg)。

来自脱油蜡储罐的脱油蜡与来自惰性气体气提塔底的脱嗅脱水后的石油蜡产品换热到150℃后，将脱油蜡送入白土精制混合罐与活性白土混合，活性白土加入量为脱油蜡质量的7％。从白土混合罐出来的脱油蜡与白土混合物依次进入第一级和第二级板框过滤机进行过滤、脱除白土。从第二级板框过滤机流出的白土精制蜡经与由3.0MPa、240℃过热蒸汽提供热源的换热器换热到185℃后，进入惰性气体气提塔进行气提。惰性气体气提塔顶压力为-20KPa，惰性气体用量为白土精制蜡质量的6％，所述惰性气体为氮气。从惰性气体气提塔底得到脱嗅和改善外观石油蜡，其与待白土精制的脱油蜡换热并冷却至80℃后作为产品出装置，其性质见表1。

实施例3

本实施例用于说明本发明提供的改善石油蜡嗅味和外观的方法。

溶剂脱蜡装置以减四线加氢处理含蜡油为原料进行脱蜡脱油，脱油蜡进入脱油蜡储罐储存(脱油蜡中甲苯溶剂为56mg/kg)。

来自脱油蜡储罐的脱油蜡与来自惰性气体气提塔底的脱嗅脱水后的石油蜡产品换热到145℃后，将脱油蜡送入白土精制混合罐与活性白土混合，活性白土加入量为脱油蜡质量的0.5％。从白土混合罐出来的脱油蜡与白土混合物依次进入第一级和第二级板框过滤机进行过滤、脱除白土。从第二级板框过滤机流出的白土精制蜡经与由3.0MPa、230℃过热蒸汽提供热源的换热器换热到175℃后，进入惰性气体气提塔进行气提。惰性气体气提塔顶压力为-30KPa，惰性气体用量为白土精制蜡质量的4％，所述惰性气体为氮气。从惰性气体气提塔底得到脱嗅和改善外观石油蜡，其与待白土精制的脱油蜡换热并冷却至80℃后作为产品出装置，其性质见表1。

实施例4

本实施例用于说明本发明提供的改善石油蜡嗅味和外观的方法。

溶剂脱蜡装置以轻脱精制加氢处理含蜡油为原料进行脱蜡脱油，脱油蜡进入脱油蜡储罐储存(脱油蜡中甲苯溶剂为185mg/kg)。

来自脱油蜡储罐的脱油蜡与来自惰性气体气提塔底的脱嗅脱水后的石油蜡产品换热到160℃后，将脱油蜡送入白土精制混合罐与活性白土混合，活性白土加入量为脱油蜡质量的1.5％。从白土混合罐出来的脱油蜡与白土混合物依次进入第一级和第二级板框过滤机进行过滤、脱除白土。从第二级板框过滤机流出的白土精制蜡经与由3.0MPa、250℃过热蒸汽提供热源的换热器换热到195℃后，进入惰性气体气提塔进行气提。惰性气体气提塔顶压力为-10KPa，惰性气体用量为白土精制蜡质量的3％，所述惰性气体为氮气。从惰性气体气提塔底得到脱嗅和改善外观石油蜡，其与待白土精制的脱油蜡换热并冷却至100℃后作为产品出装置，其性质见表1。

实施例5

本实施例用于说明本发明提供的改善石油蜡嗅味和外观的方法。

按照实施例2的方法，不同的是，从第二级板框过滤机流出的白土精制蜡经与由3.0MPa、250℃过热蒸汽提供热源的换热器换热到220℃后，进入惰性气体气提塔进行气提，惰性气体气提塔顶压力为-20KPa，惰性气体用量为白土精制蜡的6％。得到的石油蜡产品的性质见表1。

对比例1

溶剂脱蜡装置以减二线溶剂精制油为原料，进行脱蜡脱油，脱油蜡进入脱油蜡储罐储存(脱油蜡中甲苯溶剂含量为126mg/kg)。

来自脱油蜡储罐的脱油蜡换热到120℃后，进入白土精制混合罐与活性白土混合，活性白土加入量为脱油蜡质量的4％。从白土混合罐出来的脱油蜡与白土混合物依次进入第一级和第二级板框过滤机进行过滤、脱除白土。白土精制石油蜡经冷却至80℃后作为产品出装置，其性质见表1。

