CN105983941A - 一种螺母拆装装置以及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺母拆装装置以及使用方法，螺母拆装装置包括主体，所述主体上开设有工作孔，所述主体两端分别设置有第一折弯部，所述螺母拆装装置还包括旋转冲击梁，所述主体上固定有主轴，所述旋转冲击梁套装在主轴上；当所述旋转冲击梁绕主轴旋转时，所述旋转冲击梁的两端撞击到所述第一折弯部。通过旋转冲击梁旋转的冲量传递给第一折弯部，主体两端的第一折弯部同时受到旋转冲击梁的冲击，进而驱动主体带动螺母一起旋转，这样给与了螺母较大的力矩；本发明的螺母拆装装置使得大螺母的紧固或者拆卸比较省力，并且操作简单，方便可靠；整个装置比较小巧，需要的操作空间较小，便于携带和存放。

Description

一种螺母拆装装置以及使用方法

技术领域

本发明属于机械工具技术领域，具体涉及一种用于大螺母拆装的装置以及利用该拆装装置进行大螺母的紧固或者拆卸的方法。

背景技术

需要固定的设备，大多都采用螺栓和六角螺母固定，当需要的紧固力矩大时，就采用大螺母。大螺母的装卸需要较大力矩，尤其是拆卸固定时间较长的有部分锈蚀的大螺母，需要的力矩更大；以及设备拆除或维修时，例如家用电器的拆除或维修，需要维修人员上门服务，拆装工具要便于携带；以及拆装洗衣机内筒紧固大螺母，由于大螺母在内筒的底部，需要拆装工具可以在小的操作空间内使用。

目前大螺母的装卸一般都是采用套筒加长手柄来进行，将套筒套在大螺母上，利用长手柄旋转提供较大的力矩；但是套筒加长手柄的拆装工具，不但体积较大，长度也比较长，不容易操作以及携带，并需要较大的操作空间；并且使用时还是依靠手臂的力量施加在加长手柄上进行，当需要的力矩大时还是非常费时费力，例如拆卸长时间使用已经锈蚀的大螺母。

发明内容

本发明提供一种螺母拆装装置，能够实现快速省力的对大螺母进行紧固或者拆卸。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种螺母拆装装置，包括主体，所述主体上开设有工作孔，所述主体两端分别设置有第一折弯部，所述螺母拆装装置还包括旋转冲击梁，所述主体上固定有主轴，所述旋转冲击梁套装在主轴上；当所述旋转冲击梁绕主轴旋转时，所述旋转冲击梁的两端撞击到所述第一折弯部。

