CN105976957A - 一种电位器绕组引丝加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电位器绕组引丝加工工艺，所述搭接前用酒精清洗绕组表面以及清洗的次数，可以去除表面油污，所述搭接时要注意方向，防止缠绕现象，所述银浆料的组成以及比例，可以确保浆料具有很强连接能力、导电性能和粘接强度，所述引丝后再用超声波清洗，可以去除非引丝区电阻丝之间的导电浆料颗粒，采用此种加工工艺加工出来的电位器具有导电性能好和粘接强度高的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于电子元器件的加工工艺领域，更具体地说，本发明涉及一种电位器绕组引丝加工工艺。
背景技术
电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成。当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。电位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用。后者可视作一可变电阻器，由于它在电路中的作用是获得与输入电压（外加电压）成一定关系得输出电压，因此称之为电位器。目前电位器绕组引丝加工工艺存在着导电性能差的问题。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种电位器绕组引丝加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种电位器绕组引丝加工工艺，包括如下步骤：
（1）搭接
首先把待引丝的绕组固定在夹具上，接着将前端裹有银浆料的金属丝的一头搭接在绕组上，形成试样；
（2）烘干
搭接处理完，把试样放在烘箱中进行烘干，所述烘箱的温度为90-110℃，所述烘干的时间为5-15min；
（3）定位
烘干后，取出试样，放在工作台上，用三爪卡盘夹住，把打标机激光转到焊接机工作台上，利用红光指示，粗定位，然后把激光电流调到6-7A，利用激光烧蚀位置，再结合CCD显示，进行精定位；
（4）加热
定位好后，把激光电流调到7-8A，加热10-20min；
（5）引丝
在试样的金属丝上均匀地加热3个点，将浆料固化成型，使得金属丝从线圈中成功引出。
优选的，所述步骤（1）中搭接前用酒精清洗绕组表面，所述清洗的次数为1-3次。
优选的，所述步骤（1）中搭接时要注意方向，所述金属丝和绕组上的电阻丝要处于平行状态。
优选的，所述步骤（1）中银浆料的组成为聚合物基体、导电材料和添加剂。
优选的，所述聚合物基体为缩水甘油酯型环氧树脂，所述导电材料为 Ag，所述添加剂为稀释剂和固化剂。
优选的，所述稀释剂和固化剂分别为松油醇和间苯二胺。
优选的，所述聚合物基体、导电材料和添加剂的比例为15-25%、65-75%和5-15%。
优选的，所述引丝后再用超声波清洗，所述清洗的时间为5-15min。
有益效果：本发明提供了一种电位器绕组引丝加工工艺，所述搭接前用酒精清洗绕组表面以及清洗的次数，可以去除表面油污，所述搭接时要注意方向，防止缠绕现象，所述银浆料的组成以及比例，可以确保浆料具有很强连接能力、导电性能和粘接强度，所述引丝后再用超声波清洗，可以去除非引丝区电阻丝之间的导电浆料颗粒，采用此种加工工艺加工出来的电位器具有导电性能好和粘接强度高的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
具体实施方式
实施例1：
一种电位器绕组引丝加工工艺，包括如下步骤：
（1）搭接
首先用酒精清洗绕组表面，所述清洗的次数为1次，接着把待引丝的绕组固定在夹具上，接着将前端裹有银浆料的金属丝的一头搭接在绕组上，搭接时要注意方向，所述金属丝和绕组上的电阻丝要处于平行状态，形成试样，所述银浆料的组成为聚合物基体、导电材料和添加剂，所述聚合物基体为缩水甘油酯型环氧树脂，所述导电材料为 Ag，所述添加剂为松油醇和间苯二胺，所述聚合物基体、导电材料和添加剂的比例为15%、65%和5%；
（2）烘干
搭接处理完，把试样放在烘箱中进行烘干，所述烘箱的温度为90℃，所述烘干的时间为5min；
（3）定位
烘干后，取出试样，放在工作台上，用三爪卡盘夹住，把打标机激光转到焊接机工作台上，利用红光指示，粗定位，然后把激光电流调到6A，利用激光烧蚀位置，再结合CCD显示，进行精定位；
（4）加热
定位好后，把激光电流调到7A，加热10min；
（5）引丝
在试样的金属丝上均匀地加热3个点，将浆料固化成型，使得金属丝从线圈中成功引出，所述引丝后再用超声波清洗，所述清洗的时间为5min。
实施例2：
一种电位器绕组引丝加工工艺，包括如下步骤：
（1）搭接
首先用酒精清洗绕组表面，所述清洗的次数为2次，接着把待引丝的绕组固定在夹具上，接着将前端裹有银浆料的金属丝的一头搭接在绕组上，搭接时要注意方向，所述金属丝和绕组上的电阻丝要处于平行状态，形成试样，所述银浆料的组成为聚合物基体、导电材料和添加剂，所述聚合物基体为缩水甘油酯型环氧树脂，所述导电材料为 Ag，所述添加剂为松油醇和间苯二胺，所述聚合物基体、导电材料和添加剂的比例为20%、70%和10%；
