CN105984058B - 手工具多色手柄的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手工具多色手柄的制造方法，其步骤包含有成形把手本体步骤、成形盖体步骤、完成成品步骤。本发明所提供的手工具多色手柄的制造方法，于该成形盖体步骤，通过可替换的子模成型盖体，从而降低开模成本，并于该完成成品步骤，组装把手本体与盖体，再灌注形成不同颜色的握持部，从而于把手本体上形成不同颜色的盖体以及握持部，以让图案更能呈现清楚，从而形成具有多色手柄的手工具。

Description

手工具多色手柄的制造方法

技术领域

本发明与一种手工具手柄有关，特别是指一种手工具手柄的制造方法有关。

背景技术

常用的手工具手柄，其具有一由塑料射出成型的握把，为了增进其握持的舒适感，该握把的外缘周围再套有一塑料发泡套管，为了突显该手工具手柄的商标品牌、文字或标章，本案发明人乃研发一种手工具手柄，请参阅图1及图2所示，为该手工具手柄的分解图以及完成品示意图，其主要包括一握把1、一盖体2、一弹性披覆层3等构件，其中该盖体2在侧边位置向内凹设一窗口4，且在正面位置设有多个镂空槽5，并充满该弹性披覆层3，用来表现一图案，使手工具手柄能具有双色效果，并同时显现图案，以突显商标品牌的文字或标章。

然而，为提供各式商标品牌的文字或标章于该手工具手柄上，则必须针对不同商标成型该盖体2的模具，再成型不同商标的该等盖体2，由于各式手工具及相对应的该盖体大小、形状及曲度皆不同，将大幅提高开模具的成本，且若欲提供双色以上的效果，则必须要再进一步设置多个灌注孔以及灌注槽，以灌注不同颜色的原料，提高该手工具手柄的制造成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种手工具多色手柄的制造方法，其通过可替换的子模成型盖体，从而降低开模成本，并可于手工具手柄上形成不同颜色的盖体以及握持部，从而形成多色手柄的手工具。

为达到上述的目的，本发明提供一种手工具多色手柄的制造方法，包含有：

成型把手本体步骤：提供一第一模具组，该第一模具组具有一第一模板及一第二模板，该第一模板与该第二模板能相互紧抵而界定有一把手本体空腔，将一把手原料灌注于该把手本体空腔，使该把手原料固化成型一把手本体；

成型盖体步骤：提供一第二模具组，该第二模具组具有一第三模板、一第四模板及多个第一子模，该第三模板与该第四模板能相互紧抵而界定有一盖体空腔，其中，该第三模板设有至少一个第一组接槽，而该等第一子模的数量大于该第一组接槽的数量，且该等第一子模具有一第一图案面，该等第一图案面上具有一第一图案，且该第三模板的第一组接槽能分别选用装设该等第一子模的其一，并使该第三模板的内壁面与该第一子模的第一图案面位于同一平面，同时露出该第一图案，再将一盖体原料灌注于该盖体空腔，使该盖体原料固化成型一盖体，该盖体相对该第一子模的第一图案面的第一图案形成一图层；

完成成品步骤：提供一第三模具组，该第三模具组具有一第五模板及一第六模板，该第五模板与该第六模板能相互紧抵而界定有一模具空腔，再将该盖体结合于该把手本体上，并设置于该模具空腔内，将一握持部原料灌注于该模具空腔，使该握持部原料于该把手本体外周固化成型一握持部，并于该盖体的图层间成型有一第三图案，从而完成成品；

借此，利用不同颜色的该盖体原料以及该握持部原料，于该把手本体上形成不同颜色的该盖体以及该握持部，从而形成具有多色手柄的手工具。

作为优选方案，其中于该成型盖体步骤，该第四模板设有至少一个第二组接槽，而该第二模具组更具有多个第二子模时，该等第二子模具有一第二图案面，该等第二图案面上具有至少一个第二图案，且该第四模板的第二组接槽能选用装设该等第二子模，而使该第四模板的内壁面与该第二子模的第二图案面相接，并露出该第二图案，并于成型该盖体时，使该盖体相对该第二图案形成至少一个支撑件。

