CN201719853U - 蜡液脱水机 - Google Patents

Abstract

一种蜡液脱水机，其机体的内部设有蒸发装置，蒸发装置由锥形伞状的上蒸发盘、中蒸发盘及下蒸发盘呈上下方向排列组成，在各个蒸发盘内壁设有热媒流道，并使热媒流道连通到机体的热媒输送管道，另在最上层的上蒸发盘上设有蜡液分流器，并使蜡液分流器连接到蜡液输入管。如此从蜡液输入管输入熔融的蜡液，使蜡液经过蜡液分流器均匀地流布到上蒸发盘，并往中蒸发盘及下蒸发盘流布，同时热媒输送管道输入热媒，使各蒸发盘保持高温，如此将流经各蒸发盘的蜡液再加热，使蜡液中的水分蒸发，以提升蜡液的纯度及质量。

Description

蜡液脱水机

技术领域

本实用新型有关一种蜡液脱水机，尤指一种可以去除蜡液中的水分子，使蜡液用来制成蜡模时，可以提升蜡模质量的蜡液脱水机。

背景技术

一般脱蜡法精密铸造的程序，是先将熔化的蜡液射入金属模具内，等待蜡液凝固成型后取出蜡模，然后在蜡模表面进行反复沾浆或淋砂作业，形成一定厚度的模壳，等待模壳干燥后再加热蜡模，使熔化的蜡液流出，最后就可以使用该模壳进行浇注，进而制成精密铸造的产品。因此，在初步制造程序上，就需要备置制造熔融蜡液的相关设备，利用熔蜡机将固态蜡熔化成蜡液，并将蜡液输入到供蜡机中调节温度，再由供蜡机输入射蜡机或射蜡装置，利用射蜡机或射蜡装置将蜡液射入金属模具内。

上述精密铸造技术的实务上，熔化的蜡液中不能混合水分子，否则凝固成型的蜡模将产生许多的气泡，该气泡若存在于蜡模表面，将导致其后所制成的模壳质量受到影响，连带地使精密铸造的产品也会发生瑕疵，例如产品表面粗糙、均匀不佳等等。公知的腊液脱水装置由多片中空平面斜板所构成，如此将熔融的蜡液淋在斜板上往下流动，并使斜板保持高温，以使水分子被蒸发。但该斜板结构不容易使蜡液平均分布地往下流，例如只要机器稍有不平，在逐渐往下流的过程中，将会聚集成一道蜡液，因此阻碍脱水的功效。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种蜡液脱水机，借由对蜡液脱水机内部的蒸发装置进行改良，使蜡液能够均匀地往下流动，借以蒸发蜡液中的水分子，进而达到增进脱水效果的目的。

为达到上述目的，本实用新型蜡液脱水机的实施内容包含：机体，该机体一侧设有蜡液输入管，及热媒输送管道；蒸发装置，该蒸发装置包含上蒸发盘、中蒸发盘及下蒸发盘；各该蒸发盘均构成为锥形伞体，各该蒸发盘的盘壁内部设有中空且沿着该锥形伞体环绕的热媒流道，并在各该蒸发盘的外盘面设有连通该热媒流道的热媒入孔及热媒出孔，另在各该蒸发盘的锥尖处设有与盘底相对应的通孔；借此使该上蒸发盘及下蒸发盘的锥尖朝上装设在该机体内，另使该中蒸发盘的锥尖朝下装设在该上蒸发盘与下蒸发盘之间，使该上蒸发盘与中蒸发盘的盘底相对应，该中蒸发盘与下蒸发盘锥尖处的通孔相对应，并将各该蒸发盘的热媒入孔及热媒出孔连通到该热媒输送管道；蜡液分流器，该蜡液分流器结合在该上蒸发盘锥尖的通孔上，其侧面设有连接该蜡液输入管的进蜡口，其底面设有多个与该进蜡口相通的出蜡口，并使该出蜡口对应该上蒸发盘的外盘面；及储蜡筒，该储蜡筒设置在该机体内的底部，该储蜡筒上端具有对应该下蒸发盘盘底的开口，该开口用以盛接从该下蒸发盘外盘面流下的蜡液。

其中，上述该上蒸发盘、中蒸发盘及下蒸发盘分别由外锥形环及内锥形环相互叠合而成，并在该外锥形环及内锥形环之间设有两个密封环，其中一个密封环靠近该通孔，另一个密封环靠近该盘底，以形成该热媒流道。上述该上蒸发盘与中蒸发盘之间设有漏斗，该漏斗的上端直径大于下端直径，使上端对应该上蒸发盘的盘底，下端对应该中蒸发盘的内盘面，以盛接从该上蒸发盘外盘面流下的蜡液，并让蜡液流到该中蒸发盘的内盘面。上述该上蒸发盘上方连接水平的第一横架，该第一横架结合在该机体内，该漏斗的上端连接在该第一横架。