进一步的，所述工作孔的中心线与所述主轴的轴线重合。

为了增加工作操作的空间，所述第一折弯部为向上弯曲。

为了增加所述旋转冲击梁给与第一折弯部的冲击力，所述旋转冲击梁的两端分别设置有冲击锤。

为了降低旋转冲击梁的重心，增加稳定性，所述旋转冲击梁两端分别设置有第二折弯部，所述冲击锤固定在第二折弯部。

为了使得冲击锤的冲击力平稳的传递给第一折弯部，需要增大所述冲击锤与所述第一折弯部的接触面积，所述冲击锤的侧边为斜边。

优选的，所述冲击锤的上表面为梯形。

为了减小冲击锤击打第一折弯部时发出的声响，所述冲击锤的侧面设置有消音垫。

进一步的，所述冲击锤的外表面包覆有消音垫。

进一步的，所述消音垫采用橡胶层。

进一步的，所述第一折弯部设置有翻边。

进一步的，所述主体上固定有支撑架，所述主轴固定在支撑架上。

进一步的，所述支撑架包括一个支撑平面和至少两个用于支撑所述支撑平面的支撑立面，所述支撑立面固定在所述主体上，所述主轴固定在所述支撑平面上。

为了使得螺母拆装装置可以拆装不同规格型号的大螺母，所述螺母拆装装置还包括开设有辅助工作孔的辅板，所述辅板可拆卸的固定在所述主体上。

进一步的，当所述辅板固定到主体上时，所述辅助工作孔的中心线与所述工作孔的中心线重合。

或者直接在主体上开设多个工作孔，所述主体上设置有两个或两个以上同中心线的工作孔。

为了旋转冲击梁旋转时平稳，所述旋转冲击梁上设置有套筒，所述套筒套装在所述主轴上。

为了所述螺母拆装装置携带以及存放方便，所述旋转冲击梁在所述主轴上可上下移动。

进一步的，所述螺母拆装装置还设置有绷带，所述绷带用于固定所述主体和所述旋转冲击梁。

进一步的，所述绷带上设置有弹性凸柱，所述主体上设置有与所述弹性凸柱相匹配的凹槽。

或者所述绷带通过螺钉固定在主体上。

进一步的，所述绷带的两端设置有扣合结构。

为了所述螺母拆装装置提拿方便，所述旋转冲击梁上设置有手柄。

基于上述的螺母拆装装置，本发明还提供一种利用该拆装装置进行大螺母的紧固或者拆卸的方法，实现快速省力的对大螺母进行紧固或者拆卸。

一种螺母拆装装置的使用方法，所述螺母拆装装置包括主体，所述主体上开设有工作孔，所述主体两端分别设置有第一折弯部，所述螺母拆装装置还包括旋转冲击梁，所述主体上固定有主轴，所述旋转冲击梁套装在主轴上；当所述旋转冲击梁绕主轴旋转时，所述旋转冲击梁的两端撞击到所述第一折弯部；所述旋转冲击梁的两端分别设置有冲击锤；所述方法包括如下步骤：

步骤A、将螺母拆装装置的工作孔套装在大螺母上；

步骤B、利用手推动所述冲击锤或者利用手锤击打所述冲击锤，使得所述旋转冲击梁绕主轴旋转，并且所述冲击锤击打在所述第一折弯部，进而所述主体带动大螺母旋转；

步骤C、重复步骤B，直至完成大螺母的紧固或者拆卸。

进一步的，所述螺母拆装装置还包括开设有辅助工作孔的辅板，所述辅板可拆卸的固定在所述主体上；在所述步骤A之前还包括步骤A0：根据所需要紧固或者拆卸的大螺母的规格型号，选定合适规格的辅板，将辅板固定在所述主体上。

进一步的，所述旋转冲击梁在所述主轴上可上下移动；在所述步骤C之后还包括步骤D：将所述旋转冲击梁沿所述主轴向上提，将所述冲击锤存放到所述第一折弯部的上方。

进一步的，所述螺母拆装装置还具有用于固定所述旋转冲击梁的绷带；所述绷带上设置有弹性凸柱，所述主体上设置有与所述弹性凸柱相匹配的凹槽；在所述步骤D之后还包括步骤E：将所述绷带的弹性凸柱按压到所述主体的凹槽内，并将绷带捆绑所述主体与旋转冲击梁。

本发明提供的一种螺母拆装装置，通过设置第一折弯部以及旋转冲击梁，并且当所述旋转冲击梁绕主轴旋转时，所述旋转冲击梁的两端撞击到所述第一折弯部；这样通过旋转冲击梁旋转的冲量传递给第一折弯部，主体两端的第一折弯部同时受到旋转冲击梁的冲击，也就是主体两端同时受到驱动主体同向旋转的力，进而驱动主体带动螺母一起旋转，这样给与了螺母较大的力矩；本发明的螺母拆装装置使得大螺母的紧固或者拆卸比较省力，并且操作简单，方便可靠；整个装置比较小巧，需要的操作空间较小，便于携带和存放。结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的螺母拆装装置的一个实施例的爆炸结构示意图；

图2为图1组装后工作状态的示意图；

图3为图2另一方向的结构示意图；

图4为图2的俯视结构示意图；

图5为图2的侧视结构示意图；

图6为图1的螺母拆装装置紧固洗衣机内筒大螺母的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图5，是本发明所提出的螺母拆装装置的一个实施例，一种螺母拆装装置，包括主体1，并在主体1上开设有工作孔11，在主体1的两端分别设置有第一折弯部12，这样主体1具有两个第一折弯部12；螺母拆装装置还包括旋转冲击梁2，在主体1上固定有主轴13，旋转冲击梁2套装在主轴13上；当旋转冲击梁2绕主轴1旋转时，旋转冲击梁2的两端撞击到第一折弯部12上。

这样通过设置第一折弯部12以及旋转冲击梁2，并且当给与旋转冲击梁2旋转的力，旋转冲击梁2就绕主轴13旋转，并且旋转冲击梁2的两端撞击到第一折弯部12；这样将旋转冲击梁2旋转的冲量传递给第一折弯部12，也可以说是第一折弯部12受到了冲击力；由于主体1两端的第一折弯部12同时受到旋转冲击梁2的冲击，也就是两个第一折弯部12同时受到驱动主体1同向旋转的力，进而驱动主体1带动螺母一起旋转，这样给与了螺母较大的力矩；利用本实施例中的螺母拆装装置，使得大螺母的紧固或者拆卸比较省力，方便可靠，并且操作过程简单，提高了工作效率；整个装置比较小巧，需要的操作空间较小，便于携带和存放。