作为优选方案，其中于该成型盖体步骤时，该第一图案凸设于该第一子模的第一图案面，并于灌注成型该盖体时，形成有一贯穿该盖体的图层。

作为优选方案，其中于该成型盖体步骤时，该第一图案凹设于该第一子模的第一图案面，并于灌注成型该盖体时，能于该盖体形成一悬空的图层。

作为优选方案，其中该第一图案的顶面与该第二图案面为同一平面，并于成型该盖体时，使该图层的底面与该支撑件的顶面为同一平面，最后于完成成品步骤时，使该第三图案的底面与该支撑件的顶面为同一平面。

作为优选方案，其中于该成型盖体步骤时，该等第一图案面的第一图案包含有多个凹部及多个凸部，而该等凸部的间隔大于0.5 mm。

作为优选方案，其中于该完成成品步骤，该盖体与该把手本体结合后，该把手本体与该盖体间形成有一图层空腔，而能将一图层原料灌注于该图层空腔，使该图层原料于该图层空腔固化成型一图层。

作为优选方案，其中于该完成成品步骤，该图层空腔与该模具空腔相通。

作为优选方案，其中于该成型把手本体步骤时，该第一模具组更具有一第一芯件，该第一模板凹设有一第一模面，该第一模面上设有一凸缘，该凸缘上设有多个第一凸柱，该第二模板设有一第二模面，该第二模面上设有多个第二凸柱，该第一芯件沿其轴心方向设有一凸块，且该凸块的表面能与该第一模面及该第二模面相接，并于灌注成型该把手本体时，使该把手本体相对该第一模板的该凸缘及该等第一凸柱成型有一容槽及多个第一凹孔，并使该把手本体相对该第二模板的该等第二凸柱成型多个第二凹孔，使该把手本体相对该凸块成型一灌注孔，并于该完成成品步骤时，该第三模具组更具有一第二芯件，而该第二芯件位于该模具空腔内，且该模具空腔的容积大于该把手本体空腔的容积，使该把手本体套接于该第二芯件上。

作为优选方案，其中该第四模板凹设有至少一个第四模面，该第四模面凹设有多个凹槽，该等凹槽的槽底更至少凹设有一凹孔，该等凹孔的数量少于该第一凹孔的数量。

本发明所提供的手工具多色手柄的制造方法，通过该第三模板的第一组接槽选用装设该等第一子模，而可灌注成型具有不同图案的盖体，借以降低开模成本，并可再利用不同颜色的该盖体原料以及该握持部原料，于该把手本体上形成不同颜色的该盖体以及该握持部，从而形成具有多色手柄的手工具。

附图说明

图1为常用的手工具手柄的分解图；

图2为常用的手工具手柄的完成品示意图；

图3为本发明的流程图；

图4为本发明的第一实施例的第一模具组的立体图；

图5为本发明的第一实施例的第一模具组的剖视图；

图6为本发明的第一实施例的把手本体的立体图；

图7为本发明的第一实施例的第二模具组的立体图；

图8为本发明的第一实施例的第二模具组的剖视图；

图9为本发明的第一实施例的盖体的立体图；

图10为本发明的第一实施例的第三模具组的立体图；

图11为本发明的第一实施例的第三模具组的剖视图；

图12为本发明的第一实施例的盖体结合把手本体的立体图；

图13为本发明的第一实施例的盖体结合把手本体的剖视图；

图14为本发明的第一实施例的成品的立体图；

图15为本发明的第二实施例的第一子模与第二子模的立体图；

图16为本发明的第二实施例的盖体的立体图；

图17为本发明的第三实施例的盖体结合把手本体的剖视图；

图18为本发明的第三实施例的成品的立体图。

【主要元件符号说明】

1-握把；10-第一模具组；11-第一模板；111-第一模面；112-凸缘；113-第一凸柱；12-第二模板；121-第二模面；122-第二凸柱；13-第一芯件；131-凸块；14-把手本体空腔；

2-盖体；20-第二模具组；200-把手本体；201-容槽；202-第一凹孔；203-第二凹孔；204-灌注孔；21-第三模板 ；211-第三模面；212-第一组接槽；22-第四模板；221-第四模面；222-第二组接槽；223-凹槽；224-第三凹孔；23-第一子模；231-第一图案面；232-第一图案；233-凹部；234-凸部；24-第二子模；241-第二图案面；242-第二图案；25-盖体空腔；26-第一子模；261-第一图案面；262-第一图案；

3-弹性披覆层；30-第三模具组；300-盖体；301-图层；302-插接板；303-插接柱；304-支撑件；31-第五模板；32-第六模板；33-第二芯件；34-模具空腔；