对比例2

溶剂脱蜡装置以减四线加氢处理含蜡油为原料，进行脱蜡脱油，脱油蜡进入脱油蜡储罐储存(脱油蜡中甲苯溶剂含量为56mg/kg)。

来自脱油蜡储罐的脱油蜡换热到145℃后，进入白土精制混合罐与活性白土混合，活性白土加入量为脱油蜡质量的0.5％。从白土混合罐出来的脱油蜡与白土混合物依次进入第一级和第二级板框过滤机进行过滤、脱除白土。白土精制石油蜡经冷却至80℃后作为产品出装置，其性质见表1。

对比例3

采用实施例2所用原料，并采用与实施例2相同的白土精制条件。所不同的是，将惰性气体气提步骤置于白土精制步骤之前，惰性气体气提条件与实施例2相同。脱油蜡惰性气体气提后降温，再进行白土精制，白土精制后的精制蜡不再进行加热和惰性气体气提，直接冷却至80℃后作为产品出装置，其性质见表1。

表1

从以上实施例1-5的结果可以看出，将经过脱除溶剂的脱油蜡进行白土精制和惰性气体气提后，得到的石油蜡产品的嗅味都达到0.5级，并且按照全精炼石蜡国家标准GB/T 446-2010做机械杂质及水时清澈透明，放置10天后蜡板平滑，没有出现鼓包现象。从实施例5可以看出，提高惰性气体气提温度导致白土精制蜡颜色加深，当气提温度从实施例2的185℃提高到实施例5的220℃后，白土精制蜡颜色从+29号降低到+26号。

从以上对比例1-2的结果可以看出，在脱油蜡的精制过程中，仅进行白土精制而不经惰性气体气提的石油蜡的嗅味为2级，按照全精炼石蜡国家标准GB/T 446-2010做机械杂质及水时微混浊，放置10天后蜡板出现鼓包。此外，从对比例3可以看出，在脱油蜡的精制过程中，同样包括了白土精制与惰性气体气提的步骤，但是先进行惰性气体气提而后进行白土精制的方法，尽管嗅味能够满足国家标准的质量标准要求，但是蜡板放置一段时间后出现了鼓泡现象。综上所述，本发明提供的方法能够很好地改善石油蜡的嗅味和外观，生产满足石油蜡标准要求的高品质全精炼石蜡。

Claims (10)

1.一种改善石油蜡嗅味和外观的方法，其特征在于，该方法包括：

(1)将溶剂脱蜡装置回收溶剂后的脱油蜡与白土接触，并将混合物分离，得到白土精制蜡，经过溶剂脱蜡回收溶剂的脱油蜡中甲苯溶剂含量不高于300mg/kg；

(2)将白土精制蜡在气提塔中进行惰性气体气提。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述接触的条件包括：温度为110℃-170℃，优选为120℃-160℃。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(1)中，所述接触的条件还包括：白土的用量为脱油蜡质量分数的0.2％-8％，优选为0.5％-7％。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，气提的条件包括：塔顶压力为10KPa至-60KPa，温度为150℃-240℃。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤(2)中，气提的条件包括：塔顶压力为5KPa至-40KPa，温度为大于或等于170℃至小于200℃。

6.根据权利要求1、4或5所述的方法，其中，步骤(2)中，气提用惰性气体的用量为白土精制蜡质量分数的1％-8％，优选为2％-6％。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，气提用惰性气体为氮气和/或二氧化碳。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将经气提后得到的石油蜡产品冷却至80℃-100℃。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，所述改善石油蜡嗅味和外观的方法包括：将脱油蜡加热后，送入白土精制罐中与白土混合，将得到的混合物在过滤装置中进行过滤，分离得到白土精制蜡，将白土精制蜡加热后送入惰性气体气体塔中进行惰性气体气提，并将由气提塔塔底得到的石油蜡产品冷却。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，通过热交换将由气提塔塔底得到的石油蜡产品与待送入白土精制罐中的脱油蜡进行换热，以加热脱油蜡并冷却得到的石油蜡产品。