（2）烘干
搭接处理完，把试样放在烘箱中进行烘干，所述烘箱的温度为100℃，所述烘干的时间为10min；
（3）定位
烘干后，取出试样，放在工作台上，用三爪卡盘夹住，把打标机激光转到焊接机工作台上，利用红光指示，粗定位，然后把激光电流调到6.5A，利用激光烧蚀位置，再结合CCD显示，进行精定位；
（4）加热
定位好后，把激光电流调到7.5A，加热15min；
（5）引丝
在试样的金属丝上均匀地加热3个点，将浆料固化成型，使得金属丝从线圈中成功引出，所述引丝后再用超声波清洗，所述清洗的时间为10min。
实施例3
一种电位器绕组引丝加工工艺，包括如下步骤：
（1）搭接
首先用酒精清洗绕组表面，所述清洗的次数为3次，接着把待引丝的绕组固定在夹具上，接着将前端裹有银浆料的金属丝的一头搭接在绕组上，搭接时要注意方向，所述金属丝和绕组上的电阻丝要处于平行状态，形成试样，所述银浆料的组成为聚合物基体、导电材料和添加剂，所述聚合物基体为缩水甘油酯型环氧树脂，所述导电材料为 Ag，所述添加剂为松油醇和间苯二胺，所述聚合物基体、导电材料和添加剂的比例为25%、75%和15%；
（2）烘干
搭接处理完，把试样放在烘箱中进行烘干，所述烘箱的温度为110℃，所述烘干的时间为15min；
（3）定位
烘干后，取出试样，放在工作台上，用三爪卡盘夹住，把打标机激光转到焊接机工作台上，利用红光指示，粗定位，然后把激光电流调到7A，利用激光烧蚀位置，再结合CCD显示，进行精定位；
（4）加热
定位好后，把激光电流调到8A，加热20min；
（5）引丝
在试样的金属丝上均匀地加热3个点，将浆料固化成型，使得金属丝从线圈中成功引出，所述引丝后再用超声波清洗，所述清洗的时间为15min。
经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 现有指标 |
| 强度 | 高 | 很高 | 高 | 较高 |
| 导电性能 | 好 | 很好 | 好 | 一般 |
| 结合力 | 高 | 很高 | 高 | 一般 |
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时加工后的电位器绕组比现有技术加工后的电位器绕组的强度高，且导电性能和结合力也有所增加，此时更有利于电位器绕组引丝的加工。
本发明提供了一种电位器绕组引丝加工工艺，所述搭接前用酒精清洗绕组表面以及清洗的次数，可以去除表面油污，所述搭接时要注意方向，防止缠绕现象，所述银浆料的组成以及比例，可以确保浆料具有很强连接能力、导电性能和粘接强度，所述引丝后再用超声波清洗，可以去除非引丝区电阻丝之间的导电浆料颗粒，采用此种加工工艺加工出来的电位器具有导电性能好和粘接强度高的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种电位器绕组引丝加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）搭接
首先把待引丝的绕组固定在夹具上，接着将前端裹有银浆料的金属丝的一头搭接在绕组上，形成试样；
（2）烘干
搭接处理完，把试样放在烘箱中进行烘干，所述烘箱的温度为90-110℃，所述烘干的时间为5-15min；
（3）定位
烘干后，取出试样，放在工作台上，用三爪卡盘夹住，把打标机激光转到焊接机工作台上，利用红光指示，粗定位，然后把激光电流调到6-7A，利用激光烧蚀位置，再结合CCD显示，进行精定位；
（4）加热
定位好后，把激光电流调到7-8A，加热10-20min；
（5）引丝
在试样的金属丝上均匀地加热3个点，将浆料固化成型，使得金属丝从线圈中成功引出。
2.按照权利要求1所述的一种电位器绕组引丝加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中搭接前用酒精清洗绕组表面，所述清洗的次数为1-3次。
3.按照权利要求1所述的一种电位器绕组引丝加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中搭接时要注意方向，所述金属丝和绕组上的电阻丝要处于平行状态。
4.按照权利要求1所述的一种电位器绕组引丝加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中银浆料的组成为聚合物基体、导电材料和添加剂。
5.按照权利要求4所述的一种电位器绕组引丝加工工艺，其特征在于：所述聚合物基体为缩水甘油酯型环氧树脂，所述导电材料为 Ag，所述添加剂为稀释剂和固化剂。
6.按照权利要求5所述的一种电位器绕组引丝加工工艺，其特征在于：所述稀释剂和固化剂分别为松油醇和间苯二胺。
7.按照权利要求4所述的一种电位器绕组引丝加工工艺，其特征在于：所述聚合物基体、导电材料和添加剂的比例为15-25%、65-75%和5-15%。
8.按照权利要求1所述的一种电位器绕组引丝加工工艺，其特征在于：所述引丝后再用超声波清洗，所述清洗的时间为5-15min。
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