CN1059850C - 精密热锻压矿山钎头的加工方法 - Google Patents
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Abstract
精密热锻压矿山钎头的加工方法，其工序是：选料、割料、加温、去氧化皮、制坯、铣槽、形状整型、焊接、磨锋口等，其所谓的制坯是加热去氧化皮后，放入模具中由压力机挤压，挤压后的钎头型坯有成型的钎杆配合孔，并且通过冲床下料。本发明钎头具有割料效率高，无损耗，热挤压成型节约材料20%以上，产品强度好，精度高，成本低等特点。
Description
本发明涉及矿山钎头，主要用于采矿、采煤、巷道、遂道掘进、采石和交通水利建设的破岩工程。
在开采矿山和凿山修路等工程中，需要应用各类钎头。已有矿山钎头的生产工艺是：选料(采用中碳钢)、割料、加温、锻打、钻孔、车孔、铣槽、形状整型、焊接(安钨钢片)、磨锋口等。在上述的加工过程中，其中：(1)割料是采用锯割，其缺陷是材料消耗多，加工工时长，效率低，费用高；(2)钻孔、车孔工序，即安装钎杆的配合孔是在锻打后应用钻、车成型，其缺点有：一是材料浪费很大，高达20％以上；二是锻打后的金相组织遭到破坏，降低了机械强度和性能；三是钻、车过程中受机床精度和工夹具等影响，造成垂直度误差；四是钻、车工序增加生产成本。
本发明的目的是提供一种加工工序简单，材料利用率高、损耗少，产品质量好的矿山钎头的加工方法。
本发明精密热锻压矿山钎头加工方法的技术方案是：选料、割料、加温、去氧化皮、制坯、铣槽、形状整型、焊接、磨锋口等，其所谓的制坯是加热去氧化皮后，放入模具中由压力机挤压，挤压后的钎头型坯是有成型的钎杆配合孔。
本发明的精密热锻压矿山钎头的加工方法，其所谓的割料是由冲床冲割下料。
本发明的精密热锻压矿山钎头的加工方法，其所谓的加热是辐射炉升温，升温温度在800～900℃。
本发明的精密热锻压矿山钎头的加工方法，其钎头的选用材料是中碳钢或40Cr钢。
本发明的精密热锻压矿山钎头的加工方法，其加工的钎头是十字型钎头或X型钎头或马蹄型钎头或Y型钎头。
本发明公开了一种精密热锻压矿山钎头的加工方法，采用冲割下料，热挤压成有钎杆配合孔的型坯，与已有技术相比，具有割料效率高，材料无损耗，费用降低；热挤压成型，省掉钻、车工序，节约材料20％以上，产品强度好，精度高，钎杆配合孔光洁度好，外表光亮度高，尺寸误差＜0.1mm，大小一致，重量误差极小。
图1是本发明精密热锻压加工的矿山钎头热挤压后的型坯示意图；
图2是本发明精密热锻压加工的矿山钎头热挤压后的型坯俯视图；
图3是本发明精密热锻压加工的矿山钎头马蹄型主视图；
图4是本发明精密热锻压加工的矿山钎头马蹄型侧视图。
下面结合图1-图4对本发明的实施例作详细的说明。
本发明涉及矿山钎头的加工方法，选用中碳钢或40Cr钢为原料，采用冲床冲割下料，速度快，生产效率高，材料又无损耗。对冲割后的材料放辐射炉中升温，升温温度为800～900℃，最佳为880℃。加温后去掉表层氧化皮，紧接着放入模具中由压力机挤压制成型坯，通过挤压后的形状如图1、图2所示，热锻压钎头型坯1体内有锥度3的钎杆配合孔2和钎头头部4，头部有如图1、图2所述的圆平型，可适用制Y型钎头；也可制成圆型，可适用制十字型或X型钎头。由于是放在模具中通过挤压成型，因此钎杆配合孔2内的锥度3和孔径尺寸精度很高，并且十分光滑；另一特点是金相组织致密，机械强度提高。同时外表面光滑、光亮，已有钎头无法相比。热挤压型坯可制各类钎头，根据需要制成十字型或X型或马蹄型或Y型等，对头部进行铣槽，再通过形状整型，焊接钨钢片，磨锋等工艺，如图3、图4所示的成型产品，是一种马蹄型钎头，焊上钨钢头5，制出注水孔6等。
Claims (5)
1、精密热锻压矿山钎头的加工方法，其工序是：选料、割料、加温、去氧化皮、制坯、铣槽、形状整型、焊接、磨锋口等，其特征在于所谓的制坯是加热去氧化皮后，放入模具中由压力机挤压，挤压后的钎头型坯是有成型的钎杆配合孔。
2、如权利要求1所述的精密热锻压矿山钎头的加工方法，其特征在于所谓的割料是由冲床冲割下料。
3、如权利要求1所述的精密热锻压矿山钎头的加工方法，其特征在于所谓的加温是辐射炉升温，温度在800～900℃。
4、如权利要求1所述的精密热锻压矿山钎头的加工方法，其特征在于钎头的材料是中碳钢或40Cr钢。
5、如权利要求1所述的精密热锻压矿山钎头的加工方法，其特征在于加工的钎头是十字型钎头或X型钎头或马蹄型钎头或Y型钎头。
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