本实施例中，参见图1，主体1采用长条形的结构，这样节省材料也便于携带；旋转冲击梁2也采用长条形。第一折弯部12为向上弯曲，当螺母拆装装置工作时，第一折弯部12距离螺母所在的平面较远，这样使得旋转冲击梁2冲击第一折弯部12的空间较大，便于操作。

本实施例中的螺母拆装装置是用于六角螺母的紧固或者拆卸的，六角螺母也是我们日常最为常用的螺母，本实施例中工作孔11为内六角孔，所以配合六角螺母；其他实施例中，工作孔也可以根据螺母的形状设置，以配合不同形状的大螺母紧固或者拆卸的需要。

优选工作孔11的中心线与主轴13的轴线重合，这样使得螺母拆装装置工作时，旋转冲击梁2、主轴1、工作孔2的旋转的轴线重合，便于冲量的传递，减小能量损失，并且增加了工作过程中的稳定性。

为了进一步增加旋转冲击梁2给与第一折弯部12的冲击力，在旋转冲击梁2的两端分别设置有冲击锤21，冲击锤21也可以看做是配重块，增加旋转冲击梁2给与第一折弯部12的冲击力，并且可以通过手锤击打冲击锤21给与冲击锤旋转力。

参见图2和图5，为了降低旋转冲击梁2的重心，增加稳定性，旋转冲击梁2两端分别设置有第二折弯部22，冲击锤21固定在第二折弯部22；本实施例中，第二折弯部22相对于冲击锤21向下弯曲，也就是第二折弯部22是相对于旋转冲击梁2向上弯曲，也就是通过弯曲将旋转冲击梁2向下降，使其更靠近主体1，这样使得旋转冲击梁2的重心降低，增加旋转时的稳定性，并且使得旋转冲击梁2与主体1靠近，使得螺母拆装装置的结构更加紧凑，便于携带和存放。

参见图4，为了使得冲击锤21的冲击力平稳的传递给第一折弯部12，或者说是冲击锤21的冲量平稳的传递给第一折弯部12，这就需要增大冲击锤21与第一折弯部12的接触面积，因而设计冲击锤21的侧边为斜边，也就是从冲击锤21的上表面看，将冲击锤21左右两侧的侧边设计为斜边，使得冲击锤21与第一折弯部12接触时，冲击锤21的侧边与第一折弯部12的侧边贴合；这样使得第一折弯部12的整个侧面都与冲击锤21的侧面接触，使得第一折弯部12的受力面积大，因而使得冲击锤21的冲击力平稳的传递给第一折弯部12。

本实施例中，冲击锤21的上表面为等腰梯形，这样冲击锤21左右两侧面与主体1两端的第一折弯部12接触时都可以贴合。

为了增加冲击锤21与第一折弯部12的接触面积，以及降低第一折弯部12的高度，第一折弯部12设置有翻边121，本实施例中翻边121为水平设置，冲击锤21主要是与第一折弯部12上的翻边121接触，这样降低第一折弯部12的高度，增加冲击锤21与第一折弯部12的接触面积，进一步增加了能量传递过程中的平稳性。

为了减小冲击锤21击打第一折弯部12时发出的声响，在冲击锤21的侧面设置有消音垫，虽然设置消音垫会造成部分能量损失，但是能消除刺耳的声音，改善工作环境，以及避免冲击锤21与第一折弯部12撞击时的损坏。本实施例中，消音垫采用橡胶层，为了消音垫的固定方便，也可以冲击锤21的外表面都包覆上消音垫。

本实施例中，参见图1，在主体1上固定有支撑架14，主轴13固定在支撑架14，这样有利于在主板1上开设工作孔11，工作孔11直接开设置为通孔，使得工作孔11加工方便，主板1可以选用较薄的尺寸。

其他实施例中，也可以直接在主板1上开设的工作孔11为盲孔，之后在主板1上直接固定主轴13。

本实施例中，参见图1和图3，支撑架14包括一个支撑平面141和两个用于支撑支撑平面141的支撑立面142，支撑立面142固定在主体1上，主轴13固定在支撑平面141上；这样支撑平面141与工作孔11的上表面之间具有一定的距离，工作孔11套入螺母后，尤其是螺母紧固时，螺母相对螺栓向下移动，使得与螺母配合的螺栓可以伸出工作孔上部一部分，增加了螺栓的可利用空间；本实施例中，支撑架14为一块钢板直接折成的倒U型结构。