又，上述该下蒸发盘的通孔可以结合断面呈ㄩ形的盛盘，该盛盘对应该中蒸发盘的通孔，以盛接从该中蒸发盘内盘面流下来蜡液，并让蜡液满溢到该下蒸发盘的外盘面。上述该中蒸发盘连接水平的第二横架，该下蒸发盘连接水平的第三横架，该第二横架及第三横架分别水平地结合在该机体内。

又，上述该蜡液分流器包含本体及套环；该本体具有圆筒，该圆筒的外筒壁设有环圈，该环圈内设有中空部，在该环圈一侧设有连通该中空部的该进蜡口，在该环圈底部设有多个连通该中空部的该出蜡口；该套环套设在该本体的圆筒底段，在该套环顶端结合有贴靠在该环圈底部的环片，该环片设有对应该出蜡口的穿孔。

另外，上述该储蜡筒内设有热煤盘管，该热煤盘管连接到该热媒输送管道。上述该储蜡筒底部设有延伸到该机体外的出蜡管道，该出蜡管道设有汲取装置。

本实用新型蜡液脱水机的实施内容更包含：循环装置，该循环装置具有连通在该蜡液分流器及该汲取装置之间的回流管路，使蜡液回流到该蜡液分流器，再流到该蒸发装置。

借上述本实用新型的蜡液脱水机，可让蜡液从上蒸发盘往下流到中蒸发盘及下蒸发盘，其流动过程可以让蜡液平均分布，以达到增进脱水效果的功效。

附图说明

图1为本实用新型整体实施例的组合立体图。

图2为本实用新型整体实施例的组合剖面图。

图3为本实用新型的蒸发盘实施例的立体剖面图。

图4为本实用新型的蒸发盘实施例的侧视剖面图。

图5为本实用新型的蜡液分流器实施例的分解立体图。

图6为本实用新型的蜡液分流器实施例的组合剖面图。

图7为本实用新型的蒸发装置实施例的分解立体图。

图8为本实用新型的蒸发装置实施例的组合立体图。

图9为本实用新型的储蜡筒实施例的分解立体图。

图10为本实用新型应用实施动作的示意图。

附图标记说明

1机体             11蜡液输入管

12热媒输送管道    2蒸发装置

21上蒸发盘        22中蒸发盘

23下蒸发盘        211、221、231热媒流道

212、222、232外盘面          213、223、233热媒入孔

214、224、234热媒出孔        215、225、235通孔

216、226、236外锥形环        217、227、237内锥形环

218、228、238密封环          229内盘面

24漏斗                       25盛盘

26第一横架                   27第二横架

28第三横架                   3蜡液分流器

31进蜡口                     32出蜡口

33本体                       331圆筒

332环圈                      333中空部

34套环                       341环片

342穿孔                      4储蜡筒

41开口                       42热煤盘管

43出蜡管道                   44汲取装置

5循环装置                    51回流管路

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型蜡液脱水机，其较佳的实施例主要包含机体1、蒸发装置2、蜡液分流器3及储蜡筒4，其中：

该机体1，如图1及图2所示，其为矩形或其他形状的中空结构体，在该机体1一侧设有蜡液输入管11，及热媒输送管道12，该蜡液输入管11用于输入熔融的蜡液，该热媒输送管道12用于输送热媒油或蒸气等高温流体。

该蒸发装置2，如图2、图3及图4所示，其包含上蒸发盘21、中蒸发盘22及下蒸发盘23；各蒸发盘21、22、23均构成为锥形伞体，在各蒸发盘21、22、23的盘壁内部设有中空且沿着锥形伞体环绕的热媒流道211、221、231，并在各蒸发盘21、22、23的外盘面212、222、232设有连通热媒流道211、221、231的热媒入孔213、223、233及热媒出孔214、224、234；另，在各蒸发盘21、22、23的锥尖处设有与盘底相对应的通孔215、225、235；借此，使该上蒸发盘21及下蒸发盘23的锥尖朝上装设在机体1内，另使中蒸发盘22的锥尖朝下装设在上蒸发盘21与下蒸发盘22之间，使上蒸发盘21与中蒸发盘22的盘底相对应，而中蒸发盘22与下蒸发盘23锥尖处的通孔225、235相对应，并将各该蒸发盘21、22、23的热媒入孔213、223、233及热媒出孔214、224、234连通到该热媒输送管道12(其详细连接结构不限)，以使热媒输送管道12内的高温流体可以经由热媒入孔213、223、233分别进入热媒流道211、221、231，再从该热媒出孔214、224、234流出。