4-窗口；400-图层空腔；

5-空槽；500-握持部；501-第三图案。

具体实施方式

为了对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下请配合附图详述如后。

请参阅图3所示，为本发明的流程图，其揭示有一种手工具多色手柄的制造方法，其步骤包含有：

成形把手本体步骤：请配合参阅图4至图6所示，提供一第一模具组10，该第一模具组10具有一第一模板11、一第二模板12及一第一芯件13，该第一模板11与该第二模板12为相对设置，并可相互紧抵而界定有一把手本体空腔14，且该第一芯件13设于该把手本体空腔14之间，并于该第一模板11与该第二模板12紧抵时，将一把手原料灌注于该把手本体空腔14，使该把手原料固化成型一把手本体200，其中，该把手原料为TPA塑料，于本发明实施例中，该第一模板11凹设有一第一模面111，该第一模面111上设有一凸缘112，该凸缘112上设有多个第一凸柱113，该第二模板12设有一第二模面121，该第二模面121上设有多个第二凸柱122，该第一芯件13沿其轴心方向设有一凸块131，且该凸块131的表面可与该第一模面111及该第二模面121相接，并于灌注成型该把手本体200时，使该把手本体200相对该第一模板11的该凸缘112及该等第一凸柱113成型有一容槽201及多个第一凹孔202，并使该把手本体200相对该第二模板12的该等第二凸柱121成型多个第二凹孔203。使该把手本体200相对该凸块131成型一灌注孔204。

成形盖体步骤：请配合参阅图7至图9所示，提供一第二模具组20，该第二模具组20具有一第三模板21、一第四模板22、多个第一子模23以及多个第二子模24，该第三模板21与该第四模板22为相对设置，并可相互紧抵而界定有一盖体空腔25，其中，该第三模板21凹设有多个第三模面211，该第三模面211设有多个第一组接槽212，而该等第一子模23具有一第一图案面231，该等第一图案面231上具有一第一图案232，于本发明的第一实施例中，该第一图案232凸设于该第一子模23的第一图案面231，该等第一图案面231的第一图案232由多个凹部233及多个凸部234所组成，而该等凸部234的间隔大于0.5 mm，且该第三模板21的第一组接槽212可选用装设该等第一子模23，而使该第三模板21的第三模面211与该第一子模23的第一图案面231相接，并露出该第一图案232，而该第四模板22凹设有多个第四模面221，该第四模面221凹设有多个第二组接槽222，该第四模面221于该第二组接槽222的外周围位置处凹设有多个凹槽223，该等凹槽223的槽底更凹设有多个第三凹孔224，该等第三凹孔224的数量少于该第一凹孔202的数量，该等第二子模24具有一第二图案面241，该等第二图案面241上具有一第二图案242，于本发明实施例中，该第二图案242为多个凹槽，且该第四模板22的第二组接槽222可选用装设该等第二子模24，而使第四模板22的内壁面与该第二子模24的第二图案面241相接，并露出该第二图案242，最后于该第三模板21与该第四模板22紧抵时，该第一图案232的顶面与该第二图案面241为同一平面，再将一盖体原料灌注于该盖体空腔25，使该盖体原料固化成型一盖体300，其中，该盖体原料为TPA塑料，该盖体300相对该第一子模23的第一图案面231的第一图案232形成一贯穿的图层301，而该盖体300相对该第四模板22的该等凹槽223及该等第三凹孔224形成多个插接板302及多个插接柱303，而该盖体300相对该等第二子模24的第二图案面241的第二图案242形成多个支撑件304，该支撑件304可为支撑肋，且该图层301的底面与该支撑件304的顶面为同一平面。

完成成品步骤：请配合参阅图10至图14所示，并请配合参阅图6及图9所示，提供一第三模具组30，该第三模具组30具有一第五模板31、一第六模板32及一第二芯件33，该第五模板31与该第六模板32为相对设置，并可相互紧抵而界定有一模具空腔34，且该模具空腔34的容积大于该把手本体空腔14的容积，而该第二芯件33位于该模具空腔34内，之后取出该把手本体200与该盖体300，将该盖体300插设于该把手本体200的容槽201，再将该插接板302的外周壁对齐该容槽201的内周壁，接续将该等插接柱303插入该等第一凹孔202，即可将该盖体300结合于该把手本体200上，且该把手本体200与该盖体300间形成有一图层空腔400，将该把手本体200套接于该第二芯件33，且于该第五模板31与该第六模板32紧抵时，该图层空腔400与该模具空腔34相通，将一握持部原料通过该灌注孔204灌注于该模具空腔34及该图层空腔400，而于该把手本体200外周成型一握持部500，其中，该握持部原料为热塑性橡胶，同时于该盖体300的图层间成型有一第三图案501，并使该握持部500结合于该把手本体200的第二凹孔203，从而完成成品。