其他实施例中，支撑立面142也可以设置多个，以增加对支撑平面141的支撑。

参见图1和图3，为了使得螺母拆装装置可以拆装不同规格型号的大螺母，还设置有辅板3，辅板3上开设有辅助工作孔31，辅板3可拆卸的固定在主体1上；这样增加了螺母拆装装置的通用性，根据螺母的大小或者型号的不同，只需要更换合适的辅板3就可以。本实施例中，辅板3为方形，在辅板3上开设有比工作孔11大的六角辅助工作孔31，辅板3通过四个螺钉固定在主体1上；辅板3固定在主体1上工作孔11的下方，并且辅助工作孔31的中心线与工作孔11的中心线重合，也就是辅助工作孔31的中心线与主轴13的轴线重合。

其他实施例中，也可以直接在主体1上开设多个工作孔，也就是在工作孔11处，直接设置有两个或两个以上同中心线的工作孔，也就是从下向上设置多个从大到小的工作孔。

参见图1，为了旋转冲击梁2旋转时平稳，在旋转冲击梁2上设置有套筒23，套筒23套装在主轴13上；这样通过套筒23可以增加旋转冲击梁2与主轴13的接触面积，提高旋转冲击梁2旋转时平稳性。

为了将套筒23在主轴13上定位，可以采用轴夹或者销钉固定在主轴13的上端，避免套筒23从主轴13脱落。

为了螺母拆装装置携带以及存放方便，设计旋转冲击梁2在主轴13上可上下移动；这样旋转冲击梁2不工作时，可以将旋转冲击梁2在轴13上相上移动，使得冲击锤21位于第一折弯部12的翻边121的上方，这样使得旋转冲击梁2处于主体1的上方，减小了存放需要的面积，以及便于携带。

为了进一步携带方便，螺母拆装装置还具有用于固定旋转冲击梁2的绷带4，为了避免旋转冲击梁2在携带过程中的旋转，这样可以将旋转冲击梁2用绷带4于主体1固定，使得携带方便。

为了绷带4将主体1和旋转冲击梁2固定牢固，在绷带4上设置有弹性凸柱41，主体1上设置有与弹性凸柱41相匹配的凹槽（图中未示出）；这样将绷带4与主体1固定，避免了携带时旋转冲击梁2的扭动，引起绷带4的位置移动，使得绷带4将主体1和旋转冲击梁2牢固的固定。

为了绷带4固定时快速方便，在绷带4的两端设置有扣合结构，扣合结构可以为尼龙搭扣或者子母扣，主要是提高绷带4固定时的工作效率。

为了螺母拆装装置提拿方便，旋转冲击梁2上设置有手柄24，这样通过提拿手柄24就可提起整个螺母拆装装置，使得携带或者移动方便。

参阅图1-图5，说明利用本实施例中螺母拆装装置的使用方法，一种利用螺母拆装装置进行大螺母的紧固或者拆卸的方法，包括如下步骤：

步骤A、将螺母拆装装置的工作孔11套装在大螺母上；

步骤B、利用手锤击打冲击锤21，使得旋转冲击梁2绕主轴13旋转，并且冲击锤21击打在第一折弯部12，这样旋转冲击梁2通过冲击锤21将旋转的力矩传递给了第一折弯部12，进而主体1带动大螺母旋转；

步骤C、重复步骤B，直至大螺母完成紧固或者拆卸。

其中，螺母的紧固或者拆卸只是螺母旋转方向的不同，也就是让旋转冲击梁2旋转的方向不同，参见图4。

这样通过利用螺母拆装装置，可以给与大螺母较大的力矩，实现大螺母的紧固或者拆卸，操作过程简单，并且方便可靠，整个装置比较小巧，需要的操作空间较小，以及便于携带和存放。

如果需要紧固或者拆卸的螺母与工作孔11不匹配，此时需要选用合适规格的辅板3固定在主体1上，这样在步骤A之前还包括步骤A0：根据所需紧固或者拆卸的大螺母的规格型号，选定合适规格的辅板3，将辅板3固定在主体1上；这样可以将辅助工作孔31与螺母配合工作。

这样使得螺母拆装装置可以紧固或者拆卸不同型号的螺母，通用性强，使用范围广。

当进行完步骤C之后，需要将螺母拆装装置与螺母脱离，并将旋转冲击梁2收起，放在主体1的上方；这样在步骤C之后还包括步骤D：将旋转冲击梁2沿主轴13向上提，将冲击锤21存放到第一折弯部12的上方。

之后利用绷带4将旋转冲击梁固定，因而在步骤D之后还包括步骤E：将绷带4的弹性凸柱41按压到主体1上与弹性凸柱41相匹配的凹槽内，并将绷带4捆绑住主体1与旋转冲击梁2。