该蜡液分流器3，如图2所示，其结合在该上蒸发盘21锥尖的通孔215上，其侧面设有连接该蜡液输入管11的进蜡口31，其底面环状阵列地设有多个与该进蜡口31相通的出蜡口32，并使该出蜡口32对应该上蒸发盘21的外盘面212。其中，如图5及图6所示，该蜡液分流器3的实施例包含本体33及套环34；该本体33具有圆筒331，该圆筒331的外筒壁设有环圈332，该环圈332内设有中空部333，在该环圈332一侧设有连通该中空部333的该进蜡口31，在该环圈332底部设有多个连通该中空部333的该出蜡口32；该套环34套设在该本体33的圆筒331底段，在该套环34顶端结合有贴靠在该环圈332底部的环片341，该环片341环状阵列地设有对应出蜡口32的穿孔342，以借由转动套环34的方式使穿孔342与出蜡口32对齐或交错，用以调整通过出蜡口32的蜡液流量。

该储蜡筒4，如图2所示，其设置在该机体1内的底部，并位于蒸发装置2的正下方，该储蜡筒4上端具有对应该下蒸发盘23盘底的开口41，使该开口41用以盛接从该下蒸发盘23外盘面232流下的蜡液；借此，即可组成本实用新型的蜡液脱水机。

再如图3及图4所示，本实用新型该蒸发装置2的上蒸发盘21、中蒸发盘22及下蒸发盘23分别由外锥形环216、226、236及内锥形环217、227、237相互叠合而成，并在该外锥形环216、226、236及内锥形环217、227、237之间设有两个密封环218、228、238，其中一个密封环218、228、238靠近该通孔215、225、235，另一个密封环218、228、238靠近该盘底，以形成该热媒流道211、221、231。

再如图2及图7所示，本实用新型的该蒸发装置2的上蒸发盘21与中蒸发盘22之间可设有漏斗24，该漏斗24的上端直径大于下端直径，使上端对应该上蒸发盘21的盘底，下端对应该中蒸发盘22的内盘面229，以盛接从该上蒸发盘21外盘面212流下来的蜡液，并经过漏斗24让蜡液流到该中蒸发盘22的内盘面229。又，本实用新型的该下蒸发盘23的通孔235上可以结合有断面呈ㄩ形的盛盘25，该盛盘25对应该中蒸发盘22的通孔225，以该盛盘25盛接从该中蒸发盘22内盘面229流下来的蜡液，并让蜡液满溢到该下蒸发盘23的外盘面232。

再如图7及图8所示，本实用新型该上蒸发盘21上方连接水平的第一横架26，使该第一横架26结合在该机体1内，并使该漏斗24的上端连接在该第一横架26，借此使上蒸发盘21及漏斗24获得固定。本实用新型的该中蒸发盘22可连接水平的第二横架27，而该下蒸发盘23可连接水平的第三横架28，该第二横架27及第三横架28分别水平地结合在该机体1内，同样使中蒸发盘22及下蒸发盘23获得固定，并呈现上、中、下排列结构。

另外，图2及图9所示，本实用新型的该储蜡筒4内部可以再设有热煤盘管42，并使该热煤盘管42连接到该热媒输送管道12，使高温流体能够进入热煤盘管42流通，以保持蜡液温度。本实用新型的该储蜡筒4底部可以设有延伸到该机体1外的出蜡管道43，并在该出蜡管道43设有汲取装置44，利用汲取装置44汲取储蜡筒4内的蜡液向外输出。而且，本实用新型的实施内容可以还包含：循环装置5，该循环装置5具有连通在该蜡液分流器3及该汲取装置44之间的回流管路51及其他组件或装置，如此使储蜡筒4内的蜡液可被汲取装置44汲取出来，再回流到该蜡液分流器3，然后再流到该蒸发装置2的各蒸发盘21、22、23，以使本实用新型的蜡液脱水机可循环进行除水动作。