请继续参阅图3至图14所示，于该成型把手本体步骤，可利用该第一模具组10成型该把手本体200，且于该把手本体200成型有该容槽201、该等第一凹孔202、该等第二凹孔203及该灌注孔204，而于该成型盖体步骤，则通过该第二模具组20成型该盖体300，且该盖体300成型有图层301、插接板302、插接柱303及支撑件304，最后于完成成品步骤，使该盖体300插设于该把手本体200，并通过该第三模具组30，从而形成具有多色手柄的手工具。

请再配合参阅图7至图9所示，值得一提的是，于该成型盖体步骤时，则可先于该第三模板21的第一组接槽212选用装设该等第一子模23，并于该第四模板22的第二组接槽222选用装设该等第二子模24，而使该盖体300通过该第一子模23成型有该图层301，该图层301为文字、图样、标章或商标品牌等，另该盖体300通过该第二子模24形成该支撑件304，借此，本发明可通过分别选用该等第一子模23及该等第二子模24，以成型具有各式图层301的该盖体300，从而降低开模的成本，同时该等第一子模23及该等第二子模24亦可运用于其他把手模具或手工具模具等，进而降低开模的数量及成本。

请再配合参阅图7、图8及图14所示，通过该第一图案232的顶面与该等第二图案面241为同一平面的技术特征，使该图层301的底面与该支撑件304的顶面为同一平面，而得以让该第三图样501能更为饱满及完整；又，该等第一图案232的该凸部234间具有一间隔，该间隔大于0.5 mm，并于灌注成型时，通过该间隔使该握持部原料能完整灌入该盖体300的凹部，使所该图案501能更清楚及完整。

请再配合参阅图6、图7、图9及图14所示，该等凹槽223的该等第三凹孔224的数量少于该等第一凹孔202的数量，使该盖体300的该插接柱303的数量少于该等第一凹孔202的数量，而得以使该握持部原料能灌入多余的该等第一凹孔202内，同时该握持部原料亦可灌入该把手本体200的该等第二凹孔203，借此，使该握持部500得以稳固地包覆该等把手本体200及该盖体300。

请再参阅图15及图16所示，并请配合参阅图3所示，其为本发明第二实施例，与上述第一实施例的不同之处在于该成型盖体步骤中，该第一图案262凹设于该第一子模26的第一图案面261，以便于灌注成型该盖体300时，可于该盖体300形成一悬空的图层301，借此于灌注成型该握持部500时，可于该盖体300的图层周侧形成与该握持部500相同颜色的底色，得以让该图案501能呈现清楚及完整。

请再参阅图17及图18所示，并请配合参阅图3所示，其与上述本发明的第一实施例的不同之处在于，于本发明的第三实施例，于该完成成品步骤，该盖体300与该把手本体200结合后，该盖体300的周侧与该把手本体200相互紧抵，并于该把手本体200与该盖体300间形成有独立封闭的图层空腔400，借此，可将一图层原料灌注于该图层空腔400，使该图层原料于该图层空腔400固化成型一图层，从而形成与该握持部500不同颜色的图案。

再将本发明的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

本发明的手工具多色手柄的制造方法，通过该第三模板21的第一组接槽212选用装设该等第一子模23，而可灌注成型具有不同图案的盖体300，借以降低开模成本，并可再利用不同颜色的该盖体原料以及该握持部原料，于该把手本体200上形成不同颜色的该盖体300以及该握持部500，从而形成具有多色手柄的手工具。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的专利保护范围，故举凡运用本发明专利精神所作的等效技术、手段等变化，均应同理皆包含于本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种手工具多色手柄的制造方法，其特征在于，包含有：

成型把手本体步骤：提供一第一模具组，该第一模具组具有一第一模板及一第二模板，该第一模板与该第二模板能相互紧抵而界定有一把手本体空腔，将一把手原料灌注于该把手本体空腔，使该把手原料固化成型一把手本体；