参阅图6，是利用本实施例中的螺母拆装装置紧固洗衣机内筒大螺母的结构示意图。由于洗衣机内筒10上的大螺母在内筒10的底部，利用本实施例中的螺母拆装装置，使得操作过程简单，并且方便可靠，整个装置比较小巧，需要的操作空间较小，以及便于携带和存放。

参见图6，说明螺母拆装装置紧固洗衣机内筒大螺母的工作过程，具体步骤如下：

步骤A：将工作孔11套装在大螺母上；

步骤B：之后旋转旋转冲击梁2，使得旋转冲击梁2如图6所示的位置，也就是将旋转冲击梁2逆时针旋转到最大位置，即冲击锤21与第一折弯部12接触，此时，利用手锤击打冲击锤21，使得旋转冲击梁2逆时针旋转；之后冲击锤21撞击到第一折弯部12上，如图7所示，此时第一折弯部12受到的冲击锤21冲击，使得主体1逆时针旋转，因而螺母20也跟随主体1逆时针旋转，使得螺母旋紧；

步骤C：重复步骤B的紧固过程，直至大螺母紧固完成；

步骤D：将螺母拆装装置取出内筒，此时内筒10的大螺母已经紧固完成，如图8所示；并将将旋转冲击梁2收起，放在主体1的上方，将旋转冲击梁2沿主轴13向上提，将冲击锤21存放到第一折弯部12的上方。

当洗衣机内筒10的大螺母需要拆卸时，只需将旋转冲击梁2的旋转方向调换就可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (11)

1. 一种螺母拆装装置，包括主体，所述主体上开设有工作孔，其特征在于，所述主体两端分别设置有第一折弯部，所述螺母拆装装置还包括旋转冲击梁，所述主体上固定有主轴，所述旋转冲击梁套装在主轴上；当所述旋转冲击梁绕主轴旋转时，所述旋转冲击梁的两端撞击到所述第一折弯部。

2. 根据权利要求1所述的螺母拆装装置，其特征在于，所述旋转冲击梁的两端分别设置有冲击锤。

3. 根据权利要求2所述的螺母拆装装置，其特征在于，所述旋转冲击梁两端分别设置有第二折弯部，所述冲击锤固定在第二折弯部。

4. 根据权利要求2所述的螺母拆装装置，其特征在于，所述冲击锤的侧边为斜边。

5. 根据权利要求1所述的螺母拆装装置，其特征在于，所述主体上固定有支撑架，所述主轴固定在支撑架上。

6. 根据权利要求1至5任一项所述的螺母拆装装置，其特征在于，所述螺母拆装装置还包括开设有辅助工作孔的辅板，所述辅板可拆卸的固定在所述主体上。

7. 根据权利要求1至5任一项所述的螺母拆装装置，其特征在于，所述主体上设置有两个或两个以上同中心线的工作孔。

8. 根据权利要求1至5任一项所述的螺母拆装装置，其特征在于，所述旋转冲击梁在所述主轴上可上下移动。

9. 根据权利要求1至5任一项所述的螺母拆装装置，其特征在于，所述螺母拆装装置还设置有绷带，所述绷带用于固定所述主体和所述旋转冲击梁。

10. 一种螺母拆装装置的使用方法，其特征在于，所述螺母拆装装置包括主体，所述主体上开设有工作孔，所述主体两端分别设置有第一折弯部，所述螺母拆装装置还包括旋转冲击梁，所述主体上固定有主轴，所述旋转冲击梁套装在主轴上；当所述旋转冲击梁绕主轴旋转时，所述旋转冲击梁的两端撞击到所述第一折弯部；所述旋转冲击梁的两端分别设置有冲击锤；所述方法包括如下步骤：

步骤A、将螺母拆装装置的工作孔套装在大螺母上；

步骤B、利用手推动所述冲击锤或者利用手锤击打所述冲击锤，使得所述旋转冲击梁绕主轴旋转，并且所述冲击锤击打在所述第一折弯部，进而所述主体带动大螺母旋转；

步骤C、重复步骤B，直至完成大螺母的紧固或者拆卸。

11. 根据权利要求10所述的螺母拆装装置的使用方法，其特征在于，所述螺母拆装装置还包括开设有辅助工作孔的辅板，所述辅板可拆卸的固定在所述主体上；在所述步骤A之前还包括步骤A0：根据所需紧固或者拆卸的大螺母的规格型号，选定合适规格的辅板，将辅板固定在所述主体上。