如图10所示，本实用新型蜡液脱水机运作使用时，由该蜡液输入管11输入熔融的蜡液到蜡液分流器3，经过蜡液分流器3的多个出蜡口32进行分流及调节流量作用，使蜡液往下流到上蒸发盘21的外盘面212上，如此均匀分布地往下流到漏斗24，经过漏斗24再使蜡液往下均匀分布地流到中蒸发盘22的内盘面229上，经过中蒸发盘22的通孔225再流到下蒸发盘23上端的盛盘25，当蜡液满过盛盘25时，并让蜡液满溢到该下蒸发盘23的外盘面232上，如此再均匀分布地往下流到储蜡筒4内。在上述蜡液流通过程中，同时使热媒油或蒸气等高温流体从该热媒输送管道12流入上蒸发盘21、中蒸发盘22及下蒸发盘23内的热媒流道211、221、231，如此通过热传递方式再加热外面的蜡液，就能使蜡液中所残留的水分子被蒸发掉，因此储蜡筒4内所储存的是为无水分的纯净蜡液，可提供脱蜡法精密铸造或其他产业使用。

再图10所示，当储蜡筒4内的蜡液还残有水分时，可启动汲取装置44抽出蜡液，将蜡液经由循环装置5的回流管路51回送到上方的该蜡液分流器3，经过蜡液分流器3调节流量，再使蜡液流通过上蒸发盘21、中蒸发盘22及下蒸发盘23，如此就能重复进行脱水动作，一直达到获取无水分的纯净蜡液。

Claims (10)

1.一种蜡液脱水机，其特征在于，其包含：

机体，该机体一侧设有蜡液输入管，及热媒输送管道；

蒸发装置，该蒸发装置包含上蒸发盘、中蒸发盘及下蒸发盘；各该蒸发盘均构成为锥形伞体，各该蒸发盘的盘壁内部设有中空且沿着该锥形伞体环绕的热媒流道，并在各该蒸发盘的外盘面设有连通该热媒流道的热媒入孔及热媒出孔，另在各该蒸发盘的锥尖处设有与盘底相对应的通孔；该上蒸发盘及下蒸发盘的锥尖朝上装设在该机体内，该中蒸发盘的锥尖朝下装设在该上蒸发盘与下蒸发盘之间，该上蒸发盘与中蒸发盘的盘底相对应，该中蒸发盘与下蒸发盘锥尖处的通孔相对应，并将各该蒸发盘的热媒入孔及热媒出孔连通到该热媒输送管道；

蜡液分流器，该蜡液分流器结合在该上蒸发盘锥尖的通孔上，其侧面设有连接该蜡液输入管的进蜡口，其底面设有多个与该进蜡口相通的出蜡口，该出蜡口对应该上蒸发盘的外盘面；及

储蜡筒，该储蜡筒设置在该机体内的底部，该储蜡筒上端具有对应该下蒸发盘盘底的开口。

2.如权利要求1所述的蜡液脱水机，其特征在于，该上蒸发盘、中蒸发盘及下蒸发盘分别由外锥形环及内锥形环相叠而成，并在该外锥形环及内锥形环之间设有两个密封环，其中一个密封环靠近该通孔，另一个密封环靠近该盘底，以形成该热媒流道。

3.如权利要求1所述的蜡液脱水机，其特征在于，该上蒸发盘与中蒸发盘之间设有漏斗，该漏斗的上端直径大于下端直径，该上端对应该上蒸发盘的盘底，该下端对应该中蒸发盘的内盘面。

4.如权利要求3所述的蜡液脱水机，其特征在于，该上蒸发盘上方连接水平的第一横架，该第一横架结合在该机体内，该漏斗的上端连接在该第一横架。

5.如权利要求1所述的蜡液脱水机，其特征在于，该下蒸发盘的通孔结合断面呈ㄩ形的盛盘，该盛盘对应该中蒸发盘的通孔。

6.如权利要求5所述的蜡液脱水机，其特征在于，该中蒸发盘连接水平的第二横架，该下蒸发盘连接水平的第三横架，该第二横架及第三横架分别水平地结合在该机体内。

7.如权利要求1所述的蜡液脱水机，其特征在于，该蜡液分流器包含本体及套环；该本体具有圆筒，该圆筒的外筒壁设有环圈，该环圈内设有中空部，在该环圈一侧设有连通该中空部的该进蜡口，在该环圈底部设有多个连通该中空部的该出蜡口；该套环套设在该本体的圆筒底段，在该套环顶端结合有贴靠在该环圈底部的环片，该环片设有对应该出蜡口的穿孔。

8.如权利要求1所述的蜡液脱水机，其特征在于，该储蜡筒内设有热煤盘管，该热煤盘管连接到该热媒输送管道。

9.如权利要求1所述的蜡液脱水机，其特征在于，该储蜡筒底部设有延伸到该机体外的出蜡管道，该出蜡管道设有汲取装置。

10.如权利要求9所述的蜡液脱水机，其特征在于，还包含循环装置，该循环装置具有连通在该蜡液分流器及该汲取装置之间的回流管路。

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