成型盖体步骤：提供一第二模具组，该第二模具组具有一第三模板、一第四模板及多个第一子模，该第三模板与该第四模板能相互紧抵而界定有一盖体空腔，其中，该第三模板设有至少一个第一组接槽，而该等第一子模的数量大于该第一组接槽的数量，且该等第一子模具有一第一图案面，该等第一图案面上具有一第一图案，且该第三模板的第一组接槽能分别选用装设该等第一子模的其一，并使该第三模板的内壁面与该第一子模的第一图案面位于同一平面，同时露出该第一图案，再将一盖体原料灌注于该盖体空腔，使该盖体原料固化成型一盖体，该盖体相对该第一子模的第一图案面的第一图案形成一图层；

完成成品步骤：提供一第三模具组，该第三模具组具有一第五模板及一第六模板，该第五模板与该第六模板能相互紧抵而界定有一模具空腔，再将该盖体结合于该把手本体上，并设置于该模具空腔内，将一握持部原料灌注于该模具空腔，使该握持部原料于该把手本体外周固化成型一握持部，并于该盖体的图层间成型有一第三图案，从而完成成品；

借此，利用不同颜色的该盖体原料以及该握持部原料，于该把手本体上形成不同颜色的该盖体以及该握持部，从而形成具有多色手柄的手工具。

2.如权利要求1所述的手工具多色手柄的制造方法，其特征在于，于该成型盖体步骤时，该第四模板设有至少一个第二组接槽，而该第二模具组更具有多个第二子模，该等第二子模具有一第二图案面，该等第二图案面上具有至少一个第二图案，且该第四模板的第二组接槽能选用装设该等第二子模，而使该第四模板的内壁面与该第二子模的第二图案面相接，并露出该第二图案，并于成型该盖体时，使该盖体相对该第二图案形成至少一个支撑件。

3.如权利要求1所述的手工具多色手柄的制造方法，其特征在于，于该成型盖体步骤时，该第一图案凸设于该第一子模的第一图案面，并于灌注成型该盖体时，形成有一贯穿该盖体的图层。

4.如权利要求1所述的手工具多色手柄的制造方法，其特征在于，于该成型盖体步骤时，该第一图案凹设于该第一子模的第一图案面，并于灌注成型该盖体时，能于该盖体形成一悬空的图层。

5.如权利要求2所述的手工具多色手柄的制造方法，其特征在于，该第一图案的顶面与该第二图案面为同一平面，并于成型该盖体时，使该图层的底面与该支撑件的顶面为同一平面，最后于完成成品步骤时，使该第三图案的底面与该支撑件的顶面为同一平面。

6.如权利要求1所述的手工具多色手柄的制造方法，其特征在于，于该成型盖体步骤时，该等第一图案面的第一图案包含有多个凹部及多个凸部，而该等凸部的间隔大于0.5mm。

7.如权利要求1所述的手工具多色手柄的制造方法，其特征在于，于该完成成品步骤，该盖体与该把手本体结合后，该把手本体与该盖体间形成有一图层空腔，而能将一图层原料灌注于该图层空腔，使该图层原料于该图层空腔固化成型一图层。

8.如权利要求7所述的手工具多色手柄的制造方法，其特征在于，于该完成成品步骤，该图层空腔与该模具空腔相通。

9.如权利要求1所述的手工具多色手柄的制造方法，其特征在于，于该成型把手本体步骤时，该第一模具组更具有一第一芯件，该第一模板凹设有一第一模面，该第一模面上设有一凸缘，该凸缘上设有多个第一凸柱，该第二模板设有一第二模面，该第二模面上设有多个第二凸柱，该第一芯件沿其轴心方向设有一凸块，且该凸块的表面能与该第一模面及该第二模面相接，并于灌注成型该把手本体时，使该把手本体相对该第一模板的该凸缘及该等第一凸柱成型有一容槽及多个第一凹孔，并使该把手本体相对该第二模板的该等第二凸柱成型多个第二凹孔，使该把手本体相对该凸块成型一灌注孔，并于该完成成品步骤时，该第三模具组更具有一第二芯件，而该第二芯件位于该模具空腔内，且该模具空腔的容积大于该把手本体空腔的容积，使该把手本体套接于该第二芯件上。

10.如权利要求9所述的手工具多色手柄的制造方法，其特征在于，该第四模板凹设有至少一个第四模面，该第四模面凹设有多个凹槽，该等凹槽的槽底更至少凹设有一凹孔，该等凹孔的数量少于该第一凹孔的数量。